施工组织设计方面的经验-解决建筑根基方案.doc

内蒙古久和能源科技有限公司
风机整机及配件项目装配厂房和叶片厂房

地
基
与
基
础
施
工
组
织
设
计

江苏建兴建工集团有限公司
二O O九年五月十五日
目 录

第一章、编制依据及编制说明
第二章、工程概况与特点
第三章、施工部署
一、施工组织机构
二、施工管理
三、质量目的
四、工期目的
五、指导方针
六、施工流程
第四章、施工准备
第五章、施工总进度计划
第六章、施工现场总平面布置
第七章、桩基部分施工方案及技术保证措施
第八章、土建部分重点部位施工方案及技术保证措施
第九章、工程项目质量保证体系
第十章、安全生产及消防保证措施
第十一章、工期保证措施
第十二章、雨季施工措施
第十三章、减少工程成本和缩短工期措施
第十四章、文明施工措施
第十五章、拟投入该工程重要施工机械设备一览表
第十六章、拟投入该工程劳动力计划表
第一章 编制依据及编制说明

一、编制依据
（一）中机国际工程设计研究院设计的内蒙古久和能源科技有限公司风机整机及配件项目装配厂房和叶片厂房施工图纸。
（二）内蒙古久和能源科技有限公司发布的装配厂房和叶片厂房工程招标文献。
（三）本工程施工所处的季节、施工环境、条件及本工程特点。
（四）我公司的技术、机械装备及管理制度。
（五）国家法律法规、工程建设国家标准
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2023
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
5 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2023
6《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-96
7《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
8《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）
9《工程测量规范》GB50026-2023
10《建筑施工安全检查标准》》JGJ59-99
11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023
13《建设工程文献归档整理规范》GB/T50328-2023
14《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2023
15《建筑地基解决技术规范》JGJ79-2023

二、编制说明
（一）本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文献对施工组织设计的规定进行编制。在人员、机械、材料调配、质量规定、施工进度等方面统一部署的原则下编制而成。
（二）根据本工程设计特点、功能规定，本着对业主资金的合理运用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。
（三）本投标施工组织设计的编制，受到了公司领导的高度重视和大力支持，公司将参与过类似工程施工和施工经验丰富的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广仪、博采众长”的思绪，力求方案重点突出，针对性、可操作性强。如有局限性之处敬请各级领导部门及同行批评指正。

第二章 工程概况与特点

一、建筑概况
内蒙古久和能源科技有限公司风机整机及配件项目装配厂房和叶片厂房位于鄂尔多斯装备制造基地。装配厂房建筑面积为17539.2平方米，全钢结构，一层（局部生活间三层，约480平方米）；叶片厂房建筑面积为26920.1平方米，钢筋混凝土结构与钢结构，一层（局部生活间三层，约384平方米）。
二、结构概况
（一）本工程地基基础设计为：部分采用天然地基，柱下独立基础；部分采用钻孔灌注桩。
（二）重要结构所用混凝土
构件部位
强度等级
构件部位
强度等级
灌注桩
C30
独立基础
C30
承台
C30
基础梁
C30
（三）重要构件钢筋保护层详
构件部位
单位（MM）
构件部位
单位（MM）
桩
50
独立基础
40
承台
100
基础梁
40

第三章、施工部署

我公司将本工程列为年度重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目法管理，使本工程能优质、高速的圆满建成。
在人力上，将选派我公司具有类似工程施工经验，能得到各方面支持的优秀项目经理部来承担此项工程的施工。
在物力上，公司的材料公司将根据项目经理部的材料供应计划，提供现场需要的各种材料保证工程优质高速的顺利施工。公司的机械化施工公司在机械以及钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械设备正常运转。
在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。

