钢筋施工方案正式.doc

一、编制依据
1.1 施工组织设计
施工组织设计名称
编号
日期
北京财富中心一期工程办公楼结构施工组织设计

2023.7
1.2 施工图
图纸名称
编号
地下结构设计总说明
Q142G1-GSW020-S1001～S1002
结构设计总说明（一）、（二），（三），（四）
Q142G1-GSW040-S1001～S1004
办公楼地下结构图
Q142G1-GW020-1017～1043
办公楼地上结构图
Q142G1-GS040-（1025-1109）
1.3 施工规程、规范
类别
名 称
编 号
国家
《混凝土结构施工质量验收规范》
GBS0204-2023
《建筑工程施工测量规程》
GBJ01-21－95
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》
GB1499-98
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ-107-96
地方
《建筑安装工程技术资料管理规程》
DBJ01-51-2023
1.4国家标准
类别
名 称
编 号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2023
《钢结构工程质量控制标准》
GB50221-95
1.5 标准图集
类别
名 称
编 号
行
业
《建筑物抗震构造详图》
97G329
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》
00G101
1.6法规
文献名称
文献编号
《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》
97京建法70号
《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的告知
京建法（1997）144号
《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充告知
京建法（1998）50号
1.7其它
类别
名 称
编 号
总公司 文 件
《施工现场文明安全管理规定》

《施工组织设计管理办法》
新建技质(2023) 194号
综合管理体系文献

二、工程概况
2.1结构设计概况
北京财富中心一期工程办公楼由主楼和翼楼组成。办公楼地下三层、地上四十层，建筑高度165.9m。翼楼地下三层、地上八层，建筑高度39.995m。办公楼建筑总面积142580m2
结构形式：主楼为型钢砼框架+核心筒结构，外框柱为型钢砼组合柱，楼盖结构为压型钢板组合楼盖，外框梁和楼盖梁均为钢梁，内筒为钢筋砼内设工字形暗钢柱和钢梁。翼楼为钢筋砼框架结构。抗震设防烈度八度。
砼强度等级：
地下部分
C35 S10
底板、外墙
C45 S10
地下三层梁、板
C45
梁、板、内墙、楼梯
C50
柱、筒体
C40
部分柱
C50 S10
外框柱、外墙梁

地上部分
部位
墙、柱
梁、楼板
主楼1-8层
C50
C35
主楼9-20层
C45
C35
主楼21-30层、翼楼1-6层
C40
C35
主楼31层以上
C35
C35
翼楼7层以上
C35
C30
钢筋类别：
钢筋
类别
Ⅰ级钢筋
φ6、φ8、φ10、φ12
Ⅱ级钢筋
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
Ⅲ级钢筋
32、 28、 25、 22、 20、 18
抗震等级
抗震级别
部位
特一级
办公楼地下一层墙、地上墙体
一级
地下一层和地上部分框架
三级
地下二层、夹层、三层、K～T轴地下部分框架
四级
地下T～Y轴部分框架
受力钢筋锚固长度：
钢筋种类
一级抗震时LaE
三、四级抗震时LaE＝La
砼强度等级
砼强度等级
C30/C35
≥C40
C30/C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
25d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
35d/40d
30d/35d
30d/35d
25d/30d
Ⅲ级钢筋
40d/45d
35d/40d
35d/40d
30d/35d
注：Ⅱ,Ⅲ级钢筋栏中斜线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，斜线以下数字为钢筋直径d≥25mm时的锚固长度。
任何情况下锚固长度不得小于250mm。
受力钢筋搭接长度：
钢筋种类
一级抗震时LaE
三、四级抗震时LaE＝La
L1E=1.2La+5d
L1E=1.2La
砼强度等级
砼强度等级
C30/C35
≥C40
C30/C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
25d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
35d/40d
30d/35d
30d/35d
25d/30d
Ⅲ级钢筋
40d/45d
35d/40d
35d/40d
30d/35d
受力钢筋砼保护层：
环境条件
构件类别
砼强度等级
C30
≥C35
室内正常环境
板、墙
15mm
梁
25mm
柱
30mm
露天或室内
高湿度环境
板、墙
25mm
15mm
梁
35mm
30mm
柱
35mm
30mm
注： 受力钢筋的砼保护层厚度不得小于受力钢筋的直径；
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。
2.2难点与重点
2.2.1 柱截面变化多，主楼的框架柱为1500mm（1-3层）、1350mm（4-14层），1150mm（15-25层），950mm（26-33层），750mm（34-40层）。翼楼框架柱为1000mm、900mm、800mm，600mm。施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。
2.2.1钢筋用量大，绑扎周期长；底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序尤为重要。
2.2.2 型钢柱、钢梁的安装就位与核心筒墙钢筋绑扎，独立柱钢柱，异型钢柱与钢筋绑扎交叉作业，互相制约，配合是该项施工的关键。
三、施工安排
3.1质量目的：
优良率达成90%以上，合格率100%。观感达成优良。
3.2技术安排
3.2.1组织人员进行相关施工规范和主体钢筋工程施工方案的学习。
3.2.2组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。
3.2.3测量人员核对办公楼的位置尺寸，保证型钢柱、楼梯、电梯井的位置对的，主楼与车库的位置要准确。
3.2.4拟定墙体变截面插筋拟定及柱变截面插筋绑扎方法，后浇带钢筋绑扎方法。
3.3施工流水段划分
基础结构流水段划分图
该工程模板施工流水段按照财富中心一期工程办公楼结构工程施工组织设计的流水段进行划分,基础结构施工时划分七个流水段进行施工，主体结构施工时划分五个流水段进行施工，具体见下图。

