石材粘贴工程施工方案.doc

目 录
一．编制依据 1
二．工程概况 2
1、总体概况 2
2、石材铺装工程概况 2
三、施工部署 2
1、施工组织及施工现场安排 2
2、施工进度安排 2
3、劳动力安排 3
4、技术准备 3
四．作业条件 3
五．重要施工方法及技术措施 4
六．质量保证体系 11
七．成品保护 13
八．安全保证体系及安全保证措施 13
九． 绿色施工保护措施 14

一．编制依据
1.1 克拉玛依文化创意园区（工业遗产保护区）及配套设施建设-A、B、C区工程施工协议及施工组织设计。
1.2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023。
1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2023。
1.4克拉玛依文化创意园区工程A、B区景观施工图纸及设计交底、洽商。
1.5 A、B区施工范围内的现场条件，工程地质、水文、气象等自然条件。
1.6 第五版《建筑施工手册》。
1.7 与本工程有关的资源供应情况。
二．工程概况
1、总体概况
中央文化创意园区工程B区石材铺贴建筑面积约为18000㎡，涉及街道、广场、内街等。
2、石材铺装工程概况
2.1、本工程垫层采用C20普通混凝土。
2.2、本工程地面铺装样式较多，石材不规则铺贴较普遍，石材损耗较大，施工中需严格控制施工质量及施工材料的使用。
2.3、图纸只给出了大面做法，涉及现场施工中碰到的细节问题需着重注意，在满足规范的前提下尽量美观。
2.4、 本工程铺装做法较多，特别是立面做法，需严格按照图纸施工。
三、施工部署
1、施工组织及施工现场安排
建立由工程经理为重要领导人的领导小组，并贯彻从项目管理人员到施工队伍的各级负责人。本工程考虑到施工量较大，因此同时安排几个施工班组同时施工。
铺装工程施工用水泥砂浆采用现场搅拌、小车进行水平运送的方法，石材、水泥、砂子等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
2、施工进度安排
根据总进度计划安排，铺装工程根据街道垫层的完毕情况随时插入施工。按照总进度计划七月上旬旬完毕所有铺装工作。
3、劳动力安排
劳动力计划投入表
序号
劳动力
人数
1
瓦工
60
2
力工
20
4
合计
80

4、技术准备
l 施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出铺装施工中的关键点和控制重点。
l 施工技术员在施工前要及时对作业人员进行具体的技术交底,并在施工过程中及时检查，以免形成返工。
l 认真做好铺装材料进场验收检查工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。
l 做好铺装施工的技术资料和施工过程中的检查记录。
四．作业条件
1、混凝土垫层及花池挡墙施工完毕。
2、必须通过有关部门进行混凝土结构质量验收，合格后方可进行铺装工程，并给出绝对标高的基准点。
4、施工前，应检查墙面保温及石材等是否整修完毕，台阶是否施工完毕。
5、大面积铺装施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。
6、铺装前应提前将铺装井盖焊接完毕，现场井盖标高应满足施工规定。
五．重要施工方法及技术措施
石材铺装工程涉及平面及立面施工，因施工工艺不同分为二部分
（一）、平面铺装
1、材料规定：
水泥：采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5。水泥应有出厂合格证及检查报告并进场使 用前进行抽样复检，复检合格后方可使用。
砂：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。
板块块材：材料进场后应对其颜色、品种、规格进行验收，不符合设计及规范规定严禁使用，并应有出厂合格证和实验报告。
2、施工工具：
磨石机、砂轮锯、小水桶、扫帚、钢丝刷、铁抹子、木抹子、托灰板、墨斗、钢尺、方尺、水平尺、小铁锤、橡皮锤、小木板、小线、筛子、小推车等。
3、施工要点
工艺流程：基层解决、弹线→铺干硬性水泥砂浆→铺花岗石板块→擦缝→清洁、养护
（1）基层解决、弹线
将混凝土表面的浮灰、油渍铲掉后冲洗地面。然后在路中央弹出中心线，按照设计控制好坡度，沿中心线每6米做一个砖饼，按照设计控制砖饼的标高，坡向要对的；然后每隔6米在街道两侧各做一个砖饼，按照设计规定做好坡度；拉线。
（2）铺干硬性水泥砂浆
在铺砂浆之前应在混凝土表面上刷素水泥浆一遍，随刷素水泥浆随铺干硬性水泥砂浆。以一层商铺铝副框为准测出砖面层标高，拉水平线做灰饼，用1:3干硬性水泥砂浆（干硬限度以手捏成团为准），厚度30mm，用大杠刮平砂浆，用抹子拍实、抹平整。
（3）铺花岗石板块
①铺贴板材前将板材进行试拼，对花、对色、编号，必须严格按照图纸上的排板和铺贴顺序进行铺贴，铺贴时应先用方尺找好规矩，依标准块和分块位置，每行依次挂线，按线铺贴，保证铺贴后的面层平整、拼缝平直美观。
②铺贴时应随铺砂浆随铺贴，将素水泥浆均匀摊抹在板块背面，厚度为2mm，紧密铺贴，铺贴后应找正、找直、找方，在板块上面垫木板用橡皮锤轻轻拍实,用水平尺检查校正，铺完及时擦净表面。
③每铺完一段落或8～10块后，应用水平尺和楔形塞尺检查其表面平整度，拉5m线和用钢卷尺检查其拼缝平直。
（5）擦缝
面层铺贴应在24h后开始洒水养护，3d后用水泥浆（颜色与石半快调和）擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的板块严禁行人和堆放物品。
（6）清洁、养护
铺贴完毕后，清理面层表面，2～3h内不得上人，并且面层铺贴完毕24h后，洒水养护不少于7d。

