扬水站抗渗渠护地坝施工组织设计.doc

目 录第一章 编制原则第二章 工程概况第三章 施工前准备工作第四章 施工工期及保证措施第五章 重要项目施工方法、措施与注意事项 第一节 深井工程施工方案 第二节 蓄水池工程施工方案 第三节 水泵房工程施工方案 第四节 防渗渠工程施工方案 第五节 防地坝工程施工方案第六章 工程质量保证措施第七章 安全保证体系及措施第八章 环境保护体系及措施第九章 文明施工第十章 雨季防洪度汛及水土保持施工保证措施 第一节 防洪度汛保证措施 第二节 水土保持保证措施第一章、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2、保证重点，统筹安排，遵守招标文献的规定与投标书的承诺。 3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续性地施工。 5、科学地安排春季、夏季各雨期及冬季的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。 6、充足运用先进施工技术，科学地拟定施工方案，严格控制工程质量，保证安全施工，努力缩短工期，不断减少工程成本。 7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运送量。 编制内容 在认真分析研究了招标文献、图纸及技术规定，并对施工现场进行了具体踏勘的前提下，分别对施工条件、施工组织、劳动力计划、施工进度计划、施工方案、重要施工机械设备的调用、工程质量、工期保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了组织设计。对平山县赵家庄村水利工程等进行了具体的编制。第二章、工程概况1、工程项目简介： 本工程项目位于平山县苏家庄乡赵家庄村。重要工程内容涉及：(1）、赵家庄村西新建深井两眼，深度各200m，静水面距地面10m，动水面距地面20m；在2号扬水站管路出口设蓄水池1座，新建混凝土蓄水池内径6m，深4m，壁厚0.5m。新建泵房两座，建筑面积各12m2，长4m，宽3m，高3.10m，采用砖混结构。配150QJ32-54/9潜水电泵两套及输水管路1220m。(2)、新建混凝土防渗渠300m，渠道宽1m，深1m，混凝土渠墙高1.2m，顶宽0.4m，背水坡1:0.3，混凝土渠底厚0.1m。(3)、新建浆砌石护地坝长100m，顶宽0.6m，地面以上高2.5m，地面以下埋深1.5m，总高4m。2、施工工期：自签订协议之日起6个月内完毕。 3、质量等级目的 在施工过程中，我们将严格遵照招标文献、设计图纸及河北省建设工程施工技术规范规程进行精心施工。本工程施工，我们将严格按照IS09000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工协议及对甲方的承诺，质量目的为达成一次性验收合格等级、争取优良。 第三章、施工前准备工作1、组织贯彻一支精干的、技术力量浓厚的有丰富施工经验的施工队伍负责施工，配备一些精良的施工机械设备，由经验丰富的项目经理负责全面管理。 2、认真仔细地熟悉图纸，看通图纸、进行施工技术交底，做好施工图纸会审记录，由施工技术过硬、有丰富施工经验的技术员负责全面技术施工工作。 3、根据现场实际情况，结合施工总平面图的布置，贯彻施工临时设施，并通电、通水以及办公生活用房的租赁。 4、根据工程施工图所需用的各种材料、成品、半成品、特种材料等及时提供规格、数量规定列出计划，并派专人贯彻。 5、施工进场后的工作 A：搭设工棚及仓库，水泥仓库要做到干燥、防潮。施工机械设备进场就位，安装电源线路、安装水泵； B：组织原材料进场，对进场前材料(水泥、石子、黄砂、等)取样检查，合格后方可进场使用。材料堆放有序； C：做好各种混凝土、砂浆的配合比实验。 D：组织施工人员熟悉图纸，按工种分别进行技术交底工作；E：复测业主提供的测量控制点数据并进行实地定位放样和高程引测工作，测量成果报业主或监理检查核准。 第四章、施工工期及保证措施1、施工工期规定 (1)本招标文献阶段性工期规定：依据招标方规定的开竣工时间，自签订协议之日起6个月内完毕。 (2)为满足招标文献中提出的工期规定，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采用有效的技术措施，保证工程阶段性目的和总目的的提前实现。 (3)根据招标文献提出的控制性工期及实际安排，进场后，尽快进行临建工程施工同时租用现场现有的民房进行使用，满足施工条件需要，以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。 (4)进场后，立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作，为各分部工程的施工发明条件。 (5)严格按照招标文献规定的节点工期，并结合我公司数年同类型工程施工经验，安排本项目施工进度，保证施工总进度计划满足招标文献中规定的施工工期规定。 (6)实行多工作面、多工序的平行交叉作业，提高工作面的运用效率，缩短直线工期。 (7)采用先进的大机械化施工技术方案，提高工程质量，提高生产效率，保证项目施工优质、高速顺利完毕。 (8)采用中档施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的解决时间。 (9)在保证施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工。力求资源的合理化配置。(10)充足考虑雨天对施工的影响，妥善安排施工时段及施工方案，保证施工进度不受雨天影响。 2、施工进度保证措施 (1)加强准备工作 强化前期准备工作，做到早进场、早准备、早开工。柴油发电机、挖掘机和汽车尽早进场，尽快开展临建设施及施工道路的建设， (2)组织管理保证 选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构。 (3)施工技术保证 现场建立以项目总工为核心，工程技术部为指导，现场测量施以技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实行。 建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施。