逆作法专项施工方案.doc

一、施工方案编制说明及编制依据
（一）.汇美大厦工程施工协议。
（二）.机械工业第三设计研究院设计的基础及逆作法施工图（含设计变更）。
（三）.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
（四）.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
（五）.工艺标准及操作规程。
（六）.本公司质量、环境、职业健康安全管理一体化管理手册、一体化作业文献及管理规章制度。
二、机构设立及施工管理网络
（一）.机构设立
（集团）公司工程管理机构图
（二）.项目经理部组织机构网络图
项目工程部施工组织机构网络图如下：

行政总负责：副总经理
生产总负责：副总经理
总 经 理
技术总负责：总工程师
财务
管理

资金保证

成本分析
行政
管理

劳务
管理
人力资源管理
生产安
全管理

材 料
供 应
管 理

设　备
租　赁
管　理
安装工程管理

周材供
应管理

技术质量管理

经营预算管理

实验检查管理

文献管理
治安保卫
宣传教育
劳务分包
管理
劳务输出
项目管理
人员配备
职工培训
生产计划
施工安全
文明施工
建筑材料
供应
材料管理
施工设备
供应
设备管理
水电安装

施 工
混凝土半成品供应
架模供应租赁
技术管理
质量管理
科技进步
标书编制
协议管理
决算管理

建材研究
实验检测
工艺研究

项 目 工 程 部

技术组：
4人

技术管理
文献管理
档案管理
生产计划
材料计划
预 决 算
项目经理：李保诚

质量安全组：
3人

质安监督
质安检查
质安验收
原材料实验
及结构实验
文明施工

土建施工组：
5人

组织施工
控制进度
质量安全
定位放线
轴线控制

安装施工组：
2人

组织施工
控制进度
质量安全

材料设备组
4人

材料供应
材料验收
平面管理
设备使用
维护保养
水电维护

后勤保卫组
6人

劳资管理
食堂管理
现场卫生
保卫管理
财务管理
技术负责人：罗宗成
生产负责人：张志江
施工操作
行政负责人：黄光友

（三）.重要施工管理人员简介
项目工程部重要施工管理人员简介表
序号
姓 名
担 任 职 务
职　　称
岗位证书
岗位证书号
1
李保诚
项目经理
高级工程师
一级项目经理

