选矿技术规程.doc

首钢矿业公司选矿工艺技术规程
（大石河铁矿）

为保证公司生产达成优质、高产、安全、低耗，获得最佳经济效益，各级领导及专业管理人员必须认真学习，严格执行本工艺技术规程。

首钢矿业公司
十月

第一章 原矿石条件

第一条 原矿石品位按月生产经营计划执行。

第二条 自产矿：可熔铁含量≧20％，硅酸铁日平均含量＜2％；秘铁粗精粉：T Fe＞65％, S＜1.1％。

第三条 自产矿磁性率＞35％。

第四条 自产矿最大块度：新破碎≦1000㎜；老破碎≦750㎜；秘铁粗精粉：粒度＜6㎜。

第二章 生产工艺流程

第五条 破碎系统设备联系说明及皮带系统。

第六条 工艺流程图

第七条　伴生石工艺流程图

原矿

一磨
分级

一次泵
一磁

二磨

二次泵
二磁

振网筛
回收机

磁选机
1#浓缩机

圆筒筛
精矿泵
一次强磁选
旋流器
脱水槽

一次旋流器
二次旋流器
过滤

细筛 ＋ 再磨

二次强磁选 磁选机

尾矿
精矿

图一：大石河铁矿破矿新系统工艺流程图
4#跑车4#4

士大夫大师傅各个的似的赌东道赌东道达成
车跑车

第三章 基本操作方法

第七条 新破碎系统粗、中、细破碎机按1：2：3作业；老破碎系统破碎机按1：1：3作业。

第八条 自产矿一、二次球磨机必须按1：1（台）作业;秘矿单独解决只采用一次磨矿。

第九条 水源大口井水位不低于1.6m。

第十条 尾矿输送系统：所有自产矿时1#、2#泵站运转4-6组胶泵，三泵站转一台PN250,2-3组有秘矿时各泵站可根据情况少转1-2组泵。

第十一条 旋流器：大球磨转3-4台。

第十二条 用尾细粒级回收于每年4-11月进行。

第四章 工艺技术参数与检查的规定

第十三条 破碎系统
1.粗破机排矿口尺寸：新系统：125-135㎜；老系统：115-125㎜
2.中破机排矿口尺寸：新系统：35-45㎜；老系统：45-50㎜
3.细破机排矿口尺寸：6-8㎜
4.振动筛筛孔尺寸：11㎜
5.筛下粒度：-12㎜占90％为合格，合格率95％

第十四条 磁滑轮系统
1.磁滑轮分料板距滚筒中心距离：510-580㎜
2.磁偏角：100度
3.提高幅度：1-1.2％
4.甩尾产率：8-10％
5.甩尾分布率：＜30％
6.平料器高度：＜30㎜

第十五条：磨矿分级系统
1.磨机充填率：一次40-45%、二次38-42％。
2.磨机电流：一次38-42A、二次28-32A、扩容30-34A、大球磨60-65A
3.加 球 量：一次35-39t、二次34-38t
4.磨矿浓度：一次80±2%、二次＞70%。
5.球磨台时：75±5t/h、伴生石50±5t/h
6.分级机溢流粒度：-60目占55%为合格、合格率为85%
溢流浓度：50-60%
返 砂 比：100-250% 。
7.二次磨矿粒度-200目新生粒级含量≥4%。

第十六条：电磁振动高频振网筛
1.筛孔尺寸：0.125×0.25mm
2.筛子倾角：23±3度
2.强振间隔时间：5－7分钟
3.振幅电流：0.5—1.5A
4.筛子给矿浓度：35-45%
筛上浓度：＞60%
筛下品位：＞62%
筛下粒度：新厂-200目≧75%、老厂-200目≧82%

第十七条：复合闪烁磁场精选机
1.选别区指数：250～300
2.水 压：0.1-0.15MPa
3.给矿浓度：35-40%
4.溢流品位：15-25%
5.底流品位：≧65%