基础结构流水段划分图

3.4人员安排
钢筋施工现场由钢筋工长负责，栋号工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备纯熟的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。
管理人员配备
职务
名称
职务
名称
工程师
潘捷
质检员
唐子金
技术员
魏朝辉
钢筋工长
冯定礼、郑永生、唐贤奉
劳务人员配备
职务
班组数量
职务
班组数量
钢筋连接班
2
加工班
1
电焊班
1
绑扎班
3
3.5 材料的选用
3.5.1钢筋采用首钢、承钢和新兴铸管公司生产的钢筋。
3.5.2钢筋机械连接采用剥肋滚扎直螺纹套筒连接，套筒规格为Ф18～Ф36
3.5.3钢筋绑扎采用22号火烧丝。
3.5.4保护层：底板用地垄墙，墙、柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块。
四、施工准备
4.1劳动力准备
工种
人数
工种
人数
技术员
1
工长
3
钢筋连接工
80
钢筋加工
100
电焊工
20
绑扎工
400
钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的规定。
4.2机具准备
各类机械设备准备计划，见下表：
序号
机械名称
型 号
数量
功率
进场时间
1
电焊机
BX1-630-2、2-32A
6台
18.5KW
02.8.20
2
钢筋切断机
FGQ40AB
4台
2.2KW
02.8.20
3
钢筋弯曲机
GW40
3台
3KW
02.8.20
4
钢筋套丝机
GGZL-40A
8台
4KW
02.8.20
5
切割机
400
8台
2.2KW
02.8.20
6
钢筋调直机
CT4-14
1台

02.8.20
4.3材料准备
序号
材料名称
规格
进场时间
1
火烧丝
22#
02.8.20
2
钢筋套筒
正反
Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32、Ф36
02.8.20
3
变径
Ф20/22、Ф20/25、Ф20/28、Ф22/25
02.8.20
4
钢筋护套
同直径钢筋
02.8.20
5
塑料垫块
厚度15、25mm
02.8.20
6
塑料卡环
厚度15、30、50mm
02.8.20

