小组活动成果改进基础倒角工艺.doc

改善基础倒角工艺，提高倒角外观质量
QC小组活动成果
四川电力送变电建设公司锦苏项目部

课题：改善基础倒角工艺，提高倒角外观质量。
对象：锦苏±800kV特高压输电线路基础
类型：现场型
时间：2023年3月至12月

活动程序：
选择课题 现状调查
目的设定 分析因素
要因确认 制定对策
对策实行 效果检查
巩固措施 活动总结

一、工程概况
电压等级
极数
气象条件
最高气温(℃)
最低气温(℃)
最大风速(m/s)
设计覆冰(mm)
±800kV
直流正负极

-
25
10(15.507km) 15(13.393km) 20(15.038km) 30(6.688km)
起止点
N151～N301
基础工程：共计112基，基础混凝土等级C25级(方量：11925.54米3)、
C30级(方量：511.36米3)，垫层混凝土等级采用C10级(方量：56.56米3)。
基础型式
与铁塔连接
塔腿布置
斜柱式、灌注桩
掏挖式、挖孔桩
插入角钢、地脚螺栓
全方位高低腿
二、QC小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
职务
分工
1
阳建
男
39
项目经理
组长：全面工作
2
廖勇
男
33
项目总工
副组长：指导
3
郭万军
男
27
技术员
成员：技术管理
4
吴运通
男
49
质量专责
成员：质量检查
5
刘嘉
男
24
实验资料
成员：实验资料
6
曾科勇
男
39
施工队长
成员：基础施工
7
赵蜀
男
49
材料员
成员：材料管理
8

9

三、选择课题：
课题名称
改善基础倒角工艺，提高倒角外观质量。
选题理由
1、国网直流公司规定进行基础棱角倒角
2、建造精品工程、树立公司形象
3、倒角工艺的掌握难度较大，成品外观质量的提高意义重大。
四、现状调查
共有基础112基，纳入本次活动的施工队是1队，施工区段为N151-N171，共有基础21基，合计84腿。
塔号及基础型式明细表如表4

表4 塔号及基础型式明细表（单位：mm）
序
号
杆
号
腿
号
基础
型式
立柱
断面
序
号
杆
号
腿
号
基础
型式
立柱
断面
1
N151
A
JB5468
1600
11
N161
A
WKZ16090
1600
B
JB5772
1600
B
WKZ16085
1600
C
JB5468
1600
C
WKZ16085
1600
D
JB5468
1600
D
WKZ16090
1600
2
N152
A
WKZ18100
1800
12
N162
A
WKZ16085
1600
B
WKZ18075
1800
B
WKZ16085
1600
C
WKZ18100
1800
C
WKZ16085
1600
D
WKZ18100
1800
D
WKZ16090
1600
3
N153
A
ZB3848
1100
13
N163
A
WKZ16080
1600
B
ZB3848
1100
B
WKZ16085
1600
C
ZB4051
1200
C
WKZ16085
1600
D
ZB4051
1200
D
WKZ16075
1600
4
N154
A
ZB3848
1100
14
N164
A
WKJ20235
2023
B
ZB4051
1200
B
WKJ20230
2023
C
ZB3848
1100
C
WKJ20235
2023
D
ZB3848
1100
D
WKJ20235
2023
5
N155
A
WKZ18095
1800
15
N165
A
WKZ16075
1600
B
WKZ18100
1800
B
WKZ16090
1600
C
WKZ18095
1800
C
WKZ16090
1600
D
WKZ18085
1800
D
WKZ16090
1600
6
N156
A
WKJ20230
2023
16
N166
A
ZB3445
1000
B
WKJ20235
2023
B
ZB3445
1000
C
WKJ20235
2023
C
ZB3648
1100
D
WKJ20230
2023
D
ZB3648
1100
7
N157
A
WKZ16085
1600
17
N167
A
ZB3648
1100
B
WKZ16095
1600
B
ZB3648
1100
C
WKZ16075
1600
C
ZB3648
1100
D
WKZ16075
1600
D
ZB3648
1100
8
N158
A
WKZ16090
1600
18
N168
A
ZB3648
1100
B
WKZ16095
1600
B
ZB3648
1100
C
WKZ16095
1600
C
ZB4051
1200
D
WKZ16095
1600
D
ZB3648
1100
9
N159
A
WKJ22100
2200
19
N169
A
WKJ20235
2023
B
WKJ22100
2200
B
WKJ20235
2023
C
WKJ22100
2200
C
WKJ20235
2023
D
WKJ22100
2200
D
WKJ20235
2023
10
N160
A
WKZ18100
1800
20
N170
A
ZB4254
1200
B
ZB4254
1200
B
ZB4254
1200
C
ZB4051
1200
C
ZB4254
1200
D
ZB4051
1200
D
ZB4051
1200
续表4-1
序
号
杆
号
腿
号
基础
型式
立柱
断面
21
N171
A
ZB4051
1200
B
ZB4051
1200
C
ZB4254
1200
D
ZB4051
1200
五、目的设定
通过二次基础工程PDCA循环争取基础棱角倒角外观质量、允许偏差项目优良率达94％。
优良标准设定：
1、倒角表面缺陷（麻面、砂眼等）不大于9mm2；
2、每腿表面缺陷数量≤6处；
3、倒角弯曲度：≤2‰；
4、倒角宽度均匀，误差≤±2mm；
5、倒角接头处自然、平顺。
六、第一次PDCA循环
1、分析因素
第一次分析是在5月上旬，进行了全段已完基础的检查后开展的。共检查基础10基，合计40个腿。实测数据1160个，优良1060个，优良率91.4%。
A、未达优良点排列计算表：
序号
类别
实测点
未达优良点数
频率
累计频率％
1
倒角表面缺陷
320
28
28.00
28.00
2
倒角弯曲度
320
24
24.00
52.00
3
倒角宽度均匀
320
21
21.00
73.00
4
接头处自然平顺
160
19
19.00
92.00
5
表面缺陷数量
40
8
8.00
100.00
合计