2
罗宗成
项目技术负责人
工程师
一级项目经理

3
张志江
项目生产负责人
助理工程师
施工员

4
郭 运
土建施工员
技术员
施工员

5
凌 东
土建施工员
助理工程师
施工员

6
李 鲲
土建施工员
技术员
施工员

7
李继东
安装施工员
技术员
施工员

8
陈正熬
质检员
技术员
质检员

9
李继东
机械管理员
技术员
设备员

10
黄光华
安全员
技术员
安全员

11
黄光友
材料员
技术员
材料员

12
向财富
材料员
技术员

13
邓昌萍
土建造价员
助理工程师
预算员

14
李 鲲
安装造价员
技术员
预算员
030651
15
陈坤梅
档案员
技术员
档案员
20230342
16
罗宗成
协议管理员
工程师
协议管理员
55530080
三、工程概况
工程名称：汇美大厦
建设单位：重庆市总工会机关后勤服务中心
重庆润一江物业发展有限公司
设计单位：机械工业第三设计研究院
监理单位：重庆华兴工程监理公司
施工单位：广厦重庆第一建筑（集团）有限公司
建筑面积：49935.7m2
建筑层数：地下三层，地上三十一层（其中裙房为三层，塔楼为二十八层）。
建筑层高：地下负三层建筑层高为4200mm，负二层层高为4200mm，负一层层高为4800mm，一层层高为4500mm，二层层高为4200mm，三层层高为5400mm，四～三十一层层高为3000mm。
建筑总高：99.66米
工程地点：重庆市渝中区美专校街
建筑功能：负三层为水泵房、车库和消防、生活水池；负二层为变配电室和车库；负一层为空调机房、发电机房和超市；首层为商场、消防控制中心和居委会办公室；二层、三层为办公用房；四～三十一层塔楼为错层式住宅，每层为8户，共224户。其中负一层至首层设立自动扶梯一部，塔楼设立消防疏散楼梯一部，消防电梯一部，客梯两部。
（一）.地质条件概况
根据重庆市南江地质工程勘察院2023年4月已经审批的勘察报告和现场实地勘察得知，本工程拟建场地区属于剥蚀浅丘地貌，场地东南高，西北低，东侧红线位置为陡坎，且多为条石堡坎支护，高差大到3～4米。场内土层重要由粉质粘土和沙质泥岩块碎石组成，并且夹有碳渣、砖瓦块、混凝土块、卵石和生活垃圾，土层厚度为1000～9000mm；全区均有分布的中风化泥岩重要由粘土矿物质组成，部分夹有砂质团块和钙质结核，部分地区砂质较严重，泥质较软易风化崩解，该层厚度为1300～6000mm；砂岩岩体较完整，呈夹层出现，厚度为1200～5000mm。
（二）.工程特点及施工条件概况
本工程施工场地狭窄,用地范围呈异型,四周为民房,部分有条石挡墙。东南侧基坑边坡切坡后稳定性较好,而南西侧基坑边坡切坡后处在欠稳定状态,且岩块体有也许向临空方向滑塌;北东、北西侧基坑边坡切坡后为土质边坡,处在不稳定状态；东侧条石挡墙基底埋深为1000~2023mm，均在土层内，基坑开挖后其距地下室边界最近距离为2500mm，随着土层的滑塌，挡墙将处在不安全状态。
由于场地呈异型，裙楼结构同样呈异型布置，施工难度较大，且属地处渝中区上清寺美专校街南侧，往来人员、车辆较多，临边建筑多；施工的过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须保证周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。
针对本工程以上特点，对东南侧的基坑开挖，施工中严格按基坑开挖图进行放坡开挖，保证施工过程中的安全，不野蛮施工；东侧、南侧、南西侧不稳定土层的基坑开挖，将采用结构逆作法施工，运用逆作法的结构支撑不稳定的土层。该逆作法施工范围如下：(1)～(5)轴/( A)～(P)轴、(1/A)～(1/N)轴/(1/1)～(1/7)轴、(1/H)～(T)轴/(1/7)～(19)轴共63根挖孔桩及其外墙采用逆作法施工。
逆作法施工范围详见第7页《汇美大厦基础逆作法范围平面图》。

四、施工部署
（一）.工期规定
本基础工程逆作法部分施工工期按实际施工规定考虑，暂定在120天左右，水电、暖通、消防安装工程随土建施工进度而插入预埋施工，严禁事后开槽、打洞。
（二）.工程质量目的
本工程是由重庆市总工会机关后勤服务中心和重庆润一物业发展有限公司联合建设开发的工程项目，本工程我公司将作为重点工程来抓。必须保证该工程质量符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，拟定工程质量按国家验收标准GB50300—2023《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，工程质量必须达成协议约定的合格标准。
（三）.施工组织
1. 技术准备
（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
（3）.本基础工程砼除挖孔桩护壁采用现场搅拌外，其余采用商品砼，在施工前考察拟定商品砼厂家，提出商品砼用量计划，写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检查，进行砼、砂浆配合比试配工作。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制基础工程施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检查制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检查校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪
台
1
施工定位、放线用
2
J2级激光经纬仪
台
1
施工定位、放线用
3
水平仪
台
2
标高定位用
4
吊线锤
个
8
检查用
5
50m钢卷尺
把
2
施工、放线用
6
30m钢卷尺
把
1
施工、放线用
7
5m钢卷尺
把
16
施工、放线用
8
无线对讲机
对
2
塔吊指挥用
9
计算机
台
2
编制施工方案、预算、计划用
10
打印机
台
2
打印各种文献
11
市内电话
部
1
对外联络用
12
照像机
部
1
收集图片资料
13
摄像机
台
1
工程摄像用

2.生产准备
（1）.项目工程部在工程协议签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容涉及建设工程的范围、地形、周边环境、交通运送。并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而拟定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。
（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
（3）.搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2200mm。围墙必须坚固、稳定、整洁、美观，并在重要出入口挂置“五牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等规定。
（四）.分包管理
本工程除业主分包和专业分包外，均无分包情况。业主分包和专业分包的部分，对其进行协议管理、进度控制、质量控制。
（五）.逆作法施工流水段划分
根据本工程的结构特点，将按施工进程划分为3个施工段。详见《附图一逆作法部分施工段划分图》。
（六）.逆作法施工进度安排
详见逆作法施工进度计划表

