涂装油漆工艺.doc

涂装（油漆）工艺一、涂装的目的1-1：涂料干燥方式常温干燥（自干）1.常温置放，使之干燥，环境最佳湿度低，换气良好，不易污染。落尘因涂料在干燥未达成指触时会附着，产生涂面缺陷。2.适合的涂装室内温度维持在25-30间适当。3.干燥时间，因涂料种类，涂料厂牌、喷涂厚度，喷涂次数，重涂待干或完全干燥，会有较大之不同、从数分钟至数十小时。涂料为：硝化纤维素，丙烯酸树脂，油性涂料。加热干燥(烘烤)1.使用热风、热气、电热管、电热灯泡、红外线、电热片等为热源、控制加温在一定的温度、加热的温度随涂料而不同。80-180烘烤20-30分钟限度。特殊表面规定有需烘烤至200-300。10-30分钟者。2.涂料加温之前需有前置时间(settingtime),待大部分溶剂挥发，称为定型。涂料为：三聚氰胺树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，不胞和聚脂树脂1-1：反复涂布的多层涂膜的工艺过程*除锈*去污、脱脂*补土整平*防秀底漆*底漆、面漆*自干、烘烤*砂光整平*特别解决制品1-2：金属涂装工基本作业概念A.素材的整平：即将金属表面上的整平作业。B.素锈：除去金属表面生锈的方法。C.脱脂：金属经加工时所附着的油脂、污物除去的作业。D.防锈：防止金属生锈的解决方法。E.涂料：依素材的种类及产品的规定选择适当的涂料。F.涂装的作业：计划适合的涂装作业设备与方法。1-3：金属涂装工程A.金属的前解决：素材的整平藉熔接、打磨等方法除去凹凸。前解决脱脂除去加工油、机械油、防锈油等油脂。表面解决除锈除去生锈部份。防锈有化学防锈(皮膜化成)或涂上防锈涂料。B.金属涂装的作业工程：施工工程视金属材质的表面状态、产品用途、加工方式、使用涂料等，可决定所有作业或部分不予作业、或采用何种方法解决作业，但是金属表面需于涂装前作发脱脂，否则可能发生涂膜剥落或喷涂时鱼眼凹洞的情形。1）前解决：（表面解决）素脱水除水干防水铬干地锈酸整处处平脂洗锈洗燥理洗理燥2）涂装工程：防干补砂底干沙面干成锈底漆燥土光涂燥光涂燥品二、被涂物及其解决金属制品有铸造物件、板金、机械或手工加工面或熔接、焊接面等等，材质多元化，其中以钢铁、铝合金为多。2-1：金属的表面A.金属表面的材质1）钢铁制品的表面：现钢铁有关的制品种类很多，从表面竣工而言，有厚板、形钢、钢管等构造用材料与薄板(热延、冷延钢板)及表面解决钢板等加工用材料等二大类。2）铝制品的表面：铝材质为金属中电极电位低的金属，因此把它与各种金属接触，或置与多湿气的环境中，容易腐蚀，使用铝材时必须予以表面解决。B.金属表面的整平1）铸造物：铸造物因铸模表面的粗糙，铸模性质，表面较为粗糙，为多孔质，孔中易残留水、油分不易去除，若直接涂装后，孔中之水分因加热而膨胀，使涂膜隆起不良，对于铸造物解决可以采用空烧法，除掉孔中水份。2）板金加工面：藉冲压而形成的加工面，一般可得到较平坦的表面，假如用手工敲打的表面时，则不容易有平坦的表面，所以表面的平整很重要，需加以整修再进行下一工程作业。3）熔接部份：金属成品的加工大都需靠熔接来完毕，熔接部份是涂装过程中最大的问题之一，由于它表面凹凸非常不平坦，氧化膜或熔接用熔剂、助焊剂的残留，导致涂装膜不干、因此熔接部份需特别注意予以整平。2-2：脱脂加工的过程机械油、离膜剂、污染物等，假如未经解决直接涂装时，将会发生涂膜剥落、血鱼眼(凹洞)、不干等情形。油脂的种类有两种(附在金属表面上油脂有植物油及矿物油).A.擦拭法(溶剂洗净法)使用汽油、苯、醚、正乙烷、溶剂石脑油、四氯化碳、三氯乙浠、天拿水等溶剂用布浸湿后擦拭金属表面。B.空烧法将金属放入加热炉中，加热到300400的高温烧净油脂分，再以擦光轮除去灰化物，此种方法适合较薄的金属板，发生变形的问题，合用与较小铸造物制品等。C.溶剂清洗法三氯乙烯其沸点为86.9,对各种油脂有良好的溶解力，浸透性大，不燃性、与空气混合不会形成气爆，被广泛应用于脱脂净用的溶剂，假如与超间波并用的话，可以增长洗净效果。缺陷是溶剂混法有水份时，会分解产生盐酸促进对金属的腐蚀，再者三氯乙浠蒸气的被吸入具有毒性。D.乳液洗净法动物油与矿物油，一般在高温的煤油(灯油)、碳氢化物容易溶解，再加界面活性剂(皂化剂),藉溶剂的溶解力与活性剂的皂化性提高防锈效果。