架梁施工方案整体吊装.doc

目录1 工程概况12 工程特点13钢箱梁架设23.1运送吊装准备23.2钢箱梁分段解体23.3钢箱梁的运送33.4主桥吊装44 安全、质量保证体系184.1质量保证体系184.2 安全保证措施和保证体系245 施工安全技术措施315.1钢结构工程315.2吊装工程335.3施工机械作业355.4高处作业施工365.5台风、雨季施工375.6临时用电工程38钢梁架设施工方案1 工程概况红桂路至晒布路拓宽改造工程跨铁路桥，为跨广深铁路及布吉河三跨连续钢梁桥，线路中线桥与铁路斜交，角度为10750，跨铁路中心位于广深铁路里程144.333km处，分南北两幅并置的桥梁。北桥跨度为29.808+40+40m（以北桥桥轴线长度计）；南桥跨度为30+40+37m（以南桥桥轴线长度计）。南北桥为三跨连续变高钢箱梁，梁高11.5m，为双箱单室结构，桥面标准宽度为9.79m，与一号桥相接端桥面宽8.76m，南北钢箱梁面积合约2114 m2。2 工程特点2.1跨线桥与广深电气化高速铁路立交，施工安全威协大。跨线桥施工对广深电气化高速铁路行车安全威胁大；广深电气化高速铁路3万伏高压的接触网对跨线桥施工安全威胁大。2.2广深铁路东侧跨线桥P4-1、P5墩位于布吉河上，需要搭设栈桥才干进行该跨施工。2.3钢箱梁自重大，最大吊重72.9吨，且现场场地狭窄，须采用250吨以上汽车吊。3 钢箱梁架设3.1运送吊装准备组建运送及吊装队伍；组建一批有经验运送及吊装队伍，同时要有相关的上岗证。准备运送及吊装设备；勘察运送路线，拟定运送方案；钢箱梁的运送及吊装是本工程的重点和难点，也是本工程的关键所在，所以必须对运送路线及运送方案进行严格的论证和商讨。沟通及联系好交通部门；按设计图纸规定的方法进行分段，由于箱体分解后宽度尚有3.95m，是大型构件，给运送带来不定的困难。如要运送定于夜间，也规定交通部门配合隔段封路，清除路面及拐弯边上的障碍，运送时后面同时跟随吊车，因此要征得交警部门与城管部门的认同和批准才可以进行运送和吊装。3.2钢箱梁分段解体吊耳设计及焊接吊耳设计及规定（吊具校核见后）吊耳的材质规定与被吊的构件一至，由于箱梁顶板为Q345QC，所以吊耳材料定为Q345QC，焊接材料为E50系列，一级熔透焊。箱梁分段分段原则，按设计蓝图规定分段；先配套钻好孔后，再在分段处解体分开，见图6-1；钢箱梁的分段处所有马板切割掉并打磨平，清理干净，坡口帖上保护膜。3.3钢箱梁的运送钢箱梁在钢结构加工厂现场分解后最重约为43T，采用60t载重平板车运送，在钢结构加工厂用两台80吨汽车吊装车，运至安装现场。运送前，对运送道路再一次进行勘察,现在基本运送路线为：大亚湾加工厂澳霞大道深汕高速沙田收费站深汕高速深盐高速梅观高速红桂路总运送路程大约为90公里。规定交通部门配合隔段封路，清除路面及拐弯边上的障碍。钢箱梁运送时，必须用钢丝绳、倒链把钢箱梁在卡车上固定牢固，见图6-1。所有运送卡车运营所使用的道路，必须填平、压实、不允许有坑洼。运送途中必需跟随吊车以防被用。3.4主桥吊装吊装总体方案按照设计分段原则，用大型汽车吊吊装钢箱梁，由于地形复杂，钢箱吊装前规定中间面板及边面板不装（开口箱梁）来减轻重量，吊装完后再装面板焊接。安装总体流程钢箱梁定位线放样钢箱梁运到桥位吊装钢箱梁钢箱梁定位。钢箱梁安装总体流程图测量桥墩安装主轴线钢主梁运到桥位安装橡胶支座吊装主梁钢主梁定位测量定点跟有关部门拟定桥支墩轴线坐标及高程。橡胶支座安装将柱墩的高程和垂直度调好，并将柱端清理干净，橡胶支座平稳定位。临时支墩的设计、安装临时支墩设计根据钢箱梁分段安装的规定，钢桥架设采用临时支墩，分段吊装架设方法。为保证安装顺利进行，按原设计图在每个分段接头处设临时支墩，起到支撑作用和调整作用。由于箱梁最大重量约为43t，为了保险起见临时支墩按80t计算（轴心压力的设计值N=800KN）。截面设计此构件承受的轴心压力N=800kN，某值不大，假设长细比=60。因l0x=l0y=10m=1000cm由公式（4.5），得采用b=h=40cm。截面高度与构件高度之比为h/l=40/1000=1/25。根据规范公式（5.1.3-5）和(5.1.3-6),对x轴和y轴的换算细长比分别为（2）临时支墩的安装临时桥墩规定：临时桥墩是钢桥安装最重要的技术措施，事关钢桥线形拱值控制能否达成设计和相关规范指标，所以临时桥墩的安装按永久支墩规定解决，并临时桥墩的基础高于路面50，起到防撞作用，同时总包要做好相应的防撞措施，临时支墩见图6-5，参考图6-6。 图6-5 临时支墩示意图 图5-6 临时支的架设 计算方式: 根据轴1). 主桥安装(1) 吊具选用（a) 吊耳校核已知条件：最重箱梁43吨，由安全系数得P=53.75吨，设四个吊耳起吊，每个吊耳平均13.5吨。考虑到箱梁整体重量分布不均，单吊耳最大受力15吨，吊耳几何尺寸-32350800见图6-7。几何尺寸见图6-7。图6-7 吊耳示意图 （b) 卡环安全校核已知条件：单卸甲（卡环）最大受力25吨，卸甲型号：D-25校核：查起重相关手册知，D-25型卡环起重能力为25吨结论：卡环符合规定（c) 吊绳安全校核已知条件：选用37mm（619s 型钢丝绳），一个吊点最大重量为15吨校核：查起重相关手册知，37mm（619s 型钢丝绳）破断拉力总和为721.5kN；安全系数为5；允许拉力721.5kN/5=144.3kN；双绳使用时允许拉力为144.3KN 2 =288.6KN 最大吊重15吨（145.5KN） 结论：吊绳符合规定图6-8 钢梁总平面图(2) 吊车选用根据实地踏勘情况，吊装施工极为困难，根据钢梁分段用位置选用吊车，见各段钢梁吊装图，(3) 吊装顺序N4YS4ZS4YN4ZN5YS5ZS5YN5ZS6YS6ZZ6YZ6Z N3ZN3YS3ZN3YN2ZN2YS2ZN2YN1ZN1YS1ZN1Y(4) 吊装a)N4Y钢箱梁吊装由设计图得N4Y的重量约为42.2t，根据现场地型模拟得12m作业半径见下图。