洗选厂栈桥施工组织设计.doc

施工组织设计目录
第一章：工程概况及编制依据
第二章：资源配备计划
第一节：劳动力安排计划
第二节：施工机具计划
第三章：施工总平面布置
第一节：施工平面布置原则
第二节：施工设施布置
第四章：重要施工方案
第一节：重要施工方案选择
第二节：钢构件制作的施工方法
第三节：钢构件长距离运送的施工方法
第四节：钢构件拼装与成品的堆放运送的施工方法
第五节：钢构件安装的施工方法
第六节：栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的施工方法
第七节：塑钢窗工程的施工方法
第八节：栈桥面的炉渣砼保温层的施工方法
第九节：栈桥面的水泥砂浆面层的施工方法
第十节：脚手架工程的施工方法
第五章：施工进度计划及保证措施
第一节：总进度计划控制
第二节：保证工期实行措施
第六章：保证工程质量的技术组织措施
第一节：质量保证体系
第二节：质量保证措施
第七章：保证安全生产的技术组织措施
第八章：季节性施工的技术组织措施
第一节：高温施工技术措施
第二节：雨季施工技术措施
第三节：夜间施工措施
附图表：
附表一：施工总平面布置图
附图二：吊装平面布置图
附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图

第一章：工程概况及编制依据
工程名称：XXXXXXXXXX干坝子选煤厂技改补套工程；
工程地点：XXXXXXXXXX干坝子选煤厂内；
设计单位：XXXXXXXXXX设计研究院；
建设单位：XXXXXXXXXX；
监理单位：
工程概括：抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为Ⅵ度；设计基本地震加速度值为0.05g；本工程建筑场地类别为Ⅱ类，设计特性周期为0.35s。
本工程为钢桁架结构，桁架跨度分别为52.528m、41.767 m、32.748 m。栈桥墙面采用75厚JJB-QY-1000型聚氨酯板，屋面板采用JJB45-500-1000型聚氨酯板，外层板厚度为0.6mm，内层板厚度为0.500mm，聚氨酯板密度不小于30kg/m3。屋面蓝色、侧面窗间墙蓝色，其余为灰白色，彩板内侧板均为灰白色，塑钢窗采用本地图集，塑钢推拉窗，单框双玻，宽*高=1200*900；楼面材料见剖面图。
本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文献及标准，并严格按此执行。
贵公司提供的招标文献、补充文献和招标用的施工图纸；
《钢焊接超声波探伤及等级分类法》（GB6479-89)；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988)；
《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2023）；
《钢结构工程质量检查评估标准》50221-95)；
《工程测量规范》GB50026—2023；
《钢结构设计规范》GBJ50017—2023；
《钢结构工程施工及规范》GB50205—2023；
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—2023；
《低合金钢焊条》GB5118—85；
《碳钢焊条》GB5117—85；
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2023；
《地基与基础验收规范》GB50202—2023；
《砌体工程验收规范》GB50203—2023；
《现浇混凝土结构验收规范》。GB50204—2023。；
工程协议有关文献；
公司对类似工程的施工经验及公司的人员、机械等情况。
第二章：资源配备计划
第一节：劳动力安排计划
1、劳动力管理
根据工程施工项目内容和施工工期规定，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。
（1）参与施工人员在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参与，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作纯熟限度和生产率以保证工程质量和进度。
（2）劳务人员培训
劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。
入场后一方面进行相关的安全生产培训，合格后方准参与施工。
各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。
特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。
2、劳动力进厂计划
经理部管理人员5名。劳动力计划见下表。各施工队伍按总工期安排，根据施工需要陆续分批进入施工现场。
项目管理人员分工表
序号
姓名
职务
职称
主抓工作
1