做好技术交底，建立技术档案，逐级贯彻技术责任制。 针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充足发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 (4) 机械设备保证 施工中根据施工实际情况进行计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，保证设备的完好率和运用率。 (5) 计划控制保证 施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及天天的碰头会制度，检查工程进展和计划贯彻情况，认真分析也许出现的影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充足估计和准备， 避免一切可预见的不必要的停工和延误。 施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保证总工期的按期实现。 (6) 质量安全保证措施 严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节的施工中必须严把质量关，杜绝质量事故。同时，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，贯彻责任。在安全面使每个职工均警钟长鸣，避免因质量安全问题导致工期的损失。 (7) 其它保证措施 坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构应对的及时的掌握生产及设备等各种情况，采用相应对策，加快施工进度；充足运用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高施工人员、施工机械的劳动生产率。第五章 、重要项目施工方法、措施与注意事项第一节、深井工程施工方案 1、工艺流程进场定井位立钻架成孔下井管回填安装水泵安装真空泵连接管路基坑降水拆井退场 2、施工方法1)开凿深井(1)采用1台钻机，每台天天3口井进行开凿深井25井及3口观测井计划9天完毕，深井开凿在SMW工法施工及养护期间进行。深井井点布位应根据降水规定、降水有效范围布置，并考虑避开工程桩、土体加固区、第一、二道支撑、格构立柱，并有助于土方施工、有助于拆除为原则，实际施工井位可现场协调。 (2) 井管安装：一方面用钻机成孔，成孔孔径深度达成设计规定深度后，用高压水冲井，然后将深井管吊入孔中，并使井管下口悬挂于井底上05m，稍加固定，沿钢管外围四周均匀地投入粗黄沙，并使所填黄沙至自然地面标高下1.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。 (3) 深井降水效果好坏，关键是要抓好成孔、清孔、填沙、密封等四个环节，同时滤水的黄沙必须使用深井粗沙、小细石或瓜子片。成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。 (4) 成井和下管应保证钻井深度到位。 2) 安装深井水泵 (1) 安装前须检查电机和泵体，保证完好无误后方可安装 (2) 施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气 (3) 深井水泵进出水、进出气调节件，保证正常运转 (4) 吸水机组合所有安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除 (5) 在基坑开挖过程中，为了保证围护结构和临近建筑及地下管道的安全，根据规定，降水施工也要配合有关部门加强结构监测和环境监测，以保证安全。 3) 安装管路系统： (1) 根据挖土施工特点，所有深井均随挖土进程一节节往下拆，在基坑边沿汇入总管，并将水排入下水道(清水)。设在每口井内的单向阀门可保证抽上地面的水不会回流至井内。 (2) 管理上应装有相应的仪表及闸阀，以便于控制和观测。气管连接处必须注意密封，防止漏气。4) 降水管理 (1) 根据水位观测情况，控制降水井排水时间和间隔，控制真空泵抽吸力度。开始预降水时不需加真空，待每口井的单次出水量低于0.3m3时再加真空，真空度一般控制在0.030.08Mpa之间，先期以小为好，后可逐渐增大。 (2) 安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录，天天汇总报送总表一份。 基坑出水量记录方法有二：一用大口径自来水表；二可根据深井水泵额定流量(m3h)来记录。我们根据历次降水工程实践，发现自来水表(清水表)对于具有些微泥砂的地下水无能为力。重要是深井泵启动之瞬间，会有些微沉淀于井底的泥砂被汲入泵内，泥砂随水流出后，不久会在自来水表内淤积，使水表的转动部分逐渐失去功能，时常不转，使记录的误差加大。而根据深井水泵的额定流量(m3h)记录，用秒表计时，简易可靠，误差小，较为可行。 (3) 在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。 (4) 若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。 (5) 深井井点管尽也许靠近混凝土支撑立柱桩位置处布置，以便挖土时可与立柱桩连接，防止悬臂太大而失稳。 5) 拆除井管 在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，即可拆除降水井和输水管路，起拔滤头。用神仙葫芦和千斤顶为起拔工具，采用渐渐顶起，缓升慢拉的方法将滤头提至坑底砼垫层，随后用吊机或人工移走，滤头拔除后的滤孔洞用砂石碎块填平夯实。井管拆除视基坑降水情况而定，降水效果好，则可在挖土时逐步拆除；效果差，则需一直抽水，直至基坑土方挖完后方可拆除井管。第二节 、 蓄水池工程施工方案 1、水池的施工流程：测量放线土方开挖砼垫层施工放线H钢筋绑扎H留置预埋件验收模板支设混凝土浇筑混凝土压光混凝土养护2.测量放线测量仪器：全站仪、米尺 按照施工图纸，引出控制桩，运用控制桩放出基坑的轴线和边线。3.土方开挖由于泵房的地面是水泥浇筑地面，先用切割机按放出的线把地面切开，再有电锤把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工开挖的方式，开挖基坑。