絮凝沉淀池结构工程施工方案.doc

华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW）机组工程
絮凝沉淀池结构施工方案

1、编制依据
1.1由中南电力设计院设计的《絮凝沉淀池结构施工图》及C标段施工协议、等技术文献等；
1.2《电力建设施工质量验收及评估规程》（土建工程）及现行有关规程规范；
1.3《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》。
2、工程概况
絮凝沉淀池为华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。
本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.80M，池壁板厚0.60 M ，底板顶标高±0.00M；±0.00M相称于黄海高程48.20m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C25，抗渗等级W6，抗冻等级F100；泥斗砼强度等级：C20；排泥沟砼强度等级：C25。
3、施工准备
3.1认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》和施工方案，掌握施工特点，明确施工工艺和技术质量规定。
3.2 测量人员应在基部弹出墙板中心线，并抄出±0.00m或－0.50m标高线，经有关部门复验无误后，再进行下道工序的施工。
3.3 根据图纸施工工艺和工程预算，做好备料工作，制定材料进场计划，并对进场材料合理堆放，并及时作复验。
3.4 根据业主一级网络计划规定编制二级网络计划，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。
4、安全、质量、文明施工及环境管理目的：
4.1加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的合格安全用品，注重安全防护，做到整齐美观，方便实用，保证实现：
贯彻“安全第一，防止为主”的方针，杜绝人身伤亡事故和杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾及爆炸事故和其它重大事故；重伤率控制在1‰以下，轻伤率控制在8‰以下；严格控制各种习惯性违章。安全生产达标合格率100%，土建施工质量优良率85%以上。（是否与协议一致）
4.2 本工程质量目的：
本工程质量目的是：争创中国电力优质工程；分项工程合格率100%，优良率达成90%以上。分部工程优良达成95%以上；外露（不需粉刷）混凝土表面平整光滑、线条流畅、颜色一致，达成清水砼工艺施工质量标准；顾客满意度达成90%以上；工程技术资料移交达成齐全、准确、工整。
4.3文明施工管理目的：
本工程文明施工管理目的是：总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明施工区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化；作业人员着装统一化。
4.4环境管理目的：
认真贯彻公司环境保护方针，防止施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达成顾客满意。废水、废气、粉尘、噪声的排放达成地方及国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一按规定解决；施工现场的工作环境符合国家行业标准。
5、施工部署
5.1土方开挖采用机械开挖，自卸汽车运土（池体土方开挖深度大约局限性1.00m，因此土方开挖时不再放坡）。开挖出的土方直接运到进水前池处用于土方回填。
5.2本体结构模板支设采用光面木胶合板，对拉螺栓及钢管加固，柱、梁、挑板模板采用一般木胶合板，方木、钢架管加固；少量模板加工可以在现场进行。
5.3钢筋成型在现场钢筋加工车间进行；混凝土在现场搅拌站集中搅拌，采用混凝土运送车运送，混凝土泵车泵送。凝土搅拌站设有JS1000型强制式混凝土搅拌机2台， ZL50型装载机2台，水泥、砂、石子所有采用电脑控制，自动上料（根据现场实情应急也可采用商品砼供应）。
5.4施工人员：（补充重要管理人员职位及联系电话表）
为了保证工程按照承诺的工期进行，使工程的每一施工节点按网络图的节点时间完毕。
工程中所需劳动力配备情况如下：
序号
工种
人数
备注
技工
力工
小计
1
木工
30
20
50
模板制作、安装
2
钢筋工
30
10
40
钢筋成型、绑扎
3
砼工
10
15
25
砼浇灌、运送
4
其它
10

10
机械、电焊、电工测量等
5
共计
80
45
125

6、重要项目施工方法
施工缝留设：
箱基第一次施工到底板上700mm处，第二次施工到3.79m处，第三次施工到顶6.72m；施工缝处采用遇水膨胀止水条止水（如图示）：