1）在常温脱脂的物品，浸渍于溶剂界面活性剂的混合液，或喷射其溶液的物品上，使溶液完全浸透附着于金属的油脂及矿物油层中，然后喷射热水，使流动而完全洗净，此时热水稍具碱性，则容易生成乳化，脱脂也较容易。2）溶剂与界面活性剂，直接和水或碱洗净混合加热搅拌，而使物品浸渍，或喷射此溶液的物品上而脱脂，假如水洗不完全，则金属表面残存界面活性剂，对后面的化成解决有很坏的影响。E.碱洗净法以皂类(肥皂)洗净的原理同样，以硅酸钠、磷酸钠等碱类为重要成份，作为脱脂洗净，另在洗涤剂中配加肥皂与悬油性物质等、把油脂分解除去的方法，但是碱洗净法对于轻金属较易被腐蚀，使用时必需有一定的限度。F.电解洗净法用碱性液在电解槽中进生脱脂，把被涂物放入碱性液槽中通电，电流发生氢气或氧气，油脂被分离除去，溶液温度8090。G.脱脂后的解决脱脂后的金属表面附着有溶液、肥皂、碱、界面活性剂及氧化膜，需进行水洗及酸洗的工作。2-3：除锈所有的金属几乎都起氧化作用，此氧化物附着在金属的表面，这是一般所称的生锈，假如不将金属的氧化物去除，而进行涂装(由于金属表面的电位差使电气流入，氧化物会从金属内部腐蚀)，将无法达成所期待的涂装效果。产生铁锈以钢铁为例，压延板在加热过程中产生氧化铁，形成黑锈，以及水份附着形成红锈两种，其中黑锈容易去除。A.人工除锈方法使用钢刷、刮除机、铁槌、金钢砂、研磨布等工具，用人工操作将黑锈或红锈除去方法，但是金属的产品变化多样，不易去除死角凹陷的地方，并且对于量产的效率较低，以及投入较多的人力。B.喷射法SandBlast喷射法重要是使用矿石或钢粒，配合空气压缩机藉冲声和研磨(磨擦力)而达成除锈的目的，此种方法需考虑被涂物的形状、金属的厚度以及生锈的限度而决定选择粒子，吹附的距离、速度等作业条件。C.酸洗法Pickling将物品浸于各种酸溶液之中，可将金属表面的氧化物，使用化学溶解的方法，称为酸洗法。1）硫酸：此为最常用者通常使用510的硫酸水溶液，60-80浸渍1030分钟。2）磷酸：磷酸不会过度侵蚀金属解决后会存在表面形成磷酸铁薄层，因不溶于水与空气接触不易再在锈，但是除锈能力较差。可以与丁醇、巽丙醇等醇类并用浓度约1020解决1020分。3）盐酸：盐酸的除锈效果以化学溶解作用为主，浓度1020解决时间为1020分钟，在常温下使用最高温度50,太高会损失药液，产生有害气体。4）草酸：对于金属有机物属碳酸、磷酸，配合率13浸渍12分钟利于磷酸解决中的皮膜促进化成。D.酸拭法较清净的并通过细磨的钢板，可用擦拭法使用80磷酸：变性酒精=1：4的混合液以刷子或布片擦拭金属表面锈，在用干布擦拭可形成磷酸皮膜，提高涂料的附着力。E氢化钠法在苛性钠溶液中加入1.5的氢化钠35温度中浸渍，对厚段造品的黑锈有很好的除去效果。2-4：防锈解决A皮膜化成解决当磷酸与铁接触则起反映而成磷酸铁，由于它是不导电而不溶于水的物质，因此在铁表面形成这种物质则可得到防锈效果，如今已成为最普通的铁材涂装前解决法。在钢板、锌及其（合金）电镀钢板的涂装预解决被广用的方法是运用磷酸盐化解决与铬酸盐化解决，使之生成化成皮膜，致使金属表面钝化，但此化成皮膜单独并无实用的耐蚀性，必需施予涂装，发挥防蚀的机能，保护金属。1）磷酸盐皮膜化成解决：磷酸盐的解决剂为磷酸，一种以上的亚磷酸及促进剂，在加上其它而形成解决液，由于液温及成份相对浓度达成平衡进，亚磷酸解离生成磷酸及高磷酸盐。皮膜生成因素是氢气使结晶核成长成结晶粒子，而增长表面积使涂料附着性良好，但太厚的皮膜化成会因结晶体的集积而脆化，若上涂料则会发生龟裂或剥落，浸渍膜厚3.04.0，解决液温度4560解决515分钟，喷射厚膜3.0以下，温度4050解决13分钟，液温40以下时就得不到充足的皮膜。皮膜解决液因制品的材质不同会有所差巽，需通过测试而取得适当的方法，才干得到良好的涂装。B常用解决剂分类1）钢铁用化成解决剂：现在钢铁化成解决剂有磷酸盐皮膜剂、铬酸盐皮膜剂、草酸盐皮膜剂、氧化铁皮膜剂等，钢铁化成皮膜剂的本来目的在于表面的防护、美化、硬化等，事实上可用于底涂、耐磨耗化、塑性加工的润化、电器绝缘等。