图1.1 做砖饼、拉线、铺贴

图1.2 未擦缝的砖面
4、质量保证措施
（1）板块块材规格、颜色、品种必须符合设计规定。
（2）混凝土表面必须清理干净并充足浇水湿润后刷素水泥浆一遍，以保证板块面层与基层结合良好。
（3）因本地天气温差较大，街道每隔6m设立一条伸缩缝，缝宽为8-10mm；平面与立面交界处预留10-15mm缝隙。填缝材料采用聚氨酯低模量嵌缝油膏，嵌缝深度为20mm，填缝料以下采用泡沫塑料填塞；
（4）铺贴时，用橡皮锤敲击，既要达成铺设高度，也要使结合层干硬性砂浆平整密实，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
板块面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
陶瓷地砖
花岗石面层
1
表面平整度
2
1
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3
2
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
用钢尺和塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
1
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2
1
用钢尺检查

（二）、立面挂贴石材
1、材料规定 
（1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计规定，色泽、花纹大体相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。 
（2）装贴石材用1：3建筑胶水泥砂浆，嵌缝用灰浆成分为净白水泥。 
（3）辅料：20号铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂、M6膨胀螺栓。 
2、施工准备 
（1）施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。 
（2）主体结构施工完毕并验收合格，结构基层已经解决完毕并验收合格。 
（3）石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计规定和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。 
（4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完毕，经检查合格，已办理交接手续。 
（5）施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检查合格并签认。 
3、工艺流程 
基层解决→弹线试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 
施工要点
（1） 基层解决
将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 
（2）弹线： 
1）先将石材饰面的墙用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙所占的尺寸，一般花岗岩板材外皮距结构面距离80～100mm。 
2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。 
3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计规定留出缝隙。 
（3）试排试拼块材： 
按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。 
（4）钻孔、剔槽卧铜丝 
1）将已编好的饰面板放在操作支架上，用台钻在每块板上下两个面各打两个孔，孔位距板宽的两端1/4处，孔径5mm，深度30～50mm，孔位距花岗石背面8mm为宜，若饰面板较大时可以增长孔数。 
2）钻孔后用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约30～40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通。 
3）在板厚方向竖槽居中或稍偏外，但不得损坏饰面不得导致石材表面返碱，将铜丝卧入槽内，与螺栓固定。 
（5）穿铜丝： 
把备好的20号铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 
（6）弹线: 
按照设计图纸规格，弹出控制线。 
（7）安装饰面板： 
1）按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位，花岗石上口外仰，将板块下口绑扎在螺栓上固定。 
2）把花岗石竖起，绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装。 
3）柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层所有安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合规定后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。 
（8）、灌浆： 
1）将1：3水泥砂浆加水调成粥状，慢慢倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气。 
2）第一次灌入高度150mm，不能超过花岗石高度1/3，灌完后停1～2h，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200～300mm，待初凝后第三次灌浆，至板上口50～100mm为止。 
（9）、擦缝： 
所有石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计规定嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。 
墙面湿贴石材节点例如下图：  

