煤泥烘干厂可行性研究报告.doc

XXXXXX

可行性研究报告

建设性质：新 建
生产规模：10万吨/年

XXXXXX
2023年2月25日

目 录
1 总说明
1.1 项目名称及主办单位
1.2 项目可研编制的依据
1.3 可行性研究概要
2 项目提出的背景及建设意义
3 市场分析
4 建设规模
5 厂址选择
6 干燥工艺
6.1制定生产车间工艺流程的原则
6.2重要设备选型
6.3工艺布置设计
7 共用工程和辅助设施方案
7.1总平面布置原则和地面运送
7.2供水排水
7.3供电及电讯
7.4地质及地震
7.5绿化
8 环境保护
8.1本项采用的环境保护设计依据和标准
8.2选煤厂重要污染源及重要污染物
8.3污染防治措施
9 社会影响
10 劳动安全、职业卫生、消防
10.1 设计依据及标准
10.2劳动安全
10.3工业卫生
11 项目实行计划
11.1 施工准备工作及安排
11.2 施工综合进度计划
12 资产估算及资金筹措
12.1 总投资估算
12.2 资金来源及使用计划
13 财务评价
13.1 成本和费用估算
13.2 销售收入、税金、利润估计
13.3 投资效益
13.4 敏感性分析
13.5 评价结论

1 总 说 明

一 项目名称及主办单位
项目名称: XXXXXX
主办单位： XXXXXX
生产规模： 年烘干能力10万吨
公司性质： 私营
法人代表：
建设性质： 新建
建设地点： XXX乡XXX村庙背后
二 项目可研编制的依据
有关HD-NXG4040滚筒干燥机工艺资料
三 可行性研究概要
1 煤源
重要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能满足本厂需求。
２　产品方案
根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水泥厂。
3 选煤工艺
根据本地煤泥情况，选择HD-NXG4040滚筒干燥工艺。
4 建设规模
设计规模为年解决泥煤10万吨。
5 总投资及资金来源
项目预计总投资348万元，其中：设备购置及安装90万元，场地建设30万元，土地工程90万元，环境设施及附属设施28万元。流动资金110万元。
资金来源：自筹148万元，贷款200万元。
6 建设工期
计划2023年4月开工建设，2023年10月底竣工投厂，建设工期6个月，全厂劳动定员总人数20人。
7 效益分析
项目投厂后，正常年年利润为200万元，投资利润率为65.5﹪，回收期2年。
8 结论与建议
本厂建设项目外部条件较好，资源可靠，技术上可行，工艺流程合理，符合国家产业政策，产品销售市场好，经济效益显著，抗风险能力较强，还能解决部分就业问题，减少社会压力。建议尽快批示准予开工建设。

2项目提出的背景及建设意义
六盘水市是全国重点产煤市之一，是贵州省的重要商品煤炭生产基地，也是贵州省各大中小型洗煤厂汇集地，在全省国民经济中居举足重轻的地位，同时煤泥的不合理堆放也成为环保的一大关键性问题，为了变废为宝，合理运用资源，随着社会的发展，电煤资源的短缺，本厂新建10万吨／年泥煤烘干厂。项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保规定，提高资源综合运用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，也有助于解决社会剩余劳动力就业，促进社会和谐稳定，促进地方经济发展。
3市场分析
3.1本厂的重要产品为颗粒状煤；
3.2烘干泥煤消耗重要集中在电厂和水泥厂两大行业，这两大行业消耗的烘干泥煤量约占所有消耗量的80℅。
3.3最近几年，随着社会的发展，电煤需求短缺，电厂用煤及水泥厂用煤煤价逐渐攀升，烘干泥煤市场具有很大发展潜力。
4建设规模
通过调研和市场分析，并结合国家产业政策以及烘干厂设计规模，且充足考虑六盘水现有烘干生产技术及管理水平，设计烘干厂建设规模为年解决能力10万吨较为适宜。烘干厂工作制度每年300天，天天24小时，三班生产。小时烘干泥煤量14吨，日入泥煤量400吨，年入泥煤量12万吨。
5厂址选择
拟建厂厂址位于XXXXXX乡XXX村庙背后，距320国道800m， 距高速公路XXX站1公里。
6干燥工艺
6.1制定生产车间工艺流程的原则：
1有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施；
2采用新工艺与新设备，提高作业效率。
图1为车间的原则工艺流程，泥煤滤饼经刮板运送机，然后转载至滚筒干燥机，泥煤滤饼在滚筒干燥机内完毕与温烟气的质量热互换后变成干后产品排至产品皮带输出，拉至转载点，直接外运装车。
气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与温基煤泥滤饼完毕质热互换后，尾气经除尘器、引风机和烟囱排至大气。热风炉燃料为自选自购满足规定的煤。
冷至气 燃料煤 泥煤
↓
鼓风机 上煤机
↓ ↓
热风炉 　　　　　　皮带输送机
↓ 　　　↓
热烟气 　　　　　　　　　给料机
↓　　　　　　　　↓
干燥机
↓
废气 干后产品
↓　　　　　　　　　↓
旋风除尘器 皮带运送机
　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓
遇式除尘器 产品推动
　　　　　　　　　　　　↓
排至大气
图１干燥车间原则工艺流程图
经生产工艺、热工和空气动力等计算，保证干燥车间工艺重要参数：
解决能力　　　　　　　　　　１4t/h（湿基）
入料水分　　　　　　　　　　　≤２８％
出料水分　　　　　　　　　　≤１０±２％
蒸发热量　　　　　　　　　　　５０００kg∕h
干燥机进口烟气温度　　　　　　７００～７５０℃