在浇筑上一层砼之前，按照施工缝解决的规定将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充足湿润，在其表面铺10～15㎜厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。此外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。
工序流程：
定位放线→检查→开挖排泥沟土方→验槽→排泥沟砼垫层 →排泥沟沟道钢筋模板砼→开挖絮凝沉淀池本体土方→验槽→1号絮凝沉淀池砼垫层→2号等絮凝沉淀池砼垫层→1号絮凝沉淀池砼底板→2号等絮凝沉淀池砼底板→1号絮凝沉淀池施工至3.79m→2号等絮凝沉淀池施工至3.79m→1号絮凝沉淀池施工至6.72m→2号等絮凝沉淀池施工至6.72m→1号絮凝沉淀池安装钢梯栏杆等→2号絮凝沉淀池等安装钢梯栏杆等→交安。
6.1 测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，同时就近在无干扰处建立一个标准水准点。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，保证对的无误。
6.2 土方施工：
土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用W-220型反铲挖掘机一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至进水前池。基坑开挖为大开挖，由于基坑较浅，不需要放坡。从垫层边沿向外留设1000mm工作面，在基坑四周工作面以外设500×500排水沟。
6.3砼垫层施工：
待基槽检查合格后，开始进行砼垫层的施工，垫层砼振捣采用平板振动器。
在砼垫层上准确弹出底板、墙板及柱的投影线，上述线位必须经复核，保证无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。
6.4 模板工程：
6.4.1模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并保证拼缝有规律。
6.4.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。
6.4.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平及高度每600mm设一道支撑杆，并运用基础钢筋设立对拉螺栓，对拉螺栓间距可按1200㎜设立。
6.4.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：

1

2
3
5

6

4

9

1—胶合板 2--50X100方木 3--钢架管@600 4--φ18PVC管 5--φ16对拉螺栓 6--[14@600L=80 7--垫片 8---φ16双螺帽 9—水平钢架管
分隔内壁模板加固示意图
6.4.5墙壁模板支设前应认真按照规范规定解决施工缝。基础模板加固采用Ф16对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊50×50的止水钢板止水环；在水池分割墙部分，采用埋设塑料套管的方法，塑料套管选用Ф18的PVC管材(对拉螺杆应有止水钢板怎么能拆除对拉杆钢筋上油污染要清理)，砼浇筑后，对拉螺栓抽出周转，螺栓孔用防水砂浆封堵。对拉螺栓横向间距取0.6m，竖向间距1.0m。钢管支撑每600mm设立一道支撑杆，钢管支撑架应作用于地面，分隔墙支架应搭设成整体。对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。
6.4.6 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否对的。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm。 梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按3‰考虑。
梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。
梁模板加固采用50X100方木背棱, φ48钢架管支撑加固，方木间距为200mm。梁截面较大的应采用增长对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用φ14@600，套管采用φ16的PVC管。加固方法详见下图：