一、施工组织机构
各专业施工班组
技 术 组
项 目 经 理
质 量 组
试 验
土建工长
桩基工长
安全消防
核 算
材料供应
项目副经理
技术负责人

二、施工管理
我司将严格按照施工协议，根据协议规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对协议范围内的工程进行承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。
创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目的，为了实现这一总目的，我们将努力做到：
（一）、组建最佳总承包项目班子适应总承包管理规定，根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参与过类似工程施工、经验丰富的技术骨干，总承包管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。
（二）项目部人员配备
序 号
学 历
职 称
拟在本项目任职
人 数
1
大专
助理工程师
项 目 经 理
1
2
大专
工程师
商务副经理
1
3
大专
工程师
生产副经理
1
4
大专
工程师
技术负责人
1
5
大专
助理工程师
施工员
3
6
大专
助理睬计师
财务负责人
1
8
大专
工程师
质检员
1
9
高中
助理工程师
安全员
1
10
高中
技术员
材料员
1
11
大专
工程师
核算员
1

（二）项目人员岗位重要职责
职 别
职 责 内 容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
项目副经理
协助项目经理工作
技术负责人
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。
各专业工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证质量、工期和现场劳动力的使用。
测量员
负责本工程的测量放线、定位抄平工作。
资料员
负责本工程资料的收集及整理
质量检查员
贯彻各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员
贯彻各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
核算员
负责工程的结算工作
材料员
负责工程的材料采购
（三）、认真做好施工准备，发明良好的施工条件
1、了解设计意图，迅速全面掌握图纸情况，做好图纸会审。
2、编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。
3、认真制订施工规划，编制完善施工组织设计。
4、根据已定的总工期和业主拟定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实行计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目的明确，措施扎实，实行有效。
5、根据总进度计划规定，与其他施工单位密切配合，为工程主体的施工发明条件。
（四）、认真贯彻各项规章制度
1、承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的规定和有关的制度、规范。
2、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
3、强化计划管理，根据总进度规定，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处在最佳状态。
4、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。
为保证优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完毕施工任务，特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则：
第一项：过程“三检”制度；
第二项：安全奖罚制度；
第三项：质量奖罚制度；
第四项：工期管理制度；
第五项：文明施工管理制度；
第六项：巡回检查制度；
第七项：技术交底制度；
第八项：质量目的计划实行管理制度；
第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；
第十项：工程质量等级评估管理制度；
第十一项：成品保护制度；
第十二项：施工挂牌制度；
第十三项：样板引路制度；
第十四项：质量控制书制度；
第十五项：材料检查制度；
第十六项：工程质量事故报告及调查制度；
第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；
第十八项：劳动组织管理制度；
第十九项：项目领导班子碰头会制度。

三、质量目的
本工程的质量目的是保证“合格”。

四、工期目的
本工程开工工期为2023年5月20日，基础部分竣工日期为2023年8月8日。

五、指导方针
该工程为工业厂房，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
1、充足发挥我司的施工优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织桩基、土建等工程交叉作业，精心施工，严格履行协议，保证质量目的的实现。
2、我公司以“工程一次性验收合格率100%；”的质量目的和“科学管理，精心施工，建造时代精品”为承诺的质量方针来指导工程的施工。
3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主减少工程造价。
4、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
5、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

六、施工流程
本工程工期紧，质量规定高，结合施工生产的需要，我司根据先难后易原则，同时结合业重规定，保证在协议工期内完毕既定施工任务。
基础工程施工顺序为：钻孔灌注桩→验收→挖土→验收→砼垫层→承台、独立基础、基础梁钢筋工程→验收→承台、独立基础、基础梁模板工程→验收→承台、独立基础、基础梁砼浇筑→养护、拆模。

第四章、施工准备

一、技术准备
1、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计规定和施工达成的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工等单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
2、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文献，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文献之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决环节，作好施工前的预算、加工、进度计划环节安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等准时进场待用。
二、生产准备
㈠、场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场。
㈡、临时设施准备：根据现场场地情况设立办公区、生产区、材料堆场及仓库。在出入口设值班室，负责现场的安全保卫工作，并与本地公安部门联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，保证万无一失。
㈢、材料准备：根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工定货工作。
㈣、机械准备：根据施工进度计划和施工现场情况，做桩机、砂浆机等机械进场调试安装工作。

