新版工程施工方案.doc

模板工程框剪结构工程，模板是关键，为保证工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分派制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构规定：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。1.模板的设计原则及规定(1)基本规定模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定。在满足塔吊起重量规定、施工便利和经济的条件下，应尽也许扩大模板面积、减少拼缝。(2)模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，拟定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应涉及以下几项：1)混凝土侧压及荷载计算；2)板面承载力及刚度验算；3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算；5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；6)大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：1)模板及其支架自重；2)新浇筑混凝土自重；3)钢筋自重；4)施工人员及施工设备荷载；5)振捣混凝土时产生的荷载；6)新浇混凝土对模板侧面的压力；7)倾倒混凝土时产生的荷载。（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）(3)关键部位模板的技术规定除整体的配模规定外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的解决，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。2.模板体系的选用(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达成清水混凝土规定，省去抹灰。(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架加固。(3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同，只能采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线拟定并上下层对齐搭设，保证受力均匀合理。3.模板造型及配置数量一览表序号结构部位模板选型模板数量结构尺寸(mm)模板高度1底板侧壁砖胎模A座厚：800，B座厚：800C座厚：600A座：800B座：800C座：6002地下室墙覆面胶合板A座厚：250，B座厚：300C座厚：250A：4.05mB：4.05mC：4.4m3地下室顶板覆面胶合板A：160，B：200C：2004标准层柱、剪力墙大钢模板外墙高A：2900，B：4000C：2900A：2950B：4050C：29505标准层梁板覆面胶合板100、1206电梯井筒定型钢模四套A：2950、B：4050、C：2950A：2950、B：4050、C：29507楼梯踏步模定型钢模四套8门窗洞口定型钢框模各配一层4.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设立水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时解决。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时解决。(1)立模前的准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前一方面检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。 按规定安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差规定见下表。大模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6(2)基础底板和地下室外墙模板支设。A座厚800，底板突出轴线、轴为1875，轴350；B座底板厚800，底板突出轴线：轴为3000，轴为2023；C座底板厚600，突出轴线尺寸：轴为400，轴、轴均为1500。基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面250，外侧设100mm100mm止水槽口，简图如下：注意：吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；止水企口缝用1010cm的方木在外墙支设。地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度10mm以内。使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。材料：清水墙光面竹胶合板厚1012mm，背楞方木100100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。模板的配制，按照图纸规定，最佳整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔12罗杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高1015cm处竖向水平间距均为1.52m的模板限位筋，限位筋用12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量规定，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。剪力墙（86）系列组拼全钢大模板：1)组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（见附图）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，反复使用率高，能合用不同开间进深的建筑结构，节省开支。全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工规定。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。2)角模阴角和阳角模所有采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，见下图。 3)外挂架的布置三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管33）。施工时分段组装整体提高使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。可调式全钢柱模：其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，保证不同截面的尺寸规定，减少一次性投资。如图全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模：楼梯间模板采用外墙模板配置形式，运用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度规定，支拆方便，保证砼成型后质量。如图电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便可达成同步收支，操作简朴便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图：门窗洞口模：采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可反复运用，直至工程完毕。大模板制作及质量标准：加工制作：1)型钢下料后要所有调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以保证接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检查各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品所有通过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检查率100%，产品出厂合格率为100%。模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺6边框平直度13米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长大模板施工工艺施工准备：1)因大模板检查需要检查平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸规定的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并保证连接可靠。模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇筑墙体砼拆模清理、移位下段施工。1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。2)根据图纸规定弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边沿和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8)模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。9)模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6模板拆除工艺流程浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。模板拆除时，结构砼强度应符合设计规定或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。梁、板模拆除，当设计无规定期，可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。拆模时，混凝土强度必须达成上表强度规定方可拆除。结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应通过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件所有取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提高模板时速度要缓慢。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。安全注意事项堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，一方面要在大模板底部加垫100mm100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角a160，以保证大模板存放的稳定性。大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无漏掉，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。严禁一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。风力超过5级时应停止模板作业。施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时解决好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。梁、板模板安装：板运用满堂架支撑，满堂架搭设规定：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。规定主龙骨用70mm100mm方木沿开间长向设立，间距不大于1m（按立杆及U托设立），次龙骨用50mm100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，规定板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设立一道50100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：模板工程质量保证措施(1)进场前严格检查模板进场前要进行验收，重要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，规定覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。(3)墙柱烂根的解决传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法所有根除，反而有时会导致夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。采用在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较抱负的效果。(4)模板漏浆解决顶板模板和墙体的接缝解决1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法解决，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高812cm，在剔除810cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2)顶板与墙体的接缝处，假如将顶板直接靠墙上，容易导致接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图： 大模板拼缝的解决虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相称多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。见下图： 木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增长弹簧垫。(5)防止胀模、位移可采用的措施控制模板设计强度。加密背楞。模板支设前放好定位线、控制线。墙柱模板安装就位前采用定位措施。6.成品保护措施(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完毕的结构，并注意防止模板变形。(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。