项目经理
--------
全面
2

生产副经理
--------
生产
3

项目安全员
--------
安全
4

项目技术负责人

技术、生产
5

劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
钢构加工阶段
吊装阶段
架子工

20
起重工

12
15
电焊工

12
18
电工
1
1
4
钳工

5

铆工

16
25
测量工
1
2
4
吊车司机

6
4
钢桁架安装工

15
钢桁架组装工

20

除锈刷油

15
5
聚氨酯板安装工

18
普工
10
10
20
第二节：施工机具计划
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。此表重要满足钢结构预制及安装施工，其它专业列施工机具计划详相关方案。

钢结构重要加工制作设备清单
序号
设备名称
型 号
数量
用 途
1
切割机
CG1-30
5
钢板切割
2
剪板机
Q11-8×200
4
钢板剪切
3
组立机
HB-6080-200
3
碳素钢拼装组立
4
埋弧焊机
MZ-1000
2
型钢焊接
5
交流焊机
BX3-200
10
构件手工焊
6
CO2气保护焊机
CV400-1
10
构件焊缝焊
7
矫正机
HR6080F
3
型钢矫正
8
钢结构抛丸清理机
ES-1848-8
2

9
电动高压无气喷涂机

6

10
切管机
319-1A
4
杆件下料
11
剪板机
QCKY-16×2500
2
钢板下料
12
切割机
HID600EHS
3

13
液压机
YX32-500
3

14
空压机
V-0.6/7
2
除锈及表面解决涂装
15
喷油漆枪
ST395
7
除锈及表面解决涂装
16
屋面板材压型机
V125、V750
1/1

17
墙体板材压型机
HV200
1

18
水准仪
DS3-D2MM
6

19
经纬仪
J1、T2
6

20
激光测距仪
J2-JD
2

21
超声波探伤仪
CTS-22A
4

22
相机

1
过程记录
23
电脑

1
整理资料
24
手机

数个
与外界联系
25
对讲机

数个
对讲交流
第三章：施工总平面布置
第一节：施工平面布置原则
1、施工现场条件
通过施工现场勘查，施工现场无法满足加工、组装条件，进场后需对加工场地及吊车工作面进行硬化。
施工水源、电源从业主指定点接入施工现场。
2、施工总平面布置原则
⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
⑵合理组织运送，减少运送费用，保证运送方便通畅。
⑶施工区域的划分和场地的拟定，应符合施工流程规定，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
⑷各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。
⑸满足安全防火、劳动保护的规定。
第二节：施工设施布置
在土建工程交付后进入现场。考虑钢桁架结构较大、跨度大、重量重，采用分段、分边加工，单边3.0-3.8m宽，单段长约10-14m，15m长平板运送车运送至现场再组装成型。以总平面图规划为界，合理安排施工材料和构配件的临时堆放、材料加工场、办公室及仓库用地等。施工场地作如下布置：
1、施工场地
（1）加工场地：布置三个加工场地，三个组装场地尺寸分别为8*55m、8*65 m、8*70 m，（8=1.5米过道+1.5米过道+5米组装；55=33米组装+22米半成品堆放；65=42米组装+23米半成品堆放；75=53米组装+22米半成品堆放；），场地需满足三段桁架组装加工，同时成品及半成品有场地用于堆放，这样才可保证整个工程重要工序的工期不受场地影响。为满足施工规定，现场做硬化加高解决，场地采用15cm碎石垫层（考虑现场旁边堆煤，地势较低，若遇雨天，雨水积压易浸泡正在加工的钢材，影响加工质量；同时起到防火的作用），15cm 厚C20混凝土硬化路面，才干满足施工规定。场地采用高2.5m的彩钢板进行围护，底部用三角钢筋骨架固定。同时各个组装棚采用彩钢瓦搭设顶棚，避免夏日太阳直晒影响作业，延长工作时间。具体布置详见“施工总平面布置图”。
