衡阳市江山花苑施工组织设计.doc

衡阳市江山花苑施工组织设计
一、 工程概况
本工程结构形式为框剪墙结构, 建筑结构为类别为A级, 使用年限为50年, 抗震设防烈度为不设防. 建筑分类为一类, 耐火等级为一级.
本工程为全地下室, 防水等级为二级, 混凝土抗渗等级为S6
屋面防水等级为二级, 防水层合理使用年限为2023.
本工程总建筑面积为35145.22㎡,其中地下建筑面积为1689.30㎡ ㎝地上建筑面积为3345.92㎡
(一) 施工工期
本工程施工工期为540天。
（二）现场情况
本工程交通十分方便，场地面积较大，现场施工布置比较灵活。
（三） 水文、地质条件、场地、气象情况
1． 根据核工业衡阳第二地质工程勘察院提供的《岩土工程具体勘察报告》进行设计。地基基础设计为人工挖孔灌注桩,持力层为中风化泥质粉砂岩，地基承载力特性值为fak=2800kPa。
2． 气候特点：
温度：绝对最高温度40.8℃，绝对最低温度-7.9℃，年平均气温18.01℃。
湿度：年平均相对湿度78％。
降水量：历年年平均降水量1337.4mm。
风向：常年主导风向偏南风，年平均风速2.5m／s。
不考虑抗震设防。
3． 环境特点：本工程位于衡阳市石鼓新区，规定必须做到文明施工。
二、 施工方案
（一） 施工部署
本工程作为我公司的重点工程、示范工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，坚持质量第一、服务周到、业主满意，以项目协议和成本控制为重要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的协议，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目的，发挥公司优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，保证本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此杰出地实现我公司的质量方针和本工程的质量目的，实现对建设单位的承诺。在具体施工操作中，严格按照公司制定“质量保证体系、职业健康管理体系、环境管理体系”三和一标准和程序文献，进行全方位、全过程、全员管理，严把“三关”，狠抓“四个坚持”，“五个从严”。
（二）管理目的
质量管理目的：保证达成《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023》合格标准。
安全生产目的：杜绝重大伤亡事故、火灾事故，保证一般事故年发生频率控制在千分之一以内，达成建设部安全评分标准优良。
文明施工目的：争创湖南省文明工地
工期目的：540d
协调目的：协调好业主、设计院、监理、周边单位等部门的关系。
服务目的：严格按《建设工程质量管理条例》和建设部80号令规定实行保修，定期回访，按规定留置质量保证金。
（三）施工组织机构
项目经理部成立四部一室（工程技术部、物质部、材料机电部、财务劳资部、项目办公室），并配齐各组室负责人、工作人员，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
1． 项目经理部组织结构
项目经理部具体组成详见“项目组织结构图”。

项目经理

项目副经理

技术负责任

工程技术部

物资设备部

综合办公室

材料设备部

财务劳资组

泥工班

木工班

钢筋班

装修班

机电班

安装班

施工组织机构网络图
2.项目部重要管理人员：
序号
姓 名
性别
职 务
证 号
1

指挥长

2

项目经理

3

技术负责人

4

施工员

5

测量员

6

质检员

7

安全员

8

安全员

9

材料员

9

预算员

10

资料员

3.分工及各职能部门的权限
①　 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。
②　 项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。
③　 项目技术负责人：负责项目施工中的所有技术管理、质量控制和安全监督工作。
④　 工程技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制与实行，工程质量管理、检查、验收，控制项目施工质量；搞好安全管理与检查验收，CI 管理和文明施工，组织平常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患；发放施工图纸、设计变更和有关技术文献；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督、材料实验、见证取样，进行分部分项工程的自检工作，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，防止为主”的方针，，促进安全生产。编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，施工现场总平面管理，填写总施工日记。
⑤　 物质机电部：根据施工组织设计编制材料、设备供应计划；根据施工进度分批组织材料、设备的供应（进场）；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检查、化验、抽检；负责机械设备保养及维修，并提供有关材料的技术文献。负责项目施工及项目工程的水、电、电器、设备安装及使用、维护、保养与安装、使用、维护等相关所有事项。
⑥　 财务劳资部：根据施工组织设计编制资金及劳动力需求计划；根据施工进度组织资金及劳动力的调配；负责定额核算及各班组的结（核）算。
⑦　 项目办公室：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫，环境卫生、文明施工及接待工作。本工程组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量。所有技术工种均由本公司职工队伍承担，决不分包。
（四） 施工现场平面布置如下:

