建筑工程特殊过程作业指导书.doc

特殊过程作业指导书

编 制：新蒲集团冀唐建设有限公司

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审 批：

日 期： 2023年 月 日

第一章 桩基础工程（钻孔灌注桩） 3
第二章 地下室及屋面防水（SBS） 9
第三章 大体积混凝土 20
第四章 钢结构焊接 36
第五章 钢筋焊接作业指导书 44
第六章 钢筋直螺纹机械连接作业指导书 50
第七章 预应力张拉作业指导书 63
第八章 压力管道焊接作业指导书 72

第一章 桩基础工程（钻孔灌注桩）
1 范围
本工艺标准合用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及重要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325 号～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.1.4 水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数I≥17 的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过实验拟定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 重要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、
泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并通过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签字。
2.2.5 要选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔实验，数量不少于两根。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
钻孔机就位钻孔注泥浆下套管→继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底→插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4 下套管（护筒）：钻孔深度到5m 左右时，提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2 套管位置应埋设对的和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。
3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊规定期，可继续钻深1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.7 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m 导管的第一节底管长度应≥4m。
3.8.2 混凝土的配制：
3.8.2.1 配合比应根据实验拟定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。
3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3。
3.8.2.5 砂率一般为45％～50％。
3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计规定。
3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1 组。每根灌注桩不得少于1 组。
3.12 冬、雨期施工：
3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免导致桩孔歪斜等情况。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。
4.1.1 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。
4.1.4 成孔深度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.
4.2 允许偏差项目，见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5 成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固拟定其位置，防止上浮。
5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。
5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5 桩头的混凝土强度没有达成5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周边冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采用措施后，方可继续施工。
6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况拟定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前，导管中应设立球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm.
6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％。
6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和实验室签发的配合比告知单。
7.7 混凝土试块28d 标养抗压强度实验报告。
第二章 地下室及屋面防水（SBS）
1、施工准备
1.1防水材料选用和准备
1.1.1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用3㎜厚的Ⅱ类拉力≥400N、延伸率≥5%的黄麻胎体SBS改性沥青防水卷材。
节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，规定固体含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐热度为80℃时5h无流淌、起泡。
密封材料选用SBS改性沥弹性密封膏，粘结性≥15㎜，耐热度下垂≤4㎜。
1.1.2防水材料的质量规定
所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样实验。
1.1.3防水材料保管
SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
1.1.4材料准备
所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。
1.2劳动组织
应根据工程量的大小和工期的规定，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。
1.3施工机具屋面防水施工需要的重要机具见下表。
序号
机具名称
规格
单位
数量
用途
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
棕扫帚
钢丝刷
小平铲
长柄刷或滚刷
剪刀
彩色粉袋
粉笔
钢卷尺
钢卷尺
火焰加热器
手持压辊
铁压辊
刮板
普通
普通
小型