4.4钢筋场地布置
4.3.1根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。
4.3.2现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标记，材料下方铺垫10×10木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标记，有质检组检查状态标记。
4.3.3钢筋运送：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运送时，不得损坏标记，注意安全，现场由塔吊卸车、吊运至加工场和绑扎现场。
五、重要施工方法
5.1钢筋进场检查
5.1.1实验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定实验计划和需要的见证计划。
5.1.2钢筋进场必须附有出厂证明、实验报告、钢筋标志，根据标志按批号及直径分批检查。
5.1.3质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格的及时解决。
5.1.4材料的实验和进场验收方法：
钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容涉及外观检查和力学性能实验。
5.1.4.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
5.1.4.2力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。对有抗震规定的框架结构纵向受力钢筋进行检查，检查所得强度实测值必须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；一级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。
如有一项实验结果不符合实验规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.2 钢筋加工
5.2.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要通过技术负责人审核、主任工程师审批后才干允许加工。
5.2.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，拟定加工质量。
5.2.3除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
5.2.4钢筋调直：
I级钢筋采用调直机进行调直和切断。
5.2.5钢筋切断：
5.2.3.1钢筋切断采用切断机切断。
5.2.3.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时严禁使用短尺量长料，避免产生累积误差。
5.2.3.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
5.2.3.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
5.2.3.5水平梯子筋、定距框、马凳运用废钢筋加工，马凳采用Ф1６以上的钢筋。
5.2.4钢筋弯曲：
5.2.4.1Ф12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
5.2.4.2Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
5.2.4.3Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。
5.2.4.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。
5.2.4.5钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。
5.2.5套丝：钢筋套丝采用套丝机加工。
5.2.6 加工精度规定：
5.2.6.1受力钢筋长度允许偏差为±10mm。
5.2.6.2弯起钢筋弯折点允许偏差为±20mm。
5.2.6.3箍筋弯钩平直部分长度大于10d，箍筋的成型允许偏差为±5mm。
5.3 钢筋连接
5.3.1钢筋连接形式：
钢筋连接形式
使用位置
套筒直螺纹连接
框架柱、暗柱竖向钢筋
内墙直径Ф20以上及外墙钢筋
基础底板筋
梁筋
搭接
内墙直径Ф20（含）以下的钢筋
墙体水平筋
顶板钢筋

5.3.2钢筋剥肋滚扎直螺纹连接：
5.3.2.1按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，保证钢筋端面与钢筋垂直。
5.3.2.2工艺流程：开机器电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手柄进行剥肋 → 继续板动手柄使其进行滚扎螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后搬动手柄使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽
5.3.2.3直螺纹连接方法：
滚压直螺纹接头必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用管钳和力矩扳手拧紧接头，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P，接头拧紧力矩应符合表2的规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
350
5.3.2.4直螺纹连接时，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。连接完的接头用红漆作上标记，防止漏拧。
5.3.2.5直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。
5.4 钢筋绑扎
5.4.1 底板钢筋绑扎
5.4.1.1工艺流程：测量放线→浇筑地垄墙→绑扎集水坑、电梯井钢筋→放置支撑架绑扎暗主梁钢筋→放置支撑架绑扎暗次梁钢筋→绑扎底板钢筋。
5.4.1.2测量放线：底板防水保护层施工完毕，测量人员在保护层上精确施放轴线、墙体线、门窗洞口线、暗梁线，洞口方向用红漆明显标记。钢筋工用红粉在防水保护层上弹出钢筋就位线，绑扎时，严格按照就位线施工。底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全后，方可进行钢筋绑扎施工。
5.4.1.3地垄墙施工：底板钢筋重量大，普通垫块不能承受，易破碎。为了保证底板钢筋的下皮保护层，本工程办公楼底板采用地垅墙的施工措施做为钢筋绑扎的保护层。地垅墙的高度为75mm，斜面地垅墙高50mm，地垅墙混凝土强度等级为C35，东西向设立，南北间距2023mm、当防水保护层施工完毕可以上人后，及时弹线支地垅墙模板，浇筑砼，养护3~4天。平面地垄墙见下图：

斜面地垄墙见下图：

5.4.1.4集水坑和电梯井的钢筋绑扎：
a、集水坑（电梯井）处钢筋加工、放样根据实际情况进行，必须保证结构尺寸下料精确。
b、集水坑（电梯井）先进行最上层钢筋的摆放，将集水坑（电梯井）内梁的箍筋挂起。
c、绑扎集水坑（电梯井）处底板钢筋，为可以绑扎该处钢筋，在坑内位置留接头，用直螺纹连接。坑内位置留接头，用直螺纹连接。
d、绑扎完集水坑（电梯井）的底板钢筋后，绑扎集水坑（电梯井）坑内梁钢筋。

集水坑（电梯井）钢筋绑扎示意
5.4.1.5底板暗梁钢筋绑扎：
a、因设计规定南北方向的钢筋在外侧，东西方向的钢筋在内侧，南北方向的暗梁上下截面尺寸最大，定为1#暗梁（主暗梁）；东西方向的暗梁次之，定为2#暗梁（次暗梁）；“DAL7～12”梁筋另设，且“DAL7、DAL8”在“DAL12、DAL11”的外侧，因此DAL7、DAL8、DAL9、DAL10”定为3#暗梁；“DAL11、DAL12”为4#暗梁。
b、按设计的规定，DAL1～6的梁筋代板筋，DAL1～6暗梁为1#暗梁，放1#暗梁筋时，不放南北方向的底板钢筋。
c、搭临时钢管支架，用水准仪抄平后，在其上放主暗梁上筋，套入箍筋。铺主暗梁（南北方向）下筋，使支架将整个暗梁架起，在上下主筋之间加入支撑桁架（此支撑架不拆除），桁架支撑在地垅墙上，用单片相连。绑主梁骨架，拆除临时支架，落下主暗梁。
d、由于基础桩伸入底板75mm，桩头为800×800mm，南北方向主梁绑扎时有箍筋落在桩头，因此梁主筋的保护层为75+16=91mm。如图：

