校舍安全工程施工组织设计.doc

正本某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程工程施工投标文献（技术标）项目名称： 某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程 投 标 人： 某公司 （盖章）法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2023 年 2 月 28 日目 录一、施工组织设计内容二、投标书附表三、以下证件复印件1、公司营业执照2、公司资质等级证书和安全生产许可证3、建造师资质证4、投标人信誉（重协议守信用证书、ISO质量体系认证证书）5、投标人业绩（建设工程协议或中标告知书）四、其它资料某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程施工施工组织设计项目名称： 某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全 编制人员： 投 标 人： 某公司（盖章） 日 期： 2023 年 2 月 28 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工技术方案四、施工程序及施工大纲五、质量承诺及保证工程质量的技术组织措施六、工期承诺及保证措施七、安全文明施工措施八、保证雨季施工技术组织措施九、成本管理控制措施一、工程概况1、工程名称：某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程2、建设地点：某某市羊场镇羊煤子弟校校园内3、建设单位：某某市羊场镇人民政府4、建筑规模：建设规模2825平方米5、质量标准：一次性验收合格6、承包方式：包工包料7、计划工期：计划开工日期为2023年3月6日，计划竣工日期为：2023年7月6日，总工期为120天。二、编制依据1、某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程设计施工图纸，施工招标文献。2、施工图纸预算、现场考察结果。3、本工程招标答疑内容。5、现行施工规范大全。6、建筑安装工程质量检查评估标准7、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99。8、建筑施工高处作业安全技术规范。9、有关分项工程操作规程。10、建筑施工手册。11、关于安全文明施工及现场管理办法的有关规定。12、本工程实际和我公司数年积累的房屋建筑工程的经验。三、施工技术方案（一）施工技术方案1、流水段划分：本工程划分为二个施工段进行施工。2、基础采用机械开挖人工配合、回填土方。3、安全防护：双排外架拴安全网。4、垂直运送：双吊笼井架。5、楼板模板：采用高强覆塑竹胶合板。水平结构的支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。6、钢筋连接：冷搭接、窄间隙焊。7、建筑材料：凡资料不全和审批不合格的材料，一律不准进入施工现场。8、混凝土：为了加快模板周转，加快工期进程，砼掺入三乙醇胺早强剂和减水剂。9、在施工中不因突发性或停电、停水等因素影响正常工作。于砼搅拌站处备用V=1.5m3配筋砖砌水池一个，以保证连续作业。（二）施工措施方案1、基础工程施工顺序：土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑养护、拆模、土方回填、进入主体施工。1.1 人工挖孔桩工程1、人工挖孔桩工艺流程人工挖孔桩根据现场情况及设计规定采用砼进行护壁，其工艺流程为：场地平整定位桩、放线砌筑井口护圈在护圈上投测标高、轴线挖第一节桩孔土方支模（放护壁钢筋）浇护壁砼安运送支撑架、葫芦等各种设施挖第二节节桩孔土方支模（放护壁钢筋）反复桩孔挖土、护壁工作直到设计深度及持力层垂直度复核桩孔隐蔽验收吊放钢筋盘笼浇桩身砼。 2、护壁设计：桩护壁采用钢筋砼护壁。3、砼护壁，按1-2天强度考虑。4、模板设计及加工：4.1模板采用3mm厚钢板为面板，404角钢为背肋，加工成1米长一节的定型组合模板，每节模板上5块圆弧模组成，上小下大以便砼的浇筑。模板数量按每个桩孔三套模板配置，工程共236根桩共需配置79套模板。（1）成孔，护壁。（2）定位放线。桩孔放线定位后，砌筑240宽红砖护圈，再浇砼护壁。标出桩井标高，将桩孔中心线投放到砖护圈上，并用红油漆作好标志，同时将桩孔纵横轴线测到桩间土体中心位置，并在桩外侧5米建桩点复核。