第十八条：磁选机
给矿浓度 精矿品位 尾矿品位
1.一次磁选： 40-45% ≧45% ≦8%
2.二次磁选： 35-40% ≧55% ≦9%
3.三次磁选： 35-40% 新厂≧67.5% ≦13%
老厂≧67.5% ≦15%
5.尾矿回收磁选机： ≧30% ≦7.2%
第十九条：过滤机
皮精水份：≦8.5%。
给矿浓度：50-55%
真空度：≥0.06MPa
过滤效率：0.5-1.1t/hm2

第二十条：旋流器
最大给料粒度（mm）:6
给料压力：0.03－04MPA
解决能力：60－105m3/h
分离粒度：50－150μm

第二十一条：干选系统
干选机分料板距滚筒中心水平距离：850—900mm
干选机分料板距滚筒中心垂直距离：625—725mm
3.磁偏角：105度
5. 干选精矿品位：15～23％
6. 干选尾品位：<6%
7.甩尾中磁性铁分布率：≦5%

第二十二条：尾矿输送浓度≥15%

第二十三条：原矿石与产品的化学分析
1.原矿石、精矿、尾矿每月各做一次混合样的化学全分析
2.化学全分析元素为：
TFe、STe、FeO、SiO2、AL2O3、CaO、Mg、O、S、P、Mn等。

第二十四条： 原矿石及产品的磁性铁分析
1.磁滑轮：给矿、精矿、尾矿每旬做一次，磁性铁分布率＜20%。
2.精矿、尾矿（过滤、主厂）每旬做一次。

第二十五条：入磨矿石与产品筛析
1. 入磨矿石及精矿、尾矿每旬做一次筛析。
2.入磨矿石的筛析级别为：15mm、12mm、8mm、3mm、20目、60目、100目、150目、200目。
3.精矿、尾矿筛析级别为：60目、100目、150目、200目、325目、400目。

第二十六条：平常生产检查
1.破碎产品粒度：每班取两次，做12mm筛分。
2.一次球磨分级粒度：每系列每班三次。
3.精矿品位：老厂按6、7、12系列，新厂按3、4、5、8—11系列，伴生石按1—2系列每小时做一次Tfe。（质检中心取化班）
4.原矿品位：每两小时做一次TFe,每班做两次SFe、FeO。（质检中心取化班）
5.尾矿品位：每两小时做一次TFe。
6.振网筛筛下品位：按流程每6小时分别做一次TFe。
7.振网筛筛下粒度：按流程每6小时分别做一次-200目含量。
8.精矿水份：每小时测定一次含水量。（质检中心取化班）
9.尾矿输送浓度：每周测定一次。
10.磁滑轮尾矿：每6小时做一次TFe。

第五章 技术权限的分工

第二十七条 技术权限是指对作业产品指标的规定、新工艺、新技术、新设备的采用，工艺参数的规定、工艺流程的变动、改造，最终产品指标的规定的批准权。

第二十八条 技术权限只限技术科、公司技术处分别报主管厂长，主管经理和总工程师批准决定。

第二十九条 下列技术指标、参数、设备的变更与工艺流程的改造，必须经公司技术处报主管经理和总工程师批准：
1.细破振动筛筛孔尺寸与细筛筛孔尺寸的改变
2.磨矿介质尺寸、形状的改变
3.新技术的采用，对工艺流程的变动改造
4.部控设备的改造

第三十条 下列技术指标、参数、设备的变更与改造由技术科报主管厂长批准(报技术处备案)
1.作业产品指标的调整
2.局部流程的变更、改造
3.一般设备的改造
4.其它

第六章 产品质量标准

第三十一条 精矿品位按月生产经营计划。

第三十二条 金属回收率按月生产经营计划、理论金属回收率与实际金属回收率之差＜2％。

第三十三条 精矿含水量＜9％ ，含硅量 ＜5％ ，含硫量＜0.4％。

第三十四条 综合尾品按月生产经营计划。
第七章 防止发生技术操作和质量事故的规定

第三十五条 严格执行开停机顺序。全厂开、停车过程中，生产指挥人员必须加强与岗位人员的联系，询问明确，回音肯定。全厂忽然停电，立即关闭φ450㎜清水节门和两个回水节门。