2）铝用化成解决剂：铝的解决剂已从以前的MBV法（碳酸钠、氢氧化钠、各种铬酸盐的碱性化合物等的应用）改用瑞的铬酸、磷酸、氟化物等酸性状太的解决，其目的是改善用为涂料的底材密着性与改善不施行涂装的状态的蚀性。3）锌用化成解决剂：随着锌运用范围的扩大，化成解决也进步，锌的表面增长光泽、着色、磷酸盐解决等方法，化成解决剂分为磷酸盐解决法、铬酸盐解决法、硫化物法。C常用化成解决施工法1）浸渍法：浸渍法一般采用最多的方法，合用于中型或小型的金属，作业容易搬运操作，大量生产的情况，可以一贯作业连续解决，形面较厚的皮膜。此法水洗时须使用连续溢流，假如水洗不完全，前解决的酸及碱会混入液体也许会老化，且易提早形成皮膜，较为不佳。解决方式有人力解决、悬吊式、使用输送带连续式、断续回转式等方法。2）刷涂法：被解决物体积非常大，不能采用其他的方法时或对象形状特殊或小量，无设备可使用的情况，对象面积局部需在解决时均可采用刷涂法。刷涂解决需用清净的手套，勿接触解决表面。3）喷涂法：使用输送带将解决物连续移动的自动喷涂法，适合形状固定，且大量生产的物件，如电器用品、汽车、摩拖车等。D铬酸解决藉铬酸解决增长磷酸盐皮膜解决后的耐蚀性，并可以填埋磷酸盐皮膜表面所生的针孔，并把素材表面调整适于涂装的酸碱值，皮膜解决后须一段时才干涂装，它具有暂时的防锈功能，用法是0.21.0g药液于一公升水中，在4080解决1分钟，液温太高时，干燥过快，铬酸容易有局限性的浓缩干燥，若残留有过剩的铬酸，则会引起涂膜膨胀，若凝结成滴，密着性也会变差需注意。铬酸液的酸碱值假如太低时，皮膜会溶解，减低防锈力，故酸碱值以36为宜施行铬酸解决，耐蚀性可增长30,但管理不善则会发生反效果。E运用涂料的防锈法防锈涂料的原理是使用丹铅、氧化锌等碱性颜料形成涂膜的物质反映防止水分透过中和或分解而产生的氧化作用克制之防止金属表面腐蚀(附表2-2防锈涂料的种类).F除水干燥施行磷酸盐皮膜化成解决，在水洗后须除水干燥，若有水滴残存，则在喷涂涂料时会发生起泡的现象，因此一般以加温强制干燥方式。三、涂料的构成与成分3-1：涂料与涂膜A涂料将物体表面保护、外观、形状这变化所使用的一种材料，以流动状态涂布于物体之表面，形成薄膜后经加热或经一段时间固着于表面，形成连续性之固体膜立体覆盖表面才称之。B涂装将涂料使其展布于物体表面的操作称之，由于被涂物不同，有多种涂装方式，如刷涂、浸涂、喷涂、无气喷涂、静电涂等等。C涂膜涂布于物体表面之涂料经干燥过程，硬化形成的连续性皮膜则为涂膜，一般涂膜厚度为数十微米(m),也有多层不同成分的涂膜。D涂料的构成不管涂料生产者，产品生产制造者，各阶层消费者都要了解涂料、涂装、涂膜三者间关系，才干达成使用涂料的目的。3-2：涂料的构成A.涂料形成重要成分：树脂、脂防油、纤维素。B.涂膜形成副成分：安定剂、干燥剂、可塑剂等添加剂。C.涂膜形成补贴成分：溶剂、稀释剂、水(水性)等溶剂。3-3：涂料用原料分类A颜料：1）着色颜料：二氧化钛、碳黑、银粉、有机颜料等。2）体质颜料强化涂膜机械性质而用的颜料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉、氧化铝、氧化锌等。B涂膜形成重要成分：1）油性系：聚合油、纯熟油、干性油等。2）合成树脂：醇酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚胺基甲酸酯树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂等。3）纤维素：硝化纤维素。C涂膜形成副成分：干燥剂、可塑剂、防结皮剂、防沉剂、分散剂、消泡剂、防垂流剂等。D涂膜形成助成分：溶剂。溶剂的种类：芳香族：甲苯、二甲苯、油漆溶剂(松香水)等。1）碳氢溶剂脂肪族：矿油精、灯油等。醇类：甲醇、乙醇、丁醇、巽丁醇等。2）含氧溶剂酯类：醋酸正丁酯、乙酸乙酯、乙酸乙氧基乙酯等。酮类：丙酮、甲乙酮、甲基巽丁酮、环已酮等。其它：乙二醇单丁醚等。3-4：适合涂膜表面规定的特性涂料无法作到万能，但科技的日新月巽已能将涂料改善成为良好的涂膜，但每种涂料有其各种特性。涂膜有下列规定特性：A流平性(延展性):涂装后涂膜表面的平坦状态。B附着性(密着性):素材的变数很高，涂料需能与素材或涂膜间能密着，在未受强大的外力不会脱落或自动脱落。