普通

2m
50m
喷灯或专用喷枪
Φ40宽100㎜
宽500㎜，重40kg包胶皮
胶皮刮板
普通
把
把
把
把
把
个
把
把
把
支
个
个
个
把
3
4
2
2
1
1
1
4
1
3
2
1
2
1
清扫基层
清理基层
清理基层
涂刷冷底子油
裁剪卷材
弹卷材基准线
做标记用
度量尺寸
度量尺寸
热熔卷材阍胶用
压实卷材搭接缝
压实卷材用
推刮卷材及刮边
卷材收头钉水泥钉
1.4技术准备
项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点规定；了解所用材料的技术质量规定和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
1.5施工条件准备
各种防水材料准时运到现场；垂直运送可运用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。
根据气象预报选定无雨、雾的天气。
2、施工工艺流程和顺序
2.1施工工艺流程
施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封解决→节点密封解决→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边解决→收头固定、密封→闭水实验。
2.2施工顺序
卷材铺贴顺序：
a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。
b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
3、施工方法
3.1卷材铺贴方向
对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
3.2冷底子油
当找平层经检查证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，规定涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
3.3卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故规定长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为保证搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
3.4掌握好卷材热熔胶的加热限度
若卷材底部的热熔胶加热局限性，会导致卷材与基层粘结不牢；若过度加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重减少防水层的质量。因此，规定烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
3.5辊压、排气
应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完毕后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，
3.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行解决。
末端收头解决封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
3.7搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。
4、细部解决
屋面要解决的细部一般有：水落口解决、泛水解决、变形缝解决和凸出屋面的管道解决。
4.1水落口解决
水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。
4.2泛水节点解决
砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。
4.3凸出屋面的管道接口解决
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。
4.4变形缝解决
本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。
5、蓄水实验：
卷材铺贴完毕后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水实验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。
6、技术参数
SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。
7、质量标准
7.1主控项目：
a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计规定。
b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
7.2一般项目：
a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设立隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计规定。
c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置对的，封闭严密。
卷材的铺贴方向对的，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
8、质量控制措施
a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文献，对的掌握施工图纸的细部构造及有关技术规定。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充足发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。
b、操作人员必须通过专业培训，考试合格持证上岗。
c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检查合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。
d、屋面找平层坡度必须符合设计规定，表面压实平整，收水后二次压光，充足养护，不得起砂、起皮现象。
e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。
f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。
g基层解决剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待解决剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷规定厚薄均匀、不漏底。
h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强解决，大面积防水层铺贴规定平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。
9、质量通病防治措施
卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：
质量通病防治措施
现象
防治措施
翘边、皱折，搭接长度局限性
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。
鼓泡，内部有水汽
在基层充足干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关规定施工。
水落管口安装不良，渗漏
1、水落管周边直径500㎜范围内坡度≮5%。
2、水落管口杯周边与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