图6-9 N4Y钢梁吊装平面图吊 车钢 梁图6-10 N4Y钢梁吊装示意图查相关吊车资料得选Y200，作业半径12m，臂长31.2m起重量为47.0t，见下表。b)N4Z、S4Z、S4Y钢箱梁吊装吊装与N4Y同理。c)N5Z、N5Y、S5Z、S5Y钢箱梁吊装由设计图得最大重量约为42.2t，根据现场地型由内往外吊装模拟得9m作业半径见下图。拖 车吊 车图6-11 N5Z、N5Y、S5Z、S5Y钢梁吊装位置图图6-12 N5Z、N5Y、S5Z、S5Y钢梁吊装示意图查相关吊车资料得选Y150，作业半径9m，臂长24.7m起重量为47.0t，见下表。由于吊装时不能同时放两台吊车工作，考虑到吊车进场费用，此块采用前面吊装的吊车（200T吊车）完毕吊装。d)N6Z、N6Y、S6Z、S6Y钢箱梁吊装由于N6Z、N6Y、S6Z、S6Y钢箱梁小于42T，所以吊同理N5Z、N5Y、S5Z、S5Y钢箱梁吊装。e)N3Z、N3Y、S3Z、S3Y钢箱梁吊装由设计图得最大重量约为28.2t，根据现场地型只能从端部吊装，见下图图6-13 N3Z、N3Y、S3Z、S3Y钢梁吊装位置图图6-14 N3Z、N3Y、S3Z、S3Y钢梁吊装示意图查相关吊车资料得选Y250，作业半径28m，臂长41.5m起重量为24.9t，不能满足吊装规定。将所有的面板不装，放现场安装，钢箱梁为开口箱重量控制在24t，同时地面回填增长800mm（由总包完毕），可以采250t吊可以完毕吊装。由于N1Z、N1Y、S1Z、S1Y、N2Z、N2Y、S2Z、S2Y的最大重量为43.8t，吊装半径在16m左右，所以采用250t吊车吊装，可以满足吊装。由于吊N1Z、N1Y、S1Z、S1Y、N2Z、N2Y、S2Z、S2Y时路面不够，所以要清理一条可以让大拖车进到P3与P4之间的通道（由总包提供）。（a) 吊车臂转到钢梁顶上垂直起吊离地，当构件离地30至50时，应停止起吊，检查受力点是否牢固，中心是否偏移，保证无误，再继续起吊和下降。（b) 当箱梁垂直起吊至高出支墩位时才干转臂到就位正上方，严防磕碰临时支墩。（c) 构件起吊和下降时，严禁人员站在设备下方，构件上严禁站人及放置其他材料和机具设备。（d) 当箱梁吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣，括掉临时支墩上的垫块。（e) 箱梁段准确就位箱梁第一节吊装就位，以桥墩两头中线和支墩纵横中心线为基准。箱梁分段准确就位应当以桥墩两头中线和中轴线标记为基准，使之与钢箱梁体纵横中心线（在工厂预制过程中已经标记上）对正就位。箱梁对好之后用冲钉及螺栓与拼接板将纵肋连接好，调节箱梁。（f) 线型控制钢箱梁的线型控制一方面应在工厂内进行，吊装前，在桥墩永久支点和临时支墩上设立控制点和线，并在钢箱梁上相应地设立控制点和线，钢箱梁安装时，中线和纵向距离通过预先在支墩上设的控制点和线与钢箱梁上设立的控制点和线相相应来控制，同时用测量仪器同步进行监控，钢箱梁的标高则通过支墩上的钢砂筒、楔形块配合两台100吨千斤顶来调节控制，中线、纵距和梁的标高调整好后，才干进行箱梁焊接，以保证钢箱梁线型的流畅。(5) 钢梁吊装注意事项（a) 梁吊装时，必须采用专用工具吊装，尽也许焊接吊点，避免钢梁发生扭曲变形。（b) 桥节段钢梁吊装时，应根据构件重量、吊距以及施工现场实际情况等因素，用图解法拟定吊车的站点、伸臂长度、起吊角度和运营压力等。（c) 梁吊装就位过程中，应信号明确，统一指挥。吊装时，规定防止钢梁碰撞和不平整场地上临时放置。（d) 主桥钢梁工地安装时，在分段口纵肋上，先采用冲钉和螺栓定位和紧固，并支承在临时支架上，待主桥钢梁安装后，钢梁高程、平面位置尺寸、预拱度经全面检查和调整合格后，再在分段接口处进行安装。2). 高强度螺栓安装(1) 螺栓连接和固定紧固螺栓前，应复测钢箱梁的纵距、中线、标高、保证几何尺寸符合设计及规范规定，钢构件的连接接头必须经检查合格后方可拧螺栓。高强度螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的6080%，第二次终拧达成标准予拉力的100%。（a) 初拧当钢箱梁梁调整装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动扳手(见图6-11 ）拧紧螺栓，使连接面接合紧密。（b) 终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完毕，其终拧强度由力矩控制设备来控制，保证达成规定的最小力矩。当预先设立的力达成后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设立好后只能用于指定的地方。(2) 高强度螺栓安装注意事项（a) 装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行;高强度螺栓的初拧和终拧,都要按照紧固顺序进行;从螺栓群中央开始,依次由里向、由中间向两边对称进行。见图6-10；（b) 同一高强度螺栓初拧和终拧的时间间隔，规定不得超过一天；（c) 高强螺栓应顺畅穿入孔内，当高强度螺栓不能自由穿入孔时，不得逼迫敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再装入，修扩后的螺栓孔最大直径小于1.5倍螺栓公称直径，高强度螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定；（d) 安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净，且雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强度螺栓的影响。