（五） 施工准备
做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、电话通和场地平整；做好下水排放及解决；搭好生产、生活设施，购置现场办公材料和编制好各种计划。
1. 技术准备
①　 在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门要配合业主搞好图纸会审，会审时特别注意检查建筑结构、给排水、电、卫、设备等图纸是否有矛盾，发现问题，及时指出，争取在开工前办好一次性变更，同时拟定各工程分项的材料规格及作法，为翻样、加工定货发明条件。
②　 运用甲方给出的测量点引出保证桩，建立现场轴线控制方格网。
③　 协助业主提供其自行负责的有关图纸和资料。
④　 编制施工组织设计，分部及重要分项工程的施工方案。
⑤　 做好技术交底，即施工组织设计交底，分部分项工程施工方案交底，设计变更交底及施工技术、质量、安全交底。
⑥　 编制施工图预算。
⑦　 编制劳动力、材料(加工定货)、机具设备计划。
⑧　 学习有关规程、规范、标准及购买安检、质监等部门汇编的工程技术资料表格。
2．生产准备
配合业主及有关部门拆除施工范围内(除需要暂时使用)的所有障碍物。实现“四通一平”，布置好现场生产、生活用水、用电、交通排水等设施工程。根据现场情况，配合项目施工需要搭设的所有设施，布置好项目部、业主、监理方办公室、后台搅拌站、总配电房、门卫室、材料库、工具房及钢筋、模板的堆场和加工车间等。
①　 重要施工机具
垂直运送机械：由于本工程结构为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，砼、钢筋使用量大，模板、周转材投入量大，因此选用二台塔吊。
本工程混凝土浇筑量大，采用泵送混凝土。
所需施工机具计划表
一: 选定机具
1. 塔吊二台 45KW×2 动
2. 提高机二台 15 KW×2 动
3. 上人电梯二台 15×2 动
4. 平板振动器 4台×2
5. 插入振动器 8台×2
6. 350砼搅拌机 2台×8
7. 钢筋弯曲机 1台×2.8
8. 钢筋切断机 2台×2.8
9. 木工机 2台×3
10. 砼泵机 1台×55 动
11. 打夯机 1台×1
12. 合灰机 2台×2.8
13. 电弧焊 2台×9KVA
14. 对焊机 1台×150KVA
15. 电渣压力焊 4台×45KVA

动力设备K -0.5 K电焊机-0.6
其它 K-0.6
由P=1.05~1.10(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4)
P-供电设备总需要容量
P1-电动机额定功率(KW)
P2-电焊机额定容量(KVA)
P3 P4-室内,室外照明容量(KW)
COSφ-电动机平均功率因数(在施工现场最高为0.75-0.78,一般为0.65-0.75)
K1,2,3,4-需要系数
二 估算施工用电总容量,选择配电变压器
P动=(0.6×65/0.75+0.5×205/0.75＋0.6×348)×1.1
=438KVA
因此:优先选:400KVA变压器
②　 施工用电、用水
见专项施工方案。
（六） 施工工艺流程
工程项目施工坚持先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装，安装预留、预埋工作与土建施工同步穿插进行原则；室内装修采用先墙后地的施工顺序，装修由上而下，室外装饰施工流向从上而下的施工顺序。
1.项目工程施工总工艺流程
定位放线→地下室→主体结构施工→砌体→屋面防水→装饰工程→室外附属工程→调试、收尾→竣工验收
2． 地下室（基础）工程工艺流程
测量放线→土方开挖→挖孔桩基础及地下室底板→地下室墙、柱→地下室顶板→土方回填
3． 主体结构分部工程工艺流程
现浇钢筋砼框架柱→现浇钢筋混凝土墙→现浇钢筋砼框架梁板→围护结构→屋面结构→主体验收
4． 室内装修分部工程工艺流程
天棚抹灰→内墙抹灰→楼地面→楼梯等处988胶→门、窗安装→油漆工程
5． 室外装修分部工程工艺流程
外墙底层粉刷→挂线→外墙涂料、面砖
6． 水电安装
从基础预埋开始，到竣工结束，自始自终穿插进行。