C可挠性(耐冲声性):能耐冲压、变形、弯曲等涂膜不会产生龟裂。D硬度:涂膜表面需要有相称的硬度承受外力的撞击，硬度一般以“H”表达1H、2H、3H。E韧性:物品置放表面需有耐刮伤，以及耐磨耗的特性。F耐溶剂生:涂膜干燥硬化后，再被溶剂溶解破坏的限度。G耐药品性:涂膜上在沾到药品，表面被侵蚀的限度。H耐热性(耐燃性):涂膜抵抗热不变化以及为易燃烧。I耐候性:涂膜的耐候性相称重要，在长时间使用以及气候变化条件下能维持涂膜不龟裂，脱落此关系产品的使用处限。J耐水性:环境产部分地区也许湿度比较高，或产品受水侵蚀涂膜因较长时间有水气、涂膜是否可以承受此种变数。L鲜度的连续性:好的涂膜表面定有相称的舒适感，它能连续多久时间鲜度不变。M光泽度:产品表面的完毕，涂膜的表面可以选择光泽、有全亮光泽、半亮光泽、无光泽、甚至有举措面抛光如镜面的高光泽。3-4:涂料的配制与性质决定返膜的重要因素有原料的种类、原料的配制比及硬化条件等三项。涂料的性质因形成主成分(树脂聚合物)涂料添加剂、溶剂、颜料的种类而，并且影响颇大，由其树脂的种类影响为甚。换句话说，由使用于涂料的树脂则可推测该涂料的专长和界线，例如以硝化纤维素作为原料的硝基喷漆，与钛酸树脂为原料的醇酸树脂涂料或反映型基胺基甲酸酯涂料，在性质上完全不同。喷漆的优点是溶剂的挥发干燥(自干),并全干燥快速，但涂膜的耐久性较差，同样各种合成树脂涂料也有各有的优点缺陷。A满足涂料性质的涂料配制由于涂料性抽的规定拯为多样，以单一聚合物来满足所有的性质是办不到的，因此需至少有两种以上的聚合物混合或共聚反映的方式，此外还添加许多重要成分来满足所需要的性质，这些原料的添加配比也会影响到涂料、涂膜的性质，例好影响涂膜的光泽、黄变性、外观、硬化等涂料的物理性的差巽。B涂料的耐久性涂料从涂上物品开始，涂膜性质即开始变化，涂膜的性质就时时刻刻的在变化，硬化随着溶剂的蒸发与树脂的反映而进行，通过长时间的暴露过程，涂膜渐失光泽，引起劣化、剥离、涂膜的性质并不是永久不变，其情形如同生物、会生长、老化而至于寿终，因此涂料性质与耐久性有很大的区别。四、涂料的种及其特性4-1:常用金属涂料的种类涂料的种类繁多，自油性涂料及以油及天然树脂为原料的，以至合成树脂为原料的变化复杂，涂装时并不是随便涂上涂料便告成功，一方面必须选定适合金属素材与用途的涂料，并且也需作适合涂装的素材解决，尽管金属制品于涂料机能规定因制品的用途、形状、大小、材质种类与表面状态及设备而不同，但共同的机能是附着性与对金属的耐蚀性，有时尚有特殊规定，此外，产品的修饰效果，如色调、可分别为溶剂型涂料、水性涂料、粉体涂料三种，重要是合成树脂涂料，大都经加热而硬化形成为溶解、不溶融的强韧皮膜、特别金属与木材不同，受热变形温度颇高，能耐高温的加热，因此可藉加热不促进干燥而形涂膜。五、涂装相关用品、机器设备5-1:毛刷BRUSH毛刷之作为涂装用器具而被使用，由来已久，运用毛的纤维吸取性，集毛成束及含涂料，刷涂作业物，此等刷子直接用物握着，挥动涂装，不管形状大小，都可随机应变，非常便利，但涂装因科技之发达，涂料的进步，涂装机器的发展普及，对大批涂装生产的快速，质量的提高，毛刷的使用，应用于涂装日益缩小，只限于困难移动的大型物品等，或小量或不易喷涂部位物品使用之。A.刷子使用的纤维种类，为决定刷子性能的重要条件，分为有马毛、牛毛、猪毛、羊毛、尼隆(化纤)、棕、刷子等。B.刷子的尺寸系以刷柄絮毛根部份的尺寸为标准，一般以时或公分为单位:C.刷子的性状依使用毛而决定，使用涂料刷涂依需要予选择。马毛依长毛部位柔软度有差别，质量高。羊毛比马毛次多被运用。猪毛较粗，质硬，适合高粘度涂装之用。尼龙毛为合成化纤，近似猪毛，但本体基质欠坚，惯用自然毛者不习惯使用，但自然毛取用困难，纤维毛仍被广范使用。5-2:调理板(刮刀)DRAWKNIFE调理板用予刮涂金属焊接缺陷、接缝、凹孔之用，调理板基本材料一般有木材、钢板、铝板等，依刮涂需要制造出宽度约15公分，也有达成30公分以上宽度，作平面板全面刮涂者，此刮刀用橡胶制成。5-3:空气喷雾枪AIRSRYGAN系把空气喷雾枪的头部雾化形态，分别有(1)外部混合式与(2)外部混合式两种。它运用压缩空气的急速澎胀与扩散作用，将涂料雾化形成喷雾形态。