燃料燃烧机（发热量按５０００Kcal∕h）200kg/h
6.2重要设备选型
6.2.1滚筒干燥机
滚筒干燥机采用壹台Ｈ－ＮＸＧ４０４０滚筒干燥机。
Ｈ－ＮＸＧ４０４０系列高效节能滚筒机是在ＮＸＧ型滚筒干燥机的基础上，专门针对泥煤滤饼开发研制而成的，干燥机等设计充足考虑了干燥入料的性质，针对压滤泥煤滤饼里粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提供了热效率，并且有效避免了泥煤在干燥机内壁粘结和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板；第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬板料板；第六区间为无扬料板区；以控制粉尘飞扬。除此以外，ＨＤ－ＮＸＧ４０４０系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫：
①在干燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤滤饼迅速进入强化干燥阶段；
②在干燥机的，前半部增长了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防泥煤的粘结；
③扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提高率数百次后，最后在出干机时煤团被分化成20mm左右的团球状颗粒。
④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在扬料板内外及滚筒内壁的粘连。
⑤HD-NXG4040系列高郊节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点：
根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运营参数，使物料在干燥机筒体内可以形成稳定的全断面料幕，质热互换更为充足；
⑴干燥机抗过载能力强；
⑵干燥机表面做保温解决，提高干燥机的热运用率；
⑶干燥机内部还根据不同的物料性质设立了相应的延时装置，增长了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机的小时解决量；
⑷干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
⑸干燥 机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而减少了磨损和动力损耗；
⑹干燥机采用了无动力螺旋进料，一是为了防止堵料和粘连；二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼进行破碎。
泥煤由螺旋推动器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板（2区间），并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落反复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板还夹带物料提起洒落反复多次，与物料形成传导和对流质热互换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充足的质热互换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料反复以上过程，即提高物料→洒落物料→清扫扬料板内壁→清扫扬料板外壁→清扫链条及被埋在物料中→再反复提高，不断进行质热互换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，一部分物料一经干燥便从扬料板蓖条的间隙下，再参与提高；另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提高、洒落、破碎、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完毕质热互换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。
表LHD-NXG4040滚筒干燥机重要技术参数表
序号
项目
单位
参数
1
滚筒直径
M
4
2
滚筒长度
M
40
3
蒸发强度
KG∕（h.m3）
80～100
4
干燥机热效率
％
70以上
5
泥煤入料水分
％
30
6
泥煤出料水分
％
≤13
7
干燥介质入口温度
℃
700～750
8
干燥介质出口温度
℃
100～120
9
倾斜度
R∕min
3.5
10
滚筒转速
％
3～5
11
电动机功率
KM
315
6.2.2燃烧炉
选用与HD-NXG4040滚筒干燥机系统配套的热风炉。该系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简朴。
6.2.3  除尘器
该设计煤泥车间 的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化；除尘系统采用三道除尘，第一道和第二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，重要回收废气中的粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱的作用，第三道除尘作用是空气净化。