第五章、施工总进度计划

㈠、工期目的
工程计划开工日期2023年5月20日（基础部分竣工日期2023年8月8日），计划竣工日期2023年11月20日.
㈡、施工进度计划表(见附表)
㈢、施工进度计划说明
为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在现场办公室前树一施工进度计划对照表，用黑线表达计划进度，红线表达实际进度。施工进行流水作业，合理安排、统一调度、精心组织、充足发挥主观能动性，采用平面、立体交叉施工的方法保证施工任务的顺利完毕。

第六章、施工现场平面布置

一、布置原则
1、根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”的原则，结合本工程实际情况，现场进行安排。
2、施工总平面图布置是根据交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。
3、合理组织交通运送，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运送方便， 设备材料堆放场地安排合理，避免反向运送和二次搬运。
4、按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业。
二、施工总平面布置说明
1、临时设施布置：现场临时设施本着节约和合理运用的原则，参照“临时设施定额”计划搭建以下临时设施：
序号
名 称
面积（M2）
1
办公室
60
2
配电房
10
3
木工加工棚
60
4
机修、工具房
15
5
门卫
10
6
钢筋棚
60

2、现场道路：根据设计的厂区道路网，尽量做到永久性与临时性道路相结合。为减少对已建厂房的干扰。
3、材料堆放：在现场设立砂浆搅拌场地，用翻斗车可运至施工地点。砖、预制构件等按就近使用地点堆放的原则。堆放场地事先用压路机辗压2~3遍。不得堆放在松土上，防止土层雨后下沉导致预制构件变形。
4、施工机械布置：根据整个建筑物的特性及施工任务的安排，合理的布置好各种施工机械如：钢筋切断机、钢筋弯曲机。
5、临时水电、电话布置：根据业主提供的水、电源，沿施工路线接至各用水、电地点。
6、施工现场设排水沟，防止雨天积水影响施工。
三、临时用电、水
施工用临时用配电由甲方提供电源点接入，在施工现场建临时用配电房，各作业的的施工用电再由配电房接出。施工用临时水源由甲方提供水源点接入。具体方案在进场施工前编制专项的临时用电用水方案