土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按设计图纸规定进行，不得超挖。由于泵房场地狭窄，所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。4.砼垫层施工灰土垫层施工：按施工规定，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体规定如下：解决范围：每边扩出基础外缘1.0m；材料规定：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm；土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得具有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。灰土垫层的质量检查：采用环刀法检查时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检查点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边沿150-300mm。规定各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检查必须分层进行，应在每层压实系数符合设计规定后铺填上层灰土。基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为规定的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足规定，做标准试块、同条件试块做检查。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达成一定强度后，可以进行下一步施工。5.放线放线：待垫层强度能保证上人时，进行钢筋铺设位置的弹线，弹线宽度为1500mm，并弹出钢板预埋件的位置及标高线。6.钢筋绑扎流程：根据钢筋翻样记录，铺设底层钢筋套入梁箍筋绑扎固定边铺设四周钢筋边绑扎固定铺设上层钢筋绑扎固定放置混凝土垫块。进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎，钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度不小于10d，最内、外层钢筋的保护层厚度：底板40mm，顶板30mm，池壁40mm。竖壁内外两层钢筋间在水平和竖直方向每隔600mm设立一根6连系筋。钢筋遇小于300mm的孔洞处应尽量绕行，7.留置预埋件：根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板，并与钢筋单面点焊不小于10d，固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底，刷调和漆二度。8.验收：钢筋绑扎完毕后，进行“自检、互检、交接检”，合格后，由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收，验收合格后方可进行下一道工序。9.模板支设：钢筋绑扎验收合格后，方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣件加顶托做支撑固定，短向截面内用同截面尺寸的钢管或25的钢筋棍进行内撑，保证浇筑截面尺寸不发生偏差，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。10.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为规定的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足规定，做标准试块、同条件试块做检查。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达成一定强度后，可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采用阴极保护措施。11.混凝土压光：混凝土在终凝前，应进行表面收光，找平，标高线复测控制，刮杠刮平。12.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，应在12小时内加覆盖和浇水，平均气温低于5度时，不得浇水应采用保温措施，在炎热气候条件下应采用降温措施。13.拆模后，池内须立即充水，严禁暴晒，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击，养护时间直到使用为止（避免池内充水过冬）。14.水池抹面之前先做满水实验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天观测和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2d，根据观测到的渗漏，视具体情况修补。15.验收：施工完毕后，在自检合格的基础上，报监理进行验收，验收合格后，进行后续工作。第三节 、水泵房工程施工方案1、 模板工程 1） 保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的规定。 2） 保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 3） 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。 4） 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。 5） 模板应构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺规定。 2、 钢筋工程 1） 钢筋的品种和质量必须符合设计规定和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。 2） 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否对的，特别要检查负筋的位置。 