图6-15 高强度螺栓安装顺序（e) 施工前，高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数或预拉力是否符合规定，高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。(3) 高强度螺栓的检查（a) 指派专业质检员按照规范规定对整个高强度螺栓安装工作的完毕情况进行认真检查，将检查结果记录在检查报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批；（b) 假如检查时发现螺栓紧固强度未达成规定，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。图片6-16 高强度螺栓电动扳手3). 栓钉焊接施工栓钉采用圆柱头焊钉，其技术性能应符合设计图纸的规定。栓钉规格尺寸为24。(1) 栓钉焊接工艺（a) 栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。（b) 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污解决，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。（c) 焊后去掉瓷环，以便于检查，栓钉焊接完毕后，才干铺设钢筋。(2) 栓钉焊接过程余高第一步：焊接准备第二步：引弧第三步：焊接第四步：加压第五步：断电第六步：冷却4). 施工完后表面进行补涂装，参考油漆防腐涂装。4 安全、质量保证体系4.1质量保证体系4.1.1质量保证体系的建立项目经理部成立质量领导小组，由项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、财务及各施工工区组成。其中：项目经理对工程质量承担重要责任，施工工区长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，施工工区一级的质量管理机构在项目质量领导小组领导下，制订本施工区段的创优任务，拟定项目工程具体的分项实行计划，严格按质量检查程序，责任到人，严格规定，全员全过程质量控制。对各段的施工要点，关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。及时发现问题，研究改善措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的进一步开展。质量保证体系框图（见表5-1）。质量检查组织机构框图（见表5-2）表4-1 工程质量保证体系框图工班回访质 量 保 证 体 系技术保证组织保证思想保证施工保证经济保证提高质量意识TQC教育项目经理部TQC领导小组工区队TQC 小组技术规范标准技术交流图纸交流测量复核推广新技术新工艺检查创优效果制定创优措施明确创优目的技术培训创优质工程优质优价完备计量支付手段制定处罚条令百含包干签定包报责任状经济法规质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划改善工作质量成果发表工班QC小组总结表彰先进总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制接受工程师监督定期不定期质量检查执行自检互检交接检加强现场实验控制充足运用现代化仪器手段经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评估反馈争创省部优质工程、保证用户满意表4-2施工质量检查组织机构项目经理部总工程师安质部工地实验室工程部各工程队质量检查工程师各工班组长、兼职质量检查员质量检查工程师操作人员自检、互检、交接检及QC小组4.1.2 质量监控系统和质量控制程序4.1.2.1质量监控系统1、事前、事中和事后质量监控系统（表4-3）2、工序质量监控流程（表4-4）4.1.2.2质量检查控制程序1、测量工作程序控制（表4-5）2、原材料实验程序控制（表4-6）3、工程质量检查程序控制（表4-7）4、质量检查总程序框图（表4-8）表4-3 事前、事中和事后质量监控系统工程施工全过程的质量监控质量事中控制质量事前控制质量事后控制工程开工报告申请工程设计图纸阅读、理解施工、安装工艺过程中间产品质量监控竣工质量检查工程质量鉴定文献施工准备工作竣工图质量检查评估资料质量检查质量评估施工人员质量监控工程原材料、购配件质量监控施工所须机械设备质量监控施工方法，检查方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控表4-4 工序质量监控工程制定工序施工方案拟定工序质量标准进行施工技术交底自 检工序施工全过程互 检交 接 检专 职 检监理工程师旁站监督质 量 评 定进行下一道工序施工监理工程师检查确认查处询理原返因工表4-5测量工作控制程序图测量施工基线的工地复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师表4-6 原材料实验程序图原材料检查主材地材出厂合格证及检查报告工地实验实验报告清出场地报监理工程师审批使用工地实验实验报告清出场地报监理工程师审批合格不合格合格不合格表 4-7 工程质量检查程序图施工班组自检、交接班下一工序互检记录、质量评估质检工程师检查质检工程师检查下一工序签 认监理工程师检查签 认表4-8 质量检查总程序图合格不合格合格不合格原材料取样标准实验实验结构评估，是否合格实验报告实行控制检查成品抽样检查实验结果评估，是否合格作业结论结束分析因素提出解决意见4.2 安全保证措施和保证体系4.2.1安全保证措施4.2.1.1安全方针目的安全方针：安全第一、防止为主，防治结合、综合治理。