4.2挖土、成孔土方开挖通过人工用锄头，铁锹等工具取土，石方开挖采用空压机配合风炮掘进，挖出的土石方用土筐或吊篮通过井上配合人员倒出井外，指定地点，每节孔深100cm，在挖土成型过程中，作业人员必须经常用十字规检查桩孔成型质量，保证桩孔垂直度及规定尺寸桩孔成型作业人员自检合格，报请施工员检查合格后，即可安装模板，浇筑砼护壁。4.3护壁对于土质情况良好区，直接采用砼护壁，对于土质情况较差如渗水量大或流砂层的区别，护壁采用螺旋钢筋配护壁筋，并向四周打入钢筋与螺旋筋连结成整体，再浇护壁砼，或者直接采用钢板焊成套管做护壁。护壁砼浇筑完后，为加快施工进度，新浇护壁模板不拆除，继续开挖下一节桩孔土方，待下节桩孔成型，再拆作上节护壁模板，直接下放到位，然后浇筑下节护壁砼。护壁砼采用搅拌机拌合，人工扦捣，护壁模板支设好后，在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口下落通过帽斜边滑落到位，每节护壁分三次扦捣使之密实，若有渗水冲刷新浇护壁砼，须用导管导出待砼终凝后再用木塞塞紧。如碰到不利土质情况，整节成孔困难，现场施工员应根据实际情况对每节护壁采用措施（混凝土护壁），每节桩孔成型后应由作业班组自检，然后由施工员及质检员检查，当桩长，桩孔直径，桩的垂直度，桩中心线位置及持力层达成设计要示并经业主代表，设计单位，监理单位，质检单位等检查合格后方可进行下道工序。4.4桩孔中四周采用MU10红砖M7.5砂浆砌成图形或弧形，便于定位，放线及在挖孔过程中控制中心，使桩孔不易歪位。4.5钢筋笼制作环箍钢筋应与主筋点焊，为保证钢筋笼在起吊过程中不至变形。主筋焊接接头错开50设立，同时两接头间距小于1000mm，同时接头距端点不小于700mm。钢筋按规定规定，送样检查，合格后方可使用。2、主体工程施工方案（1）施工段划分：以轴线为分隔点划分为两个施工段，施工过程中实行平行、立体、交叉作业。（2）主体结构以现浇柱、梁、板、砖砌体施工为主，按划分的施工段逐层施工，相应插入其他分项工作。 （3）施工顺序在主体施工前对基础施工时建立的控制网进行认真复核，保证各控制点准确无误，标明引桩、标高、编号，然后由项目部测量人员同甲方代表共同复测检查验收，办理签证后方可进行主体施工。主体施工顺序为：一层梁柱、二层板钢筋绑扎，支一层柱、二层板模板，浇筑一层柱、二层板混凝土，养护，二层梁柱、三层板钢筋绑扎，支二层柱、三层板模板，浇筑二层柱、三层板混凝土，养护以此方法依次向上。3、模板工程施工方案模板工程是钢筋混凝土工程中一种重要的辅助结构物-砼工程质量的保证措施之一，模板工程质量的优劣，直接影响到砼工程的质量，几何尺寸不准确，支撑不牢，往往会发生事故，甚至大事故，为此模板工程施工时必须认真细致。模板安装时，必须事先熟悉图纸，按设计图纸规定进行，按图纸所示的中心线、标高进行拼装，几何尺寸要准确无误。几何尺寸不准确，支撑不牢，往往会发生事故，甚至大事故，为此模板工程施工时必须认真细致。安装时规定拼装合理，接口要平，接头拼缝要严。防止砼浇灌漏雨浆，导致砼面蜂麻现象。模板支撑应具有一定的刚度和稳定性，支撑要牢固、稳定，支撑强度、力度应能承受施工荷载和钢筋混凝土结构的自重及侧压力，经得起震动而不变形，各种撑料（立撑、水平撑、斜撑）两端嵌实，使其不松动，立撑下端应支在坚实的支承面上，决不能支在未经解决的松软土层上，以保证施工时不变形，不下沉。模板安装完毕，经检查符合规定后，必须将模板内一切杂物、废渣清除干净，柱子模板安装前必须先清理柱脚杂物。砼构件中的预埋件、预留孔、洞严格按照设计规定预埋、留设，规定方位平正，位置对的。混凝土施工应随时有模板工值班，具体检查各部位、支撑、横挡的牢固限度，发现模板变形，支撑移动或下沉现象及时解决修复。模板拆除应按顺序进行，严格按照安全技术措施进行，柱、梁、板及悬挑构件部位的模板应等其混凝土强度完全达成设计值后可拆除，拆模时不允许乱拆、硬撬，以免损伤构件，损坏模板，拆下的模板应及时清理，修正分类堆放，便于二次周转使用。砼构件中的预埋件、预留孔、洞严格按照设计规定预埋、留设，规定方位平正，位置对的。具体为：梁、柱模板采用组合式钢模板拼装，局部用50厚木板调直。现浇板模板采用高强覆塑竹胶合板。水平结构的支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。脱模剂采用水质类脱模剂。（1）梁模板：采用木模拼装梁底模，砼接触面必须刨光，刷隔离剂，浇灌前用水湿润模板。安装方法：一方面，复核轴线位置和梁底标高。底模采用单片子组合的方法，拼装完毕后连到支撑架上，再吊装一侧模板与底模的联结。梁侧侧板应用斜撑撑牢，不能斜撑时应用铁丝拉牢，中部应用螺栓或铁丝加固，以防膨胀爆模。