3） 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4） 焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 5） 钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开，错开距离按设计及规范规定设立，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。 受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设立在梁端、柱端的箍筋加密区。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。 3、 混凝土工程 1） 砼所用的原材料必须符合以下规定： a. 水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查实验，并按实验结果使用或解决。 b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。 c.水用自来水。 2） 外加剂应符合规范规定，并经实验符合规定后，方可使用。 3） 配合比由实验室先进行试配，经实验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按规定做好试块。 4） 浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 5） 对以浇筑完毕的砼应及时养护。 6） 浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运送、浇筑及间歇的所有时间不得超过有关规定。 7） 每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。 4、 砌筑工程 砌筑施工应根据设计规定，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表白皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、标号必须符合设计规定，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。 埋入砌体中的拉接筋，应设立对的、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。 如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。 5、 抹灰工程 1） 严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。 2） 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。 3） 严格按照规范规定对抹灰进行检查。 6、 防水工程 屋面防水：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做实验，合格后方可投入施工。 施工前，检查找平层的施工质量是否符合规定，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补，符合规定后才可进行基层解决剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行解决。 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。 屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完毕后应及时施工面层。第四节 、 防渗渠工程施工方案1、施工测量、放样 1.l渠道施工时的高程控制测量 为了便于施工时引测高程及渠道纵断面测量，要沿渠道临时水准点，临时水准点要根据等水准点敷设，其精度不得低于等水准。临时水准点间距约200m左右，埋设临时标桩作为水准点。1.2中线测量 渠道起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿渠道中线每隔50n1钉一木桩，遇地形变化的地方要加设桩。桩号用红漆写在木桩侧面。 1.3纵断面测量 根据渠道附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。 1.4断面测量 横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地同变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。 2、 土方工程： 2.1渠道土方开挖段：场地清理 开挖边线控制 挖掘机分层开挖 装车拉运 检查边坡控制线 开挖至设计高度 人工修坡成型 人工渠底清理 检查验收 渠道衬砌。 填方段：清基解决 回填土料开采、运送 分层铺料碾压 人工修坡 检查验收 渠道衬砌。 2.2渠道开挖 2.2.1开挖方案 为保持土壤水份，开挖按以下环节：先开挖渠道以上非高边坡处土壤，然后开挖渠道的一侧，另一侧的土回填至该侧分层夯实，高边坡处的土回填至开挖的一侧分层夯实开挖时采用0Sin反铲装自卸车运至填方处，多余土方运至附近的弃土场堆存。 2.2.2开挖施工规定 开挖前先精确测放开挖边桩，用白灰划出开挖边线，作为开挖新断面控制的标志。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设 计规定。开挖过程中到渠道中心桩号时，先用经纬仪将该桩由开挖层项面移到开挖层底 面，作为下层开挖测量放线的依据。 挖方渠段开挖槽采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土，分段长度lOOm，分层高度为4m左右。 各部位断面尺寸与弯道的转弯半径必须按设计规定开挖，要保证直线与弯道的连接应自然过渡，平滑圆顺。土方开挖时严格控制开挖底标高至设计的翻夯底线。边坡与渠底部位均预留20cm厚土层，人工清理、修坡。 2.2.3、开挖时注意如下问题： 施工前必须做好充足准备。