10、成品保护措施
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采用针对性的防护措施，竣工后应告知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。
11、安全注意事项
a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
b、在屋面上施工时，应设立相应的灭火器材，以备急时使用。
c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。
d、雨天严禁在屋面上作防水施工。
e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。
第三章 大体积混凝土
大体积混凝土施工作业指导书
1、目的
保证大体积混凝土施工按规定的规定进行。
2、合用范围
适应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也合用于大体积混凝土设备基础施工。
3、职责
3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实行。
4、工作程序
4.1施工准备
4.1.1 材料及重要机具：
1）重要原材料有：水泥、砂子、石子、水、外加剂和掺和料等。水泥宜采用低热或中热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2）机械设备：混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运送车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
3）重要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁盘、抹子、混凝土试模、建筑电子测温仪等。
4.2 作业条件：
1） 组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，具体了解各部分内容、结构情况和设计规定，明确各工序各专业间的配合关系，并向参与施工人员进行细致的技术交底。
2）编制混凝土浇筑方案，制订施工批示图表，拟定流水分段划分、浇筑程序、原材料运送、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
3） 按施工平面布置图规定，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运送道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，拟定车辆进出顺序及停放位置，以保证混凝土浇筑有条不紊和顺利进行。
4） 准备好混凝土搅拌、运送和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
5） 基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺检已经固定好，并经检查办理预检手续。
6） 基础模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
7） 配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检查质量符合有关标准规定，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；实验室已按实际材料提供混凝土配合比。
8）根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。
4．3操作工艺
4．3.1大型设备基础浇灌混凝土的运送浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运送浇灌；（2）用起重机吊斗浇灌；（3）用天车吊振动斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运送、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运送浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
4．3.2 大型设备基础一般规定一次连续浇筑完毕。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土自身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积设备基础浇灌时，应采用减少水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。
4．3.3 常用防裂技术措施有：
1）选用中低热矿渣水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；
2）掺加减水剂，减少水泥用量，减少水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；
3）掺粉灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70㎏，显著推迟和减少发热量，减少温升值20%～25%；
4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，减少水泥用量；
5）运用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可减少混凝土强度等级和水泥用量；
6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；
7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必须时喷冷水雾预冷却，或运用冰水拌制混凝土；运送工具加盖，防止日晒，以减少混凝土初始温度；
8）混凝土采用薄层浇筑，以加速热量散发；
9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，减少浇灌入模温度和升温；
10）在垫层上设立滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛路口蹄脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；
11）配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；
12）制定合理的温度控制指标，控制混凝土表面内部温差不大于20℃；温度陡降不大于10℃；
13）做好混凝土的养护，使缓慢降温，充足发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；
14）掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或所有抵消干缩和冷缩在
结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；
15）加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与
干缩共同作用，导致应力累加；
16）实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采用相应措施，使温差控制在允许的限度内。
由于大型设备基础裂缝的因素是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采用一种或数种措施同时使用。
4．3.4混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采用全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完毕，不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层多采用踏步式分层推动，推动长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35㎝，坡度一般取1∶6～1∶7。
4．3.5 混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推动，逐层上升。亦可采用中间向两推动，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土被初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
4．3.6 对地脚螺栓、预留螺检孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止导致位移或歪斜。
4．3.7大型设备基础的浇灌，如因忽然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运送道路堵塞等因素必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：
1） 受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于25mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。
2） 在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能涉及住螺栓1/3ι或1/4ι（ι—地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。
3） 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
4．3.8 混凝土浇灌完毕后，应进行保温和保温养护。前者采用表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的初期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，保证基础混凝土质量。
4．3.9 测温系在设备基础上沿中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时解决。
5 质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 混凝土所用水泥，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场初期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用品有氯化物的水泥。
5.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土中，当使用品有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
5.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的规定。
5.1.4混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。对有特殊规定的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
5.1.5 结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
5.1.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
5.1.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样不得少于一次。
5.1.5.3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
5.1.5.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
5.1.6 对有抗渗规定的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。
5.1.7混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 表1
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
5.1.8混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按技术方案中对施工缝的规定进行解决。
5.1.9混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，
应提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可进行解决，对经解决
的部位，应重新检查验收。
5.1.10混凝土现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可进行解决，对经解决的部位，应重新检查验收。
5.1.11混凝土的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重限度，按表2拟定。
混凝土外观质量缺陷 表2
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有外露
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件重要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外观缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外观缺陷
外表缺陷
混凝土表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外观缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外观缺陷
5.1.12混凝土拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决。
5.2 一般项目：
5.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验拟定。
5.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及实验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及实验方法》JGJ52的规定。
5.2.3搅拌混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》JGJ63的规定。
5.2.4初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应符合设计配合比的规定，开始生产时应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
5.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
5.2.6施工缝、后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝的解决和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。
5.2.7混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定:
5.2.7.1应在浇筑完毕后的12d以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
5.2.7.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；
5.2.7.3浇水次数应能保证混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同；
5.2.7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5.2.7.5混凝土浇筑强度达成1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及其支架。
5.2.7.6混凝土养护还应注意以下事项：
① 当天平均气温低于5℃时，不得浇水；
② 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能拟定；
③ 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④ 对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施。
5.2.8混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应提出技术解决方案解决，并重新检查验收。
5.3 大型设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检查方法见表3。
设备基础混凝土浇筑允许偏差和检查方法 表3
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
坐标位移
20
尺量检查
2
不同平面的标高
+0，-20
用水准仪或拉线、尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
+0，-20
尺量检查
凸穴尺寸
+20，-0
尺量检查
4
平面水平度
每 米
5
用水准尺、塞尺检查
全 长
10
用水准仪或拉线、尺量检查
5
垂直度
每 米
5
用经纬仪或拉线、尺量检查
全 高
10
6
预埋地脚
螺检
标 高（顶部）
+20，-0
用水准仪或拉线、尺量检查
中心距
±2
尺量检查
7
预埋地脚
螺 栓 孔
中心线位移
10
尺量检查
深度尺寸
+20，-0
尺量检查
孔垂直度
10
吊线、尺量检查
8
预埋活动
地脚螺检
锚 板
标 高
±20，0
水准仪或拉线、尺量检查
中心线位移
5
尺量检查
带槽锚板平整度
5
用直尺、楔形塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。
6、成品保护
6.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
6.2 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
6.3 混凝土浇筑完后，待其强度达成1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
6.4 基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
6.5 基础内应按设计规定预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
7施工注意事项
7.1 大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运送、浇筑、下料，捣固、浇筑顺序、质量控制、现场布置、运送道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定具体的方案，认真实行，使施工有条不紊和有节奏的进行。
7.2 混凝土浇筑，为便于浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑，下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，导致较大