（2）吊车工作固定点：本工程钢结构行架每跨尺寸：（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。桁架重量：分别是52T，42T，33T。吊装采用的吊车为一台200T和一台100T，一般场地满足不了施工规定，为避免施工过程场地沉降、吊车倾斜，导致不必要的安全事故，需对吊车工作固定点进行场地硬化解决。硬化用料为C20硬化，厚度为25cm，宽及长为8m*10m。硬化完毕面与堆煤场在同一水平标高上。
（3）本工程施工场地有限，员工宿舍考虑布置于现场外或租赁附近居民住房。
（4）临时房屋布置：现场布置五间房屋，分别为办公室1（6*5 m）、工具房（6*4 m）、夜间值班室（3*3 m）。
所有临时取普通页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室内采用细石地坪，上采用钢管架条、石棉瓦，统一安装复合木门，普通铝合金窗或塑钢窗。
2、施工道路
本工程分别以原有精煤仓入口为施工主入口；因运送车辆较重，为避免车辆通行时将厂区道路压沉，建议对进场道路进行硬化解决，现场临时便道采用20cm厚C20浇筑砼道路，宽度为4.5m。为防止暴雨产生积水，将材料堆场污染，采用DN80污水泵抽水。
3、工地围墙
围墙根据现场情况,各个加工域采用彩钢板搭设临时围墙，彩钢板便于拆卸，彩钢板高度为2.5m，用钢骨架进行固定；各个加工现场采用全封闭施工，且安排守夜人员，避免不必要的损失。
4、临时用电
(1）业主提供指点接线点，现场用电功率需为500Kw，才干基本满足本工程施工的需要，现场的临时用电线路（YJC4*50+1*35）架高敷设, 环形布置，地面设总配电箱，电焊机和切割机械均专线供电，以满足工程的需要，同时施工现场合有用电设备均应设立漏电保护装置。
根据施工用电管理规定，严格按照“三级漏电，二级保护”原则，保证“一机、一闸、一漏、一箱”。
（2）配电箱及支线
1）在现场各固定用电机械处设立专用配电箱，实行专箱专用，保证施工期间的安全。
2）施工照明
本工程施工期间为重庆夏季，白天温度特高，必须组织夜间施工，施工场地设汞灯照明，由钢管架空，高度为6米，流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。
各区域设固定照明灯，有楼梯处设应急照明灯具，电线电缆均架空敷设。
5、临时用水
规定业主提供水源接口，敷设DN50PPR管作为临时给水管，并设立水阀，供沿线取水，沿线需要少量的混凝土等养护用水采用临时软管供应。
6、运送
场外运送：采用15m长平板大型货车运送半成品、聚氨酯板等材料。
现场组装焊接过程采用20T吊机三台，用于钢桁架翻转及加工区到成品（半成品区）的运送。
场内运送：本工程吊装采用200T吊机一台，100T吊机一台；
具体详见吊装专项方案及运送专项方案。
7、脚手架
钢桁架主体结构下搭设满堂脚手架，脚手架宽为7m（1.5m左边工作面+1.5 m右边工作面+4m主体宽），长与高根据主体结构长与高而拟定。在主体结构吊装前搭设至主体桁架结构下1m，方便钢桁架吊装入位、工人焊接及涂装施工。待钢桁架焊接定位后再进行脚手架搭设，搭设高度超过主体1m。工作面外围采用防护网进行安全围护。工作面下铺竹条、上铺九夹板进行安全施工。
本工程紧靠四个土建支墩旁，搭设5m*2.5m脚手架楼梯，脚手架中间为缓坡楼梯，用于施工人员安全上下通道。在搭设的脚手架上按规定规定设立灭火器，消防用水采用施工用水方式。
具体搭设、拆除等工序详见脚手架专项方案。
8、消防设施
制定消防管理制度，成立义务消防队，划分2个现场消防包干区，并贯彻到个人。
施工区、办公区设立一定数量的磷酸氨盐干粉灭火器。
木工加工间、易燃、易爆物品堆放区设立灭火器,并设立警戒标志。
在工程搭设的脚手架上按规定规定设立灭火器，消防用水采用施工用水方式。
施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。
定期进行消防检查，灭火器保证可靠安全，使用灵活。
具体消防设立及消防器材数量详见安全文明施工专项方案。