1160
100
100.00

说明：1、每个倒角边计一个实测点，每个倒角接头计一个实测点。
2、每个腿计8个倒角边，4个倒角接头。
3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。

B、影响因素排列表
92.00%
73.00%
52.00%
28.00%
1
2
3
4
5
倒角宽
度均匀
倒角
弯曲度
倒角表
面缺陷
接头处
自然平顺
表面缺
陷数量
10
20
30
40
50
60
70
80
20%
40%
60%
80%
100%
N=100
90

从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的重要因素是倒角表面缺陷（麻面、砂眼等）。
QC小组研究决定在施工1队进行改善工艺提高质量的重点突破工作，针对施工1队5月中旬到7月下旬浇制的基础开展了相应的工作。

C、影响因素排列图：
影
响
倒
角
表
面
缺
陷
（麻
面、
砂
眼）
因
素
和易性差
振动棒型号不妥
技术交底不具体
思想不重视、责任心差
操作工技术不纯熟
模板支设强度不够
振动棒老化
倒角条变形
气温高养护不到位
无成品保护措施
振捣不规范
工作面小
人
机
料
法
环

2、重要因素的确认
序号
末端因素
因素分析
结论
1
振动棒老化
使用时间长、功率减少
次因
2
振动棒型号选用不妥
机械型号不全
主因
3
倒角条变形、表面不光滑
周转次数多、解决不及时
主因
4
和易性差
坍落度掌握不准确
次因
5
砼凝结前未采用成品保护措施
保护设施不充足
次因
7
气温高、养护不及时
没有设专人养护
次因
8
工作面小
没按规定使用倒角条
次因
9
模板局部支撑强度不够
支模及加强措施偏差
主因
10
操作工技术不纯熟
操作工技术水平低
次因
11
思想不重视、责任心差
重视数量、不重视质量
主因
12
技术交底不具体
未结合实际，针对性差
次因

3、制定对策表
序号
要因
目的
对策
执行人
地点
时间
措施
1
施工人员思想不
重视、责任心差
加强质量意识
提高责任心
思想教育、
建立制度
吴运通
施工
现场

定期
教育
2
振动棒型号不妥
根据不同构件
合理选用型号
将振动棒
型号配齐
赵蜀
施工
现场
混凝土
浇筑前
加强检
查监 督
3
模板局部支撑
强度不够
模板支撑不变形
加固支
撑杆件
曾科勇
施工
现场
浇筑前
对支好的模板
严格验收
4
倒角条变形、
表面不光滑
做到不变形、
打磨光滑
采用精加
工倒角条
赵蜀
曾科勇
施工
现场
浇注前
严格检
查验收
4、对策实行：
序号
效果
实行对策1
思想教育、建立制度由吴运通负责,通过班前教育,提高了工人的质量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。
实行对策2
由赵蜀同志负责，根据技术员和施工员提供的振动棒型号，配齐了混凝土振荡棒型号。
实行对策3
由曾科同志负责在现场检核对支撑杆件的加固，对不符合规定的进行了指正，现场进行加强整改。
实行对策4
根据基础断面尺寸，进行倒角条的精加工，表面磨制光滑。