1

6
5
2

4
3

1—胶合板 2--50X100方木 3--钢架管@400 4--φ16PV管 5--φ14对拉螺栓 6--[12@600L=80 7--垫片 8---φ14双螺帽 9—水平钢架管
梁模板加固示意图
6.4.7模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。
6.4.8砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时解决。
6.4.9模板支撑
1、池壁模板支撑脚手架规定立杆间距为0.6m，大横杆步距为1.0m，并设立扫地杆。梁模板支撑脚手架规定立杆间距为1.0m，大横杆步距为1.2m，并设立扫地杆。
2、柱可一次将模板支到与梁交汇处，分两次支模浇筑，第一次浇至梁底，第二次浇至梁顶。柱模板胶合板顺纹方向水平放置，50×100方木竖向放置，间距200，柱箍采用钢管加固，间距600；柱支撑系统采用两排立杆与池壁支撑系统连接成整体。
3、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接。
5、6.72m挑板模板支撑
挑板支撑运用外墙板双排架，支撑模板要控制好其底板标高。
6.4.10模板的拆除
、模板的拆除必须待砼达成规定的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。
、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。
6.5钢筋工程：
6.5.1钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织实验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。
钢筋进场检查：内容涉及外观检查和力学性能实验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取试件做实验。如有实验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项实验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。
6.5.2钢筋加工
成立钢筋加工队，项目部根据计划提前将料单送往钢筋车间，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标记。标记牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检查合格后方允许出厂。钢筋运送用特制机动车运送，运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范规定，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。
钢筋接长时采用闪光对焊，现场钢筋接长采用气压焊或坡口焊，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且≥4㎜；焊缝宽度不应小于0.8d，且≥10㎜ 。设立在同一构件内的钢筋接头应互相错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计规定和有关现行规范的规定。
受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应互相错开，均匀布置。
钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊实验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。
6.5.3绑扎前的准备工作：
核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。
6.5.4钢筋的绑扎
钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计规定，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣互相间应成八字形。主筋的位置要对的，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径，侧梁施工时，注意弯起钢筋的方向布置，不要放反。
箱型底板钢筋绑扎要严格按照施工规范及设计规定。上下层钢筋采用Φ18钢筋支脚支撑，纵横@1000，梅花形布置。板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系，绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎板钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，双向板所有绑扎。板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。此外墙板柱的预留插筋不得漏插。
6.5.5钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评估和隐蔽验收记录，质检员复验并完毕三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序。
6.5.6钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否对的。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查砼保护层是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。
钢筋的允许偏差：
a、受力钢筋的排距±5mm、间距±10mm
b、箍筋、横向钢筋间距±20mm
c、保护层厚度：基础±10mm ，梁柱±5mm ，板墙±3mm
d、钢筋弯起点位移≤20mm。
6.6 现浇砼施工：
絮凝沉淀池结构施工时，因预留孔较多，应注意按图纸设计留设预留孔，特别是池壁预留孔应加强控制。
6.6.1施工准备：
水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的5~31.5mm石子；砂采用经报验符合规定的本地中砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。
混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增长测定的次数。
6.6.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌，严格控制水灰比、坍落度和掺合料掺量，混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长1min。
砼搅拌站全过程质量保证措施如下：
砼搅拌站配备JS1000型自动搅拌机两台，砂石、水泥、水所有电脑计量。
砼浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比规定，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。
严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。
砼浇筑前，应校核计量设备。
砼浇筑时，应由实验员对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差不应超过规范允许范围。水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作台班抽查不少于两次。
砼搅拌时间每班抽查两次，由实验人员负责。
砼坍落度每工作班检查不少于两次，由实验人员负责。
骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增长抽查次数，每班不少于四次，根据骨料测定的含水率，及时调整砼配合比。
6.6.3混凝土输送：采用汽车泵泵送混凝土。
泵送开始时要注意观测砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证砼泵能连续工作，尽也许避免或减少泵送时半途停歇。
6.6.4砼在施工前先申请试配，实验室根据原材料性能及对砼的技术规定进行试配，然后定出满足设计和施工规定并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计规定；构件的预留拱度是否对的。支撑是否牢固可靠，模板接缝解决是否符合规定，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的规定。经监理部门验收符合设计规定后，方可浇筑砼。
6.6.5混凝土浇筑：
混凝土浇筑时应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。
施工缝处混凝土浇前应先铺5cm厚同配合比支去石混凝土一道，然后开始正式浇筑混凝土，为了尽快使混凝土水化热散发出去，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。
施工缝解决：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。
1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。
2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度300～500,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50㎜，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免导致漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，既不要漏振也不要过振。
3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采用补救措施。
4）浇筑砼时，经常观测模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采用加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。
5）砼浇筑必须达成设计规范规定，做到:构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，贯彻水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否可以满足砼施工的需要。
6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。
7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆盖麻袋浇水养护的方法，混凝土养护要有专人负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，保证构件始终处在潮湿状态。
8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达成设计的强度标准值的100%后方可拆除。
6.6.6 絮凝沉淀池基础底板砼浇注：砼浇注的顺序为从北往南，砼泵车设在基坑西侧，采用“赶浆法”大斜坡退行浇注的方法。砼的分层厚度每层400mm，流淌推移向同一方向、倾斜角度10度为宜。
6.7 回填土工程
土方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才干继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，回填土选择符合规定的土质。每层夯实后需经实验室检查合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为3～4遍，夯迹应互相搭接，防止漏夯。（最佳用电动冲击夯）。
6.8预埋件及预埋管的制作与安装
6.8.1施工人员和预埋铁件加工人员应认真熟悉图纸，每根柱、梁应有埋件记录数量，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量规定等列一览表，并认真核算。
6.8.2铁件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂。对于铁件短边尺寸大于350mm的预埋件必须在预埋件中部适当部位开设直径大于等于20mm的排气孔以利于铁件下砼密实。
6.8.3加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时，场地应满足平整、干燥、不积水的规定，严防构件严重锈蚀和变形。
6.8.4预埋件埋设时，严格控制其表面平整度和标高。安装时构件底侧预埋件应用4ф8螺栓与模板连接牢固。安装好的铁件涂刷防锈漆，涂刷前清理除锈。
6.8.5 地下结构部分A轴、B轴墙壁预埋钢管（фD11740mm、ф1420mm）由于直径较大、较重，预埋管安装采用吊车就位、倒链校正，校正时采用Ф25钢筋与预埋套管焊接支撑，使预埋套管安装牢固。
6.8.9预埋件的固定
池壁、梁预埋件较多，为保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，本工程采用特殊的固定方法：模板安装前先计算好预埋件在模板上的位置，然后把位置标在模板上，用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用ф8的螺栓将预埋件固定在模板表面。
每块铁件上固定螺栓的数量，根据埋件大小拟定，但每块埋件不得少于3个固定点。预埋通长扁铁，沿扁铁长度方向，每300㎜一道，用螺栓与模板固定。
螺栓固定期，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制做规定表面平整，无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下：