第七章、桩基部分施工方案及技术保证措施

一、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工第一根桩时应作为试成孔，成孔时慢速钻进，以便探索工程地质情况，核算经验资料，检查所选的设备，施工工艺及技术规定，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等检测指标是否符合规范规定。
钻孔灌注桩施工程序为：平整场地→轴线定位→测放桩位→埋设护筒→桩机就位→机架检查→钻杆垂直度校正→钻孔→到位清孔→测孔深及沉碴→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→安装料斗→安装浮球→料斗装砼→剪浮球灌注砼→随砼上升提拆导管→浇注至设计标高。
二、钻孔灌注桩施工方法
（1）、埋设护筒：埋设前，复核桩位无误差，用Φ10-14钢筋定出每根桩的十字中心线，填写护筒埋设申请报告，请监理检查验收后开挖，埋设护筒。护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒埋深不小于1.0m，护筒口高出地面不少于0.15m。
护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒周边用土围高，泥浆沟要挖深，防止泥浆溢出。护筒埋好后，用水准仪测出护筒口标高，以便控制钻孔深度和钢筋笼安放标高以及桩顶标高，并请现场监理对护筒位置进行中间验收，保证桩位的准确性。
（2）、钻机就位成孔
①钻机就位：钻机就位后，应保持底盘水平，钻机调整后，应将机架垫实，固定牢固。钻头对准护筒中心，钻头中心与护筒中心偏差不大于50mm，用吊锤检查钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，并按图纸规定计算出钻孔深度，量好钻杆长度，并填写开钻报告，报请监理复查，复查无误后，方可开钻。
②钻头选用
钻头直径根据设计规定选用，一般选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排碴功能好的单环四翼钻头。
③泥浆护壁及性能指标：
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。
正常钻孔时,泥浆比重控制在1.2左右。
对于淤泥质粘土层和粉砂层，泥浆比重适当加大到1.35左右，并减少泥浆输入速度，进行固壁，并用慢速钻进通过，以防出现缩颈或塌孔。
在成孔过程中，应不断置换泥浆,直至浇筑砼。
浇筑砼前，按规范规定孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.15～1.20之内,含砂率＜8%，粘度＜28S。
项次
项目
性能指标
检查方法
1
比重
＜1.25
泥浆比重计
2
粘度
＜25S
漏斗粘度计
3
含砂率
＜10%
含砂测定仪
4
PH值
7～9
PH试纸
假如施工时发现成孔范围内的土层为无粘性的粉砂土，则应购置膨润土自备泥浆以加强钻孔的护壁。膨润土购置与否应根据现场施工情况，本方案暂不考虑，投标报价亦不予考虑，可待施工时根据实际情况签证。
④成孔钻进
钻头通过一段时间的使用、磨损，直径缩小，影响成孔直径，所以应经常检查钻头直径，保证成孔直径达成设计桩径。
钻机成孔过程中，要保证成孔的连续性，不要因其它因素，停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。
为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐加大转速。在成孔过程中，应经常校正机杆垂直、转盘水平、保证钻孔垂直度。
钻进中遇地下障碍物,采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物。
钻进时，如遇硬土层，钻进困难时，可适当在桩孔内加碎砖或碎石，以增长刀头与土的接触面积，帮助切削泥土，提高钻进速度。
各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。