A喷雾枪的头部构造：1)混合式喷枪:把空气与涂料的混合扩散，制成空气帽与涂料喷嘴前方外部机构予以达成，它可配涂物形状大小，可以自由调配式样的宽度，运用调节空气压力，微粒化调节很容易，合用于各种涂装。涂料流动性好，以雾化容易，低粘度涂料为主体。2)内部混合式喷枪:内部混合式喷枪，其空气与涂料的混合，在空气盖内部举行，此种构造，合用高粘度厚涂装之用。B.喷枪的种类与构造。1）种类:涂料的供应方式，(1)关用涂料自重及先端真空力的得力式(2)仅用先端真空力吸引的吸上式运用涂料处储槽(PAINTTANK)(3)或用料泵(PAINTPUMP)把涂料压送至喷嘴先端部的压送式。2）构造:构造上分为先端部、调节部及本体。喷枪的先端部，它由空气帽，涂料喷嘴及针阀等三部组成。这是决定喷枪生命的重要部份，涂料嘴与针阀规定耐久，空气帽规定安定的喷雾式样与微粒化，中心空气孔系供吸引涂料有涂料微粒化作用，侧面的空气孔而调节喷雾宽幅之大小，补贴空气孔系中心孔与侧面孔的喷流良好平衡、冲击、合流、促进微粒子化，并且束理喷雾式样等重要任务。3）喷雾枪的调节部:在调节部中有把喷射幅调节开关从圆形自由自在的调整为椭圆形的喷幅调节装置，在配合涂装物体的变化，调节涂装喷出量大小的涂料喷出量调节装置，有与涂料喷出量配合，调节空气量大小的调节装置等三者所构成。4)喷枪的本体部由本体与开关及空气阀等构成，本体系人工设计，开关通常是两段式、把手拉开则空气阀先开、压缩空气、即从空气帽各孔喷射，使涂料喷嘴先端部形成真空状态，继再拉开针阀动用，喷出涂料。C.喷雾枪的规格及涂料供应设备:喷枪依涂料流出之喷嘴口径及供应方式有不同规格，涂料可以盛入装置于喷枪的涂料杯内，分重力式与吸上式，其容积通常为130cc-100cc适合小量喷涂工作。更大的工作物或工厂大量生产的喷涂，则需在分离式涂料桶，运用压缩涂料，输入喷枪方便作业。1）喷枪的规格因视涂装的需要，予选择其规格，喷嘴的口径大小与涂料的粘度有密切关系，粘度越高的涂料口径需选择较大涂布量也相对增长，一般小口径喷嘴喷枪，适合低粘度涂料或面漆喷涂。2）涂料的供应设备:在大量生产的涂装厂或连续使用同一涂料时，使用压送式的喷枪，其涂料供应装置，通常使用涂料槽或涂料泵(PUMP).5-4:无空气喷涂装置AIRLESSSPARYGUNA.无空气涂装机的原理及专长，系把液体喷雾雾化的方式，仅依靠重压，强制涂料通过非常细小的锐孔，达成雾化的目的。大面积及快速涂装上，它是抱负的涂装方法。又以无空气喷雾，为雾化起见而使用空气，涂料雾粒的飞散损耗效小，故涂装能率为刷涂的十倍以上，若与空气雾化法比较其作业性亦高出数倍。B.无气喷枪类似空气喷枪，但没有空气帽及喷幅调整阀，无法调整宽幅，需视作业物之大小换装喷嘴。C.产生高压的泵浦(PUNP)分别有空气动力型、电力型及汽油引警动力型三种，一般加工厂采用空气动力弄较普及。D.无空气喷涂机之使用及注意事项:1）无气喷涂环节除了保持与被涂物表面距离为30-36公分外，其他喷涂法与空气喷涂法相类似。2）因不喷涂耗损较少，所以涂布重叠部分可少于50。3）无气喷涂机具有非常高的压力，作业时不可朝人体喷射，当冲洗喷枪时不能任意拆除喷嘴，以免导致危险。5-5:空气辅助式无气喷涂装置空气辅助式无气喷涂装置，是组合空气式和无气式的优点，其重要是由无气喷枪的涂料喷嘴和空气喷枪之空气帽所组成，喷嘴具无所喷枪之功能，用低压来雾化涂料成扇形状，可调节雾化宽幅大小，工厂作业上具有优点。A.涂料压力低于无气式，更易于控制流量及涂布量，并且涂料压力经喷嘴之流速低，泵浦不经常运转，相对增长喷嘴和泵浦使用年限。B.空所消耗量与空气压力低于空气喷枪逸喷减少雾化均匀。C.比空气喷雾节省25-30之涂料耗损，而比无气喷雾节省10涂料。5-6：静电涂装机ELECTROSTATICCOATER静电涂装方法依静电把微粒子化的涂料以电气方式使被涂物吸引附着而涂装，故涂装机与被涂物间设立电界，放予直流电60-100KV电压使其发电、向电界内射出与料微粒子，乃以接地被涂物阳极（+）、涂料雾化为阴极（-）、对此给与负的高电压，两极之间作成静电界、使雾化的涂料粒子带上负电荷，则其相反极的被涂物，即很好效率地把涂料吸取。