梁模长度较梁实长缩短68拼配，底模和侧模接缝应错开。找好中心线和梁底标高，先安装底模顶撑，固定底模，调整梁底模标高。圈梁、过梁模板应在砖墙砌到规定标高时定好托具或木脱，支撑底模和侧模，用活动卡具固定撑牢。多根梁模支好后，应挂通线全面检查标高尺寸轴线及拼缝，发现不符及时纠正。（2）现浇板模板安装：运用梁、柱支撑系统，搭设满堂脚手架，采用高强覆塑竹胶合板。先搭好楼梯模板的支撑架，支撑梁模板。检查梁、墙的底标高，确认无误后方可进行。预留孔洞，预埋件先装钉在楼板上，并同管线安装人员配合预设。接头钉牢，但中间应尽量少钉，便于拆模。模板铺好后用水平尺或水准仪检查，高低不平处及时解决。（3）楼梯模板：先安装楼梯平台梁和平台板模板，待梯段和斜梁支撑架搭好后再安装斜梁底、侧模，后安装梯段底模和侧模。踏步板必须使用木模板（厚木板）。每步高度必须一致，预埋件、预留孔位置准确。（4）构造柱模板：采用预拼单片立模方式施工。施工程序：墙面清理，穿墙管洞清理、单片末拌就位、支撑、邻侧模板就位、连接两片模板、支撑、调直、钢管箍固定、校正、柱模群体固定、清除模内杂物、封闭清扫口。a、墙面应平整，无砌筑砂浆残迹。b、门洞的模板应与片模一起安装，需用时拆除，用后将模封上，洞口底层1m处设一个，以上各柱1.2m处设一个；柱脚顶留清扫扣，浇注砼时封上。c、若有拼缝或模板与墙面不严密的地方，应用木片塞实加紧；（5）安装及拆除规定：a、组装的模板标高、轴线、几何尺寸必须符合设计规定。b、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝须严密，各种预埋件，预留洞位置必须准确，固定须牢固。c、拆除时必须保证砼构件棱角不受损，一般构件底模拆除时砼强度须达成设计强度的70%以上，悬挑砼强度必须达成设计强度的100%后方可拆除底模。d、拆下的模板，、配件不得抛掷，应有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。4、钢筋工程本工程所有钢筋，必须符合现行国家标准的规定。本工程钢筋用量大，钢筋工程是工程的重要组成部分，所以钢筋工程施工前必须按施工图预算书提供的品种、规格、数量进行采购。钢筋采购原则上应一次采购到位。钢筋采购时各品种、规格的钢筋必须都附有生产厂家出具的产品合格证书和金属化学检查单，钢筋表面或每棵（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场后，应立即分规格、品种按现行规定取样送检，检查内容涉及核对标志，外观检查，并按现行国家有关标准规定抽取式样作物理和化学实验报告，合格后方可使用。没有通过检查的钢筋不准使用，通过机构物理性能检查合格后才干使用，检查发现不符合规范规定的品种，不准使用。钢筋在运送和存储时，不得损坏标志，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不符合或力学性能达布到规定，必须对该批钢筋进行化学成分检查。本工程所有钢筋采用集中配料，配料前，钢筋放样人员根据图纸规定画出样单后，递交工长审核，经审核符合规定后方可下料、成型，钢筋下料、成型时应分部位、品种、形状进行，成型后的钢筋分类编号，挂牌顺序堆放便于操作。钢筋绑扎，绑扎前先分中弹线，保证钢筋位置对的，绑扎时按图纸规定，将成型后编号、挂牌的钢筋顺序对号入座。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，有油渍、漆污和铁锈的钢筋等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接的接头工艺和质量，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋工程由钢筋工长负责，随模板组流水施工，钢筋在进场之前必须检查出厂证并抽样检查，相关指标均在钢筋场下料制作，挂牌堆码，标记清楚，按规格运至操作点绑扎，所有接头位置必须严格按施工图纸及施工验收规范规定设立，节点处必须按图规定解决。钢筋扶正定位。钢筋砼工程中，钢筋位置是否准确是保证工程质量的关键，在施工中必须按下述方法进行施工：板筋控制的关键是防止弯矩机被踩踏和移位，按设计绑扎好板筋以后，用马凳在其上搭设浇筑道，严禁施工人员及砼运送车和其他机械直接压在板筋上，同时配合值班，钢筋工要及时校正位移变形钢筋，保证钢筋位置准确。梁、柱钢筋：控制钢筋移位，焊接接头的搭设长度符合规范规定，焊接人员由专人持有焊工合格证人员焊接。 