安全目的：实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人工伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.6以下，年负伤率控制在12以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。4.2.2安全防范重点1）防风袭击事故 2）防起重伤害事故3）防机械伤害事故 4）防触电、雷击事故 5）防坍塌事故 6）防高空坠落事故 4.2.3安全生产教育1）认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，防止为主”的思想。2）针对本工程特点，编制具体的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、贯彻，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评选生产的同时，计划、布置、检查、总结、评选安全工作）和“三级安全教育”。3）针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4）有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。5）特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行。通过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。6）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须通过技术培训，未经培训合格者不准上岗。7）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护别人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8）坚持“三工”教育：工前安全发言，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。4.2.4加强安全生产技术管理1）项目开工前，编制实行性安全技术管理办法，经监理、业主审批批准后实行。2）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行具体的安全技术交底，并履行签字手续备案待查，各工区、各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好纪录。3）对钢桥施工，针对桥跨结构的安装架设，制定切实可行的安全技术措施。4）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）规定进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合安全规定规定。4.2.5施工现场安全管理措施1）施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全规定后方可施工。2）现场生产、生活区按消防法规定应布设足够的消防水源和消防设施。房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场合附近堆放。3）进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。4）高空作业或水上作业区域应布设安全网或防护栏。5）桥梁工程施工前，应与本地港航监督部门联系，制定有关通航、作业安全事宜。6）高处露天作业、吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响限度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。特别是在台风季节，更应严密关注气象信息，做好各项安全防护措施。如生产、生活用房逐间加固，机械设备遮盖、船舶开至避风坞等。4.2.6认真执行安全检查制度1）项目经理部要保证安全检查制度的贯彻，规定检查时间和参与检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组天天检查一次，非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、采用新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。表4-9 施工安全检查工作程序安全平常检查检查工作内容安全保证体系组 织 机 构安 全 目 标安 全 管 理自 检 制 度安全工作总结检查安全工作报表上报检 查 安 全 会 议 记 录检 查 安 全 法 规 配 备检 查 安 全 制 度 制 定 落 实检 查 安 全 奖 罚 条 例 执 行检 查 日 常 安 全 活 动检 查 安 全 目 标 规 划检查防止安全事故措施检查安全防护用品使用情况检 查 安 全 制 度 落 实 情 况检 查 安 全 宣 传 工 作2）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要立即登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必须采用可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，解决合格后方可施工。