（七）重要工程项目施工方案
1. 标高控制
±0.00 以下标高控制
场区水准点的联测：在向基坑内引测标高时，一方面联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。
为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过2mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。在基坑内埋置固定的标桩，将基准点高程引测到标桩上，用红色倒三角作好标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度规定如下：层高标高测量偏差不超过±3mm。
施工过程中，施工平面测量工作完毕后，进入竖向施工。墙体拆模后，在墙体立面抄测出结构50cm线，以准确控制顶板的标高。
±0.00 以上标高控制
对水准点的检测：对场内设立的水准点，作业时联测一次，以作互相校验。
结构施工中楼层标高传递方法：在竖向上传递的电梯井或在首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm 以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。
控制点、预留洞的做法
控制点：待±0.00完毕后，将控制线按分段施工的规定，设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精拟定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经批准不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
预留洞：在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。
②　 误差规定
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。
③　 沉降观测
根据建筑物四周合理设计沉降观测点和水准点，并采用保护措施。主体每完毕一层观测一次，装修竣工后观测一次，竣工后一个月、三个月、半年、一年各观测一次，周边大量积水或暴雨后观测一次；做到固定人员观测和整理成果，固定使用测量仪器，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，并分别作好沉降观测记录，发现问题及时报告解决，交工时办理好移交手续。
2, 地下室工程施工
见专项施工方案

3, 主体钢筋混凝土框剪结构
①　 模板工程
本项目工程现浇钢筋砼梁、柱及短肢剪力墙、板、楼梯的模板采用18厚竹夹板、杉木枋制成定型模板，支撑采用钢管支撑。定型模板宽度小于400 mm时，采用两根枋；模板宽度大于400 mm小于600 mm时，采用三根枋；模板宽度大于600 mm小于900 mm时，采用四根枋。梁侧模定型模板宽度大于600 mm增长对拉螺杆（φ14钢筋）加固，截面螺杆数量为：N-2（N为模板木枋数），间距600 mm。并在框架及短肢剪力墙阴阳角的支撑用型钢制作。以保证框架及短肢剪力墙阴阳角线条的方正、挺拔。根据施工经验 ，本工程的墙、梁、板、柱的模板一次安装好，砼一次浇捣成型。一至十八层每层结构基本一致，可按两层配置模板。
墙、柱模板
暗柱及短肢剪力墙放线：在基础或楼面上，放纵横轴线及柱子四周尺寸线框，并把标高+0.500水平控制线抄在柱子主筋上。
暗柱及短肢剪力墙底部解决：根据放好的轴线，检查所有的暗柱的主筋是否有位移现象，有位移时，先校正主筋，然后在柱底部加焊φ14钢筋限位(严禁采用砼导墙)以保证其位置的对的。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以保证高度的统一。
暗柱及短肢剪力墙模：根据标高+0.500水平线量好柱上口的高度尺寸(与梁底平)合模用φ48钢管箍，在模板顶部中线处放线锤吊直模板。成排的柱子，先吊好两端的柱模，并固定，然后挂通线调齐中间的柱子模板，并逐个将上口用铁管箍卡牢并锁在操作架上。操作架设剪力撑固定。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