第三十六条 按矿石可选性实验结果配矿，是保证产品质量及稳定生产的主线措施。

第三十七条 破碎振动筛、主厂细筛按规程规定完毕技术指标。放大筛孔、摘掉筛篦子，是破坏正常生产秩序，导致技术操作事故和质量事故的直接因素，是严重违规。

第三十八条 设备必须按磨损周期执行计划检修。

第八章 关于开机和停机的规定

第三十九条 主厂原矿槽有保球磨运转4小时以上的储矿量，按下列顺序开车：
1.先开水源：达成生产所需水量
2.尾矿系统依次运转，大坝见矿（水）。
3.再运转过滤系统。
4.然后主厂按顺序开机。

第四十条 停机顺序与上一条相反，冬季水源必须保采暖锅炉用水。

第四十一条 主厂原矿槽无存矿，必须先运转破碎系统，然后按第一顺序开机。

第九章：设备规格与技术性能

第四十二条 重型板式给矿机（老系统1台）
规格型号：ZBG—2400×12023mm
解决能力：600—800 t/h
给矿粒度：750—0mm
输送速度：0.05—0.12m/s
电机型号：JO—62—4
功率：40KW
转速：147.5r.p.m
减速机型号：A—1450
速比：284.46

第四十三条 粗破机
新系统（1台）：
规格型号：PX-1200/180旋回破碎机
生产能力：1000～1600t/h
给矿口尺寸：1200mm
给矿粒度：≦1000mm
排矿口尺寸：180mm ；
排矿粒度：350～0mm
电机型号：JRQ1510～10
电机功率：310KW
电机转数：590 r·p·m
老系统（1台）：
规格型号：KKд900/160旋回破碎机
生产能力：600～800t/h
给矿口尺寸：900mm
给矿粒度：≦750mm
排矿口尺寸：160mm ；
排矿粒度：350～0mm
电机型号：JRQ1510～12
电机功率：310KW
电机转数：590 r·p·m

第四十四条： 中破机
新系统（3台）：
规格型号：PYB—2200标准型圆锥破碎机
生产能力：590～1000t/h
给矿口尺寸：350mm
给矿粒度：350～0mm
排矿口尺寸调节范围：30-60mm
排矿粒度：75～0mm
电机型号：JSQ1510～12
电机功率：280kW
电机转数：490r·p·m
老系统（2台）：
规格型号：PYB—2100标准型圆锥破碎机
生产能力：600～800t/h
给矿口尺寸：350mm
给矿粒度：350～0mm
排矿口尺寸调节范围：30-60mm
排矿粒度：75～0mm
电机型号：JSQ1510～12
电机功率：280kW
电机转数：485r·p·m

第四十五条： 细破机（新、老系统各4台）
规格型号：PYD—2200短头型圆锥破碎机
生产能力：125～350t/h
给料口尺寸：130mm
给矿粒度：75～0mm
排矿口尺寸调节范围：5-15mm
排矿粒度：25～0mm
电机型号：JSQ1510-12
电机功率：280kW
电机转数：490r·p·m

第四十六条振动筛（新、老破碎系统各8台）
规格型号：SZZ1800×3600自定中心振动筛
生产能力：300t/h
筛子倾角：25±2度
振动次数：750次/分
振 幅：8mm
筛孔尺寸：12—14mm
给矿粒度：75～0mm
有效筛分面积：6.48m2
筛分效率：85%
电机型号：JO—62—4
电机功率：17kW
电机转数：1450r·p·m

第四十七条： 磁滑轮（永磁筒型干式磁选机）
规格型号：CYT800×1200mm（13台）
解决量：100t/h
磁场强度：143KA/m（约180mT）
给矿粒度：＜20mm
含水量：＜3%
磁包角：174度
磁偏角：100度
电机型号：JO2—51—4
功率：7.5KW
分料板与筒体中心距离：510—580mm
规格型号：BKO800×1200mm(甩尾回收1台）
解决量：400t/h
磁场强度：280KA/m（约350mT）
给矿粒度：＜20mm
含水量：＜3%
磁包角：174度
磁偏角：100度