e、穿次暗梁的钢筋时要运用可调支架将主筋支撑起，调整次暗梁（东西方向）箍筋位置，穿梁上下排钢筋，绑扎次梁龙骨，次暗梁固定后，将可调支柱撤除。桁架支撑在地垄墙上，以保证钢筋上下间距和梁的截面尺寸。

f、从1#暗梁和2#暗梁的空档中下，到底板钢筋层中，安装斜梁，即3#、4#暗梁。在3#、4#暗梁上下受力筋之间设钢筋马凳进行支撑。
g、主、次梁交接处主梁绑扎箍筋、次梁不绑扎箍筋。具体遵照设计规定，箍筋绑扎范围如附图。

5.4.1.6底板钢筋：
a、绑扎时次暗梁同时，放东西板筋及附加筋，并绑扎，底板钢筋先放下层南北向钢筋再东西向钢筋，绑上层钢筋时先穿东西向先穿东西再南北向钢筋，在上下两层钢筋间设同次梁规格的桁架，加设方法同次梁，保证板筋不下塌。最后绑扎南北方向上层板筋。
b、绑扎底板筋时，钢筋间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。
c、拉钩绑扎：底板拉钩间距为400mm×400mm，施工时规定弯钩拉到主筋的交叉点，再进行绑扎。
d、外墙止水钢板用φ10钢筋与附加在墙体上的通常水平筋焊接，止水钢板高度范围内，墙体拉钩取消。在墙体的转角处，由于止水钢板的设立，水平筋的转角锚固不伸过墙中线，在止水钢板的一侧（不与止水钢板接触）弯折锚固。

e、底板钢筋绑扎完毕，沿墙体和柱边的2m和3m位置焊接600mm长的地锚，地锚露出底板200mm。
5.4.2柱钢筋绑扎
5.4.2.1工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检查收
5.4.2.2测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。
5.4.2.3柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸规定间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋所有套在主筋上，再进行主筋接头连接。
柱变截面处纵筋构造做法如下图：

5.4.2.4柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽敞于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需互相焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：

5.4.2.5柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计规定用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣互相间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
螺旋箍开始与结束的位置要有水平段，长度不小于一圈半，螺旋箍搭接长度≥50d，弯钩角度1350，平直段长度为10 d，且钩住纵筋。
一级抗震结构角柱箍筋加密区为全柱加密，其余框架柱加密区如下图。
5.4.2.6柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列，圆柱沿圆周均匀设立六排。

5.4.2.7钢骨混凝土柱(涉及方柱、圆柱)钢筋绑扎：
劲性混凝土柱的箍筋均从钢梁柱翼缘板或腹板穿孔通过，因位置不同，每根柱所穿钢筋的数量及方向各不相同，孔径、标高对穿钢筋有很大影响。
钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程：精拟定位放线--安装钢柱调节垂直度—预先套柱箍筋--安装钢梁--柱钢筋焊接、剥肋直螺纹连接、箍筋绑扎--钢梁上梁上筋穿柱孔并与梁外箍筋和钢梁上梁箍筋固定--钢梁上梁底筋穿柱孔—上梁箍筋绑扎成型--钢梁下梁上筋与箍筋固定--钢梁下梁底筋穿柱孔--钢梁下梁底钢筋绑扎—钢梁两侧腰筋绑扎--箍筋焊接。
梁柱节点的箍筋采用开口箍后搭接焊，并满足焊缝长度规定，当箍筋与钢梁柱相碰时与钢柱四周边焊。型钢柱和钢梁的连接见“办公楼钢结构施工方案”。
核心筒内共20个暗钢柱。水平分布筋Φ20@150在暗柱和连墙件外满布，伸入暗柱40d，并设10d水平拐。水平分布筋Φ25@150在暗柱外满布，伸入暗柱40d。
外框型钢柱截面和配筋如下图：
截面尺寸
1500mm
1350mm
1150mm
950mm
750mm
箍筋1配筋
Φ18@100
Φ16@100
Φ14@100
Φ14@100
Φ12@100
箍筋2配筋
Φ16@100
Φ16@100
Φ14@100
Φ12@100
Φ12@100