外砼墙模板安装示意图 柱模安装及支撑图
梁板模板
本工程为现浇梁板式楼盖形式。为保证成型效果，采用竹（木）胶板、木方楞、木支撑系统。
工艺流程：搭设梁支架、铺梁底模→梁侧模→搭设板主龙骨及支撑系统→铺木方（次龙骨）→铺平板→板四周侧模→验收
施工方法
² 在墙柱上抄出1m 控制线，控制平板的安装标高。在墙、柱上部标出轴线位置。
² 搭设梁支架、铺梁底模，立杆纵横向间距0.6～0.8m，梁下支撑至少有两根立杆；水平方向搭设2～3 排横杆，两端与墙、柱固为整体，不能固为整体的设立斜撑。
² 安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。
² 搭设板主龙骨及支撑系统，根据梁侧模顶部高度控制主龙骨标高与水平。铺木方（次龙骨）。
² 铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm，且均要用海绵条塞紧。
² 梁跨度大于4m时，在梁的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％～0.3％。砼板模板配置：采用大块竹胶合板模板，下垫5cm×7cm的木方散装散拆，钢管满堂红架子支撑，为了减少投入，加快进度，采用早拆模板晚拆支撑体系的新工艺。梁板模板安装见“现浇砼早拆支撑体系位置图”。

现浇砼早拆支撑体系位置图
楼梯模板
² 放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
² 定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。
² 支基础梁的模板，重要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。
² 支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。
² 支斜坡模板，重要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。
² 钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。
² 按照图纸规定埋设好楼梯栏杆埋件。楼梯模板安装见“现浇楼梯支模图”。

模板施工质量标准
模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
拆模时注意成品保护，严禁随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。
模板质量允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、板
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
≯5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板施工特制定如下措施，如下表
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用2cm 厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达成1Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复挂线吊垂直度，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
限位筋要按规定分布均匀，模板搁珊及对拉螺栓要均匀。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设立卡子并采用措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。
7
墙体阴阳角不方正，不垂直
支撑时要控制其垂直偏差，并且加密斜撑固定牢固，阴阳角接缝要用海绵条及胶带封堵。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。
模板拆除
墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达成1Mpa，拆模时间约为12小时。
模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。
模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。
楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达成设计强度的75%。
门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达成1Mpa。
承重梁板（梁、板底模）的拆除时间应符合下表规定:
结构名称
结构跨度（m）
达成砼标准强度的百分率（%）
板
〈2
50
〉2〈8
75
梁
〈8
75
〉8
100
悬臂构件

100
附：模板设计计算（见专项施工方案）
钢筋工程
本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程规定，在施工现场制作，钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分类堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，保证钢筋保持洁净；柱、梁的箍筋必频呈封闭型，开口处设立角度1350弯头，弯钩长度不少于10d。箍筋制作时不可先将一端弯曲900以利于穿筋，然后绑扎完毕再用小扳手扳成角度1350。这是由于柱和梁的主筋较密，箍筋绑扎好后不也许再将箍筋从900弯曲到1350。
本工程水平钢筋直径φ18以上主筋采用闪光对焊，其余按规范规定绑扎，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图和施工规范绑扎，钢筋的保护层，设计图纸是指砼外表面到最外层主钢筋厚度，在钢筋翻样配筋和制作垫块时要注意垫块为同砼标号砂浆制作，垫块间距1.0M，梁交叉处加密。绑扎接头其绑扎部位不少于三处。梁板钢筋绑扎时应防止电管线将钢筋抬起或压下。
焊工必须持操作证，并对其施焊接头抽样送检。
对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
钢筋绑扎顺序：主梁后次梁、先高梁后低梁（梁底标高）。
钢筋绑扎质量规定：钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计规定和规范规定。焊接接头必须按规范规定取样送检。砼保护层符合规定。钢筋表面不允许有油污和颗粒状铁锈。
墙体钢筋绑扎
①施工顺序：修整预留搭接筋→绑扎节点钢筋→绑扎暗梁筋 →绑竖向筋→绑横向筋
②竖筋自暗柱边5cm起线，绑扎时可用1-2 根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋离砼面5cm 起线。
如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3 跨的位置，搭接部位绑不少于3 道扎丝。
③双排筋之间按图纸规定绑扎拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧相应绑50×50 的水泥砂浆垫块，间距600-800mm，呈梅花形布置。墙节点筋绑扎后，穿墙梁钢筋，墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，墙梁箍筋自暗柱边5cm 起绑扎。绑扎时保证梁高符合规定，并满足其锚固长度。
④施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件，并提前做好预埋件的加工，按图纸规定所需位置进行预埋。
钢筋绑扎的质量标准
①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。
②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各点取其最大值
6
排距
±5

