资源描述
目 录
1. 编制依据 1
2.工程概况 1
2.1.地形地貌及地物概况 1
2.2.地层土质概述 1
2.3.拟建场区地下水条件 2
3.基坑支护及地基解决设计 2
3.1.支护设计 2
3.2.地基解决设计 4
4.施工部署 4
4.1.工期安排 4
4.2.施工准备 4
4.3.场外协调 6
4.4.劳动力组织保证 6
5.施工方法 7
5.1.基坑监测方案 7
5.2.土方开挖方案 8
5.3.护坡施工方案 9
5.4.桩顶冠梁施工方案 16
5.5.预应力锚杆施工方案 18
5.6.桩间土护面施工方案 19
5.7.地基解决（CFG桩）施工方案 20
5.8.疏干井施工方案 24
5.9.土钉墙施工方案 27
5.10.挡水墙施工方案 29
6.质量保证措施 30
6.1.物资质量保证措施 30
6.2.实验保证措施 30
6.3.关键过程质量控制机保证措施 31
7.施工安全保证措施和消防措施 35
7.1.安全管理组织结构 35
7.2.安全施工保证措施 35
7.3.消防保证措施 39
8.成品保护及文明施工措施 40
8.1.成品保护 40
8.2.文明施工 41
9、冬季施工措施 42
9.1.冬季施工准备 42
9.2.分项冬施措施 42
9.3.混凝土冬施措施 43
9.4.其他冬施措施 44
10、应急预案 44
10.1 基坑出现过大变形 44
10.2基坑塌方 45
10.3已有建筑物变形异常..............................................................45
10.4地下建筑物或管线受损 45
10.5机械伤害事故 45
10.6各类事故的处置程序和抢救措施 45
1. 编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2023）；
2、《建筑基坑工程技术规程》（DB11/489-2023）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）；
4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）；
11、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2023）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；
13、《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）；
14、《建筑工程技术资料管理规程》（DB13J35-2023）；
15、《城市建设工程地下水控制技术规范》（DB11/1115-2023）；
16、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）。
17、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2023）（2023年版）
18、《过程工程科学和清洁能源与空天材料实验研究平台地基解决设计图》中兵勘察设计研究院
19、《建筑施工安全技术同一规范》GB50870-2023
2.工程概况
2.1.地形地貌及地物概况
工程场地位于海淀区中关村北二街1号，中国科学院过程工程研究所中关村园区内南侧。园区西邻中关村中路，东邻中关村北二街，北邻成府路。地上15层，地下2层。梁板式筏型基础。设计±0.00标高为51.20m，基础埋深约9.50～11.70m。
2.2.地层土质概述
根据《中国科学院过程工程研究所过程工程科学研究平台（科学实验楼B座）岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中上部，场地地形平坦，勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高为50.75～51.12m。岩土工程勘察的勘探深度范围内(最深40.03m)的地层，可划分为人工填土层和一般第四纪沉积层。具体土层分布详见岩土工程勘察报告。
2.3.拟建场区地下水条件
勘察期间（2023年10月下旬），在勘察场地自然地面下25.0m范围内观测到三层地下水，第一层地下水类型为上层滞水，其稳定水位埋深为3.70~4.00m，水位标高为46.85~47.26m；第二层地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为12.60~14.70m，水位标高为36.42~38.47m；第三层地下水类型为微承压水，其水头距自然地面距离为23.60~24.00m，水头标高为27.12~27.36m。
2.4. 工程难点分析
基坑东侧有燃气管线从基坑北侧道路下通过，在施工过程中应对其进行严密观测，以免在施工过程中对管道有所损坏。
西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为1～2层科研用房，并有自来水管线存在；基坑西南侧为4层实验楼；以上各建筑物均无地下室。基坑南侧紧邻场地围墙，围墙南侧为北大化学实验室，两栋建筑均为地上1层。在基坑施工前应对以上现有建筑设立沉降观测点，并在基坑开挖前测进行初始值测量。
本项目共包含三层地下水，第一、二层地下水对基坑开挖有影响，第三层地下水对地基解决施工有影响，涌水量较大。但基坑降水采用疏干井形势进行抽排，如在抽排过程中边坡有渗漏水现象出现，须采用导流管将边坡渗水导出，汇集到肥槽疏干井内排出槽外。
3.基坑支护及地基解决简介
本工程设计由中兵勘察设计研究院提供，针对本设计编制此方案。
3.1.支护设计
本工程周边环境情况：基坑东侧、北侧为现状道路及绿地，有燃气管线从基坑北侧道路下通过；西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为1～2层科研用房，并有自来水管线存在；基坑西南侧为4层实验楼；以上各建筑物均无地下室。基坑南侧紧邻场地围墙，围墙南侧为北大化学实验室，两栋建筑均为地上1层。
为保证基坑土体的稳定与临近建筑物、道路、管线的安全，拟采用土钉墙、锚杆、护坡桩进行支护。本工程1-1、支护区域安全等级为Ⅰ级，分项系数为1.1；支护区域2-2、3-3、4-4、5-5支护区域安全等级为Ⅱ级，分项系数为1.0；马道两侧土钉墙支护区域安全等级为Ⅲ级，分项系数为0.9。地面边载按20kPa均布无限远考虑，且边载距离基坑上口不少于2.0m。10m范围内不得存土。基坑支护设计使用年限为1年，预留肥槽1.2m，为拦截地下水向基坑内涌入，保证基础施工，在肥槽内设立排水盲沟及集水坑，同时在基坑内部设立疏干井15口，井径600，井深为17.0m，井间距约20.0m。
3.1.1 1-1（2-2）支护区域：采用锚杆+护坡桩支护