池壁、梁 模板
锚固筋 φ8螺栓埋件四周布置
预埋件

预埋件加固示意图
7、质量标准
7.1 模板工程
模板接缝宽度≤1.5mm；轴线位移≤5mm；相邻模板高低差≤2mm；截面尺寸偏差±4～-5；垂直度偏差层高>5m：≤8；表面平整度≤5mm；预留孔（洞）中心位移≤3（10）mm；截面尺寸偏差+10～0mm。
7.2 钢筋工程
弯起筋弯折位置偏差±20mm；弯起点位移≤20mm；骨架及受力筋长度、间距偏差±10mm；受力筋排距及高度偏差±10mm；钢筋网片长宽偏差±10mm；网片对角线偏差±10mm；网眼尺寸偏差±20mm；箍筋间距偏差±20mm；保护层基础偏差±10mm；墙、板±3mm。
7.3 砼工程
轴线位移：基础≤10mm，墙、柱、梁≤8mm，剪力墙≤5mm，垂直偏差≤H/1000，且≤30mm；标高偏差全高±30mm；截面尺寸偏差+8～-5mm；表面平整度偏差≤8mm；预留孔（洞）：中心位移≤5（15），截面尺寸偏差+10～-5mm。
7.4 预埋件制作、安装工程
平整度偏差≤3mm；埋件翘曲≤L/1000，且≤5mm；预埋管椭圆度≤1％d，中心位移≤3mm；埋件与模板间隙：紧贴；相邻预埋件高差≤4mm；标高偏差+20～-10；水平偏差≤2mm。
8、施工用水、用电及施工机具用量计划
施工用水、用电根据业主指定地点接至循环水泵房。
施工机具用量计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
220
台
1
土方开挖
2
自卸汽车
8T
台
2
土方运送
3
打夯机
蛙式
台
4
回填夯实
4
混凝土泵车