6.2.4设计特色
废气、净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。
随着除尘技术的不断发展以及环保规定的提高，现在的布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力的环保行业，它以其适应性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式除尘器和部分电除尘器。
湿式除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计选择选用一台CLS∕A40式旋风水膜除尘器，该类型水膜型尘器喷嘴设立筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒体内壁覆盖有一层连续往下流动的、很薄的水膜。喷嘴之间距离为200mm-400mm，供水压力恒定在2.9×104～3.9×104pa之间。
含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸取，随被污染的水排出。净化后的气体由上部排出。
这种粉尘器入口最大含量尘浓度为2g∕L，当浓度较大时，应在除尘器前面设立预除尘器，对于5um的粉尘，湿式除尘器的除尘器效率可达87℅，而干法除尘带除尘效率仅为72℅左右。
湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液的混合，较抱负的解决方法是将干法作为第一级除尘，湿法作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量的产生，又可保持较高的除尘效率。该湿式除尘器的技术参数如下：
解决量： -200，000m3∕h
阻力 ∠600Pa
循环水量 ～2.1t∕h
除尘效率 ＞90％
6.3工艺布置设计
6.3.1布局
在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为：厂房内布置十分紧密，厂房空间运用率高，具体设备布置见附图。
6.3.2技术措施
整个干燥流程分空气流程、燃料流程和煤泥流程三部分。
⑴空气流程
室温冷空气经一次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要的氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机规定的温度，适本地补给高温冷空气或引风机后较高温度的废气，调度热烟气的温度，以满足干燥的规定。
⑵燃料流程
燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成的炉渣经炉排进入炉排下的炉灰室，由输送机运走。生成的飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另一部分随废气去除尘器。较粗的飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细的飞灰经引风机、烟囱排入大气。
⑶烟气流程
从混合气出来的合乎温度规定的热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行互换，湿基煤泥吸取热量，水分以水蒸汽的形式析出，高温烟气温度减少带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力的作用下脱离尾气排至下面的螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品一起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化一次的尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴的作用下脱离滚筒，最后合格的尾气经烟囱排至大气。
6.3.3煤泥流程
煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入干燥机。在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合格煤泥产品，经排料机到煤仓。部分细煤泥粉失去水分，重量变轻，随废气进入除尘器。经旋风除尘器净化一次的尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴的作用脱离尾气，最后合格的尾气经烟囱排至大气。
7共用工程和辅助设施方案
7.1总平面布置原则和地面运送
7.1.1总平面布置原则
⑴建、构筑物的布置力求紧凑合理，在满足工艺布置和生产规定的基础上，尽量节约用地。
⑵充足运用地形，在考虑平面布置的同时要考虑竖向布置的合理性，避免高填深挖。
7.1.2场内运送
场内运送采用装载机运送方式。
7.2供水排水
7.2.1给水
本厂用水重要为生活用水。
7.2.2排水及防洪
厂区生活污水经解决可实现闭路循环，原则上不外排污水。场内雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。
排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚0.4m，沟深0.8m，沟宽0.6m
7.3供电及电讯
7.3.1供配电
供电：由XXXXXX乡电管站供电，有可靠的电源保障。
电气设备容量：据全厂系统和厂区、车间、生活照明等装机总容量购买变压器和配电设备。