5、检查效果：
通过5月下旬至7月下旬的施工，1队完毕了10基的基础浇制。通过对这批基础倒角外观质量进行检查，优良率达成93.1%。没有达成课题目的，需要进行第二次循环。
91.4%
93.1%

七、第二次PDCA循环：
1、分析因素
第二次分析是在7月下旬，进行了施工1队已完基础的检查后开展的。共检查基础10基，合计40个腿。实测数据1160个，优良1080个，优良率93.1%。
A、未达优良点排列计算表：
序号
类别
实测点
未达优
良点数
频率
累计频率％
1
倒角弯曲度
320
20
25.00
25.00
2
倒角表面缺陷
320
19
23.75
48.75
3
倒角宽度均匀
320
18
22.50
71.25
4
接头处自然平顺
160
18
22.50
93.75
5
表面缺陷数量
40
5
6.25
100.00
合计

1160
80
25.00
25.00
说明：1、每个倒角边计一个实测点，每个倒角接头计一个实测点。
2、每个腿计8个倒角边，4个倒角接头。
3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。

B、影响因素排列表
93.75%
71.25%
48.75%
25.00%
1
2
3
4
5
倒角宽
度均匀
倒角表
面缺陷
倒角
弯曲度
接头处
自然平顺
表面缺
陷数量
10
20
30
40
50
60
70
N=80
20%
40%
60%
80%
100%

从排列图中可以看出，倒角弯曲度成为影响混凝土外观质量的重要因素。
C、基础倒角质量因果分析图：

影响倒角弯曲度的因素
检查验收不到位
振捣方法不对的
倒角条与模板结合不牢
木工施工经验局限性
粘合强
度不够
模板支设不牢固
人
料
法

2．重要因素拟定:
序号
末端因素
因素分析
结论
1
检查验收不到位
工作不细致，验收走过场
主因
2
振动不规范
工作面小移动振动不方便
主因
3
粘合强度不够导致倒角条
与模板结合不牢
为操作方便图省事
主因
3、制定对策：
序号
要因
目的
对策
执行人
地点
时间
措施
1
检查验收不到位
严格执行标准
实测实量
曾科勇
施工
现场
支模验收时
实行奖
罚制度
2
振捣不规范
严格按操作规程进行
交底具体
有针对性
曾科勇
现场
浇筑时
设专人
监督
3
粘合强度不够导致倒
角条与模板结合不牢
倒角条不脱模
对粘合措施进
行严格检查
吴运通
曾科勇
现场
支模验收时
增长验
收力度
4、对策实行
序号
实行效果
实行对策1
由曾科勇同志负责对模板进行实测实量检查验收，倒角条的弯曲度得到了控制
实行对策2
由曾科勇同志专门负责，对砼振捣监督管理，保证了振捣质量。
实行对策3
由吴运通、曾科勇同志现场对粘合措施进行严格检查，倒角条强度、刚度和粘合强度得了保证。
5、效果检查
通过第二次循环，我们对7月下旬至11月下旬施工的基础倒角进行检查验收，倒角外观质量优良率达成了95%。
93.1%
95%

到11月下旬，施工1队已完基础20基，除开已检查分析的基础，共检查基础10基，合计40个腿。实测数据1160个，优良1102个，优良率95%。
未达优良点数排列计算表：
序号
类别
实测点
未达优
良点数
频率
累计频率％
1
倒角弯曲度
320
18
31.03
31.03
2
倒角表面缺陷
320
14
24.14
55.17
3
倒角宽度均匀
320
12
20.69
75.86
4
接头处自然平顺
160
10
17.24
93.10
5
表面缺陷数量
40
4
6.90
100.00
6
合计
1160
58
100.00

说明：1、每个倒角边计一个实测点，每个倒角接头计一个实测点。
2、每个腿计8个倒角边，4个倒角接头。
3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。

八、总结
通过几个月的努力，QC小组成功地解决了一系列的基础倒角外观质量问题，使该基础倒角工艺得以改善，质量得到提高。