通风与空气调节安装工程施工组织设计.doc

云南XXXXXX地建设发展项目生物技术及应用实训楼D-3、D-5工程
通风与空调安装工程

施

工

组

织

设

计
审批：
审核：
编制：

编制单位：
编制日期：20236年4月5日

施工组织设计目录
总述
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：施工目的及现场组织机构
第四章：施工部署
第五章：施工准备
第六章：施工计划
6．1施工进度计划
6．2劳动力计划
6．3机具使用计划
6．4重要施工材料计划
第七章：施工方案
第八章：安装工程应注意事项
第九章：材料采购内控措施
第十章：工程质量保证措施
第十一章：安全生产、文明施工组织措施

通风空调系统
安装、调试施工组织设计
总述
通风系统工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水
平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目的及重要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采用有效的技术措施，进一步完善贯彻质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完毕此项工程任务。

第一章：编制依据
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准
1.2设计空调施工图
1.3国家现行有关法规
1.4系统安装工程有关说明

第二章：工程概况
2.1工程概况：XXXXXXXXX工程。框架结构，地上五层。该工程消防排烟系统及普通排风系统。
工程质量必须符合国家质量检查评价标准。
2.1.1工程名称：XXXXXX工程
第三章：施工目的及现场组织机构
3.1施工目的
3.1.1工期目的
响应建设单位提出的工期规定及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调末端附件待装修竣工后一周内竣工。
3.1.2质量目的：
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达成国家验收优良标准。
3.1.3施工安全目的：
（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。
（3）负伤率控制在4‰以下。
3.1.4文明施工目的：
按文明施工规定进行现场管理，保证现场文明施工，达成安全文明施工标准规定。
3.1.5环境保护目的：达成建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定规定，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目的：
我公司具有良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。
3.1.7科技进步目的：
标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。
3.2现场组织机构：
3.2.1现场组织机构设立目的：
为了能使本工程按期优质完毕施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充足发挥公司的整体优势，以全面质量管理为中心，
以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目的为目的，以协议管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。
项目经理

项目副经理

技术负责人

安质部
工程部
技术部

物资部

各 施工安装班组

.2.2现场组织机构：（见右面框图）

第四章：施工部署
在本工程施工过程中应遵循以下原则：
4.1管道安装采用先制作，后安装的施工方法。
4.2设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实行安装连接。
4.3设备、风管、安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工（即风系统和设备系统各一组）。
第五章：施工准备
5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范规定及重要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务拟定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术规定，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5.2施工平面布置：
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。
第六章：施工计划
6.1施工进度计划
6.1.1施工进度计划
本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，风系统施工，并且不同工序可以同时交叉进行以保证工期的顺利完毕。
6.1.2工期保证措施如下：
6.1.2-1本工程量较大，质量规定高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，一方面抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做进一步的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定具体的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采用强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业也许发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
6.1.2-3劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是重要工种安排上，所有由操作技能纯熟并富有数年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
6.1.2-4机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完毕，以保证缩短安装工期。吊顶空气解决机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
6.1.2-5技术保证：
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料实验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术因素导致的窝工、停工现象。
6.1.2-6管理保证：
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完毕，贯彻工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中碰到的各种问题。
D.在物资供应方面，提前采购，特别对质量双控的材料，充足考虑实验检测周期。
E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期导致的影响。
6.2劳动力计划
依据施工进度精心安排。前期风系统小组10-15人，水系统小组5-8人，中期适当增长人员，以保证工期的完毕。
6.3机具使用计划：见《空调重要使用机具及工具表》 。
6.4重要施工材料计划：根据工程进度安排。
第七章：施工方案
7.1重要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检查→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风实验→暖通设备进场→设备验收
→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调
试→中间验收
7.1.1风机设备安装工艺流程：
测量、放线——基础解决与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调实验收。
7.1.2通风末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装风机组（涉及风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完毕后安装风口——系统检测——系统调实验收。
7.1.3风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查。
7.2重要施工方法及重要技术措施
本工程重要普通通风系统、防排烟系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
7.2.1通风系统
通风系统的重要涉及：风机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装。
A. 一方面开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文献是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应一方面阅读生产厂家所提供的品样本及安装使用说明书，具体了结其结构特点和安装要点，严格按照其规定安装顺序进行安装、调整。
B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热互换器翅片应清洁、完好。
C. 现场是否具有安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完毕（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及规定
等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足规定，可以向土建施工方贯彻。
F. 根据施工图纸表白机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。
I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查机组的水平度，如不符合规定，要进行调整。
L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是
否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
7.2.1-3 风机的安装 A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参与人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应对的；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采用其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文献的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差（见下表）
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：0.2/1000
横向：0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
7.2.1-4风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。
A．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，
矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
B．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔
距不得大于150mm。矩 形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等 于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
C．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度
的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
D．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现
象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬
缝与四角处不应有开裂与孔洞。
E．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采用加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于2023mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采用加固措施，宜用角钢加固。
F．矩形风管弯管的制作，尽也许采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设立弯管导流片。
G.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
F、所以预留风井洞口与风管连采用箱体调节连接。卫生间风管与排水管交叉，风管移动位置，进出风口位置不变 ，采用箱体调节连接。为满足层高，所以安装不在同一高度的管道采用翻弯施工。
7.2.1-5风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行具体的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
C．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
D．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F．风管系统安装完毕后，必须进行严密性检查。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。
7.2.1-6空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，安装的位置、方向必须对的，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设立支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作，斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，
阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应对的。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应对的。气流方向与气流标记箭头一致；如无标记箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（涉及预埋套管）的位置应符合设计规定。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否拟定，调换易熔片是否方便，气流方向是否对的。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划
痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可启动式风口，要检查
过滤网有无损坏，启动百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设立防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，导致风机叶片的损伤
7.2.2-1设备安装
1）基础验收
a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c.基础检查的允许偏差值（mm）：见下表
项目
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
+0～-20
基础上平面外形尺寸
±20
基础上平面的不水平度
每米5；全长10
竖向偏差
每米5；全高20
e.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
●按建筑轴线划定设备的横向中心线；
●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
2）设备就位
a.按施工图和规范规定，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可运用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底
部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的
底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装规定应符合工程设计文献和随机技术文献的规定。
c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
d.对于一般中、小型整体设备<涉及动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达成规范规定对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。
e.垫铁与避震器的设立
●垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定，
●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行
设备的找正，找平工作。
●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
f.放置垫铁应注意的事项：
●垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。
●每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。
●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。
●当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。
●对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术规定
分别设立减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设立位置。
3）设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计规定。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
●用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应对的、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
●如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应对的，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
7.2.2-2管道安装
1）管道的布置规定：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度规定的管路，严格按规程施工，达成设计规定。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊规定严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣
连接。
2）管道支托架安装：
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计规定。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，互相高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
D.对支托架上管道的部位规定把紧，在系统运营中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
E.对于竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：
3）管材及阀门的检查验收：
A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。
B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为
管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文献，不合格管材不准使用。
C.阀门的检查：
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性实验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
b.其中止回阀严密性实验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计规定进行调试。
7.2.3系统调试
7.2.3-1调试前的准备工作
A．按出厂技术文献和规范规定进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合规定后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完毕，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已贯彻。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
B．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并通过检测。
C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
D．提前3-5天告知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
E.通风空调系统所在场地的土建施工应竣工，场地应清理干净。
7.2.3-2试运转、调试的程序：
A．通风机、组的单机试运转及调试：通风机、叶轮旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运营功率、电流应符合设备技术文献的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；
B、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应对的，并与机组运营状态一一相应。
D、防火阀的操作应灵活、可靠。
E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
c. 模拟火灾条件下的风机应能立即运营。
F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文献的规定。
I.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，通过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。
第八章：安装工程应注意事项
8.1施工前准备工作：一方面，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。
8.2临设在甲方规定期间完毕，做到路通、电通、水通。
8.3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。
8.4准时参与现场例会，并和各专业配合，重要土建、装璜、拟定标高，放线要有评图会议纪要。
8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，一方面，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。
8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完毕后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。
8.7 现场设备材料到货，及时收集设备资料，以可以及时完毕报验资料。
8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。
8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。
8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，保证安装工程进度，保质保量完毕本工程。8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。
第九章：材料采购内控措施
材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合规定，工程质量也就不也许符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是发明正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。
9．1质量材料控制的内容必须涉及材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的合用范围和满足施工规定。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容涉及厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。
9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，如宝钢、包钢、宣钢等厂家。必须有出厂质量证明，且规定为原件，假如是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。
9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，
有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文献，如无原件必须加盖红公章；并且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。
第十章：工程质量保证措施
项目经理