如此把被涂物作为阳极，装置涂料之作为阴极，乃因与其相反的场合相比，难以变为火花放电，实在基于安全理由。静电涂装法的特性，它比其他雾化法、涂料可以大量减少，在空气雾化喷枪、其涂着效率至多仅有15限度，而静电涂装法即对很细的管状被涂物，最高可达95的涂装着效率，对于作业性的提高，成本的减少及防止环境污染上皆有显着的效果。A静电涂装方法分类：1）静电雾化方式。2）远心力雾化方式。3）空气雾化方式。4）高压无空气雾化方式。5）高压雾化补贴空气方式。B静电涂装的安全性1）静电涂装的事故，几乎是由于带电，涂装室内的导电性物质、是高压电压电位？还是接地电位？必需明确知道，即在静电涂装时、涂装上无论如何，不得印加高电压外，一切需接地此绝对需予以遵守。2）导电性物体中，被印加高电压集积的静电，无法被涂装的超负荷检出要所捕集，它假如带电，它具有能使溶剂蒸气燃烧的充电能量，有也许成为事故的因素。3）操作使用之前必需详阅使用说明书，的确遵守安装机器必需条件，及涂装作业之安全守则，配合严格管理以及机器使用保养。C涂装作业之操作注意事项1）涂装室内所有导电性物体需的确接地。2）涂装工作业者须穿导电鞋，并应经常清扫导电鞋。3）固定式的洗净溶剂罐，需接地不可移动。4）使用手持静电枪者，应赤手进行操作解决枪械。5）工厂作业场合应经常清扫保持清洁，被涂物保持接地电位。6）喷枪喷嘴先端与被涂物距离应在150mm以上，过于近距离也许发生火花。7）使用绝缘台进行涂装时，涂装机(包刮涂料桶)周边物体应隔离50cm设立，要触摸时或补充涂料时，需将高压发生器切断，先接地后再触摸或补充涂料，作业之中也不可靠近，以免触电。D.关于静电涂料:静电涂装所用的涂料适合装置，对成品的良好有很大的差巽，故在涂料选择上很重在，涂料依基种类，电气的性质差巽很大，因静电吸着力，所以涂料自身的电荷越多越好。就使用同样的涂料，其静电适性因使用溶剂种类不同而结果不同，若能适宜组合涂料溶剂，即使不很适宜静电的涂料，也可有效的进行涂装。因此涂料应先确认电气抵抗值，其适合静电涂装的电气抵抗值为10-70M。六、溶剂SOLVENT任何一种具有可溶化其它物质能力的液体，且能生成均匀的溶液者，均可称为“溶剂”(SOLVENT)水也是一种溶剂，只是溶解的对像与所谓的有机溶剂不同而已。被溶剂所溶化的物质称之溶质，而溶剂与溶质均匀混合之后，称之“溶液”，此作用称之溶解。而有机溶剂广义的说是一种混合物体之成分中数量较多者称之。狭义的是液体把固体溶解，成为其它结构，并无改变成其他新物质之液体。6-1:溶剂的功能溶剂的功能，在溶剂涂膜形成物给予适当的粘度，溶剂选用适当与否，会影响粘度、流动性与干燥速率。依照溶剂种类的不同，聚合物扩散分子状态或更小于分子状态、存在于溶剂中、这种扩散限度会影响粘度、光泽、颜料分散，以及基本的干燥涂膜性能、例如柔韧度、硬度、强度与耐候性等。6-2:溶剂的性质A.溶解力:溶解力是指溶剂溶解树脂或其他涂膜形成物之能力，溶剂的溶解力并非泛泛一致，系与涂膜形成物种种有关。溶剂的溶解力这规则是愈极性树脂，愈需要极性溶剂(如醇类、脂类、酮类)。非极性脂防族碳氢化合物能溶解涂料油(如油性清漆、长油性醇酸树脂)。略带极性溶剂须要短油性醇酸树脂(芳香族碳氢溶剂)。酒精能溶解虫胶片和一些其它合成树脂(不能溶解油性树脂或醇酸树脂)。B.溶剂的使用:溶剂使用需注意到溶液在已知浓度中的粘度，此乃衡量溶剂对某些特别树脂溶解力的普通的基楚，在已知浓度的情况下，粘度受分子扩散限度所影响，扩散愈彻底，愈接近分子，其粘度愈低，相反的树脂从集块愈大，粘度愈低，而溶剂自身之粘度会随着自身会子量之增长而增长，但与树脂溶液或涂料的粘度关系甚少，介在低浓度之树脂溶液中，溶剂自身分子量之增长而增长，但与树脂溶液或涂料的粘度关系甚少，但在低浓度之树脂溶液中，溶剂自身之粘度，对溶液整体之粘度，也许有很大的影响，或溶剂加入树脂中至某一的定量时，树脂会发生沉殿之现象(或会被踢出KICKOUT),按沉殿现象一开始，即为非挥发比例的稀释极限(树脂与溶剂的相溶性指标)。C.溶剂的挥发性:溶剂的挥发性会影响蒸发速率，这种关系并非直接，由于对涂膜形成物(树脂),溶解力强的溶剂，其由涂膜形成物释出之速度上低。