钢筋保护层，钢筋搭接、焊接按设计规定进行，设计没有明确时，应按现行规范规定进行，绑扎好的钢筋经有关部门检查验收，确认符合规定后，方可进行下道工序施工施工。本工程钢筋采用机械定点加工成型，人工现场绑扎的方法完毕。所用设备有冷拉设备、切断机、成型机、电焊设备。具体为：（1）根据抗震规范规定，梁、柱箍筋必须作180弯钩，平直段长度不小于10d。（2）一级钢末端应作135弯钩，圆弧弯曲净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍。（3）二级钢末端须作90或135弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的2.5倍。（4）成批钢筋弯曲前，应先弯曲一个样品，经钢筋工长和有关技术人员具体检查合格后再继续弯曲。（5）为了保证箍筋的质量，10以下的箍筋原则上用手工弯曲成型。操作前必须按钢筋弯曲的形状及尺寸，在工作台划上记号，标定位置，逐渐把钢筋弯曲成规定的形状。（6）成型钢筋须用焊接连接时，应先焊试件进行检查，待试件检查合格后，才干正式焊接。（7）钢筋的焊接采用冷搭接、窄间隙焊。（8）钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内，一根钢筋不准有二个接头。（9）钢筋绑扎前，应先查清成型钢筋的质量情况，核对编号、数量，并在施工现场检查模板情况，及时提出与其他工种的配合规定。（10）板筋绑扎：下层筋可采用跳扎法，但端头绑扎点必须点点绑扎。钢筋的接点、弯其电极接头方式均应严格按设计图纸及施工规范进行翻样、制作。梁高小于800时为45度，楼板负弯矩筋增设S型垫筋。5、架子工程架子工程是建筑施工的重要辅助工具之一，它起着控制工程进度、工程质量、安全生产和单位经济效益极为重要的因素，脚手架的搭设必须满足施工操作工艺安全生产和建筑物周边环境的规定。本工程采用常规的双排钢管外架，架子外侧满铺挂网作封闭解决，每二层架子铺设密眼平网，以防止杂物附落伤人伤物。架子搭设时各立杆基底必须平整夯实，并铺设木垫板（50mm木板）双排架应成井字形，立杆下部通设扫地杆拉牢，以保持架子底部的整体性，架子的立杆应用高度不一的钢管架设，防止接头在一个平面上，影响架子的牢固限度。立杆间距不超过1.8m，横杆间距不超过2米，小横杆、上、下步应位于立杆的不同侧面，使立杆不受偏心受力，为保证架子稳固性，应在每层楼面增设固定拉结点，用8# 铁丝与建筑物连结，并按架子工程有关规定架子外侧搭设剪刀撑，以保持整体外架的刚度。外架每层应在井吊处留出洞口，搭设上料平台，洞口边搭设栏杆围护，并与建筑物连接，外部在底层进出中处，应设立安全通道，顶部满铺木板隔离，两侧设防护栏杆。架子按砌筑双排架的标准搭设，搭设时要及时以结构拉结，脚手架的地基应分层夯实，牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬，脚手架杆底应用钉子钉牢在垫木上。严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆-逐根立杆并以扫地杆扣-装第一步模杆并与各立杆扣紧-安第一步水平横杆- 安第二步大横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设边墙杆后拆除）- 安第三、四步大横杆- 按墙杆-接立杆- 加设剪刀撑-铺50mm木脚手架-绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。剪刀撑的搭设要将一根斜扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件以立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆的立杆连接点离地面不大于500mm。当架高在30m以下时，要在两端设立，中间每隔1215m设一道剪刀撑系3-4根立杆。以地面的夹角成4560。满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.4m，两侧每步一道纵向水平拉杆，中间没两步设一道纵向水平拉杆操作层支承杆间距不大于0.75m，脚手板应满铺。6、混凝土工程本工程的砼采用机械搅拌，推车水平运送，双吊篮井字架垂直输送，机械振捣。砼采用集中搅拌，便于计量和控制配合比，在砼浇筑施工期间，项目经理、综合工长、钢筋工长、木工工长、质量安全员、实验员等必须坚守现场，进行协调指挥，做到质量控制，保证砼浇灌质量，并达成内实外光，同时实验员按规范进行随机取样，按期送检，并及时把试压结果送甲方代表。