五、逆作法施工流程及其施工工艺
（一）.人工挖孔柱、桩施工方法
（1）.机具设备准备及材料规定：
挖孔桩机具涉及：手动轳轮配提高架、铁桶；挖孔工具涉及：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压风钻等。
水平运送工具涉及：塔吊、双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土输送泵、插入式振动器、串筒等。
其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
（2）.材料规定
商品砼必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2023质量体系认证的厂家。钢材的规格、等级符合设计和规范规定。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格。
（3）.工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，重要作用是在施工过程中防止土体垮塌，保证桩芯尺寸能满足设计规定。但为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二或三方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标记在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况拟定是否取消护壁。桩芯为C30钢筋混凝土。
（4）.挖孔桩成孔施工方法
定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工由上至下开挖，由内向周边进一步，截面允许误差3cm，垂直偏差≯桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。
土石方孔内运送：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。
当开挖至中风化岩层时，对护壁和该原岩层检查符合规定后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并采用同桩等级的砼进行桩孔封底。
桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
（5）.护壁施工方法
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范规定。
圆形挖孔桩采用定型钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。
方形挖孔桩采用小块组合钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两道支撑。
护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按规定进入护壁内。
捣实混凝土采用φ30的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁混凝土必须振捣密实。
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达成1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防导致事故。
(二).逆作法施工工艺流程图

做防水防滑塌井圈
开挖第一段1.0m柱土石方
放线定柱位、复核

检查复核开挖的柱尺寸，定位中心线及修正
浇筑C20混凝土护壁

在护壁上二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁

安装钢管提高架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等

开挖第二段柱身土石方
清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度

反复第二段挖土、支模、浇筑护
壁工序，循环作业直至桩顶标高

浇注C20混凝土护壁

按柱中心与桩心重合的规定,放出桩的开挖尺寸线
校核柱孔垂直度

见证取岩样送检
按挖孔桩施工工艺开挖挖孔桩土石方直至达成设计规定

初次请质监站、设计、地勘、业主、监理代表检查验收（以后由业主、监理代表根据初次验收的标准进行跟样检查验收）
达成设计规定强度后

放地梁、楼层梁断面线及梁筋定位
用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底

地梁、楼层梁预埋钢筋钻孔
人工凿护壁及岩石层梁孔洞

按设计规定制作预埋钢筋,钢筋用胶带绑扎密封,端头用钢扎丝套牢
清理孔底石渣、混凝土块和泥土

制作、吊放、校正钢筋笼
根据规定在钻好的孔内放入预埋钢筋

检查验收
浇筑桩身混凝土到地梁下口

-13.700（-14.300）层地梁预埋钢筋的机械连接安装

浇筑柱身混凝土到-9.000层梁下口
检查验收

-9.000层梁预埋钢筋的机械连接安装
检查验收

浇筑柱身混凝土到-4.800层梁下口

检查验收
-4.800层梁预埋钢筋的机械连接安装

浇筑柱身混凝土到±0.000层梁下口

-6.20～±0.000m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工
-6.20～±0.000m土石方开挖

绑扎-4.80m层梁（含墙暗梁）、板钢筋

安装-4.80m层梁（含墙暗梁）、板模板

待混凝土强度达成拆模强度后拆除模板，开挖-13.70～-6.20m层土石方
浇筑-4.80m层梁（含墙暗梁）、板混凝土

-9.00～-6.20m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工
绑扎负一层挡土墙钢筋

安装负一层挡土墙模板

-13.70～-9.00m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工

浇筑负一层挡土墙混凝土

复核轴线、开挖逆作法部分基础梁基槽、平基，绑扎基础梁钢筋、安装模板、浇注混凝土。
安装±0.000层梁、板模板

绑扎±0.000层梁、板钢筋

负三层挡土墙钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑施工

浇筑±0.000层梁、板混凝土

安装-9.00层梁、板模板

待±0.000层梁、板混凝土强度达成规范拆模强度后拆除模板

绑扎-9.00层梁、板钢筋

浇筑-9.00层梁、板混凝土

待-9.00层梁、板混凝土强度达成规范拆模强度后拆除模板
负二层挡土墙钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑施工