蒸发速率会影响齐平性、垂流性、流动性、边沿湿润时间与光泽，蒸发速率随涂布应用方式之不同大有高下，其中喷射SPARYING之蒸发速率最大，刷涂BRUSHING次之，流动涂布FLOW-COATING，浸渍DIPPING之蒸发速率次之。不了某些因素，溶剂具有狭窄之蒸发范围者往往产生较佳之结果，而蒸发范围较厂者，郄也许合用其他规定，所幸重要溶剂均能各具有效蒸发范围之蒸发速率，有时希望溶剂能解决一切问题，涉及流动性、添加剂之使用、粘结剂的种类等，此皆须密切注意。6-3:溶剂的分类溶剂的种类繁多，众所周知，一般可就其沸点、极性、化学组成、用途、溶解力强弱及蒸发速度等不分类:A.依沸点分类:1)低沸点溶剂:沸点低于100(212)之溶剂称为“低沸点溶剂”其发挥快、易干燥、粘度低，通常具有挥发气味。2）中沸点溶剂:沸点介于100-150(212-302)之溶剂称之“中沸点溶剂”挥发速度中档，工业使用广泛。3）高沸点溶剂:沸点介于150-200(302-392)之溶剂称之“高沸点溶剂”挥发速度较慢。4）增、韧、剂:此数溶剂较少用溶解上，倒用于添加上，如可塑剂、软化剂等，沸点在300,几乎没有蒸发性，用以改变高分子的硬度，呈可观现象，惟不可添加过多，以免不、干。B依化学组成分类:1）碳氢溶剂:此类发脂肪族及芳香族为主，脂肪族又可分为直键之石蜡族氢化物，芳香族溶剂系以苯为核心、苯、甲苯、二甲苯等应用极广。2）含氧溶剂:此系溶剂由于除HC二元素外、具有氧元素，故溶解力甚强、如酒精、丙酮、醋酸乙脂(EAC)等。C.依极性分类:系依其是否导电而分类，所谓能导电者称之“极性溶剂例如醇类、脂类、酮类等。”而其他导电性有强弱大小不同。D.依蒸发速度分类:(分类发醋酸丁脂ABC为基准，比较大气温度之下)1)快干溶剂:较BAC快3倍以上者。中干溶剂:较BAC快1.5倍左右者。2)慢干溶剂:其蒸发速度介于EAC及戊醇间者。3）极慢干溶剂:较EAC蒸发速度更慢干者称之。E.依溶解力分类:-24-1)真溶剂:又称活性溶剂，速溶质能“真正溶化”作用者称之。2）助溶剂:助溶剂又称“潜溶剂”是对某种物质，无真正直接溶解作用，但在某种溶剂存在下时，具有促进该物质溶化者称之。3）稀释剂:系自身无法真正溶解溶质作用，但在某些溶剂存在下即可进行，调整粘度以利作业者称之。一般涂装现场使用的涂稀释剂称为“香蕉水”(天拿水)。6-4:溶剂的气味一般指溶剂在使用时所散发蒸气的气味，或由于微些物质而带着持久不散的残留气味而言，依溶剂自身种类不同，各有不同之气味。6-5:溶剂的毒性各种有机溶剂均对人体有危害，其危害性因溶剂不同而有差巽，有机溶剂中毒防止依人体危害限度区分三种，危害较大归第一种，以此类推:A.第一种有机溶剂:如苯、氯化烯、三氯甲烷等。B.第二种有机溶剂:如酮类、醇类、脂类、甲笨、二甲苯等。C.第三种有机溶剂:如气油、石油精、松节油、矿油精等。1）溶剂的蒸气已拟定为空气污染与尘物的来源之一。2）溶剂之毒性依溶剂之不同种类，设定在空气中之允许量，从数PPM数百PPM(百万分之一)。3）减少作业环境溶剂油气之含量，最基本是防止溶剂挥发扩散，如加盖、密闭、且应设有排气收集设备，避免排至作来环境中。4）避免与溶剂接触，必要时使用合格防护用品、如口罩、护目镜、手套、安全鞋、尽也许在上风位置工作，以免吸入有机溶剂。6-6:溶剂的实验方法A.比重:比重的目的是拟定商品的一致性，及换算重量(容量)以利计算成本，并与其他特性如粘度有关，由粘度与比重可知比重常数，进面了解溶剂组成之特性。B.蒸馏:沸点范围愈小表达溶剂纯度越高，反之则挥发性越低、溶剂蒸发范围狭隘与否、对为涂料应无直接利害。C.闪点:液体的闪点是当火焰在液体表面蒸气上以点燃最低温度，闪点乃是发生火灾也许的指示，溶剂测试闪点最常用设备是塔格关闭实验器，它是限制溶剂蒸气的挥发，直到火焰足以点燃春蒸气为止。另一种测定则是用塔格开放实验器来测定闪点，开放式闪点略高于关闭式。D.蒸发速度:蒸馏范围与蒸发速度有显着之相关关系，但不是直接的测试一般以醋酸丁脂BAC定为工作标准。(5-3D项)E.苯胺点与混合苯胺点，本法是决定碳氢化合物溶解力的方法，为溶剂与等量之苯胺达成互深所须之最低温度，苯胺点愈低溶解愈强，涂料工业K-B值测定溶剂力，K-B值愈大溶解力愈强。F溶剂的其他性质如色度，（表达溶剂自身的颜色、粘度、酸碱度、挥发溶剂中的水分、残余气味其他）。