第四十八条： 球磨机
规格型号
一次：Ф2700×3600mm格子型球磨机(14台)
二次：Ф2700×3600mm格子型球磨机(8台)
Ф2850×3600mm格子型球磨机(新系统4台)
有效容积：一次18.36m3、二次18.36m3（新系统扩容20.28m3）
磨机转数：新系统21.7r·p·m、老系统20.6r·p·m
生产能力：80±5t/h
电机型号：新系统TDQ260/31-36、老系统TZ13/34-32
功率：新系统400KW、老系统380KW
规格型号：Ф3200×4500mm格子型球磨机(1台)
有效容积：32m3
磨机转数：18.6r·p·m
生产能力：95—130t/h
补加球量：Ф50mm铁球3±0.4t/天
电机型号：TD2260/31-36
功率：800KW
转数：167r·p·m

第四十九条：分级机（11台，涉及1系列二次磨机1台）
规格型号：2FLG-2023×8200（高堰式双螺旋分级机）
分级机倾角：17度
螺旋转速：4.2 r·p·m
电机型号：JO—73—6
功率：22Kw
电机转速：980r·p·m
直线筛（4台）：
规格型号：ZKB1856A(1800×5600mm)
筛孔：1—2mm
层数：1层
振次：970次/分
电机型号：JQO2—61—6；Y160L—6
功率：11KW；10KW
电机转速：970r·p·m

第五十条： 磁选机
规格型号：CTY 1050×3000永磁筒式磁选机（一磁12台、二磁24台）
生产能力：80-100t/h
磁场强度：131KA/m
磁 包 角：126 度
磁 偏 角：15-20度
圆筒转速：22r·p·m
电机型号：Y132m-4
电机功率：7.5kW
电机转速：1440 r·p·m
规格型号：CTB-1024(1020*2400)永磁筒式磁选机（老三磁6台，新三磁9台）
生产能力：220－260m3/h
磁场强度：96KA/m（约120mT）
磁 偏 角：15度
磁包角：150度
圆筒转速：21r/min
电机型号：Y132S－6
电机功率：7.5kW
电机转速：1000 r/min
工作间隙：一、二磁50～60mm；三磁35～60mm
排矿间隙：一磁35-40mm；二磁30～35mm；三磁15～25mm；
尾矿回收系统
规格型号：1050×3000尾矿回收磁选机（10台：主厂8台、一泵站2台）
磁场强度：300mT.
磁 包 角: 163°
入选粒度：≦1.0mm
矿浆解决量：500M3/h
筒体转速：20 r·p·m
电动机功率：7.5KW.
工作间隙：35～55mm
排矿间隙：25～35mm
伴生石系统
Slon-1750立环脉动中磁机4台
外形尺寸（长×宽×高，mm）：3900×3300×3530
转环外径：1750 mm
转环宽度：750 mm
转环转速：3～4 r/min
给矿粒度：-1.5mm
给矿浓度：10～40%
矿浆通过能力：75～150 m3/h
额定背景场强：0.6 T
额定激磁电流：1400 A
额定激磁电压：27 V
额定激磁功率：38KW
转环电动机功率：4KW
脉动电动机功率：4KW
脉动冲程：0～20 mm
脉动冲次：0～300 次／分
供水压力：0.2～0.4 MP
耗水量：80～150 m3/h

第五十一条： 复合闪烁磁场精选机（24台）
规格型号：Ф600mm
电磁场电流：0～4A（1A电流时,磁场强度5—15mT）
底流口直径：∮35-40mm
水 压：0.1-0.15MPa

第五十二条： 电磁振动高频振网筛（磁铁矿48台、伴生石矿3台）
规格型号：MVS2023×2023mm
筛孔尺寸：0.125×0.25mm
筛子倾角：23±3度
筛分效率： ≧30%（-0.074mm粒级）
装机功率：1.2KW

第五十三条：旋流器(选矿伴生石流程16个、供料车间2个)
规格型号：FX-350
内径：350mm
溢流管径：120mm
沉砂口径：60mm
外型尺寸：530×413×1411（mm）