7
绑扎钢筋、构造钢筋的间距
±20
尺量连续三档取最大值
8
钢筋弯起点移位
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
10
水平高差
+3～0
尺量检查
11
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
12
板
±3
尺量检查
工程质量通病与防治
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。
钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋漏掉，间距不对时要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应立即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范或设计规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规定，要作调整才可绑扎成型。
混凝土浇筑
工艺流程：作业条件→作业准备→混凝土运送→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护
作业条件：
浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并已办理完隐检手续。
浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。
已根据图纸设计强度的规定，提前将本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度。告知了商品砼供应站。
施工机械试运转正常。
砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。
作业准备
浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。
浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散砼已剔除至密实处。
砼配制：根据图纸设计强度的规定，提前告知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度。现场实验员对混凝土检查坍落度，并做好检查记录，保证工程所使用的混凝土质量符合设计规定和规范规定。
砼运送：现场采用砼输送泵，用于砼的水平和垂直运送。泵送砼应分点布料，防止集中堆积，应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。在输送管运营路线上，设立150×150×150mm 砂浆垫块，间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼中。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，要保证输送泵内有足够砼连续作业，不允许出现完全泵空现象。如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转式放慢速度以防止管线堵塞。施工时如发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管内砼，加以搅拌并加入适量的水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能排除，则需拆管检查用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出运用，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。
砼振捣：砼振捣均匀、密实，不漏振、欠振、过振，振动器应快插慢拔，梅花点插入，插入间距为300mm左右，深度进一步下层砼50～100mm。
砼试块留置：砼施工按规范规定随机留置试块，并标明部位、留置日期，试块依次留置三组，一组为拆模对比试块、一组为标准养护试块、一组为同条件下养护试块；试块的养护分同条件养护和标准养护同时进行，试块养护在标准养护室进行，28d及时送检。
砼养护：夏季炎热，砼浇筑12小时后，即可进行养护，养护时采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14d；雨天严格控制砼含水量、水灰比；冬季气温较低时砼浇筑可掺入适量的早强剂提高砼的初期强度，并采用热水养护，提高初期强度，在气温低于零度应停止砼的施工。
同条件养护：在砼浇注地点取样、成型、并与现场砼构件同条件下养护，在规定的养护期和累计温度达成规定值的条件下进行送检。
施工缝设立：现浇板式楼梯施工缝应留置在板段的三分之一处；施工缝处须待巳浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇灌。在施工缝处继续浇注砼前，将施工缝表面凿毛，清除水泥浮浆和泥砂，接口浇筑时应用素水泥浆作接合层，在砼中加入适量的膨胀剂，防止砼产生裂缝。
对施工缝的解决，采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。假如时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增长工作难度，并且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。
质量标准
混凝土结构的重要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。
混凝土结构外观规定：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点准确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直。
现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基 础
10
钢尺检查
柱、梁、墙
5
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞5m
8