6-7：溶剂的种类A贴平类TERPENES：此为来自松树，是涂料中使用之古老溶剂，如松油精、松节油、松节油是松树液抽之松脂进行蒸气蒸馏，其残渣为松香。蒸气蒸馏木质松节油，是将松树砍伐，研碎以溶剂萃取，蒸气蒸馏而产生松节油与松油。C碳氢化合物：1）脂肪族：石油醚、戊烷、去渍油、打火机油、橡胶溶剂、通用溶剂、干洗油、油墨调合剂、脱臭溶剂。2）芳香溶剂：苯、甲苯、二甲苯、高闪点油漆溶剂、芳香族石脑油D含氧溶剂：含氧溶剂分类有酮类、酯类、醇类、醚类。1）酮类：涂料中所有酮类大都是脂肪族酮类，只有两种高沸点环装化合物为例外：环已酮、巽福隆。酮类所能溶解的树脂远较酯类多，在同一蒸发速率水平上，酮类所产生的粘度较酯类产生之粘度低。酮类的味道较刺鼻，种类如丙酮、丁酮、甲基巽丁酮、环已酮等。2）酯类：酯类种类多，一般它的气味均使人感到快乐，醋酸乙醇单基醚酯（赛路素醋酸酯）CAC它对PU涂料为极重要的溶剂（PU慢干水），种类如醋酸乙酯，醋酸正丁酯、醋酸巽丁酯、醋酸戊酯、赛路素醋酸酯等。3）醇类：醇类的共同特性是具有对水的溶解性，低档醇类具有无限制的水溶性醇类平和具令人快乐之气味，但丁醇是唯一例外。种类如甲醇、乙醇、正乙醇、O巽丁醇、丁氧基乙醇（醇醚类）等。6-8：溶解力涂料的稀释最重要的是溶解力，当溶剂与树脂混合在一起时，树脂所带的电性或极性力量，能驱使树脂分散于溶剂中。A溶剂的溶解性，或某种树脂能溶于某一溶剂，发展一种方法，作为溶解度参数的科学标准，溶解度参数起源于三项单纯的事实：1）溶剂分子间互相吸引。2）吸引的力量因溶剂种类而各巽，吸引是每种化合物的特性。3）每种涂膜形成物或溶质的分子间，均有互相吸取的特性力量。B溶解度参数除非补以第二个溶解度参数，抵否则溶解度参数自身运用价值不高，第二个参数为溶剂之氢键值，按氢键数值因溶剂之不同而巽。1氢键性很低者碳氢化合物。2带中度氢键者-酯类与酮类。3带有强力的氢键者醇类、有机酸、胺类。C溶剂溶解度参数除去少数例外，树脂溶解于溶剂中之情况，发生于树脂与溶剂间，溶解参数值与氢键数值近时，又其溶解度中点相距为不超过一单位则此两种树脂皆能互相共溶。例如等量之乙醇（强氢键2.7）与甲苯（低氢健），混合得到约略相等于乙二醇单基醚之溶解力（中度氢键者10.8）。七、涂装的调色色彩的调合于涂装中是较困难复杂的一项工作，表面所需要的颜色，需要有经验的专业者才干有效的加以完毕，此外涂装表面所需的颜色多样与经常变化，并且也表面可以仿制特殊的效果，可借着色剂来调整，因此涂装应具有有经验的调色人员，随时因应现场颜色的差异，颜色需求来调整等工作。A.色彩之心理及生理关系:色彩依颜色之种类之种类及配色方法，令人有各种不同之感觉，引起各种情感。1）兴奋与镇静:兴奋色红、橙、黄、红紫。镇静色蓝、蓝绿、蓝紫。中性色黄绿、绿、紫。2）暖冷感:暖色红、橙、黄。冷色蓝、蓝紫、蓝绿。中性色绿、紫、黄绿、红紫。3）运动性:（与明度有关）明、暖色中暗、冷色前进(膨胀)(收缩)后退4）重量感:(与明度有关)明中暗轻重5）经时感:暖色长期冷色短暂6）明视性:比背景之明度差愈大，或彩色差愈大，愈显明。7）注目性:二色以上之组合可增长注目性，如黄与黑的组合。8)亲疏感:暖色性有亲近感，冷色性有疏远感。B.涂膜之测色:颜色是由人五感之一的视觉来感觉，带有复杂的因素，难以用物理来解决。因此涂膜测色法，有其困难的一面存在，例如涂膜颜色受涂膜吸取、反射光谱外，观查涂膜时受其光谱之组成，及观测者眼睛之分光感度与生理、心理的效果都会有影响使用于涂料，安定性坚牢的着色颜料，其种类相称有限，而所需求的颜色几及无限大，但大部分的颜色，都以混合作业，即调色而行。调色往昔全评经验及官感检查为主，即依照所规定之涂料性能，涂膜性能，目地颜色，以决定颜料种类后，由纯熟检查者以肉眼鉴定，使调色至与目的色样比对，渐渐调色至靠近目的颜色，由纯熟检查者以肉眼鉴定，使调色至与目的色几无差巽为止。专家虽努力将调色作业机器化，但是目前只能作到以经验与试作调色至近似色的计量化，由色差计鉴定使定量化而已。C.抱负的对色条件:涂膜的对色事实上无法克服的环境条件仍然存在，因此涂装业者必须具有一些临场比色的常识，以利工程之顺利达成，现场环境之照明光线，对实际涂装体产生视