第五十四条： 过滤机
新过滤系统11台
规格型号：20m2内滤式真空过滤机
生产能力：15-22t/h
真空度：≧0.06MPa
电机型号：JO2—52—4
电机功率：4.5kW
老过滤系统5台
规格型号：32m2内滤式真空过滤机
生产能力：25-30t/h
真空度：≧0.06MPa
电机型号：JO2—52—6
电机功率：5.5KW
老过滤系统ZPG—40型盘式过滤机3台
生产能力：≧45t/h
真空度：≧0.06MPa
主轴传动电机功率：4KW
搅拌电机功率：7.5KW
配用真空泵抽气量：53m3/min

第五十五条： 浓缩机
规格型号：TNB-53周边传动式浓缩机(5台）
溢流面积：2206m2
浓缩机深度：4.9m
给矿浓度：5-8%
排矿浓度：≧15%
溢流浓度：≦0.05%
电机型号：JO2-51-4
功率：15kW

第五十六条： 环水泵（新环水5台、老环水7台）
型号：14SH—13—A
流量：1120 m3/h
扬程：36m
电机型号：JS117-4
功率：190kW

第五十七条： 胶泵（一泵站14组）
型号：8PSJ
流量：540-600m3/h
扬程：30m
电机型号：JS117—4
功率：115 kw
电机转速980 r·p·m

第五十八条： 水源加压泵19台
规格型号：12SH-6 12台
流量：792 m3/h
扬程：90m
电机型号：JS138-4
功率：300kW
规格型号：SOW250-610-A型 7台
流量：750—1150m3/h
扬程：75—90m
电机功率：280KW

第五十九条： 水源深井泵41台
规格型号：500KQ400-70.5/3-140型 5台
流 量：400m3/h
扬 程：70.5m
电机功率：140kw
规格型号：500KQ400-88/3-160型 8台
流 量：400m3/h
扬 程：88m
电机功率：160kw
规格型号：6620型 5台
流 量：400m3/h
扬 程：88m
电机功率：160kw
规格型号：480KQ550－42/2型 16台
流 量：550m3/h
扬 程：42m
电机功率：100kw
规格型号：320KQ350－50/2型 7台
流 量：350m3/h
扬 程：50m
电机功率：87kw

第六十条：干选机
规格型号：CTDG 1250×1600干式永磁筒式磁选机（裴庄3台）
生产能力：500-700t/h
磁场强度：278KA/m
磁 包 角：135 度
磁 偏 角：100-110度
圆筒转速：27.8r·p·m
电机型号： Y160M-4B
电机功率：55kW
电机转速：980 r·p·m
规格型号：CTDG 1250×1600干式永磁筒式磁选机（裴庄1台、二马1台）
生产能力：500-700t/h
磁场强度：318KA/m
磁 包 角：135 度
磁 偏 角：100-110度
圆筒转速：32.5r·p·m
电机型号：Y280M-6
电机功率：55kW
电机转速：1440 r·p·m

选矿常用计算公式

为便于选矿工作者学习，本规定增长选矿常用计算公式。
1.品位：一般用化学分析拟定
α—原矿品位 β—精矿品位 θ—尾矿品位

2.产率
（1）用重量计算

式中：Qn、Qk分别为原矿和精矿重量（吨）

（2）用品位计算

3.选矿比
（1）用重量计算

（2）用品位计算

4.富矿比

5.破碎比

式中：Dmax—破碎前物料最大块直径（㎜）
dmin—破碎后原物料最大块直径（㎜）
6.单个矿块粒度计算

式中：a、b、c分别为矿块的长、宽、高尺寸

7.筛分效率
（1）
式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。
（2）
C—筛下产品重量

8.破碎机作业率

式中：t实为破碎机实际开车小时数
t计—日历台数×台数×24小时（计开车小时数）

9.球磨机作业率
计算方法同破碎机作业率

10.球磨机台时能力

式中：Q台—球磨机1小时解决原矿吨数
Q总—球磨机当班（或日、月、季、年等）解决原矿总吨数

11.球磨机运用系数

式中：f系—球磨机单位体积单位时间内解决的原矿量
V—球磨机有效容积（m3）
12.磨矿效率

式中:q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量
r溢—溢流中指定粒级含量百分数
r给—给矿中指定粒级含量百分数