基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长15.78m(含冠梁)，有效嵌固深度4.58m，预计桩数85根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置15Φ22(2-2区域为：13Φ22)，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2023，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并保证桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道矩形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、宽800mm，主筋为6Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。冠梁顶设立挡水墙，墙高0.7m，采用页岩砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5。
基坑设立两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。
3.1.2 3-3支护区域：采用锚杆+护坡桩支护
基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长13.78m(含冠梁)，有效嵌固深度4.78m，预计桩数81根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2023，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并保证桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道矩形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、宽800mm，主筋为6Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。冠梁顶设立挡水墙，墙高0.7m，采用页岩砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5。
基坑设立两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。具体设计详见基坑支护剖面图。
3.1.3 4-4支护区域：采用锚杆+护坡桩支护。
基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下5.80m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长8.00m(含冠梁)，有效嵌固深度4.30m，预计桩数8根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2023，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并保证桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道梯形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、上底宽800mm，下底宽934mm，主筋为7Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。
基坑设立两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。
3.1.4 5-5支护区域：采用锚杆+护坡桩支护。
基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下5.80m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长10.00m(含冠梁)，有效嵌固深度4.10m，预计桩数8根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2023，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并保证桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道梯形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、上底宽800mm，下底宽934mm，主筋为7Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。
基坑设立两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。
3.1.5 马道区域：采用土钉墙支护。
基坑深度约1.50～5.80m，坡度1:0.3m，土钉竖向间距不大于1.5m，土钉水平间距均为1.5m，呈梅花状排布。
具体设计参数详见图纸。
3.2.地基解决设计
CFG桩桩径Φ400，施工桩长15.0m，有效桩长14.5（当成桩钻机钻入卵石④层后，应继续钻进，须保证桩端进入卵石④层不小于1.0m），单桩竖向承载力特性值不小于630kN，预留50cm保护桩头，桩身强度为C25；桩位采用正方形布置，桩间距不大于1.40m×1.40m，桩土置换率不小于0.064，桩心距基础边沿均不小于300mm，局部靠近基础轮廓的桩位略有调整；桩数预计880根。
4.施工部署
4.1.工期安排
为保证工期、进度规定，我项目部后将综合考虑现场工、料、机以及现场实际场地情况，编制工期计划横道图。本次开挖、支护工程拟在90天内完毕施工，在施工过程中，项目工程部将在月度计划的基础上制定周工作计划，分节点将各个工序细化到周计划上去，项目主管生产的领导分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，保证整体目的的实现。
4.2.施工准备
本开挖、支护、地基解决工程具有工期短、地质条件复杂等特点，并面临冬季施工等特点，必须在开工前就技术、计划、现场、物资、设备和施工手续等做好充足施工准备，在施工前必须根据施工组织设计、工程总进度计划和质量规定，周密部署，完毕施工准备工作。
4.2.1.技术准备
1、协助甲方组织专家论证以及方案报审工作，就细节问题可组织专家讨论或及时与设计单位沟通，并制定行之有效的专项措施。
2、充足研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应涉及：土方挖运施工组织方案、基坑变形监测与周边建筑物保护方案、基坑支护施工方案、地基解决（CFG桩）施工方案、冬季施工、环保、安全及文明施工方案等更为细致的施工方案。