低压配电：低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮现场就地设立。主厂房低压配电系统设有进线柜、受电柜、补偿柜、照明柜、馈电柜。生活、路灯、照明用电从低压配电室单独引出。
7.3.2全年电耗及吨煤电耗
厂全年耗电量约40万kw.h吨煤耗电4km.h
7.3.3接地
采用变压器中性线接零，设备保护接地，建筑物防雷接地，做好供电用电安全人员防护接地、接零，并严防有明接头和明裸线、裸开关、按钮现象出现。并做好职工群众安全用电，防止触电教育工作。
7.3.4  联络及信号
本厂采用声光信号联络，对各控制点，距离较远的，安装厂内电话，电铃及信号指示灯，并做好紧急状态下，值班调度人员可立即按钮关锁断开全厂所有生产设备电源，。以保证发生紧急故障时工作人员和设备少受大的损伤。
7.3.5绿化
适本地对厂区进行绿化，可有效地消减烟气和噪音，还可调节气温和湿度，从而达成美化环境，改善劳动条件，保护职工身心健康的目的。
本场内的绿化重点放在主厂房周边及场前区入口处，道路两侧、储煤场四周，主厂房宜种植生长快、易吸尘、无臭味的落叶树。
8环境保护
8.1本项采用的环境保护设计依据和标准
⑴国家《建设项目建设环境保护管理方法》
⑵《建设项目环境保护条例》国务院令第253号；
⑶废气据GB4915-85《小泥厂大气污染物排放标准》中二级；
⑷车间噪声执行《工业公司噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
⑸大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中三级标准
8.2重要污染源及重要污染物
废水：生活补给水；
噪音：皮带输送、泵水等设备生产。
8.3.1 污水解决方式和预期效果
煤泥水重要是指泥煤烘干过程中的蒸发水、补给水及跑、冒、滴、漏水。
为使烘干过程中的水不外排，本厂采用比较完善的循环排水系统，设立高效耙式浓缩机和集水池，并严格执行《煤灰工业给水排放设计规范》。同时，浓缩池、集水池防渗、防治解决工作，保证做到闭路循环，厂内回收运用，设备及管道采用有效密封措施，防止废水跑、滴、漏。收集生产过程的跑、冒、漏水及事故排放水并返回厂房内解决，保证不外排，从而不对水环境构成污染。预期效果良好。
8.3.2 污水解决及排放
生产用水厂内完全回收，不对外排。
生活废水经化粪池解决后，用于浇灌绿化带
8.3.3噪声
设计中选用性能好，运转稳定，质量可靠的低燥音设备、安装减振器及个体防护等措施，煤块溜槽钢板外侧敷设阻尼材料消音降噪；窗户设双层玻璃，必须时加装消音设施，如风机消音器。
8.3.4绿化
厂区建成后,逐年规化厂区绿化面积,厂区周边、道路两旁、闲置空地、噪声源和煤尘源周边种植树木。整个工业广场绿化面积应达成煤灰工业环保设计规范绿化系数20℅的规定。
8.3.5 环保投资估算
该项目环保投资估算10万元，占总投资3.5℅
9社会影响
随着大中小型洗煤厂的建立，导致煤泥大量堆积，雨天遇水流失，不仅浪费大量可回收资源，并且流入农田灌溉区，毁坏农田，导致二次污染，严重影响环境，随着本厂的建立，不仅变废为宝，出现新的经济增长点，并且保护了环境，为农田彻底清除污染源。
煤泥烘干厂的建立，可为周边农户发明剩余劳动力就业问题，带动周边经济的发展，再则，本厂所选用的工艺对环境影响较小，建厂严格执行国家《建设项目建设环境保护管理办法》
综上所述，煤泥烘干厂的建立是可行的，与周边农户以及社会是有益无害的。
10劳动安全、职业卫生、消防
10.1设计依据及标准
1《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳字【1998】48号）
2《工业公司采光设计标准》GB50033-91
3《建筑防雷设计规范》GB50057-94
4《建筑设计防火规范》GBJ16-87（97版修订）
5《工业公司噪声控制设计标准》GBJ87-85
6《环境空气质量标准》GB3095-1996
7《大气污染物综合排放标准》GBSOU4-92
8《工业公司照明设计标准》GBSOU4-92
9《电器装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259-96
10《工业公司厂界噪声标准》GB12348-1996
11《污水综合排放标准》GB8978-1996
12《建筑灭火器配置设计标准》GBJ140-90
10.2劳动安全
采用的重要防范措施：
1本厂的重要设备造型，均选用先进安全，经生产实践证明可靠的设备，力求减轻劳动强度，保证安全生产。
2重要工艺设备均保持宽敞的工作面，运转设备两侧保持适宜的宽度，以利操作、通行、检修人员的人身安全（重要通道及操作面均有800mm以上宽度活动间距）
3机械运转设备均设立安全防护罩，避免工作人员接近时发生意外。
4排水道设立安全栏杆和盖板
5较大的设备四周适当设立操作平台，方便操作与安全。
6设备驱动的电机设过载短路保护以保证设备意外损耗。
7配电室设立两个出口，门向外开，以利事故时人员的迅速撤离。
8用电设备采用380∕220V三相四线制中性点接点直接接地，所有电器设备不带电金属外壳采用保护接零与工作接地，在意外时以防人员触电，避免人身伤亡。
9变压器与配电室间的母线通过加装绝缘隔离，以防变压器发生火灾时向配电室蔓延。
10离配电室较远的配电点设立辅助接地，加强接地保护。
11对于高于地面15m的建筑物，设立防雷接地装置，并采用网带节闪器防雷，防雷接地电阻在1瓦特以下，保护接地与工作接零，接地电阻在4瓦特以下。
12重要生产车间照明电源采用动照合一方式供电，并设双电源或备用联络电源，以保证照明供电。