成孔达成设计规定深度，会同监理对其孔深进行验收，做好验收签证工作,孔深允许偏差+300mm，孔径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差<1%。
3、清孔：当钻至设计规定深度，停止进尺，继续旋钻用小比重泥浆进行清孔，等沉碴排除，排出的泥浆比重与进浆比重接近时，为清孔合格。清孔后，用测绳检查孔深，孔底沉碴，沉碴厚度不大于50mm为合格，符合规定后方可拆除钻杆。
4、钢筋笼制作与吊放。
钢筋笼制作应按规范和设计规定制作，并注意以下几点：
⑴、主筋焊接打试桩时采用双面搭接焊接，焊缝长5d。接头在30 d范围内不得超过50%，两个接头间距离不得小于500mm。
⑵、定位箍筋与主筋连接用焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。
⑶、钢筋笼分段制作，孔口焊接，采用单面焊，焊缝长10 d。
⑷、钢筋笼主筋保护层50mm，用1：1的水泥砂浆制成圆块，直径为10cm。
⑸、钢筋笼制作允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢卷尺量
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
⑹钢筋笼制作成型后，在自检合格的基础上请监理验收并办理验罢手续。
钢筋笼安放：
在检孔器检查孔径及垂直度，符合规定后，即可吊放钢筋笼。钢筋笼底端应避免碰撞孔壁，达成设计位置后，用吊筋将其固定于孔口，以防下沉与上浮。
⑴钢筋笼孔口焊接。
孔口钢筋笼接焊时，要保证上下两节中心线重合，单面焊接长度不小于10d。
⑵孔口定位：
为防止钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼应根据笼顶标高，采用吊筋在地面上固定，工程桩根据笼顶标高及护筒标高计算吊筋长度，吊筋用2φ14钢筋笼作为笼顶标高控制标志。
⑶砼垫块
为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼角隔3m设立一组垫块，每组3～4块，以保证钢筋笼在孔内呈垂直状态，防止钢筋笼吊下放时碰壁孔壁，同时保证主筋保护层达成设计规定。
钢筋笼制作与焊接，使用电焊条必须符合设计规定，T42焊条用于I级钢筋焊接，T50焊条用于Ⅱ级钢筋焊接，电焊工必须持证上岗。
5、安装导管：
⑴导管直径为φ250，丝扣连接，导管应内径一致，内圆光滑，接头采用“O”型密封圈，保证导管密封不漏水。
⑵导管使用前，应进行试拼、试压实验，耐压达成700Kpa，漏水、漏气导管杜绝下入孔内，以防断桩，砼离析。
⑶根据孔深及护筒标高，准确丈量导管长度。
上端应有1～2节短导管，底管长度不宜小于4.0米，导管底端到孔底距离不得大于0.5米。
6、二次清孔：因拆钻杆，安装钢筋笼及导管停置时间较长，必须进行二次清孔，二次清孔后测孔底沉碴厚度及泥浆比重，含砂率，粘度等指标，符合规定后即停止清孔，并填写钻孔灌注桩砼灌注申请表，并请监理验收，符合规定，即可浇灌砼。
7、安装料斗：料斗容积必须满足初次投料储存的砼立方量。
8、安装浮球：采用活动插板，并用水泥砂浆封底，以保证砼与泥浆水完全隔开，保证砼灌注质量。
9、灌注水下砼：
开导管时贮料斗内必须储存的砼量要通过计算拟定，保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋于一定高度的流态砼中，防止泥浆卷入砼中。
砼浇注必须连续进行，不得中断,在砼浇注过程中应安排专人用测绳测量导管埋在砼中的深度，借以准确控制导管的提高与拆卸长度，并及时填写砼浇注记录。以拆完一节导管，导管底端仍能埋在砼中不少于2m，同时也不宜大于6.0m。提高和拆卸导管应在15分钟之内完毕，以防时间过长，导致堵管，吊放和提高导管时，严禁碰撞钢筋笼。
在浇注砼时，应严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发现钢筋笼上浮，应采用措施并及时解决。
砼试块明确专人制作，每根桩砼试块不得少于1组，砼试块的养护、试压须明确专人负责。
6、施工记录必须及时、真实、完整。
三、钻孔灌注桩过程质量控制
质量控制的关键在于事中的过程控制，加强施工过程中的监督、检查、验收等工作是工程总体质量的有力保证。