3）安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。4.2.7安全保障体系安全保证体系框图和安全管理组织机构框图1、组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、项目专职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一负责人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目总工为技术负责人，项目专职安检工程师负责平常的安全工作的贯彻，各工区设专职安全员，各班组设兼职安全员。4-10 安全管理组织机构见图项目经理项目副经理项目部安质部项目总工程师安检工程师办公室主任施工队队 长专职安全员综合治理管理员工区安全员班组安全员（兼）班组安全员（兼）2、制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以贯彻。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。3、责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，贯彻各级管理人员和操作人员的安全职责。安全生产知识学习安 全 保 证 体 系 图控制两率组织保证思想保证措施保证制度保证经济保证安全教育安全第一防止为主宣传劳动法和劳动力保护政策三工教育机构组织安全委员会项目部安全科项目部安 全领导用安全员安全队领 导小 组死亡率0重伤率0.6包保责任制人身安全档案安全措施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓好三个重点机械车辆吊装作业船舶经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评选奖罚兑现提高安全意识安全员安全事故措施得力措施得力安 全 年下步规划安全信息反馈表4-11 安全保证体系框图5 施工安全技术措施5.1钢结构工程5.1.1在重要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。5.1.2季节施工时，认真贯彻季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采用应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5.1.3新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术实验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足规定。5.1.4吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其别人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达成15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。5.1.5施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，保证各方面安全可靠后方能起吊。5.1.6吊装的构件尽也许在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采用可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以保证安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。5.1.7严禁在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。5.1.8现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用接火器接取火花等严密的解决措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。5.1.9焊接操作时，施工场地周边应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，贯彻好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场合必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。5.1.10施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，避开同一垂直方向作业，并设立安全防护层。5.1.11施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。5.1.12现场使用的油料、油漆必须设立专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同限度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用掠过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期解决。5.2吊装工程5.2.1凡参与施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案规定进行施工，并严格执行规程规范。