每隔50in测量一横断面，要将开挖图绘制具体，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。 开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。 机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动边坡及基槽。人工清基时，要按照测量员给定的高程，运用钢筋焊接的渠道板样架进行整理，及时清理剩余土方。随开挖随清理，随拉运。 基槽边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观测边坡的稳定情况，防止塌方，避免不必要的返工。 开挖防护及基坑排水：开挖深度超过2m后，在渠道边沿处设立两道高1.2m的护身栏杆，夜间加设红色安全标志灯。开挖完后的渠道，在其两侧设不低于20cm的挡水埂，并各好抽水泵，防止降雨集水，导致泡槽现象。2.3渠道回填 2.3.1土方填筑施工程序：清除解决 回填土料开采、运送 分层铺料碾压 人工修坡 检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。 半填半挖段：采用挖机、人工配合清除覆盖层，并将填土挖至填筑段面，挖机平整羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运送，填筑现场由挖机平料，手扶振动碾压。 本标段内土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。 2.3.2土方填筑的现场生产实验 土方填筑前，在拟填筑地段选一实验段，进行现场生产性实验，以拟定填筑施工参数： (1) 现场实验重要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、压实系数等实验。 (2)以检查压实土层之间以及土层自身的结构状况，是否达成设计规定的规定。 2.4施工规定 (1) 、回填料 料场选择：按设计规定回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行具体的复查。 施工实验：施工前对进行填筑施工实验，合理选择施工参数，待施工参数拟定质 量达标后，再进行全线正式施工。 严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎解决，使其粒径小于。 (2) 、清基解决：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基解决。 (3) 、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线，渠堤的压实标准按设计及规范规定。 (4) 、回填土的铺料；用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在 200300mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超过设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。 (5)、回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业：碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于O.5m，垂直于渠轴线为35m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛解决硅井蕴含水量控制在规定的范围内，然后才干继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。 (6) 、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面规定中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，严禁车辆通行，雨后填筑面需晾晒，解决后以检查合格方可复工。 (7) 、现场检测：每层回填土施工完毕，按规范规定数量取样，做回填土干容重实验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。 (8) 、边坡修整：渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实。顶部边沿土模施工时，可用宽20cm、厚lOcm的方木紧靠钢模夯打挤压，可形成设计标准断面。 3、砼道路施工： 3.1灰土部分操作程序：按照招标文献规定拓宽后的新路基整平后用二轮压路机进行压实，然后上层20厘米处打开掺12%的石灰进行耙耕压实。 2、模板安装技术要点 （1） 模板验收合格后使用，其高度必须达成18cm，表面光洁无,残留物或其它污垢，纵向变形不超过10mm。 （2） 板安装与地面连接支撑牢固，做到不松动，不移位，不下沉，不错位，不漏浆，保证浇筑过程中不胀模。 （3） 安装过程中经常检查模板之间的衔接及两侧的水平度，将两侧摸板和相邻摸板之间高差控制在3mm以内。 （4） 摸板安装前放线拟定好摸板的走向，防止急拐影响交通安全和线形的美观性。 （5） 经常绷线检查仓深，每次测量至少左.中.右三个点，以保持水泥路面厚度。 （6） 摸板内侧涂以隔离剂，仓内浮泥杂屑清理干净，外侧以泥土拥高踏实，防止从底缝漏浆。 （7） 自检合格后报监理验收，未经监理验收或验收不合格，不进入路面浇筑阶段。 3.2砼拌制技术要点 （1） 请镇用电站派合格电工接通拌和机用电电源，低压线路以电缆架空将电引入拌制场地开关箱，保证安全用电。 （2） 对拌和机械进行检查检修，保证处在完好状态。 （3） 严格控制配合比，材料过磅称重，在运料斗具上做好显著标志。按设计规定和集料含水量及天气情况，把握材料用量.调整用水量，防止水灰比过大，将砼坍落度控制在2-3cm之间。 3.3路面摊铺与振捣技术要点 （1） 砼摊铺前完毕清扫路基，洒水湿润，保证基面无松散杂物，湿润而不积水。 （2） 砼入模后用人工以锹铲摊铺，不用钉耙，注意将垫车箱的黄砂疏散拌和好，以免留下隐患。 （3） 严格执行“三振捣”工艺。插入式振梅花形布置，快插慢拨，纵横间距30*40cm的振捣网络。