1、成孔浇筑过程质量控制
钻孔前由施工员对作业人员进行技术交底。作业人员在钻进过程中应根据不同地层选择不同转速、钻压，并及时调整泥浆参数。钻至孔底后，由施工员，质检员会同监理人员对其泥浆性能，孔深，孔径、孔斜进行检查，监理签字后转入下一道工序。
2、钢筋笼制作和安放的质量保证措施
由施工员对钢筋笼作业人员进行具体的技术交底,并附钢筋笼翻样图，制作完毕后由施工员、质检员会同监理人员对其中主筋根数、主筋直径、主筋间距、主筋的焊接长度和外观、箍筋间距、保护层厚度等进行检查，检查符合设计规范规定,并由监理签字后才干投入使用，由施工员对其进行标记。
3、孔口焊接质量的保证措施
⑴施工员必须对作业人员进行具体的技术交底，质检员应在现场旁站监督。
⑵操作焊工必须持证上岗。
⑶所使用的电焊条要有出厂合格证书，并经施工员、质检员、监理检查后才干使用。
⑷、选用性能良好的电焊机，精确调试其电流大小。
⑸、严格按规范进行焊接，做到分段对接、上下节钢筋笼主筋应校直，清除污物对称施焊，保证搭接长度10d（单面焊），焊缝要饱满无明显缺陷，并及时清除焊渣。
⑹、焊接完毕后应由施工员、质检员、业主、监理人员共同检查，经业主、监理确认合格后才干安放。
⑺、每300个接头作为一批，取样进行焊接实验，检查焊接质量的稳定性。
4、混凝土灌注质量保证措施
⑴、混凝土灌注前，应检查导管的垂直度，密封性能；浇筑时，由施工员、质检员旁站监督，初灌量一定要达成规定（导管埋深大于0.8m）,灌注过程中应勤提勤拆导管，埋深保持3～8m，充盈系数按设计规定控制在1.15,不宜大于1.3，以保证桩身完整,杜绝断桩及桩身缩颈。
⑵、针对有也许发生的卡管、断管、停水停电、人身伤亡等突发性事件，编制可行的应急预案。重要技术管理人员要切实做到检查监督到位，整改及时合格，一旦发生意外，按预案及时作出对的解决，从而避免最终形成事实上的质量问题，甚至导致质量、安全事故的发生。
⑶、导管安装时要根据孔深计算好需要的导管总长度。导管长度要保证导管下口距孔底的距离保持在300mm～500mm之间，首批混凝土灌入量要以科学计算为依据，初灌量要保证导管下端埋入混凝土面下的深度在0.8～1.2m。混凝土浇筑中，严禁猛提或超量提高导管。每次混凝土的灌入量要以导管埋深的实测数据为依据拟定，保证导管埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m。既保证导管埋入混凝土面以下，又保证导管提拔时不太困难。
⑷、灌注的混凝土要保证在18～22cm之间的塌落度，浇灌混凝土时采用慢抽密击的“反插沉管”法，增长混凝土的侧压力，减少缩颈的几率。
⑸、合理安排钢筋混凝土桩灌注施工的各个工序，保证成孔、下笼、浇筑各个工序衔接紧凑。
5、桩顶标高的保证措施
混凝土灌注结束前，由施工员、质检员严格把关。灌注砼桩时，按设计规定超过桩顶设计标高1.8m,以保证在凿除浮浆层面后,桩顶设计标高以下的砼强度符合设计规定。砼灌注必须经监理检查确认签字后，方可结束。
6、材料采购与保管
⑴、材料采购
①水泥：水泥进场时检查产品合格证，出厂检查报告，并对其品种、级别、包装、出厂日期等检查验收，并取样做安定性及强度实验，实验合格后方可使用，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连接进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样复试不少于一次。
②砼外加剂：外加剂进场应检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。外加剂按同一批，同品种50t为一编号进行取样复试。
③砂：宜用中（粗）砂，采用Ⅱ类砂含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，并取样实验，实验合格后方可使用。按同一分类、同一规格、同一合用等级不超过600t为一批。
④石子：采用碎石，粒径不宜大于40mm不得大于钢筋最小净间距的1/3。采用连续配级，采用Ⅱ类碎石，含泥量＜1.00%，泥块含量＜0.5%,针片状颗粒含量＜15%,压碎指标＜20%。取样实验，实验合格后方可使用。按同一品种、同一规格、同一合用等级不超过600t为一批。
上述材料采购及材料质量的保证措施拟由商品混凝土供应商负责，除商品混凝土供应商必须提供必要的产品合格证明、产品及材料检测报告外，施工单位还应当约请监理单位和招标单位（建设单位）到商品混凝土制作车间进行必要的跟踪、抽检。发现不合格的材料应立即停止使用。
⑤钢筋：按设计规定采用，钢筋进场应检查产品铁标牌及合格证、出厂检查报告。并按规定取样做机械性能实验、焊接实验，实验合格后方可使用。同时要对钢筋笼的外观质量作检查，内容重要为：钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的检查和验收按同牌号、同一炉号、同一规格、同一级别，不大于60t为一批。
必须严格控制材料的质量关，所有进场材料必须经复试合格后，方可使用，严禁不合格材料，使用到工程当中。
⑵、材料保管
①钢材：选择地势较高、地面平整的地段堆放，防止油物污染，不同型号，不同批号的钢筋应分开堆放，并由施工员进行标记。
②钢筋笼：钢筋笼堆放场地平整，如不平整，则需用支垫垫平，堆放层数不超过四层，悬放长度不超过1.5米,以防钢筋笼的变形,并予以标记。
③各种原材料由材料保管员负责，对未经检查的材料应予以标记，严禁发放使用，对经检查不合格的材料应予以隔离、标记并清运出场,并办理退场签订手续。