台
1

5
插入式振动器
ZPN30、50
台
10

6
平板式振动器
BL11
台
2

7
砼机动翻斗车

辆
2

8
直流电焊机
ZXG-500
台
1

9
电锯

台
2
木工
10
电刨

台
1
木工
11
对焊机
UNI-150
台
1
钢筋成型
12
交流电焊机
BWL-500
台
1

13
钢筋切断机
GQ40A
台
2

14
钢筋弯曲机
GW400L
台
4

14
水平仪
精密
台
1

15
经纬仪
J2
台
1

16
全站仪

台
1

9、质量保证措施
9.1 严格按照ISO9002标准实行质量管理。
9.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，贯彻各级人员责任制。认真做好技术交底工作，配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套登记表式，保证施工过程有章可循，有法可依。
9.3 严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经质检部门及监理工程师检查验收合格并签字后，方准进行下道工序。
9.4严格执行自检、互检、专检的三检制。
9.5 严把材料关，对主材（如钢材、水泥、防水材料等）必须具有出厂合格证，并按规定抽样复试合格后方准使用。
9.6严格执行公司《计量器具管理制度》，保证在用器具的有效使用。
9.7实行成品保护制度，坚持下道工序保护上道工序，做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上、下道工序之间做好交接工作。
9.8资料员及时收集、整理工程技术资料，保证技术资料与工程同步并保证资料的真实、准确、齐全和完整。
10、安全保证措施
10.1进入现场必须戴安全帽，高空作业要挂好安全带，基础施工时，基坑边应设围栏、和警告牌。
10.2所有施工技术人员必须通过安全教育才干上岗，特殊工种必须持证上岗。
10.3现场施工用电线路布置合理，安装符合安全规定，电器设备应有可靠的绝缘保护和防雨措施，并且配备漏电保护器。
10.4使用振动器，打夯机等施工机械时要带上绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
10.5每个分项施工前，施工员应对班组进行安全交底，交底要有针对性。
11、雨季施工技术措施
为保证冬雨期工程进度，保证质量和安全满足施工规范和设计规定，特制订雨季施工措施如下：
11.1雨季到来前项目部组织有关人员对现场道路、排水系统要进行修整和疏通。
11.2雨季要测定砂、石含水率并及时调整配合比，严格控制坍落度。
11.3加强对模板支撑系统、构件堆放部处支撑的检查，其支脚处必须牢固、坚实、排水畅通；脚手板、临时走道板等要有防滑措施，雨后要对脚手架、设备等进行检查。
11.4 砼随搅随浇筑，新浇筑的砼要有防雨措施，要准备足够的塑料薄膜防止雨水冲刷。
11.5  大风天气浇筑混凝土，在作业面应采用挡风措施，减少混凝土表面风速，并增长混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。
12、文明施工及成品保护
12.1 现场料具堆放整齐、有序，废料应及时回收到指定地点，做到工完料净场清。
12.2 杜绝长流水和长明灯现象。
12.3 认真保护测量标志和文明施工标志。
12.4 拆除模板时，加强监督，杜绝野蛮施工，以免碰混凝土构件表面棱角。
12.5 模板拆除后，应及时将模板、钢管等周转工具清理干净，并整齐堆放到指定地点，回形销、扣件随拆随装入编织袋，严禁现场随便乱扔、乱堆。
12.6 严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画。施工上层结构时要做好成品保护工作，即下道工序要保护上道工序，并实行区域施工班组负责制。
12.7 现场保持整洁，不得堆放建筑垃圾，严禁随地大小便。
13、强制性条文的执行：
13.1 混凝土工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2023
5.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2023
7.1.4 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增长抗渗性能实验。
7.2.3 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增长抗冻融性能实验。
《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》
3.0.7 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检查。
3.0.8 采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：
3.0.8.2 对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06O%（以干砂重的百分率计，下同）；
3.0.8.3 对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检查方法》
3.0.8 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检查。
13.2模板工程
《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2023
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
13.3 钢筋工程
《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2023
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2 对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。
13.4建筑安全
《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.0.7 雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设立避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐个加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
2.0.9 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
3.1.1 对临边高处作业，必须设立防护措施，并符合下列规定：
　　一、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设立防护栏杆。
3.1.3 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列规定：
　　一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1∶2：2的屋面,防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
　　三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等也许时，应加大横杆截面或加密柱距。
　　四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设立严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。
　　接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
3.2.1 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设立防护设施：
　　一、板与墙的洞口，必须设立牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
　　三、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口,未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设立稳固的盖件。
　　四、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设立防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
3.2.2 洞口根据具体情况采用设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列规定：
　　四、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
　　六、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于本地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
　　八、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。
　　九、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。
4.1.5 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。
4.1.6 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
4.1.8 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。
　　使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m时，必须设立梯间平台。
4.1.9 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意运用吊车臂架等施工设备进行攀登。
　　上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
4.2.1 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