第四章：重要施工方案
第一节：重要施工方案选择
按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为七个阶段，即：钢结构购买阶段；钢结构制作阶段；钢结构运送阶段（重庆市钢结构加工厂房-万盛干坝子选煤厂）；钢结构现场组装阶段；主体钢结构吊装施工阶段；屋面（聚氨酯板）施工阶段；墙面（聚氨酯板）系统安装（涉及塑钢推拉窗）工程施工阶段。
1、钢结构加工
钢结构构件的除锈及喷涂质量直接影响着建筑的防腐能力和使用寿命，具体做法为：（1）解决抛丸除锈；（2）无气喷涂；（3）过一道底漆。
钢桁架的制作质量，决定了成品钢结构构件的质量好坏，采用先进的专业生产线生产，以保证焊缝焊接质量。
钢结构焊接后，易产生变形，应在焊接时，采用技术措施控制，并在防腐漆涂装前进行校正。
2、钢结构吊装
整个吊装过程分两次完毕，第一步先把桁架吊移到两台吊机定位的位置上，第二部由200T和100T各吊一半重量起止安装位置。200T工作半径16米、100T工作半径14米。

第二节：钢构件制作的施工方法
1、钢结构制作工艺流程图：
喷 沙 除 锈

放 样
↓

上、下弦杆 腹 杆 节点板 支座板

下 料 下 料 下 料 下 料

校 正
↓

检 验
桁架拼装
支座板
上、下弦杆 预 拼

焊 接

手工除锈

涂 装

吊 装
现场拼装
成品堆放

2、制作施工方法
①加工前的准备工作
(1)加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工规定，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术规定按我公司现有设备、水平是否可以实现等。
(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门批准，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸所有改清。
(3)钢材入库前严格执行检查制度。
(4)做好焊接实验
②钢桁架加工
(1)在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
(2)号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽也许进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
(3)下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
(4)型钢平直：根据钢结构制作规定，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上规定，对钢材进行矫正
(5)边沿加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸规定严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均规定边沿加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。
(6)桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。
(7)侧风撑拼装
 A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。
B、放拼装胎时，放出收缩量20~30mm。
C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。
D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边沿打好样冲以便工地查找。
(8)拼装及焊接
桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：
A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。
B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。
C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊，䨪梁型钢采用45°对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。
D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。
E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。
F、定位焊接时，电流要提高10%～15%。以减少间断焊接中夹渣等缺陷；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增长；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以保证与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。
G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。
(9)焊接质量检查
该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检查，焊缝等级规定为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量规定符合以下规定：
A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计规定和钢结构焊接的专门规定。
B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。
C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。