13设在非电气专用车间的电器箱、框、台、设备加锁保护，以防误触电。
14配备齐全必要的检修人员，保证重要设备的安全运转。
15设立厂内安全管理组织和人员，生产副厂长主抓安全，建立健全安全生产管理制度和各项安全管理规定。
10.3 工业卫生
10.3.1 重要职业危害
重要危害有：干燥系统的废气。
10.3.2 采用的防治措施
1对生产噪音的设备加装减振像胶垫和消音设备。
2对生产有害气体的车间如化验室设立通风除尘设施。
10.3.3劳动保护
1接触干燥系统废气的工作人员配置工作服、口罩、手套、胶鞋、眼镜等劳动用品。
2有关操作维修，检修人员配备必要的工作服、安全帽、安全灯、绝缘手套、绝缘鞋等用品
10.3.4 消防
原煤胶带廓及转载点等重要防火区域，设备内消防栓或水幕设备供室内消防。
11项目实行计划
本厂项目批准后，及时委托有资质的部门进行初步设计，建设工期为半年。
11.1施工准备工作及安排
施工准备是工程施工过程中的一个重要阶段，施工准备工作做得充足与否将直接影响后续工程的施工进度，也必将对工程建设工期产生不利影响。因此，施工准备期间应着重做好以下工作
⑴技术准备，即施工图纸的会审核技术交底，熟悉施工图纸，了解设计意图，以及现场定位测量和放线等。
⑵重要设备的采购定货、运送、测试和安装工作。
⑶“四通一平”工作，即场地平整、路通、电通、水通和通迅。
⑷生活性临时建筑工程的施工。
⑸施工设备的安装、调试和建筑材料的采购、检查等
根据上述准备工作规定，结合本工程的实际情况（如前期工作量大，初步设计及审批、施工图设计、拟定施工队伍的招标工作等），本工程实质性施工准备期暂定为3个月。考虑施工准备期短，准备任务紧，因此，应加强准备工作的管理。
11.2 施工综合进度计划
11.2.1 安排原则
为了实现合理、均衡地施工，使人力和物力、时间和空间等各种主观因素能有机地结合起来，施工有条不紊地进行，避免导致施工混乱，使效率和经济效益减少，施工综合进度安排应遵循以下原则：
⑴先准备后施工，施工准备是工程建设中不可缺少的一个阶段，忽视工作准备，打无准备之仗往往欲速则不达。先准备后施工，提倡抓准备促开工，而不应抓开工准备。因此对施工准备量较大的过程，在不影响总工期的情况下均应有一个较长的准备时间。
⑵地建工程先地下后地上、先地面后空中，重要地下工程一次施工的原则。对厂房零厘米以下工程，如厂房地基，设备基础，重要沟管道和预埋线等，原则上应在本工程范围内一次完毕。
⑶先土建后安装再高度的顺序进行施工安排。各工之间以及土建和安装之间应密切配合，互相协调。
11.2.2 项目进度安排
⑴本工程计划工期为6个月，其中准备期为2个月，有效施工期4个月。
⑵加强施工组织管理，集中力量搞好项目建设，计划2023年10月底正式投产调试。
（3）提高施工密度以缩短工期，并在施工中积极采用新技术、新工艺和新材料，加快施工进度。
（4）由于工期短，任务重，为了保证总工期的如期实现，使本厂尽早投产产生效益，施工时应充足运用有限的时间资源。采用“三班”作业制连续不断地施工。
根据施工综合进度安排，本项目在系统正式投资产后经调试后即可达产。
12资估算及资金筹措
12.1总投资估算
12.1.1投资范围
项目涉及：土石方工程，主厂房，供配电、给排水、净化沉淀池等建筑工程，设备购置及安装工程和其他费用的投资。
12.1.2编制依据
编制原则参照1998年颁发的《煤炭建设工程造价计算标准及有关规定》
1、估算指标：采用贵州省各种现行概算指标及统一基价调整系数进行调整。
（1）土建工程：采用1998年颁发的地面建筑工程概算指标（统一基价）；
（2）安装过程：采用了1998年颁发的机电安装过程概算指标（统一基价）；
（3）其他费用：采用1998年颁发的工程建筑其他费用指标：
（4）调整：按贵州省最新实行的调整基价。
2、材料预算价格：采用现行市场材料价格。
3、设备价格：重要设备采用有关设备厂家征询价格，局限性部分采用《工程建设全国机电设备1998年价格汇编》。备品备件费按设备价值的2％计算。
4、工资及精贴：建筑工程：28元∕工日，安装过程31元∕工日。
5、工程其他费用及现场经费率按甲类标准取费。
6、间接费等费率按甲类标准计。
7、利润率：
体检工程：按直接费加间接费的7.7 ％计。
安装工程：按人工费的66％。
8、劳动保险费：
土建工程：按工程造价的5.10 ％计。
安装工程：按工程造价的4.71％
9 、综合税率：按3.22％
10、运杂费：设备、材料按10％计。
12.1.3 框算总投资
框算固定资产总投资238万元，吨煤投资23.8元。其中：设备购置及安装90万元，建筑工程及其他148万元。
流动资金：110万元。
12.2 资金来源及使用计划
项目投资来源采用自筹148万元。货款200万元
13财务评价
13.1成本和费用估算
13.1.1成本基础数据如下：
（1）原材料消耗
烘干原材料泥煤按70元∕吨计。
（2）动力消耗
电费按0.80元∕kw.h计
（3）职工工资及福利费
全厂人员20人，人均工资及福利费1100元∕月；
（4）折旧费及摊销费
固定资产部分土建工程按30年计算折旧，设备购置及安装工程按2023计算折旧（残值3％），无形及递延资产摊销按2023计算；
（5）修理费
按固定资产的3％估计；
（6）其他费用
按50万元∕年估算。
13.1.2 总成本及单位新产品成本预测
根据以上原则计算，选煤厂年总成本7701万元
总成本及单位产品成本预测表
名称
用量
单价
年成本
（万元）
单位成本
（元∕吨）
泥煤
10万吨
70元∕吨（含税）
770
82.35
电
40万
0.8K∕wh
32
2.35
工资及福利
20万
1.32万元∕人∕年
26.4
1.56
折旧率