（三）.施工方法
根据现场地质情况，虽场地自然地貌较设计±0.000低2m左右，但逆作法仍从±0.000层梁、板开始考虑，为了对逆作法施工有一个具体而详尽的了解，将对其阐述如下：
1、放线定出柱位、复核。
2、为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，
开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二（或三）方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标记在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况拟定是否取消护壁。桩芯为C30钢筋混凝土，柱为C50钢筋混凝土。
逆作法柱的挖孔桩按设计柱的几何尺寸加护壁厚度150mm进行开挖。
3、开挖第一段1.0m深的柱孔土石方，检查复核开挖的柱孔尺寸、定位中心线及修正，截面允许误差8mm，垂直度偏差≯8mm。
4、用同挖孔桩同样的施工方法对C20混凝土护壁进行混凝土施工，二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁。
5、安装钢管提高架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施,开挖第二段柱孔土石方，清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度。
6、第二段C20混凝土护壁浇筑。
7、反复第二段挖土、支模、浇筑C20混凝土护壁等工序，循环作业直至设计桩顶标高。
8、从柱孔侧壁引测轴线至孔底，拟定桩心，按柱中心与桩心重合的规定,放出桩的开挖尺寸线，若仍有护壁应加护壁厚度后进行开挖。
9、校核桩孔的垂直度，规定同柱孔。
10、开挖挖孔桩土石方直至达成设计规定，见证取岩样送检，达成设计规定强度后请设计、业主、地勘、监理代表检查验收，用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底。
11、进行地梁、楼层梁钢筋预埋施工，这部分是整个逆作法工程的难点和重点，将作重点阐述。
(1) 预埋钢筋接头形式
经多方讨论和现场实际情况制约,预埋钢筋采用一长一短机械连接对接，连接的尺寸和数量必须满足规范的规定，同时机械连接接头必须满足一级接头的规定（见下图）。并规定提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案和质量控制措施以便于指导施工和验收。

(2) 准备工作
a. 将标高抄于桩位线的四个壁上
b. 通过电脑绘出梁的断面、配筋及长短筋标注(见下图)

