钢构施工组织设计.doc

第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：中铁物资集团华北有限公司69号库房增建二层工程项目投标阶段，提供较为完整的大纲性技术文献，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标规定、施工图纸等资料。
2、根据中国现行的有关标准和规范规定：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2023）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2023）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2023）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2023）
（10）《建筑防腐施工及验收规范》（GB50212-2023）

第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
（1）建设单位：中铁物资华北有限公司
（2）工程名称：中铁物资华北有限公司69号库房增建二层
（3）工程地点: 工人街22号
（4）建筑面积：约1000平方米
二、工程特点：
1、施工范围大：本工程为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装运送至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章 施工部署
一、 实行目的
为充足发挥公司优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行协议，保证实现如下目的:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目的：26日历天。
（3）安全文明施工：采用有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、
（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充足发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准规定。
（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检查书等合格证明文献。
2、制作运送阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底竣工后，根据工程设计规定编制具体的制作工艺方案，提出
施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分
各安装单元构件，制作竣工后根据（GB50205-2023）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5） 钢结构制作竣工发运前应联系好各种运送车辆，及时将各种
材料检查装箱后运送。
3、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设
备，为工程开工作好充足的机具准备。
（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工公
司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办的各种手
续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在的不合格
品及时进行返工返修.
4、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，拟定竣工验收的时
间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评估表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程等
级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1） 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充足考虑到施工过程中也许出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的规定及解决外，还应积极修正也许出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参与设备及材料的选型，选材和订货。
（2） 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工协议，精心施工，保证工程中各项技术指
标达成建设单位的规定。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 积极接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位报告工程进度
状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人报告并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作预
埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及协议规定，向有关单位通报施工计划，并按规定对建
基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4） 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师署名批准后实行。
②隐蔽工程的验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具有调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具有交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评估。
（5） 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行的情况，制订、修正、调整下一个节点的实行规定。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以保证工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于宁晋县城，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 解决临时用水、用电：
重要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因
钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施重要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号
用途
所需面积（m2）
需用时间
备注
1
值班、办公室
40
自开工到竣工

2
食堂、餐厅
80
自开工到竣工

3
宿 舍
100
自开工到竣工

4
临厕浴
50
自开工到竣工

5
工具、材料仓库
100
自开工到竣工

6
材料堆场
750
开工后3天

7
合 计
1120

六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人：
1、起重工（4人）； 2、安装工（14人）； 3、电焊工（8人）；
4、油漆工（5人）； 5、电工（1人）； 6、普工（8人）；
以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。

第四章 重要项目施工方案
一、钢结构制作：
（一）钢结构制作的工艺流程
制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检查(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检查→)放样下料→边沿清理→组装(“工”字型)→焊接(四个主焊缝)→焊接检查→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检查→喷沙除锈(摩擦面解决)→油漆→编号包装。
（二）样板.样杆及钻模制作
样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺规定预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.
（三）原材料的进厂及检查
钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的规定，不得使用无质量证明的钢材。
钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为保证质量,因此规定钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边沿和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
钢板厚度
6-7
8-25
26-30
32-34
36-40
42-45
52-60
负偏差
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3

（四）钢板对接坡口的加工及拼接：
由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置互相错开300MM以上，与加筋错开100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达成的规定见下表.
项 目
允许偏差
钢板的局 部平面度
t≤14
≤1.5

t>14
≤1
注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列规定检查合格后方可进行拼接.
a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合图纸规定.
c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.
清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm
埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm
且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.
（五）焊接检查:
钢板的拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检查。焊接接头的内部质量应符合附表5一类焊缝的规定.
（六）放样下料
当钢板拼接完毕后,通过检查矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的规定:
表2 样板、样杆的尺寸公差
项目
名 称
基 本 尺 寸(MM)

≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000
1
零件划线用样板长度
±0.5
2
零件划线用样杆长度
±0.5
3
矩形样板平面两对角线之差（绝对值）
0.5
1.0
1.0
1.0
4
曲线位移值
1.0
1.5
1.5
2.0
5
孔距
±0.5
6
加工样板的角度
±20‘
7
相邻中心线之间偏差
±0.2
8
平行线距离和分段尺寸
±0.5
（七）边沿加工:
下料后，应将焊件的外露边沿或焊接边沿的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净。对于构件或零部件的外露边沿或焊接边沿, 一般都采用火焰切割,不再进行边沿加工，只有在零部件精度规定较高时如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边沿,剪切边沿或切割质量达不到附表7的规定期才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm。凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平。在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
（八）铣平面：
铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.
铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边沿最大间隙不得大于0.8mm.
（九）组装
本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运营检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边沿每边30--50mm范围内的铁锈、毛刺,污物等是否清理干净。
当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。
组合成型的H型钢应达成以下的质量规定:
项目
高度(h)
组合间隙
垂直度
中心偏移
长度
起拱
允差
±0.5
≤0.5
≤1.5
≤1
±0.5
≤2
组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.
对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才干焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增长定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达成同类焊缝的规定。
H型梁组合完毕后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
（十）焊接
焊缝的外观缺陷应达成<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.
焊丝,焊剂的使用.对材质为Q345A的不开坡口的角焊缝,焊丝为H08A,焊剂为HJ431对材质为Q345A的开坡口的角焊缝,焊丝为H10Mn2,焊剂为HJ230对材质为Q235A的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08A,焊剂为HJ431焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自查焊缝的外观质量。进行焊接检查,除按规定进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超 声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。以上内容完毕后，应对外构件形尺寸全面检查。
（十一）矫正
焊接检查合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm.钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧应根据具体情况实行火焰校正,校正前应一方面制订方案。
（十二）划线钻孔
A．端板的板钻孔应在构件组装前进行。 .
B．柱子钻孔. 一方面找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。 从柱子的底平面事实上量至孔群标高线。 根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔.
C．孔径：螺栓直径小于20mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm
螺栓直径大于20mm，孔径等于螺栓直径+2mm
D．高强螺栓的孔径允差见下表.
序号
偏差名称
允许偏差
1
孔径
栓杆直径14.16.18
0∽+0.43

栓杆直径20.22.24
0∽+0.52

栓杆直径37.30
0∽+0.84
2
不园度(最大 和最小直径差)
栓杆直径14.16
0∽+1.00

栓杆直径16以上
0∽+1.5
3
中心线倾斜度
应大于板厚的3%且单层板不得大 于2.0,多层板迭组合不得大于3.0
E．孔距的允许偏差见下表.
项 次
项目
允许偏差(mm)

≤500
＞500-1200
＞1200-3000
＞3000
1
同一组内相邻两孔间
±0.7
-
-
-
2
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
-
-
3
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
当螺栓孔的允许偏差超过述规定期,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔.
（十三）产品的检查
a.产品的工序检查:需要进行检查的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完毕后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有具体的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检查有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改告知单”限期整改.
b.产品制作的最终检查.：产品制作的最终检查应在喷砂防腐前进行.最终检查应有技术人员,质检人员及施工人员参与.由质检员主持.产品检查完毕后,由质检人员填写签证表格.
（十四）产品的喷砂及防腐
工艺流程：基面清理 －底漆涂装 －面漆涂装钢结构表面在涂底漆前,应采用喷砂除锈，除锈等级应达成Sa21/2 .有关除锈、涂装、摩擦面的解决等按照《钢结构除锈涂装规范》应当是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（十五）成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。涂装后构件需要运送时，注意防止磕碰。涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
（十六）产品的标记
应注意除锈、涂装、摩擦面的解决前后标记要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标记移植，移植后标记的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。焊工工号：用钢字码在离焊缝20mm的位置标记。
二 钢结构施工安装工艺及流程
（一）钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2023）
施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

施

工

结构构件就位

校正

临时固定
校正

固定

安装顺序

梁 屋架

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2023）

(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 梁柱安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 钢柱钢梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 模板安装 包边角安装固定。
三、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下规定：
A基础砼强度达成设计规定。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范规定。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面（1）标高
（2）水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外

±5.0mm
±10.0mm
②、超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范规定。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择：
本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构的吊装
A、钢柱吊装
①、钢柱吊装采用滑移法。
②、起吊前将构件表面油污、泥土等杂物应清理干净。
③、起吊就位时，应对地脚螺栓采用保护，以防止柱脚碰伤。吊到位置后，运用起重回转进行初校，然后在两个垂直位置运用经纬仪进行校正，钢柱的垂直度应控制在10mm之内，柱底板的中心线调整到与柱基础中心线重合，拧紧柱地脚螺栓，固定好缆绳，起重机方可松钩。
B、钢梁的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
③ 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中
以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且≤10.0mm
C、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的规定。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达成初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，假如发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
D、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充足考虑到该建筑的防腐规定。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。
（2）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面解决是否达成防锈等级的规定，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新解决，同时除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工规定规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检查：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运送，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充足搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
四、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检查证明。
（2）检查成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检查各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检查零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住模板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，模板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）模板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计规定的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、模板铺设及固定
模板钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合对的。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、竣工前所有余废料均需清理运弃。
e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章 工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更告知书及其它有关制安方面的方案告知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023及其它相关规范，质量检查评估标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文献。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装前进行工艺实验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边沿最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运营的整个施工过程中，每一环节都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评估标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术规定，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操
作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，
一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序的正常规定，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和规定，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、 坚持成品复核检查制度。
③、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、 坚持检查评选。
B：“四个不准”为:
①、 没有做好施工准备工作不准开工。
②、 没有保证措施不准开工。
③、 设计图纸未熟悉不准开工。
④、 没有技术、安全交底不准施工。
10、工程总体管理中实行全过程