D、焊接完毕后，对焊缝进行所有外观检查。
(10)钢结构防腐
本工程采用表面抛丸除锈，除锈等级Sa2。
A、钢结构涂层由底漆、中间漆、面漆和防火涂料组成。底漆采用保养底漆（G06-4铁红过氯乙烯，涂层厚度25~ 30μm），而后再涂两道醇酸防锈漆（中间漆），涂层厚度50~60μm，制作完毕后，再涂两道过氯乙烯防腐漆(面漆)，涂层厚度40~50微米，其中最后一道面漆应在安装完毕后工地涂制。涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm，室内不小于125μm，涂刷遍数不应少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火等级二级，防火极限≥1.5h。高强螺栓接触面、柱脚锚栓、预埋钢板底面等不能进行涂装。
B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。
C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。
D、填写具体的施工记录。
3、焊接施工方法
⑴施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术规定，应修整合格后方能施焊。
⑵工地焊接前，须将安装螺栓所有组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸拟定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 ,以减少焊接变形和残余应力。
⑶对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。
⑷电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，
彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。
⑸焊接时遵循以下原则：
不要把热量集中在一个部位，尽也许均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽也许沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。
⑹焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。
⑺焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人查明因素后，方可解决；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。
⑻焊缝质量等级为Ⅱ级；允许偏差和检查方法应符合建筑施工规范的有关规定。
⑼每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。
第三节：钢构件长距离运送的施工方法
原材料加工场制作成半成品，单边3.0-3.8m宽、单段长约10-14m。本工程构件采用拖挂车进行运送，在加工厂加工好的构件层层累积，每层之间用枕木垫好，防止运送过程中因抖动而产生不必要的因素，垫好之后，用可以满足运送的足够的钢索套劳。
第四节：钢构件拼装与成品的堆放运送的施工方法
1、拼装和连接
把制作完毕的半成品和零件按图纸规定的运送至各个指定加工组装点，然后连接成为整体。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
钢桁架的拼装：
由于钢桁架由三跨组成，长度分别为（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。
制作时考虑分段，即整段断口处采用与上下弦同材料的角钢加固，加固角钢两端切肢，满焊，焊缝高度不得低于母材厚度。钢桁架现场拼装采用复制法。
将钢桁架、上弦水平支撑、下弦水平支撑、钢连系梁等按型号规格分别堆放整齐。
在枕木上将两段及其鱼腹拼装焊成单榀完整的钢桁架。钢桁架起拱设计量 L/500（L 为钢桁架跨度）。
采用复制法组和拼装另一榀并焊好。
2、成品矫正、钻孔和检查
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差规定同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检查合格后，对加工过程中导致的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
3、表面解决、涂装、堆放
（1）构件除锈：机械抛射除锈，等级应达成国标GB8923中Sa2级标准。
（2）防腐涂装
①构件涂装必须在焊接质量检查合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
②钢构件经除锈解决后应立即喷涂车间保养底漆（G06-4铁红过氯乙烯，涂层厚度25-30μm），而后再涂两道醇酸防锈漆（中间漆），涂层厚度50-60μm，制作完毕后，再涂两道过氯乙烯防腐漆(面漆)，涂层厚度40-50微米，其中最后一道面漆应在安装完毕后工地涂制。涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm，室内不小于125μm，涂刷遍数不应少于4遍。高强螺栓接触面、柱脚锚栓、预埋钢板底面等不能进行涂装。
③安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。
（3）成品堆放
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
① 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
③大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
④同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