c. 标出梁和桩位中心线的偏移尺寸
(3) 操作过程
a) 用经纬仪放出的桩位纵横中心线（桩中心控制线），标在桩井口上，根据设
计图的梁的位置线，在桩中心控制线处用卷尺量出梁的实际位置中心线，用钢尺定出每一层的梁的底、顶标高。
b) 置激光经纬仪于井口轴线标志上，以引测出的轴线控制点定向点，用激光将
轴线向井下投测并将轴线弹出作好标志。
c) 用吊线锤吊线下桩内（吊线应尽量贴近桩壁，避免视角误差较大），桩内人
员根据吊线定出各结构层的梁的中心线位置线，并用小卷尺分出梁的断面线，用钉子、电钻打孔的方法定出梁断面的四个角点。
d) 石工根据四个角点进行开洞，深度200mm，专业钻孔队伍在开好的洞内根据
绘出的梁截面配筋位置和长短筋配置进行定位钻孔。
e) 钻孔完毕后钢筋工根据梁的配筋大样图放入梁的预埋长筋，其端部用扎丝捆
住，并且扎丝露出桩壁不能小于100mm长，待钢筋笼入桩后钢筋工拉出预埋长筋，用直螺纹接头接好短筋。在桩钢筋笼两边用一个定位箍筋固定好钢筋位置，绑扎牢固、然后检查、校正。
12、清理孔底石渣、混凝土块和泥土；制作、吊放、校正挖孔桩钢筋笼，检查验收，浇筑桩身C30混凝土到地梁下口。
13、进行-13.700（-14.300）层地梁预埋钢筋的机械连接安装，安装过程中进一步检查梁筋的具体位置、长短筋的搭配、机械接头的位置及强度规定，然后检查验收。
14、绑扎负三层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到-9.000层梁下口。
15、进行负二层（-9.000层）梁预埋钢筋的机械连接安装，安装过程中进一步检查梁筋的具体位置、长短筋的搭配、机械接头的位置及强度规定，然后检查验收。
16、绑扎负二层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到-4.800层梁下口。
17、进行负一层（-4.800层）梁预埋钢筋的机械连接安装，安装过程中进一步检查梁筋的具体位置、长短筋的搭配、机械接头的位置及强度规定，然后检查验收。
18、绑扎负一层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到±0.000层梁下口。
19、根据现场实际情况和土方稳定情况，放出地下室挡土墙中心线和开挖边线，开挖地下室-6.20～±0.00层土石方。为了解决土坡稳定的问题，地下室挡土墙采用分段跳槽开挖，在地下室土石方开挖过程中，临时土坡支护措施将根据土坡稳定情况采用C20挡土板或240厚砖挡土板（详23、24页附图）。在土方开挖过程中，对土层薄弱区域的挡土板施工应采用挖一段土石方作一段挡土板方式进行，防止土石方开挖过大带来边坡不稳定引起危险。
20、待挡土板混凝土强度达成规范规定的拆模强度后拆除模板，根据轴线及柱中线定出-4.80层梁中心线，对预埋钢筋进行清理然后进行-4.80m层梁（含墙暗梁）、板模板安装。
21、待-4.80m层梁（含墙暗梁）、板模板就位后，进行钢筋绑扎，检查验收合格后进行混凝土的浇筑。
22、在-4.80m层梁（含墙暗梁）、板混凝土的浇筑完毕后，待混凝土强度稳定后立即进行负一层挡土墙的钢筋绑扎、模板的安装、混凝土的浇筑。这里的施工就转化为常规施工方法了。
23、待挡土墙达成强度后，定出±0.000m层梁中心线，对预埋钢筋进行清理然后进行±0.000m层梁（含墙暗梁）、板模板安装。
24、绑扎±0.000层（含墙暗梁）、板钢筋，检查验收，浇筑±0.000层（含墙暗梁）、板混凝土。
25、当±0.000层梁、板混凝土强度达成规范拆模强度后拆除梁、板模板，至此负一层结构施工结束。
26、待-4.80层梁板达成规范规定的拆模强度后，拆除模板。进行-13.70～-6.20m层土石方开挖，开挖过程中注意边坡的支护施工，任然规定开挖一段作一段挡土板，防止边坡意外事故的发生。挡土板分段施工到-13.70m层后结束。
27、待-13.70～-6.20m层土石方施工完毕后复核轴线、开挖逆作法部分基础梁基槽、平基，绑扎基础梁钢筋、安装模板、浇注混凝土。
28、基础梁施工完毕后进行负三层墙、-9.00m层梁（含墙暗梁）、板、模板的安装。
29、进行负三层墙、-9.00m层梁（含墙暗梁）、板的钢筋绑扎。
30、浇筑负三层墙、-9.00m层梁（含墙暗梁）、板的混凝土。
31、待-9.00m层梁板混凝土强度达成规范规定的拆模强度后拆除模板，进行负二层挡土墙的钢筋绑扎、模板施工、混凝土的浇筑施工。至此，逆作法重要工序完毕。
（四）.逆作法重要工况、工序补充说明
1、重要工况示意图（见附图）
2、同一标高桩节点根据实际情况现考虑最多不超过4根梁的梁筋预埋，超过4根梁的桩节点处的除预埋外的其余梁的梁筋将采用后植钢筋的形式进行施工。其后植钢筋的施工必须严格按重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》（DBJ/T50-032-2023）规程的规定。
3、在结构中间的混凝土剪力墙的施工
在结构中间的混凝土剪力墙重要涉及23＃、55＃、54＃、50＃、58＃、59＃桩，这一部分的剪力墙和柱（桩）的钢筋连接任然采用预埋的方式，其钢筋的预埋施工同梁钢筋的预埋施工方法。当各层土石方开挖完后进行墙钢筋的绑扎、机械连接、安装模板进行混凝土浇注，其方法同一般剪力墙的施工方法。
4、考虑到现场边坡实际情况和提高工期及土石方输出的需要，采用第一次土石方开挖就开挖到-6.20m，第二次土石方开挖就开挖到-13.70m，因此必须注意边坡的稳定观测，对发现的问题及时解决。
（五）.逆作法施工中应特别注意的问题
1、开挖挡土墙时，随时对开挖的情况进行观测，严禁野蛮施工，在施工过程中若发现土方不稳定，形不成土壁时，采用现浇混凝土挡土板支护（详下图），同时，及时与设计、业主及监理进行联系，并请设计、业主及监理单位一道对现场出现的意外情况进行研究解决。