在浇灌时，必须保证梁、柱砼强度等级，注意柱头砼的浇灌，施工缝的位置要留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其他部位不准留施工缝，一次浇筑完，采用自然养护，在浇筑后12小时内应用草席覆盖，按规定浇水养护，养护7天，砼强度达成1.2N/MM2，才准在表面进行下一道工序。混凝土工程涉及：配料、搅拌、运送、浇筑、振捣和养护等重要施工过程。工艺流程如下图：混凝土工程工艺流程图筛选石子石子称量砂子称量水泥称量拌和运送浇筑养护本工程一三层柱混凝土强度等级为C25，梁和板混凝土强度等级为C25。工程面积大，砼浇灌量大，所以严格混凝土操作规程和施工技术规范极为重要，众所周知，任何建筑实体特别是现浇结构部分，钢筋混凝土部分是重中之重，它是隐蔽工程部分中的关键，工程使用寿命的长短亦取决于它，为此，混凝土工程施工过程中必须严格按规范规定认真组织施工。混凝土工程施工前，现场实验员按设计规定的砼标号，采集工地所进材料、水泥，取样送公司实验室化验分析，由公司实验室下达科学的配合比设计告知书，施工现场，每次浇灌须按此配合比进行施工，如半途遇特殊情况，材料品种有变化，特别是水泥出产厂家或标号有变化时，必须重新取样化验、分析，保证砼强度完全达成设计规定，保证工程质量。砼必须按配合比规定进行配制。严格按配合比计算出的数量过磅，严格控制水灰比，控制搅拌时间，如有特殊规定或特殊情况需掺外加剂时，必须严格按规定进行，精确计量。按工程部位及现行规范规定，及时取样送检。混凝土浇筑，必须按顺序进行，先柱梁后板，决不许四处开花，出现过多的冷缝，浇筑时应特别注意振捣工作，快插慢拨，使石子下沉，水泥浆上浮，无起泡现象，振捣密实，不漏振，不狠振，防止水泥浆流失，现浇板砼浇筑时先用振动棒直振、平振一次，然后用平板振动器纵横各振一次，但不宜久振，砼浇灌筑时，应有专人收尾，表面抹光，砼面规定平整、密实。本工程混凝土浇筑面大，在没有特殊情况的条件下尽也许一次完毕，如遇特殊情况不能一次完毕，需留施工缝时，必须按现行规范留设，即按照规范GB50204-92中第4.4-18条规定执行,决不能随意留设。第二次浇灌时，必须先清除浮石、松石，浇水润湿，接头处用浆接法解决。混凝土施工过程中，浇灌运送道必须按规定搭拆，决不允许用砖块、木方或直接支在梁钢筋上，必须用铁马凳高度不少于150mm（具体视现浇板砼厚度再可加高），浇灌运送道应随浇灌顺序及时拆除，决不允许在砼干硬后撬拆、影响砼质量，拆除后的运送道辅料必须及时搬走，不可堆放在刚施工完毕的砼面上。砼的养护:柱混凝土采用洒水养护，顶板混凝土用一层草席覆盖浇水养护；所有混凝土结构洒水养护时间不得少于14天，混凝土表面应时时处在湿润状态。具体为：（1）每个施工段砼一次性浇灌完毕，不留施工缝。（2）浇灌前先请有关人员进行验收，办理隐蔽签证手续。（3）清除模板内杂物，用水湿润模板。（4）梁、板浇注流向平行于此梁（或垂直于主梁）。（5）在施工前根据拟采用的砂、石和水泥进行试配，提出的确可行的施工配合比。砼采用机械拌合，砂石材料必须全称量，浇灌时不得在砼中加生水。材料规定：砂石料、水泥必须通过检查，各项指标必须达成规范规定，每包水泥的重量误差不得超过1.5，浇灌用水必须符合饮用水规定。7、砌筑工程本工程砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润，弹出墙身中线及边线，标出门窗洞口的平面位置、皮数杆上竖向构造的变化部位。砌体工程开始前，应按设计规定及施工图预算书提供的数量，根据工程进度及时组织进场，进场的粘土烧结砖要进行验收检查，标号、外观、几何尺寸等方面达不到设计规定的不准使用。砌筑前一天就将砖堆浇水润湿，砌砖时干砖不准上墙。砌筑用砂浆应按公司实验室下达的砂浆配合比设计告知书计量过磅，机械集中搅拌，不得就地拌砂浆，搅拌好的砂浆必须在三小时内用完，严禁使用隔夜砂浆，如遇特殊情况，当天无法完毕的，二次使用时必须采用措施，增长水泥重新搅拌后方可使用，砌筑过程中按现行规范规定，分部位、分砂浆标号取样送检，为工程竣工资料提供第一手资料。工艺规定：弹出墙身线 摆砖样 立皮数杆 盘角 挂线 砌墙身 自检砌体质量 清理落地灰及多余砖块。砌筑时砂浆应采用满铺法，尽量不用一刀灰一块砖的砌筑方法，采用一顺一丁或三顺一丁方法，丁顺错缝，水平灰缝控制在8-12mm内，不得不瞎缝、空缝；砌筑时必须随砌随吊靠，四角及所有墙面必须保持垂直，纵横墙须随角拉通线作业，决不允许各自为阵，严格控制水平标高，墙体拉结筋按设计规定埋设，预留孔、预埋件按规定留设，内外墙接磋应留踏步磋。质量规定：水平缝饱满度不少于90%，墙体轴线位移不大于+10mm，垂直偏差（层）不大于+ 5mm，表面平整度不大于+8mm，灰缝平直不大于10mm。 