3、根据业提供的测绘院现场定位放线的成果资料，进行复测，并做好建筑物定位资料移交；同时组织我司测量人员据此进行控制点的测放，并施工永久控制点位，作为竣工时向业主移交的重要资料应做好记录。
4.2.2.施工现场准备
1、我司将依据业主提供的管线资料，在现场进一步核算和调研周边建筑物和地下管道情况。
2、迅速调集车辆清除原地表垃圾，同时进行测量基准点布设，建立测量控制网。
3、核算土方运送行车路线，与片区交通和城管部门联系，协助重要路口交通疏通工作。
4、对整个场区做临时维护，对现场破损的围墙，在征得业主批准的情况下，对此进行必要的修复。
5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的实验、检查。
4.2.3.物资和机械设备准备
1、根据技术方案，迅速与钢筋、水泥、砂子等物资供应商谈定协议和供应计划，迅速与相关设备租赁商谈定部分租赁的设备，如挖掘机、运土车辆、吊车和拖车等。
2、现场物资堆放点进行必要的平整和硬化，对于临时库房和工具房贯彻到位并建立看管制度。
3、根据技术部提供的物资设备进场计划，由物资和现场管理部门陆续安排相应的厂家进货，对于进场材料进行报验，对进场的设备进行安全检查。
4、根据本工程的工作量及进度安排，为保证施工进度，本工程拟投入如下施工机械及设备计划如下：
拟投入的重要施工机械设备表
序
号
设备名称
型号
数量
产地
用途
备注
1
长螺旋钻机
YT-90
2台
郑州
护坡桩、CFG桩
2
吊车
Q25T
2台
徐工
吊放钢筋笼
3
旋喷钻机
XP-50
2台
天津
旋喷桩
4
电焊机
BX1-315
6台
北京
钢筋加工
5
切割机
JG-400
4台
天津
钢筋加工
6
空压机
W-12/7
4台
柳州
坡面喷护、洗井
7
锚喷机
ZP-XI
4台
郑州
坡面喷护
8
注浆泵
BW-150
4台
衡阳
注浆
9
地泵
HBT60
1台
长沙
混凝土浇筑
10
锚杆钻机
XY-2
4台
重庆
锚杆成孔
11
挖掘机
EX-300
3台
日本
土方挖运
12
运土车
斯太尔
45辆
济南
土方挖运
13
反循环钻机
T-70
1台
郑州
疏干井施工
14
经纬仪
J-6
1台
北京
放线、位移观测
15
水准仪
AL222
1台
北京
标高测量
16
配电箱
自制
6个
北京
供电
17
水泵
3m³
15台
天津
疏干井
4.3.场外协调
未保证土方清运的顺利进行，进场后需做好场外协调工作：
1、为场平和土方挖运及时办理好交通、城管、市政、环卫等相关手续。
2、办理好运送车辆的通行证。
3、积极做好附近居民和街道的走访工作，贯彻扰民费等，取得谅解和支持。
4、尽快选定卸土点，办理相关手续，交纳足额费用。
5、向交通和城管部门进行临时出口调整的申请，办好现场临建的报批。
6、因工程地处繁华地段，交通拥堵，在土方清运阶段组织人员在周边道路进行交通疏导。
4.4.劳动力组织保证
为保证土方开挖、支护工程进度，我单位将严格审查参施的施工队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗位培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范规定，保证技术娴熟、施工纯熟。
劳动力需用计划表
工种
人数
工作内容
桩机操作工
8
护坡桩、CFG桩
锚杆钻机机手
12
锚杆成孔
电焊工
12
钢筋笼加工
操作工
8
旋喷桩施工
挖掘机司机
6
土方开挖
运土车司机
45
土方外运
力工
40
护坡桩、锚杆施工
电工
2
电力保障
机修工
4
机械设备维护保障
测量工
4
现场测量
合计
140
5.施工方法
5.1.基坑监测方案
为保证基坑开挖过程及开挖以后的安全，采用信息化施工，必须对基坑进行监测，监测方案如下：
1．监测的位置及观测点的布置：本工程基坑监测位置是护坡桩桩顶位移，基坑周边建筑物、道路、管线位移，监测点布置详见平面布置图。
2、监测的项目
本工程中基坑监测的内容为支护结构顶部水平位移，支护结构顶部竖向位移，基坑深层水平位移，锚杆轴力监测，基坑周边地下管线、道路沉降，基坑周边地面沉降，临近建筑物位移。在基坑开挖及运营过程中，还应进行安全巡视。
3．监测精度规定：
监测精度规定满足《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2023的规定。
4．监测时间和监测频率:
（1）从基坑开挖至基坑回填期间应作基坑变形监测。
（2）基坑开挖期间，基坑开挖至开挖完毕后稳定前：1次/天；基坑开挖完毕稳定后至结构底板完毕前：1次/3天；结构底板完毕后至回填土完毕前：1次/15天。监测数值达成报警值或监测数据变化较大或速率加快时应提高检测频率。
5．场地查勘与记录:
（1）施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。
（2）每次观测结果具体记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
6．桩顶水平位移监测报警值：符合设计及监测规范规定。
7.注意事项
（1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
（2）观测其间使用一台仪器，一个人操作，不能更换。
（3）加强对基坑西侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。
（4）基坑开挖前进行初始值进行测量。
5.2.土方开挖方案
5.2.1 工艺流程
本工程基坑土方采用分层分区机械挖运，支护体系施工分层分区插入，与开挖施工协调进行。
土方外运
测量放线
土方开挖
平整场地
土方挖运施工工艺流程图
5.2.2 技术规定
1、基坑开挖边线的拟定
严格按照结构施工图纸的规定进行放线，考虑好基坑边的施工操作面的位置。施工中须结合基坑支护设计方案中放坡坡度准确拟定基坑上口开挖线，施工中对放坡坡度随时检查，发现误差及时纠正，严禁负坡。
2、坡道的设立
本工程土方开挖采用外坡道，分层进行开挖。预计在基坑北侧东部开设出入口，基坑底标高以上200~300mm土方及集水坑、电梯井等土方须待最后土建单位进场，由土建单位人工挖除、土方单位机械配合一次性清运出场成槽，避免人为扰动基底土。马到收尾必要时需采用加长臂进行开挖部分剩余土方。
5.2.3 基坑开挖及顺序
1) 根据现场条件和业主单位规定拟定土方开挖区域顺序，一般来说，为了保证基坑护坡的施工工期，便于各工序的交叉进行，应考虑先开挖护坡区域的土方。本场地大面积土方施工前，应一方面挖除大部地表障碍物到统一标高，以便桩基施工等相关作业正常进行。
2) 锚杆施工作业区：土方开挖随锚杆施工作业标高分层进行。