2、逆作法部分柱的C20混凝土护壁应在结构施工完毕后，才干进行凿打割筋。
3、梁模板安装时，模板及其支撑体系必须牢固且严禁高出结构层板底，否则会出现
不能安装板模板的现象。模板支撑体系的搭设应符合规定，应有足够的强度、刚度和稳定性。
4、在进行地下室土石方平基时应相称注意安全，不仅要保证生命、财产的安全，还要保证结构安全可靠，不得因开挖土方而导致对结构有任何破坏。
5、钢筋焊接应严格按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2023规定进行施工、验收。
6、地下室部分墙、梁植筋除严格按照国家现行行业规范执行外，钢筋还必须符合设计规定的规格、间距和锚固长度，还应分段留够搭接长度，具体规定见GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》和DBJ/T50-032-2023《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规范》。植筋完毕好后现场应加强对已植筋的现场管理和保护工作，严禁施工操作人员和其他无关人员对植好的钢筋进行扳动、摇动等，并设立警戒区域。
①施工准备
a.机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
博士38电锤
台
8
2
喜利得38电锤
台
6
3
天平秤
台
2
4
角磨机
台
5
5
清孔器
台
3
②材料准备
选用植筋专用的无机材料
③工艺流程：施工准备→放线定出孔位→成孔→按规范规定进行钢筋下料→清理孔洞→调配胶液→灌注胶液→植钢筋→防护→抗拔实验验收。
④质量保证措施
在植筋过程中为了保证不钻断柱筋，采用先将钢筋砼保护层剥开，准确拟定柱钢筋位置，然后根据设计图纸在柱侧面用红笔画出拟定钻孔位置。
成孔时按设计钢筋间距及规范规定进行，孔深为12～15d，孔径应比所植钢筋直径大4～6mm。
粘结面积应大于孔表面积的90%，保证紧密粘结及植筋质量。
⑤施工方法
a.按设计规定留够锚固和搭接长度计划配置下料。
b.拟定成孔位置，并按规定成孔。
c.清理干净孔内的粉尘，不能留有残余杂质，以免影响植筋质量。
d.按规定调配好甲、乙两种胶液，立即进行灌胶。
e.根据设计图纸进行植筋，并采用相应措施对植筋进行必要的保护。
f.待胶液凝固经抗拔检测后符合规定方可进行钢筋绑扎工作。
7、施工缝的留置位置、方法和解决措施应符合设计规定和相关规范的规定。在地下室侧墙与柱竖向施工缝处设立BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设立BW橡胶膨胀止水条。
8、逆作法部分柱孔开挖和柱钢筋混凝土施工过程中，将由业主委托具有相关资质的检测单位对逆作法部分柱的轴线位移和周边建筑物的沉降及位移进行监测。
（六）.逆作法部分模板施工
本工程由于采用逆作法施工而层高相对较高，为了浇注混凝土时，振动棒可以插入到底，保证混凝土浇注质量。逆作法部分模板采用组合钢模板配合18mm厚优质九夹板进行施工，扣件式脚手架作为其支撑体系（其相关支模架系统设计计算参见《支模架施工方案》）。
1.墙模板施工工艺流程：搭设脚手架→板组合→对拉螺栓拉杆制作→钻孔→穿对拉螺栓→加蝶形扣固定模板形成大型模板→透明胶铺贴→模板垂直度、平整度校核→墙模板加固。
2.墙模板施工方法：
（1）按脚手架搭设规定进行脚手架搭设，脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）根据设计图纸和施工规定进行模板的组装拼接。
（3）对拉螺栓制作，在M12螺杆中部焊接3mm厚50×50mm的钢板止水片，螺杆周边满焊，焊缝饱满，不得有夹渣、漏焊等质量缺陷；对螺杆进行必要的绞丝工作。
（4）对拼装好的模板按照@500双向钻φ14的孔洞。
（5）将已经制作好的对拉螺栓拉杆按孔洞位置进行穿杆。
（6）在螺杆另一端加蝶形扣将模板固定在钢管上，形成整体。
（7）在进行模板安装时可穿插透明胶的铺贴工作。
（8）校正模板的垂直度和平整度，同时进行其加固工作。
3.墙模板施工的规定：
（1）模板背杆施工：立杆间距为@600，水平杆间距为@600进行。纵横杆交接处用扣件连接固定，并增长斜钢管支撑于柱上作为斜撑。
（2）对外墙边坡局部采用模板支撑的，为保证墙体厚度，采用螺栓加钢板作为内撑，螺杆在墙中加方形钢板作为止水环。
（3）对外墙边坡稳定性好未采用任何防护措施的，严格按轴线进行控制，支撑于柱上的钢管应在柱后加钢管卡死钢管移动，同时起到拉锚作用。为保证模板不向外倾覆，采用膨胀螺栓焊钢板进行内控，加蝶形扣和螺帽进行拉接。
（4）在模板上@1000mm处钻φ10小孔作为观测孔，以便观测砼浇灌、振捣是否符合规定，达成规定后即用木栓进行封堵。
（5）对水平施工缝下的模板（需用BW止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。（详模板支撑大样图）
（6）模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。
4.梁板模板施工
（1）工艺流程：脚手架搭设→梁底模板安装→安装梁侧模→梁模板加固→铺设板底背枋→铺设板模板→铺贴板缝透明胶
（2）施工方法
①搭设施工脚手架，脚手架应符合相关规定，距地面300mm搭设扫地横杆，在扫地杆上@1200搭设水平横杆，横杆水平间距同立杆，间距为@500。
②按设计图纸及轴线规定铺设梁底模板，并采用相应的措施进行固定。
③待梁钢筋绑扎完毕后，进行梁模板的安装加固。梁模板采用扣件式钢管进行固定，梁内采用ф12钢筋进行支撑，保证梁断面尺寸达成设计规定。
④铺设板底背枋，其间距为150，平整后再铺设板模板，板模板接缝应平整，并且起相应的拱。
⑤板模板接缝处铺贴透明胶进行密封，保证混凝土不漏浆。
⑥清理干净梁板模板内渣滓。
（3）梁模板及模板支撑系统参见《支模架施工方案》。