总体质量规定：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。具体为：（1）组砌方式按设计、规范规定或建设单位具体规定进行。一方面砌样板墙，待甲、乙双方和设计人员审查认可后，按样板墙标准进行大面积施工。（2）砌筑前必须加水湿润砖块（3）墙体必须双面拉线砌筑。（4）每层砌体的第一块及最后一块砖均须砌为丁砖。（5）准确无误的预留出门窗洞口及预留洞口位置。（6）所有框架柱、抗震墙、构造柱与填充砌体交接处，沿墙高每500设26拉筋并沿砌体水平通常设立，拉筋入柱或墙内200并带弯钩。墙与构造柱的连接按规范设马牙槎。8、水电安装工程及工地消防规定水电安装工程：（1）水电安装工程必须与土建工程同步进行，尽量减少事后凿打。（2）操作前，操作者必须接受施工管理人员的技术交底，施工时严格按交底规定执行。（3）用材料必须有出厂合格证及检查报告，不合格产品严禁使用。（4）给排水及供电项目施工完毕，必须通过实验合格方可进入竣工交验。工地消防规定：（1）消防用水的管道直径不小于100MM。消火栓间距小于120M，应布置在路口、道边，距道边小于2M，距房屋外墙大于5M。（2）消防车道的宽度大于3.5M，规定畅通。仓库、木材堆放等两侧应有6M通道、端头应有12M*1M的回车场。9、装饰、装修工程（1）工艺流程主体施工 砖砌体 墙面粉刷 门窗工程预埋管线 踢脚线解决 地面解决水电安装 墙面面层解决 外装饰（2）抹灰工程a、一方面做样板，经甲、乙双方和设计人员共同审查认可后方可大面积施工。b、基底表面进行清理，浇水湿润。c、抹灰用砂浆按实验员提供的配合比进行原材料全称量，做好全称量记录，永拌合机拌制。d、施工顺序自上而下进行，按分项工安排分段进行。e、抹灰平均厚度：顶棚不大于15，内墙不大于25，勒脚及突出墙面不大于25。f、抹灰应分层完毕，每层厚度不大于2至3，且应待前一层凝结后方可抹后一层。g、外墙窗台、窗楣、阳台、压顶和突出墙面的腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。h、砂浆必须在处凝前使用完毕。i、抹灰前应将管道穿墙孔填补密实。施工应注意的事项有：、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先解决，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直限度，大体决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，规定表面光滑洁净，接槎平整。门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角规定设立一定控制点，以保证大角顺直。先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。5、外墙涂料施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。操作时必须注意以下要点。在喷涂涂料前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补。水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，外加1015%107胶或110%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。10、屋面工程1屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术规定，编制好作业指导书。2向班组进行技术交底，涉及施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准，成品保护措施及安全等。3所有材料都应有材料质量证明文献并经指定的质量检测部门认证，保证其质量符合技术规定，进场材料按规定取样复试。4找平层一方面符合排不坡度和顺向，找平层达成规定干燥后才干铺贴卷材防水层。在低湿下不宜施工前应避免高温烈日下施工。5在屋面拐角、天沟、水落后、屋脊、卷材搭接受头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢固，符合设计规定和屋面工程技术规范等有关规定。11、楼地面工程1地砖楼地面施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定。