3) 中心土方开挖区：综合考虑土方机械配置、运力、作业程序、挖运路线等因素，分层进行，挖至槽底。每层开挖深度约为3.0m，进度可适当超前锚杆施工作业区域，但不宜超前、超深过多，以免导致人为危险区域。
5.2.4 基坑开挖注意事项
1．土方开挖前应检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运送车的行走路线及弃土场。
2．施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周边的环境变化。
3．土方开挖采用机械施工，预留200~300mm土方由人工挖除至基底标高上100mm。
4．有支护结构部位土方开挖应随支护结构的施工分层开挖，严禁超挖、抢挖。
5．土方开挖至基底标高后,必须对基底土进行有效保护,严禁扰动基底土。
(1) 应合理安排土方开挖、清运顺序，土方开挖至基底标高后，严禁土方开挖和运送机械、施工人员在基底面上直接行走，防止基底土体被扰动。
(2) 雨季土方施工时，应做好防雨及基底的排水措施，防止基底土体遭水浸泡。
6．土方开挖时，严禁在基坑边沿堆放土方。
7．土方外运时，应做到文明施工，运送车辆出场地前应对车身、轮胎等进行清扫（洗），并进行覆盖，严禁运送过程中出现遗撒。
5.3.护坡施工方案
5.3.1护坡桩施工工艺流程
（1）长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示：
混凝土泵与钻机连接
平整场地
测量放线
钻机就位
成 孔
弃土外运
振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标高成桩
提钻泵送混合料至桩顶成桩
安装吊放钢筋笼LONG 笼
泵送混凝土
取样制作试
块
商用混凝土
现场检查合格
送入输送泵
取样制作试块
（2）长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法如下图所示：
长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法施工示意图
（1）平整场地；
（2）钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移；
（3）钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土；
（4）压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具，保证钻门依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提高钻具边压入砼，施工时要特别注意钻具的提高速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀速控制，提管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待料，同时放慢提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢；
（5）制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合规定，焊接要达成规定。搭接的钢筋长度为5d(双面焊)，在同一截面的接头数不得多于主筋总根数的50%，接头间距不得小于1500mm；
（6）起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程运用小挖掘机与人工配合，防止钢筋笼变形，钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合 ，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢筋笼预设吊点，小挖掘机吊振动管底部，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面，起吊过程中重要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形；
（7）下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢筋笼须将其对准孔位、吊直、扶稳，先运用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，启动振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高；
（8）提高振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣；
（9）清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。
（10）弃土外运：运用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。
5.3.2、护坡桩施工规定
按施工设计图现场拟定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用φ22钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8盘条拴红布条注明桩号作明显标记。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机就位。桩位放完后，经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。
5.3.3、施工中也许碰到的问题及防止解决措施
根据投标人在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程也许出现的问题作如下分析和防止解决。
（1）桩身夹泥：
因素分析：
①成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。
②混凝土压灌过程中提钻速度过快，导致孔壁周边的砂、土等流入孔中。
防止解决措施：
①成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填；
②混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。
（2）堵管：
因素分析：
①砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析。
②泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。
③灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化，或砼在管内停留时间过长而失去流动性。
防止解决措施：