5、质量控制要点及标准 
（1）主控项目： 
1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计规定和有关标准规定。 
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 
（2）一般项目: 
1）表面平整、洁净、颜色协调一致。 
2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向对的，非整板的使用部位适宜。 
3）整块套割吻合、边沿整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致 
4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可，其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。 
5）填缝工作完后，于硬化前应注意保养，硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗，并使用厚纸板或一分夹板保护。 
6）饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计规定和有关标准的规定。 
7）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
8）石材注意背面防潮解决，以防止石材施工后变色及白化现象。

石材开槽示意图

石材阴阳角示意图
（三） 、立面湿贴石材
1、材料规定 
（1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计规定，色泽、花纹大体相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。 
（2）装贴石材用1：3建筑胶水泥砂浆，嵌缝用灰浆成分为净白水泥。
2、施工准备 
（1）施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。 
（2）主体结构施工完毕并验收合格，结构基层已经解决完毕并验收合格。 
（3）石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计规定和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。 
（4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完毕，经检查合格，已办理交接手续。 
（5）施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检查合格并签认。 
3、施工工艺
基层解决→弹线→试排试拼块材→粘贴石材→擦缝 
 1）基层解决：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
（2）弹线： 
1）先将石材饰面的墙用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、粘贴砂浆的空隙所占的尺寸，一般花岗岩板材外皮距结构面距离50～100mm。 
2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。 
3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计规定留出缝隙。 
（3）试排试拼块材： 
按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。  
（4） 粘贴石材
在石材背面均匀涂抹1:3水泥砂浆，然后贴在墙面上，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
（5） 擦缝
所有石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计规定嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。
4、质量控制要点及标准 
（1）主控项目： 
1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计规定和有关标准规定。 
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 
（2）一般项目: 
1）表面平整、洁净、颜色协调一致。 
2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向对的，非整板的使用部位适宜。 
3）整块套割吻合、边沿整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致 
4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可，其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。 
5）填缝工作完后，于硬化前应注意保养，硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗，并使用厚纸板或一分夹板保护。 
6）饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计规定和有关标准的规定。 
7）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
8）石材注意背面防潮解决，以防止石材施工后变色及白化现象。

六．质量保证体系

加工场班组长
兼 质 量 检 查 员
第四班组长兼 职 质 量 检 查 员
第三班组长
兼 职 质 量 检 查 员
第二班组长
兼 职 质 量 检 查 员
第一班组长
兼 职 质 量 检 查 员
1、
项 目 经 理
陈文海

质量检查员
秘运轩

水电专业质保工程师
李勇
土建专业施工负责人
王 冲
水电专业施工负责人
王曾朝

七．成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门窗框、管道、理石幕墙、玻璃幕墙都要加以保护。
2、切割花岗石时，不得在刚铺贴好的板块面层上操作。
3、铺贴完后不得立即上人，应采用相应保护措施，如周边搭架子严禁通行。
4、已铺贴完毕的墙面应做好防护，防止碰撞导致损坏。
八．安全保证体系及安全保证措施
1、针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由项目副经理、总工程师，劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。

2、安全技术交底制:根据安全措施规定,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
3、重点加强现场安全保护工作，防火防盗，保证工程顺利进行，自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及现场用电有关规定。
4、建立平常的安全检查制度，每周将组织有关人员对施工机具，电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期贯彻整改。
5、建立健全消防组织和检查制度，施工人员进入现场在高处作业（2m及2m以上）必须佩戴好安全带、安全帽等劳动保护用品。
6、现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度规定。
7、施工所需的材料（水泥、砂子、石材）、机械必须按项目部规定进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
8、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
10、交叉作业各单位，应提前告知，各自应提前完毕使得下道工序顺利进行。
九． 绿色施工保护措施
(1)铺装基层需润水时，尽量采用回收水，并应有相应的节水措施。润水严禁使用桶、瓢泼水。宜采用压力水雾喷洒或其他节水喷洒措施。
(2)墙面石材挂贴落地灰应尽也许做到回收运用，严禁随意抛弃落地灰。铺装工人应根据当天工作量合理拌制、领用砂浆并及时回收清理落地灰。
(3)正常施工条件下，应做到“活完、料净、场地清”；
(4)现场停电、雨天等特殊情况无法继续施工时，剩余砂浆应统一回收，严禁随意遗弃。回收的砂浆根据工程特点和工艺规定尽量做到回收运用；
(5)砂浆在运送过程中应采用防止遗洒的措施，严禁出现遗洒。
（6）石材应集中切割，尽量在背风地方防止产生扬尘污染。