地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后，方可铺贴。地面土分层回填夯实，铺100厚碎石并夯实，再做60厚C10砼垫层。先刷107胶水泥浆一遍，约1530分钟后，铺1:3干硬性水泥砂浆结合层，然后将板背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时规定板块四角同时下落，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。铺贴时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正，然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。铺好的地面应及时洒水养护，不少于7天，养护期间不许上人。 楼地面工程施工注意点为防止卫生间楼地面渗漏这一质量通病，在施工时必须采用以下措施：重视楼板砼的浇捣质量，保证砼配合比对的，振捣密实，钢筋位置对的，养护及时。穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大2040mm，上下层垂直，位置一致。待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水实验后，方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。按设计坡度做好楼地面泛水，泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm。2水磨石楼地面工艺流程：清理基层弹分格线镶嵌分格条养护清理、湿润基层并涂刷素水泥浆结合层铺水泥石粒浆清边拍实滚压密实用铁抹子再次拍实抹平养护试磨头遍粗磨擦水泥浆第二遍细磨擦水泥浆第三遍磨光清洗、晾干擦草酸打蜡养护a水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，并按设计图案和规定进行分格设立铜条。一般分格采用11m从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝。镶嵌分格条时，应用靠尺板比，应采用素水泥浆固定粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝同时埋牢。分格条粘嵌完毕1224h后，浇水养护3d。b水磨石拌和料应拌和均匀，厚度为15mm，几种颜色的石料浆不应同时铺，应先做深色后做浅色，先做大面后镶边。C水磨石面层铺设应将拌好的石粒浆均匀地撒在每个分格中，水磨石面层宜用滚筒压实，滚筒滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平。d水磨石面层采用磨石机分遍磨光，磨时应随磨随洒水，保证磨盘下有水。面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐；养护后应再磨，直到磨光、平整、无孔隙为准。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。e水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工序所有完毕后进行。水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。上蜡时，将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯未进行保护。12、门窗工程1为保证工程总进度，在施工主体的同时，即着手进行铝合金门窗的制作，待内外粉刷开始前即可进行安装。安装前，门窗用保护膜封闭好，安装时，应在四周用射钉枪固定铁件，铁件厚度不少于2mm，间距不大于500mm，在窗下部分用20细石砼做压顶，这样可以加强窗的稳定性，同时可防止窗下渗漏。2铝合金门窗进场后要严格加强成品保护，窗的安装要弹洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证竖向中心线重合，窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测，以保证其位置准确，窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。