第八章、土建部分重点部位施工方案及技术保证措施

㈠、工程测量
工程开工前，项目经理部测量队将对场区内业主提供的有关控制点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工，所用仪器为：经纬仪——用于角度测量及垂直度控制；电子扫平仪——测距、标高及土方开挖。
1、测量施工方法的选择
⑴、平面控制网的测设
根据本工程甲方提供的有关控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。
⑵、控制点引测
根据本地城市导线点在场区内引测三个控制点，规定埋深1.5m，用砼浇筑并以钢柱标记，并测设高程作为工程定位放线依据。
⑶、水准控制网的测设
根据场内引测的控制点，运用水准仪在拟建厂房四周布设四个永久性水准点，并打入砼标桩。
⑷、标高控制
先用水准仪将场内±0.00引测至钢柱上，然后用校核过的钢卷尺沿着钢柱垂直上引，并用红漆在钢柱上做好标志，为保证标高的准确性，在引测±0.00前应复核场内原始±0.00，复核无误后，再进行施工。
2、保证测量质量的技术保证措施
⑴、遵守国家的有关规范、规程及有关标准。
⑵、采用高精度控制低精度的原则。
⑶、对仪器在使用前，要进行检查，准确无误后方可投入使用。
⑷、测量工作采用四固定措施，即：固定的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境。
⑸、在标高引测施工中，每次观测均从同一个±0.00开始，以免误差积累。
⑹、在沉降观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检查，准确无误后方可对建筑物进行沉降观测，且每一个月应至少观测一次。
⑺、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。
㈡、土方工程及降排水
1、土方工程施工方法的选择
土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方法。
土方回填采用两台蛙式打夯机，两边对称夯打，每层夯实厚度≤25cm夯打三~四遍。
排水措施采用集水井和明沟相结合，规定集水井每20m设立一个，并及时用高压水泵将集水井中的水抽至排水管网中。
2、保证土方工程质量的技术措施
⑴、土方开挖前要做好各项技术、人力等准备，并要编制土方施工方案。
⑵、挖土过程中，假如发现有软弱土层应予以挖除，并用碎石夯实至设计标高。
⑶、回填土应选用粘土或亚粘土，对具有对钢筋及砼有腐蚀作用的盐晶、硫酸盐、有机物、强碱、强酸等的土不能作为回填土。同时，回填土的含水率应严格控制在16%~18%之内。
⑷、夯实土壤时，应对称进行每层夯实，夯打时前后搭接宽度不小于10cm。
㈢、钢筋工程
1、钢筋的检查与存放
⑴、钢筋进场要具有出厂证明书或实验报告单，并需分批进行实验。如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
⑵、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一截，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力实验（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验。
⑶、钢筋半成品或成品要分部、分层、分段按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋工程施工方法的选择
钢筋绑扎前，进行二次放线，以二次放线为基准，在砼垫层上弹出基础边线和轴线，同时放置素砼垫块，再铺设钢筋放置，最后绑扎成型。
3、保证钢筋工程质量的技术措施
⑴、组织专业人员对钢筋质量进行严格的检查，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。
⑵、钢筋堆放场应平整坚实，并有一定的排水措施，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑶、钢筋配筋单要通过技术负责人审核，现场总工审批，并上报监理后方可加工。
⑷、任何一种形式的接头方法，在同一种构件同一区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范规定。
㈣、模板工程
1、模板施工前的准备工作
⑴、与材料负责人碰头，解决好所需各种规格的模板。
⑵、将模板按规格分类堆放，并将模板编号。
⑶、对参与模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。
⑷、木工负责人要编制好模板施工方案，并会同其它各工种负责人对方案进行会审，以便各工种可以协调施工。
2、模板施工
模板施工流程：放模板控制线→模板就位→临时支撑→模板纠偏→支撑加固→检查
⑴、基础模板
基础模板采用胶合板模板，侧模采用横模竖楞体系，竖楞用φ48×3.5钢管间距600，并用通长钢管连接加固。
⑵、地梁模板
地梁侧模为胶合板模板模板，横模竖楞体系，竖楞间距为500，并用斜钢管支撑在土上。
（3）、预埋螺栓
螺栓上部丝牙部分须在施工前用薄膜裹住，以免损坏。安装螺栓时，用经纬仪校正螺栓的轴线，用水准仪检查螺栓的标高，用线锤检查螺栓的垂直度。在砼浇筑过程中，应设专人负责检查，校正地脚螺栓的位置。
3、保证模板质量的技术措施
⑴、做好模板施工前的准备工作
⑵、模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生。
⑶、模板安装前，要先弹好模板控制线。
⑷、模板表面要涂一至两道脱模剂，为防止污染影响粉刷粘贴力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊、柴油等脱模剂。
⑸、拆除模板严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处在完好状态。
㈤、砼工程
⑴、砼浇筑前必须检查模板、钢筋是否符合规定，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后方可组织施工。
⑵、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为7~14昼夜。
⑶、严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。
⑷、砼浇筑前必须有实验室出具的配合比告知单，并严格按配合比告知单进行计量、配料，每个施工班次要有现场校核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人签字。