钢管斜撑@600-800
一道
钢管支撑架＠500mm
钢管及夹具＠500mm一道
梁高于600时＠500mm设
φ12对拉丝杆
定型木模
操作面

（七）. 逆作法钢筋施工
1. 结构逆作法挖孔桩钢筋笼、柱筋施工
1）、设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸一致时：
a.对挖好的柱孔和桩孔在轴线位置校对达成设计规定；
b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工，直螺纹连接采用剥滚压直螺纹连接技术；
c.在地面预先将挖孔桩钢筋笼绑扎成形，并在钢筋笼内增设吊装内箍，
内箍必须与纵向主筋焊接，同时浇筑混凝土时必须校核钢筋笼位置，以便保证保护层厚度。
d.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提高架和安装吊装葫芦，运用灯笼提高架和吊装葫芦将绑扎成形的挖孔桩钢筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；
e.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负三层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；
f.运用灯笼提高架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；
g.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；
h.运用灯笼提高架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；
i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；
j.在监理、业主检查验收合格后进行桩和柱混凝土的浇筑。
2）、如设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸不一致时：
a.对挖好的柱孔在轴线位置校对达成设计规定；
b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工；
c.在桩孔内进行挖孔桩钢筋笼的绑扎，校子正钢筋位置和保证保护层厚度；
d.在监理、业主检查验收合格后进行挖孔桩混凝土的浇筑，混凝土浇至负三层柱插筋底标高；
e. 在孔口进行负三层柱筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；
f.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提高架和安装吊装葫芦，运用灯笼提高架和吊装葫芦将绑扎成形的三层柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；
g.当柱筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；
h.运用灯笼提高架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；
i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；
j.在监理、业主检查验收合格后进行柱混凝土的浇筑。
2.剪力墙钢筋施工
剪力墙钢筋负一层竖向外排筋为Φ14@150，内排筋为Φ12@150,水平为Φ12@200；负二层竖向外排筋为Φ16@150，内排筋为Φ14@150，水平筋为Φ12@150；负三层竖向外排筋为Φ18@150，内排筋为Φ14@150,水平为Φ12@150。施工中剪力墙水平筋与柱连接采用预埋的施工工艺。
3.框架梁钢筋施工
(1).工艺流程：搭设脚手架→铺设梁底模板→梁钢筋定位→梁筋与梁预埋钢筋的连接→梁钢筋的位置校核→梁钢筋的绑扎成型
(2).施工方法
a.按相关规定搭设施工脚手架，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
b.按设计施工图铺设梁底模板，梁底模板必须水平，当设计梁的跨度大于4000mm时应按跨长的1‰～3‰进行起拱。
c. 对梁筋的位置进行定位。若发现预埋钢筋的位置有偏差，可以考虑增长梁的段面的方法来校正。假如超过规范规定，必须请设计部门提出解决方法。
d. 对被泥土或泥浆附着的钢筋先清理干净其身上的泥土、泥浆等杂物。再剥开预埋钢筋端头的保护套，检查端头是否满足设计连接规定。
e. 根据一级接头的机械连接相关规范标准进行梁钢筋机械对接，检查验收。
f.梁钢筋的再次检查确认，涉及定位、梁筋数量、大小的确认。
g.确认无误后即可进行梁、板钢筋的绑扎工作。
h.钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，