13.按电耗计算磨矿效率

式中:c—按电耗计算的磨矿效率
q—磨机单位时间单位容积的-200的含量
N—单位时间磨机耗电量（度）

14.球磨机转数
（1）临界转数

（2）实际转数

（3）工作转数

式中：D—球磨机直径 b—衬板厚度
h同—同步机转数 S—磨机大、小齿轮之比(转数)

15.装球量公式
G＝φ·V·△
式中：G—装球量（吨）
φ—充填系数百分数（取40—45％）
△—钢球堆比重（取△＝4.85t/m3）

16.装球直径（拉祖莫夫公式）
D＝f3
式中：D—钢球最大直径(㎜)
f—矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）
d—给矿最大直径（㎜）
17.介质(球)充填率

式中：φ—钢（铁）球充填率（％）
b—介质水平面距磨机筒体中心线高度(m)
D—磨机有效直径（m）

18.钢球重量

式中：W—单个钢球重量（g或kg）
D—钢球直径（㎜）

19.分级效率

式中：E—分级效率
α—给矿中小于分级粒度含量（％）
β—溢流中小于分级粒度含量（％）
θ—沉砂中小于分级粒度含量（％）

20.细筛筛分效率
计算公式同分级效率

21.分级返砂循环负荷

22.返砂比

式中：C—返矿比 S—返砂量（吨）
Q—新给矿量(吨)

23.细筛分离粒度经验公式
（1）
式中：d—细筛分离粒度（㎜）
S—筛孔尺寸（㎜）
K—系数（在0.75～1.25）

（2）查表法
S·d及倾角
分类
S(㎜)
d(㎜)
倾角度
1
0.15
0.083
50－60。
2
0.20
0.074
50－60。
3
0.3
0.15
50－60。

24.过滤效率

式中：Q总—各台过滤机过滤干精矿之和（吨）
∑m2—参与生产过滤机有效面积之和（㎡）
∑t—各台过滤机实际工作时间之和（小时）
25.取样重量（切乔特公式）
P＝Kd2
式中:P—取样重量(㎏)
K—物料系数（K＝0.1）
d—粒度直径（㎜）

26.矿浆浓度
（1）
式中：K—矿浆浓度(%)
Q—干矿量（吨）
W—水重量（吨）
（2）
式中：K—矿浆浓度(%)
C—矿石比重
△—矿浆比重
27.磁铁矿最高品位

28.磁铁矿磁性率

式中：FeO—氧化铁（%）
TFe—全铁（%）

29.标准磁性率
（1）
(2)

30.矿石贫化率
（1）
（2）
式中：R直—直接法计算贫化率（%）
R间—间接法计算贫化率（%）
Q—废石量（吨） Q地—地质矿量(吨)
C1—地质品位（%） C2—采出品位（%）
C3—回岩中有益组含量（%）

31.矿岩松散系数

式中：△矿—矿石真比重
△堆—矿石堆比重

32.矿石比重
（1）矿石比重=3.3（堆比重2.2）
（2）岩石比重=2.7（堆比重1.8）
(3)尾矿比重=2.74（堆比重1.8）
(4)精矿比重（见下表）

33.矿岩硬度
矿石硬度（普氏）：8－12
岩石硬度（普氏）：8－10
序号
β%
堆比重
备注
1
63.0
2.936
大石河
2
66.0
3.053
大石河
3
68.0
3.182
大石河
34.缩小入磨粒度提高台时能力

式中：Q后—改后台时能力（t/h）
Q前—改前台时能力（t/h）
D前—改前粒度（㎜）
d后—改后粒度（㎜）

35.实际金属回收率

36.理论金属回收率

37.选矿效率

或
式中:E效—选矿效率（%）
ε—理论回收率（%）
β0—纯精矿品位（%）
β0=72.4%

38.金属平衡
Qn·α=Qk·β+Q1·θ
式中：Q1—尾矿量（吨）

39.金属平衡方程式
α·З=β·γ精

40.铁精矿创优知识
（1）首钢铁精技术标准：京Q/SB3—87Y
a.TFe三级含量及允许波动范围
一级：C68含TFe≥68～允许波动范围
二级：C67含TFe≥67～+1
三级：C66含TFe≥66～-0.5%
b.粒度含量划分
-0.4～+0.074㎜,含量<45%
-0.074㎜,含量≥55%