5.2.2在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。5.2.3有吊装过程中，有统一的指挥信号，参与施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。5.2.4吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥对的执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。5.2.5在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。5.2.6施工中凡参与登高作业的人员，必须通过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具有保险绳，不准随意往下扔东西。5.2.7施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。5.2.8带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离保持在米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时隔开，严禁接触。5.2.9缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于米，以免阻碍车辆通行。5.2.10在吊装施工前，与本地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充足照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。5.2.11在施工过程中如需运用构筑物系结索具时，必须通过验算，可以安全承受且经批准后才干使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：（1）输电塔及电线杆；（2）生产运营中的设备及管道支架；（3）树林；（4）不符合使用规定或吨位不明的地锚。5.2.12吊装前组织有关部门根据施工方案的规定共同进行全面检查，其检查内容为：（1）施工机索具的配置与方案是否一致；（2）隐蔽工程是否有自检，互检记录；（3）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量规定，与设备裙座或底座螺孔是否相符；（4）基础周边的土方是否回填夯实；（5）施工现场是否符合操作规定；（6）待吊装的设备是否符合吊装规定；（7）施工用电是否可以保证供应；（8）了解人员分工和指挥系统以及天气情况；（9）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否贯彻。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，组织人员进行现场保卫。5.2.13在起吊前，先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；5.2.14在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；5.2.15一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，必须采用可的靠安全措施，并须经领导批准；5.2.16吊装施工现场，设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；5.2.17在吊装过程中，如因故中断，则必须采用措施进行解决，不得使重物悬空过夜；5.2.18一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析因素。5.3施工机械作业5.3.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5.3.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测及工作后的检查保养制度。5.3.3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。5.3.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5.3.5用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。5.3.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。5.3.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并明确规定指挥联络信号。5.3.8使用钢丝绳的机械，在运营中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5.3.9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。5.3.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查解决，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.3.11操作人员严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，鸣声示意。5.3.12六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重机露天