80
1.35
大修费用

30
0.5
财务 .管理费用

110
1.85
其他费用

50
0.8
合计

770
90.87
13.2 销售收入、税金、利润估计
13.2.1 年销售价格
1、产品销售价格
烘干煤：110元∕吨
2、年销售收入
本厂项目建成后正常单价销售，年销售收入1100万元。
13.2.2 销售税金及附加
煤炭产品的增值税率为13％，原材料和电力的进项增值税率17％，城市维护和建设和教育费附加分别按增值税的5％和3％计收，增值税即附加税合计每年26万元。
13.2.3利润
利润总额=总收入-总成本-增值税
=1100万元-770万元-26万元
所得税=304万元×0.33
=100.32万元
净利率=304万元-100.32 万元
=203.68 万元
13.3投资效益
1、投资利润率
投资利润率=65.50
2、投资回收期=总投资÷净利润＋建设期12个月
=348÷203.68＋０.5
=２.２ （年）

13 .4敏感性分析
项目对销售价格、经营成本变化、固定资产投资诸因素变化进行分析，可以看出项目对产品销售价格变化极为敏感，另一方面为经营成本，固定资产投资变化对项目影响不大。在销售价格减少10％的情况下，公司处在无利或微利。但考虑到产品和重要原材料均为同一产品，销售价格减少时，总成本也应减少，总成本增长时，销售价格也应增长，在增减同比变化的情况下，各项指标均高于基准指标，项目具有较好的抗风险能力。
13.5评价结论
综上所术，煤泥干燥是选煤工艺的延经和完善，这不仅能变废为宝，增长公司经济效益，并且能减少废弃物占地面积，解决煤泥产品对环境的二次污染问题。总之，煤泥干燥必将成为经济增长的一个亮点，同时也是有助于公司环保管理的重要手段和措施。另一方面，该烘干厂的建设从技术、经济上讲都是可行的，具有较强的抗风险能力，对合理使用煤炭资源，提高煤炭产品的附加值起着十分重要的作用。抓住电煤短缺市场这一机遇，加快该项目的建设是可行的，更是十分必要的。