邻近摸板处要振到位，不留“空白”或“死角”。振要振到砼表面出浆，混合料不下沉，无气泡上升为止。平板振横向平位，并重叠10-15cm，速度为表面平坦出浆无露子为度。振动梁纵向缓慢移动，由专人增减梁前熟料，保证梁底无明显空缺，达成粗平目的。 3.4路面工艺施工技术要点 （1） 拌面压光，先以人工来去拖动木粗抹找平，后用抹面机初抹表面，视气候情况，隔10-15m左右以叶片或抹面要。抹面完毕后用铁板压刮，再用3m刮光纵横扫面整平，最后用铁板二次抹光，使表面无“刀花”“秸子皮”现象，达成平整度规定。 （2）拉槽抗滑，纹理与横缝方向一致，槽深2-3mm ,槽宽3-5mm，间距12-25mm，掌握好拉槽时机，尽量减少毛边槽和“子头”现象。 （3） 切割分块。掌握适当时机，不以啃边，石子不被刀片带起为，切缝间距5-6m，缝深5cm以上。 （4） 胀缝80m左右设一道，尽量与施工缝结合起来，缝宽2-2.25cm ,内嵌泡沫板，待后以沥青贯满。 3.5保湿养护技术要点（1） 砼成型后以彩条塑料布覆盖养护2-3天，覆盖彩条塑料布在砼面不见浮水、手指压无横迹时进行。两侧用重物或泥土压紧，不让钻风漏气，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。两侧彩布对接时，重叠长度不小于40cm。 （2） 经2-3天覆盖养护后，将彩布依次移动覆盖于后续浇筑地段，无覆盖物地段继续浇水养护7天以上，高温天气下天天浇水6-8次，路段较长时可安排专人周而复始循环不断地浇水，保证砼表面有足够的湿度，严禁出现砼路面发白的情况。4.防渗渠道施工： 4.1渠道衬砌施工 渠道衬砌施工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格塑膜铺设铺砌预制渠道板伸缩逢解决压顶6%灰土回填竣工验收。 4.2塑膜铺设 (1) 、铺设方案 渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁 对正、搭齐 搭接施工 检测 修补 复检 验收 铺砌渠道。 (2) 、原材料规定 运送及储存规定： a、 若采用折叠装箱运送，不得使用带钉子的木箱，以防运送途中受损：若采用卷材运送，要注意防止在装卸过程中导致卷材表面的损害。 b、塑膜运送过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽也许设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。 塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。 (3) 施工规定 渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则运用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完毕后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。 塑膜铺设： 塑膜铺设前的准备工作 a 检查并确认基础支持层己具有铺设土层膜的条件 b做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图 c检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷； d、每个区、块附近按设计规定的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运送道路； e、进行现场铺设实验，拟定焊接温度、速度等施工工艺参数。 塑膜的铺设： a铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。b铺设规定：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切也许引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜 要在当天内所有拼接完毕。 c、现场搭接：设计规定接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。 d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。 4.3渠道模板预制材料质量控制 (1) 水泥 根据设计、规范及业主、监理指示规定，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用江苏磊达P032.5级水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检查，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运送和储存均应符合规范规定，运至工地后，报请监理 工程师验收，现场取样送检，如实验不合格，严禁使用。 (2) 水 砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范规定，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。 (3) 骨料 砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范规定和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合规定，实验合格后才干使用。 4.4砼配合比 按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，拟定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比实验，砼配合比实验前7天，应将各种配合比实验分派料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组实验，每组制取7天、28天砼强度试件实验的个3块(15+15+15cm)，送实验室做抗压实验，并将实验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施