5.4.3墙体钢筋绑扎
5.4.3.1工艺流程：清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→立“梯子”筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体水平筋→绑拉筋和洞口加筋。
5.4.3.2测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。
5.4.3.3钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，调整将墙身处预留钢筋到位。保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。
5.4.3.4暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸规定间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。
暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。
5.4.3.5门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，连梁两端有暗柱时，暗柱内不设箍筋，没有暗柱时，连梁伸入暗柱中一个箍筋，箍筋距洞边100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。
5.4.3.6墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开35d,加密区搭接时相邻接头错开500mm，保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。
竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图：

5.4.3.7墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。
墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度≥15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋严禁有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。
5.4.3.8墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，其纵横间距为600mm。
5.4.3.9专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。
5.4.3.10墙体水平钢筋的定位采用竖向“梯子”筋，间距2023mm，竖向钢筋的定位采用水平定梯子筋。
5.4.3.11暗柱主筋保护层为35mm，墙体主筋保护层为15mm，保护层塑料垫块绑在钢筋外皮上。
5.4.4框架梁钢筋绑扎
5.4.4.1工艺流程：梁定位放线→安放梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→隐检
5.4.4.2在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，保证梁位准确。
5.4.4.3梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，保证主筋位置、间距对的，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次梁筋在第三排（由上往下）。

5.4.4.4外梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距为200mm，钢筋直径为：Ø10（bw≤350）,Φ12(bw = 400,500),Φ14(bw = 600),Φ16(bw = 800,1000)；
5.4.4.5主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm，箍筋大小及肢数同主梁。
梁与方柱、圆柱相交时箍筋起始位置
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密区见下图。

5.4.5顶板钢筋绑扎
5.4.5.1工艺流程：顶板支模→清理模板→顶板放轴线及墙体线、墙体控制线→弹钢筋就位线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业管线及预留孔洞施工→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→调整马凳和板、墙、柱钢筋→ 隐检查收。
5.4.5.2弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，规定满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm，
5.4.5.3绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
5.4.5.4绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内35d。
5.4.5.5绑扎钢筋时采用用八字扣，规定钢筋相交点所有绑扎，绑扣丝尾朝向板内。
5.4.5.6构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。
5.4.5.7钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。
5.4.5.8核心筒板和闭口型钢承板连接的钢筋搭接如下图：

5.4.6楼梯钢筋绑扎
5.4.6.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.4.6.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内35d，注旨在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。
5.5定位措施
5.5.1底板钢筋定位
5.5.1.1为保证底板暗梁上层钢筋的稳定性，在1#、2#暗梁上下层钢筋中间设支撑桁架，间距2023mm，桁架支撑在地垄墙上，见下图。
主梁支撑桁架
5.5.1.2主梁与次梁交叉处设二道支撑桁架，主梁外按2023mm一道加支撑桁架，桁架支撑在地垄墙上。暗次梁的支撑桁架见下图：

次梁支撑桁架
5.5.1.3绑扎斜梁时加入钢筋马凳保证梁的截面，每3000mm一道。钢筋马凳采用 36钢筋制作，在绑扎时焊接。形式如图：

5.5.1.4底板钢筋上下铁之间设立桁架进行支撑，桁架规格及加设方法同暗次梁，保证板筋不下塌。
5.5.2柱钢筋定位
在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋框固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，上下截面不变的柱钢筋框可以反复使用。定距框用现场Ф16的钢筋头加工，卡具采用Φ12钢筋制成。圆柱、方柱定型钢筋卡如下图：

为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，保证插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。在距板面1000mm高处和模板上口设定距框，保证主筋位置及保护层厚度。
5.5.3墙体钢筋
5.5.3.1墙体横向钢筋用竖向梯子筋定位，竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋的规格高于墙体竖向钢筋一个级别，其长度满足钢筋的搭接和锚固长度的规定，且搭接接头错开50%。
在梯子筋上、中、下设三道顶模筋，顶模筋长度=墙厚-2mm，顶模筋两端刷防锈漆。