全高
高 层
H/1000 且≤30
经纬仪、钢尺检查
多 层
H/1000 且≤20
标高
层 高
±5
水准仪、钢尺检查
全 高
±30
截面尺寸
基 础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁、板
±3
表面平整度
3
2m 靠尺和塞尺检查
角、线顺直
3
拉线、钢尺检查
保护层厚度
基 础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁、板
+5、-3
钢尺检查
楼梯宽度踏步宽、高
±3
钢尺检查
长、宽对定位中心线
+20、0
钢尺检查
电梯井筒
井筒全高垂直度
H/1000 且≤30
铅垂仪、钢尺检查
阳台、雨罩位置
5
吊线、钢尺检查
4. 屋面和卫生间防水工程
本工程屋面防水等级为Ⅱ级。施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
①　 防水卷材热熔法施工程序：
基层检查、清理→(涂刷基层解决剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收
施工要点：
掌握好卷材热熔胶的加热限度：加热局限性，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重减少防水层质量，所以要按规范规定使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；
辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；
保证搭接缝宽度：由于卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；
刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；
卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

5. 厕所防水施工
厕底板与卷边砼同时浇捣成型，卷边砼高出室内地面150mm，做闭水实验检查砼底板是否渗漏；上下水管道预留孔洞按平面图位置及大小预埋钢套管，套管设止水环；厕所的找平层应抹光，阴角和穿板管周边要密实，并抹成人字圆角。金属管道抹圆角前，要先刷掺107胶的素水泥浆作结合层。对找平层防水砂浆要适应养护；厕所找坡应均匀的坡向地漏，管道与穿墙套管间应用沥青麻丝嵌缝，厕所在施工完后应做闭水实验和楼面蓄水实验，24小时后不发生漏水即合格。
6. 门窗安装工程
塑钢门：安装前应对门框、扇加以检查，并进行校正，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇启动方向等，保证安装对的无误，塑钢门框采用后立樘安装，注意留好粉刷层厚。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
防火门：防火门由专业单位进行加工制作。其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准规定，有出厂合格证，质量达成优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。
7. 装修工程
装修工程采用“样板先行”办法施工。“样板”需通过业主、设计、监理及各部门认可后，严格按“样板”施工。
施工准备：墙面基层进行清洗、除尘，并适当吸水，墙面凿平，墙面在与不同材料相接处铺设钢丝网一道，钢丝网用钉子固定，张紧于墙接口处，并在基层抹灰时使钢丝网布于抹灰层上部。定好四角垂直线，对底层砂浆抹灰层进行贴饼、冲筋。堵脚手架眼，堵眼用浇湿的砖及强度不底于M10的水泥砂浆堵实，不得留有空洞。
内墙抹灰前作好门转角的水泥砂浆护角，按垂直线规矩作灰饼冲筋，抹灰时阴、阳角应方正。外墙拉毛应平整，垂直。
① 抹灰工程
施工顺序：基层解决→抗裂钢丝网铺设→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工
施工准备：
内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。
对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，天天宜两遍以上。
操作工艺
基层解决：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙要打毛或采用界面剂，保证基本粉刷质量。
套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1:2 水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。
抹底灰和中层灰：在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6 水泥混合砂浆（或按设计规定）厚度5～7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7～9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达成质量标准后才干进行下一道工序的施工。
罩面层：待中层灰达成七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。
批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层998涂料。
涂料根据设计规定为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。
内抹灰按中级抹灰规定进行施工。表面平整度、垂直度应符合规范规定，具体检查方法采用2m建筑工程检查尺，配合塞尺进行检查。
室内抹灰允许偏差
项次
分项名称
允许偏差（mm）
1
表面平整
4
2
阴阳角垂直
4
3
阴阳角方正
4
4
立面垂直
5
② 内墙面、天棚刮998胶
施工前应对基层清理干净，清除表面油污、空鼓的地方并保持基层干燥；刮胶须三遍成型，第一遍打底、二遍成活找平、三遍抛光，第一遍应横刮，二遍横竖并刮、三遍横刮并抛光，胶面不得出现起皱、起团现象，墙面胶抛光应平，不留色差，缝隙处不应有明显痕迹；刮胶完毕后应及时封闭房间，做好成品保护。
③ 外墙面砖施工
基层解决：在结构施工时，墙面尽也许按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工发明良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并规定将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达成一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对面砖进行挑选，一方面将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
面砖在粘贴之前， 要