①严格控制混凝土的质量，混凝土运至现场后，每车都要进行检查，对于不合格的混凝土坚决不予接受，严令其退场。
②经常检查泵管的完整状况，各个接头位置的密封状况，做到及时更换及时维修，施工过程中使用密封良好的快速接头，碰到堵管及时打开接头通管。
（3）断桩：
因素分析：
①因操作不妥导致提高钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。
②出现堵管而未能及时排除。
③灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。
④灌入的砼质量低劣。
防止解决措施：
①严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。
②出现堵管时应迅速解决、排除。
③保证灌注的连续，当现场混凝土局限性以完毕一根桩的灌注时，不予强行灌注。
对断桩应以防止为主。灌注前要对各作业环节认真检查，制定有效的防止措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，对的指导钻具的提高，提高应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采用钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采用插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处在地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。
（4）钢筋笼错位：
因素分析：
① 钢筋笼固定不妥或提管时挂住钢筋笼，导致笼下落或上升。
②钢筋笼在孔口下放时未上下对正、对中，定位筋数量局限性或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边。
③钢筋笼下插时未保持垂直，导致钢筋笼倾斜。
防止解决措施：
①钢筋笼下插完毕后，拔管时控制速度不可以过快，发现钢筋笼有上升趋势时向下插管再重新提管。
②钢筋笼起吊后一定要保证钢筋笼对准桩中心。
5.3.4、技术规定
（1）定位放线：由建设方提供建筑物定位轴线后，双方核查无误，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标记。桩位放样允许误差：20mm。经建设单位、监理单位及设计人员共同检查桩位合格并签字后，可进行下道工序。
（2）钻孔：
①成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。
②施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。
③调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免导致孔的偏斜；
④测量定位、护筒安放。
⑤成孔质量保证要点
a.要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的规定；
b.在开孔前预先拟定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以保证孔深规定，避免超挖或欠挖；
c.钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的规定；
d.保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计规定（本工程规定孔底沉渣厚度≯50mm），终孔前应控制取土器提高速度，防止塌孔。在施工过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。
成孔质量标准表
序号
内容
质量标准
1
孔径允许偏差
+50mm
2
孔深允许偏差
+300mm
3
垂直度允许偏差
<0.5%
4
孔底沉渣
≤50mm
5
桩位水平偏差
≤d/6且不大于50mm
（3）钢筋笼制作与安装：
①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。
②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
③钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
④钢筋笼在运送吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼制作在基坑中间，制作完毕后需要运至孔口，考虑运送采用牵引“炮车”，运送时设专人看护，直接运到已成孔孔位旁。钢筋笼吊装采用一台25t吊用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，保证笼顶标高满足设计规定。
⑤钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明因素后继续下笼。
⑥根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2023）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差表
序号
项 目
允许偏差值
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
5
主筋保护层
±20mm
（4）混凝土的制备：
混凝土采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为18～22cm，缓凝时间不少于6小时。
由混凝土供方提供下列资料：
①配合比告知单；
②预拌混凝土运送单；
③预拌混凝土出厂合格证；
④混凝土碱总量计算书。
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与规定砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
护坡桩施工期间，每台班或每100m³制作混凝土试块一组，其规格为100× 100×100mm，标准养护，并送检7天与28天强度混凝土试块。
（5）混凝土浇注：
混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。
①本次采用商品混凝土，混凝土强度C25，坍落度180～220mm，扩散度340~380mm。
②砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合规定，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合规定的决不允许浇注。