5.5.3.2墙体竖向钢筋采用水平梯子筋定位，在墙体浇筑砼前，放置在墙体上口，梯子筋横档间距为墙体竖向钢筋间距，梯子筋连续搭接放置，如下图：
钢管临时固定墙筋
墙体插筋临时固定示意
墙体浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。支模板前钢筋的临时固定如下图。
5.5.4梁钢筋定位
梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块隔开，保证净距，上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。
5.5.5顶板钢筋定位
楼板钢筋为保证钢筋间距符合设计规定，板钢筋采用工字形马凳铁做支撑，根据开间在下层长向钢筋和压型钢板间南北通长布置，为控制好上层钢筋的间距。马凳用Φ16 -Φ20钢筋加工，间距1200mm，马凳长1400mm，宽300mm，马凳高度＝板厚—30—板下铁钢筋直径之和—板上铁上层钢筋直径，如下图：

5.5.6钢筋防污染措施
钢筋集中堆放，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除，保证钢筋质量。后浇带处用木胶板封闭。
5.5.7钢筋保护层控制
底板底部保护层采用地垄墙。
柱、墙体保护层采用不同厚度的高强度塑料定位卡环做垫块。塑料环放置在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
梁底部保护层厚度采用塑料垫块控制，梁侧采用塑料卡环控制。
楼板下层钢筋保护层采用塑料垫块，梅花型布置，间距600mm。
六、质量规定
6.1钢筋原材必须具有出厂合格证、检查报告和进场复验报告。
6.2受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。
6.3柱、梁箍筋绑扎时，箍筋于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向必须互相间隔错开放置。
6.4钢筋的调直、切断、弯曲等半成品钢筋加工质量，符合规范、规程、标准和设计规定。检查合格的半成品分类码放，并有标记牌。
6.5钢筋表面必须清洁、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边，翘边、裂纹损伤及泥浆油物。
6.6钢筋弯曲加工时，弯弧内直径和钢筋形状、尺寸符合规范和设计规定。
6.7箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸以保证主筋绑扎就位和保护层厚度。
6.8受力筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的其弯折点位置、角度、弯钩尺寸、平整度等符合规范规定。
七、施工管理措施
7.1 质量保证措施
7.1.1直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。
7.1.2建立健全质保体系
做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。
7.1.3绑扎成型验收：
a、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否对的；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置（错开50%）及搭接长度是否符合规定。
c、检查钢筋保护层否符合规定。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
e、检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
7.1.4验收程序和报验：
为保证优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评估单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
7.2成品保护措施
7.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。
7.2.2严禁随意割断钢筋，假如的确有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方批准，并制定质量保证措施。
7.2.3施工时 保证预埋电线管等位置对的，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。但必须要保证保护层的厚度。
7.2.4绑扎时，严禁碰动预埋件及洞口模板。
7.2.5各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯竖向钢筋。
7.2.6后浇带位置钢筋的保护
财富中心一期工程设计有多条后浇带，后浇带位置混凝土施工完毕，在能上人后立即将后浇带的两侧砌300mm的砖墙，避免后浇带进入水导致锈蚀；后浇带上部用竹胶板封闭严密，防止杂物落入难以清理。
7.3 材料节约措施
原材与半成品钢筋 分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标记，有质检部门的检查状态标记。
损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量运用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，保证机械良好有效运营。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，保证合理搭配运用钢筋。
7.4文明安全施工措施
7.4.1现场内坑、井、沟，根据大小情况，采用必要的封、挡、拦护措施，夜间设灯警示，以保人机安全。
7.4.2现场内、外狭窄通道处均要设安全防护棚，钢管支撑按构造设计，上满铺5cm厚脚手板，高度不低于4m。钢筋吊运有专人指挥，保证施工现场安全有序。
7.4.3建筑物出入口搭设3～6m，宽于出入通道侧必须封严。
7.4.4制定奖罚制度，凡违反操作规程和有关规定的要重罚。机械保养较好，未影响施工作业的，适当予以奖励。
7.4.5临时配电
施工用主电缆提前环现场暗埋，减少明线，地面上段醒目警示，以防破坏。现场用电设备要有合格证、铭牌，使用负荷不得超铭牌规定。非专业持证电工不得动用电气设备，接修电气机具、线缆。
7.5环境保护措施
7.5.1 钢筋加工尽量减少噪音，搭建临时房屋加工钢筋。
7.5.2 加工直螺纹钢筋时的废水、油物必须统一收集，解决，排放。
7.5.3 多余的废钢筋接头要在指定地点堆放，最后回收。