第五节：钢构件安装的施工方法
1、钢构件安装工艺流程图：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2023）
施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

施

工

结构构件就位

校正

临时固定
校正

固定

安装顺序

梁 屋架

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2023）

2、安装进度计划:按照施工部署，完毕当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证准时完毕。
3、钢结构安装
钢结构制作和安装应遵守《钢结构工程施工质量验收规范》(GB—50205-2023)的规定。
桁架组装顺序，先组装二榀桁架风撑及上下弦横梁，然后吊装桁架到设计位置，再吊装楼板和屋面板（从桁架的两头向中间铺设）或在地面安装好后与桁架一起整体吊装。
下弦横梁与下弦连接螺栓安装就位后，需将螺纹打毛，防止螺栓松动。
吊装前必须精确测定支座处标高及核对滚轴支座预埋螺栓位置，保证准确无误后，吊装钢桁架。
桁架就位后栈桥楼面进行制作。
结构吊(安)装时,保证结构的稳定，并防止产生过大变形。
结构安装完毕后，应具体检查运送，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐个检查，以防漏拧或松动。
吊装工具：
钢丝绳：（6×37－34.5）30米的钢丝绳，每台吊机两根，共计4根。
卸扣：35T以上，每车两个，共计4个。
进入现场工作人员配齐安全帽、手套、吊机垫木。指挥配齐对讲机5台指挥。由一个人统一指挥。
第六节：栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的施工方法
1、栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的材料必须有出厂合格证。
2、栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板在施工前先作样板，样板施工完毕后，通过设计人员、建设单位代表、监理工程师三方认可后才干大面施工。
3、栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的施工必须符合设计规定和施工规范的规定。
第七节：塑钢窗工程的施工方法
1、划线找规矩：按设计图纸塑钢窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层塑钢窗安装位置为主，分别找出各层塑钢窗安装位置线及标高。
2、按图纸塑钢窗编号规定，将塑钢窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
3、塑钢窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计规定。
4、塑钢窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合规定后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。
5、钢塑钢窗安装要注意和聚氨酯钢、聚氨酯板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。
第八节：栈桥面的炉渣砼保温层的施工方法
1、施工前准备
⑴在栈桥面的炉渣砼保温层施工前基层应清理平整、干净、干燥。
⑵合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。
2、铺贴栈桥面的炉渣砼保温层
⑴在清理好的基层上均匀铺垫一层胶结料。
⑵在胶结料上依次铺贴栈桥面的炉渣砼保温层，铺贴时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。
⑶铺砌应平整、严实，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。
3、质量检查及规定
⑴栈桥面的炉渣砼保温层紧贴基层，铺平垫稳。
⑵用钢针插入和尺量检查珍珠岩块的铺贴（砌）厚度，偏差在±5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。
第九节：栈桥面的水泥砂浆面层的施工方法
 为避免水泥砂浆楼面出现空鼓、开裂现象，保证质量采用下面施工工艺和措施：
1、清基层：用扫把清扫除基层面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。
2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。
3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比=0.4—0.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。
4、水泥砂浆面层操作：
（1）水泥砂浆配合比符合设计规定，各原材料均需经检查合格后方可使用。 
（2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。
（3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
（4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。
（5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充足，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
第十节：脚手架工程的施工方法
1、 脚手架的搭设
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设立通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造规定搭设。
2、 脚手架的拆除
严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业， 拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-->护身栏杆->剪刀撑->小横杆-> 大横杆->立杆，最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等， 要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能保证其完整，安全和稳定。
工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应符合下列规定：
1.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。
2.拆除脚手架时，应设立警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。
3.脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：
（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。
（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。
（3）继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。脚手架与建筑物的联结杆不可提前拆除,拆除联结杆后,应立即组织人员将该处饰面修补完整。
（4）连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。
（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆。
（6）拆除基座，运走垫板和垫块。,
（7）工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆除作业。
（8）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。
（9）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至启动位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。
（10）拆除的门架、钢管与配件，应成捆和按类分堆(机件装入袋中)用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
（11）拆下的杆件与零配件到地面时,应随即按品种分规格堆放整理,妥善保管,有损坏的给予维修和保养.
第五章：施工进度计划及保证措施
第一节：总进度计划控制
根据投标文献及本工程实际情况，我方计划绝对工期90天, 具体开工日期以监理工程师的开工令为准。
1、具体施工阶段目的控制计划见下表
目的控制计划表
序号
分部工程名称
开始时间
结束时间
备 注
1
施工准备
第1天
第10天
10天（同时进行采购5天）
2
厂头钢构制作
第11天
第40天
30天
3
组织运送、上货、运送
第41天
第43天
3天
4
现场拼装
第44天
第64天
20天
4
结构吊装
第65天
第72天
8天
5
聚氨酯板屋面制安
第55天
第80天
25天
6
聚氨酯板围墙制安
第56天
第81天
25天
7
塑钢窗安装
第73天
第82天
10天
8
炉渣砼保温层
第80天
第85天
6天
9
水泥砂浆面层
第82天
第87天
6天
10
竣工验收
第88天
第90天
3天
2、施工总进度计划见附图。
第二节：保证工期实行措施
为了保证安装进度，除了制作加工，包装，运送，搬运过程保证产品质量和安全，在安装现场还须采用以下措施：
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的的实现来保证总工期控制进度的实现。
准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期。
所有构件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要有备份安排。
所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功到位。
与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，保证不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充足的照明，为夜班工作发明条件。

第六章：保证工程质量的技术组织措施
第一节：质量保证体系
项目部质量保证体系图
公司质量审查小组
技术、成本、协议
图纸、资料
施工方案
验收标准
人员审
设备、材料采购
质量工程师

施工进度控制
工程创优

专业工程师