③砼浇注：浇注时应保证钻头底部距孔底0.3~0.5m，且应保证混凝土的储备量，使钻头底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免钻头露出混凝土面，导致桩身夹土；浇注过程中最佳在地泵投料口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；浇注的桩顶标高不得偏低；混凝土浇注结束后，起拔钻杆应缓缓上提，拔出混凝土面时应避免过快，以防桩头空洞及夹泥。
④桩头混凝土灌注超浇量应满足协议技术条件，以保证桩顶混凝土标号符合设计规定；
⑤混凝土灌注桩必须按规范留试块；
⑥混凝土灌注完毕后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。
本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，保证设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》
5.4. 桩顶冠梁施工工艺流程和技术规定
5.4.1 工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图5.4。
图5.4 桩顶冠梁施工工艺流程图
5.4.2 技术规定
1、凿桩头及清土
1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计规定，如不能满足规定，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
2、安装侧模
1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
3）模板安装的允许偏差见表4.3－1。
表4.3－1 模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差值
1
轴线位置
5mm
2
截面内部尺寸
+4，-5mm
3
表面平整度
5mm
3、钢筋安装
1）根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2023）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表4.3－2。
表4.3－2 钢筋安装位置允许偏差
序号
项 目
允许偏差值
1
绑扎钢筋骨架
长：±10mm；宽、高：±5mm
2
受力筋间距
±10mm
3
受力筋排距
±5mm
4
绑扎箍筋间距
±20mm
5
钢筋保护层
±10mm
2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应互相错开35d。
3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。
4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计规定。
4、砼浇注
1）采用强度等级C20的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术规定方可灌注。
2）砼运送、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完毕。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行解决，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、砼养护
1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。
3）浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采用保温措施。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。
5.5.预应力锚杆施工
5.5.1.施工流程
预应力锚杆施工流程如下图：
5.5.2.重要施工方法
成孔：采用立轴式地质钻机配螺旋钻具等工艺成孔。
拉杆制作：拉杆在现场制作，每2.0m绑一个支架，将锚杆自由段套入注入油脂的套管中，套管管段用工程胶布固定。
拉杆的置入：采用人工置入；
注浆：采用BW200泥浆泵孔底压力注浆；
张拉锁定：面层养护15MPa后，在面层上进行张拉锁定；
如发现预应力松弛明显须及时进行二次张拉。
5.5.3.施工工艺规定
（1）定位放线：根据设计规定定出孔位，作出标记。
（2）成孔：采用螺旋锚杆钻进成孔，钻进深度，应超过锚杆设计长度30～50cm，如遇易塌孔土层，改用带护壁套管的锚杆钻机钻进，不宜采用泥浆护壁。
（3）锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50～100mm。
（4）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计规定。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
（5）预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0Mpa（约5天），并达成设计强度70%后方可进行张拉。
5.5.4. 验收实验
锚杆正式张拉前，抽取5％作实验。锚杆张拉使用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计值，观测10分钟后于设计值锁定。
验收实验张拉荷载分级及观测时间按下表控制：
荷载分级
0.1N
0.3N
0.5N
0.7N
0.8N
0.9N
1.0 N
锁定
观测时间
5min
5min
5min
5min
5min
5min
10min
10min
N=锚杆拉力设计值
5.6. 桩间土护面施工工艺流程和技术规定
5.6.1 工艺流程
桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图5.6。
图5.6 桩间土护面施工工艺流程图
5.6.2 技术规定
1、桩间土修整
土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度允许偏差为±20mm。
2、挂钢丝网片
钢丝网片采用膨胀螺栓固定在护坡桩上，网片外侧用φ6钢筋压面。
3、面层喷射砼
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检查。
5.7. 地基解决（CFG桩）施工工艺流程和技术规定
采用中心压灌CFG桩施工工艺方法是采用长螺旋机
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