第九章、工程项目质量保证体系

㈠、质量管理组织机构
"百年大计，质量第一"本工程现场设立在项目经理、项目工程师领导下的质量保证机构，其负责人为质量保证工程师，同时建立公司内部各级质量保证体制(如工地、施工队等)。
项目质量管理组织机构图

㈡、保证控制系统
在质量管理中，质量保证的实行采用PDCA循环，即将质量保证活动分为计划(PLAN)，实行(DO)，检查(CHECK)，解决(ACTION)4个执行阶段，而这4个执行阶段又分为8个行动环节。
1、第一个阶段是计划阶段(简称P阶段)，此阶段分4个环节。
a、第1步是调查分析质量状况的现状，找出存在的质量间题。
b、第2步是分析影响质量问题的各种因素和影响因素。
c、第3步是从各种影响因素中找出影响问题的重要因素。
d、第4步是针对重要因素制定改善质量的措施，提出行动计划(即制定完毕任务的方法、对策、措施，明确具体的负责人和实行的时间)，并预计实行的效果。
2、第二阶段是实行阶段(简称D阶段)，这个阶段是质量活动中的第5个环节，其内容是组织对质量措施和行动的贯彻实行。
3、第三阶段是检查阶段(简称C阶段)，这个阶段是质量活动中的第6个环节,其内容是检查质量措施和质量计划实行后的效果，并与质量计划进行对比分析。
4、第四阶段是解决阶段(简称A阶段),这个阶段的质量保证活动分两个环节，即行动环节中的第7 步和第8步。
a、第7步是总结经验，巩固质量措施，制定质量标准。
b、第8步是提出尚未解决的质量问题，找出因素，转入下一个循环的质量控制。
通过上面4个阶段8个环节的质量循环后，可以继续再进行下一个PDCA循环，通过每一个循环，工程质量均会提高一步，如此一个循环一个循环不断地反复下去，工程质量和管理水平就会稳步提高。
㈢、质量信息及反馈系统
质量信息及反馈系统分为外部和内部两个方面，外部质量信息及反馈系统的信息，来自两个方面，即业主在生产使用过程中提供的工程质量信息和国内同行先进技术质量及管理的信息，内部各专业（业务）部门的质量信息重要是各阶段管理信息的互相传递。
㈣、工程实行中的质量控制和质量检查程序
工程实行的质量控制涉及对工程进展的全过程的控制，重要分为工程设计阶段的质量控制，工程施工阶段的质量控制等方面。
工程项目是通过编制施工方案、投入材料、通过土建施工和安装施工逐步建成的。而工程质量就是在这个系统中逐步形成的，所以施工阶段的质量控制是从编制施工方案的质量控制开始的，通过对土建及安装工艺的质量控制，直接对工程产品的质量控制( 质量检查)这样一个全过程的系统控制过程。
1、工程施工阶段质量控制的任务
施工阶段的质量控制可分为三个部分，即前期（事前）的质量控制，施工过程（事中）的质量控制和后期（事后）的质量控制。
2、工程项目质量控制的方法
工程项目质量控制的方法，重要是审核有关技术文献、报告和直接进行现场检查和必要的实验等。
⑴、审核有关技术文献、报告和报表
对技术文献、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：
①审核有关技术资质证明文献；
②审核开工报告、并经现场核算；
③审核施工方案