3门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用标准图集，仔细核定数量、尺寸、启动方向等，还要依据建筑工程质量检查评估标准对其加工的质量进行评估，并做好进场验收记录。4门窗构件堆放、搬运等过程，要按照有关规定进行必要的成品保护，施工时用塑料纸等将门窗包严，以免污染，待装饰结束后，进行安装。5铝合金门窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节，在定货时，必须告知设计人员、业主、监理睬同专业生产厂家，进行技术论证后选定。6铝合金门窗安装过程中，凡铝合金门窗框与水泥接触部分必须刷801锅炉漆后安装，安装时必须用1:2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层58mm深度用防水密封油膏解决。7所有窗扇必须有橡皮碰头。四、施工程序及施工大纲（一）、施工程序本工程按下列施工程序进行：先基础后主体，先主体后装修，先室内后室外，先土建后安装。（二）施工大纲1、定位放线，基础工程，主体工程，水电预埋，内墙粉刷工程，外墙粉刷工程，水电管线安装工程，屋面工程，安装工程，初验后修理收尾，终验交业主使用。2、质量标准：按中华人民共和国国标GB500300-2023建筑工程施工质量验收标准单位（子单位）工程质量均验收合格（达成国家竣工验收现行标准，通过竣工备案。）3、奖罚规定：单位工程达不到一次验收合格，除一切返工费用由施工单位承担外，建设单位给予施工单位工程协议价款2%的处罚。4、工期和奖罚规定：计划工期120天，每逾期一天按1000元罚款。五、质量承诺及保证工程质量的技术组织措施我公司着重承诺：本工程的质量等级标准为一次性验收合格。1、本工程的质量目的是：按中华人民共和国国标GB500300-2023建筑工程施工质量验收标准单位（子单位）工程质量均验收合格（达成国家竣工验收现行标准，通过竣工备案。），并力争达成市优工程。2、由本工程建筑特点看出：其竣工质量重要取决于基础工程、主体结构工程和装饰工程的施工质量。主体工程的质量取决于钢筋制作绑扎、砼浇注、砼强度、砌体、模板的质量、施工测量和沉降观测，装饰工程施工质量取决于抹灰的施工质量，基础工程的质量取决于钢筋制作绑扎、砼浇筑、砼强度、模板的质量。3、成立工程质量领导小组，由项目部经理任组长，总工程师任副组长，技术人员、专职质检人员及各作业队领导参与，全面负责本标段质量工作。4、全面推行ISO9001系列质量保证体系，实行目的管理。全面开展TQC活动，实行“自检、互检、交接检”的三检制度，抓质量工作“宁当恶人，不妥罪人”，层层把好质量关。5、建立健全各种质量检查制度，项目部、各队设专职的质量检查工程师，各作业工班有质量检查员，工地设实验室，配合业主检查及监理工程师进行经常性的检查和定期检查，并完毕规范及验标规定的有关工作。6、加强实验工作，特别是直接影响工程质量的各种原材料及砼的实验，涉及填料及密度实验。7、所有参与施工的人员都必须通过技术培训，对的掌握技术标准施工规范及验标规定，懂得工艺过程和工程操作方法。8、加强测量工作，保护好各种控制桩，施工过程中的任何测量数据必须通过闭合复核，不使用任何有疑问的测量结果。9、采用先进技术，加快施工进度，保证施工质量。砼生产采用自动计量，砼运送车定点运送。8、采用先进技术、先进材料和先进设备，对质量进行控制。9、工程质量与经济效益挂钩，对质量好的工程项目实行优质优价，广泛开展工种与工种之间的质量竞赛。10、加强宣传教育，提高该工程项目经理部及各级管理人员和操作工人的质量意识和公司忧患意识，把工程质量是“公司的生命”、“质量兴业”贯彻到本工程上，使保证工程质量成为职工的自觉行动。做到以防为主，防患于未然。11、吃透图纸，明确设计意图，严格按设计图纸，施工验收规范，质量评估标准精心组织施工。12、工程材料质量的控制（1）本工程所用材料、半成品、成品都必须由项目经理部物资供应组将生产厂家简介、材料技术资料、材料样品、材料合格证、实验资料等报请项目经理部生产技术组审核，再提交监理工程师审批，凡资料不全和审批不合格的材料，一律不进入现场。 （2）工程处实验站要指派专职实验人员负责材料、半成品、成品的实验检测、试配工作，并准时向项目经理部施工技术组和监理工程师报告各种材料性能分析、钢筋现场焊接实验、砼、砂浆试块强度等实验资料，经检查，不合格的材料，一律不准进入施工现场。13、施工过程中的质量控制本工程除有一套完整的材料实验和质量检查监督程序外，在整个过程中也要有一套完整的质量监控制度，对影响施工的各重点环节进行重点把关。为此，项目经理部要建立和实行如下质量监控制度。（1）工作实行计划制度，项目经理部生产技术组按分