技术负责人

项目副经理

安质部

工程部

物质部

施工员

质量员

各施工班组

10.1质量目的
保证工程达成优良标准；分项工程合格率100%；
钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%
10.2工程质量管理保证体系
10.2.1质量管理体系（见右图）
10.2.2质量保证体系运营的各项管理制度（ISO9002）；
A．图纸会审制度；
B．施工组织设计管理制度；
C．见证取样制度；
D．隐蔽工程验评制度；
E．焊接取样、抽样检查制度；
F．施工技术资料的管理；
H．交底制度；
10.2.3质量保证体系的建立和运营
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一负责人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，保证质量保证体系的正常运营，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。
10.3工程质量保证措施
10.3.1提高质量意识，建造精品工程。
提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是公司生存的主线。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层贯彻质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量保证达标投产。
10.3.2加强过程控制，强化质保体系。
继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以防止为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和规定各级质检查收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
10.3.3完善质量预控，贯彻质量责任，一切为创精品。
本工程应提前做好防止工作，具体做法是把问题分解到班，责任贯彻
到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检
部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极积极地协助业主
尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到防止作用。
为保证工程达成优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严厉的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达成工程创优。
10.3.4加强文明施工，发明良好环境
在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，发明良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清楚，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和
保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改贯彻并及时反馈给甲方，按协议条件中的规定做好保修工作。
10.4工程管理措施
10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品贯彻到施工现场。
10.4.2编制好《施工组织设计》，完善创优规划，保证工程质量。根据工程的创优目的制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参与本工程的全体人员目的明确，标准清楚。
10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。
10.4.4强化三级检查制度，做好质量监督工作。根据本公司《质量手册》、《程序文献》和本工限度《质量计划》的规定，在施工前认真编制好，执行好质量检查计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。
10.4.5在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，保证工程的优质高效。
10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。
10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。
10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。
10.4.9当天完毕的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。
10.4.10加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。
10.4.11管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。
10.4.12各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍。
10.4.13焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。
第十一章：安全生产、文明施工组织措施
一、安全施工及保证措施：
1．安全目的：杜绝重伤死亡事故发生，轻伤伤事故小于13‰，安全
管理水平达成建设部颁发的优良达标工地。：
2．保证措施
A．建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针。
B．安全资料的管理：
1）每月的1-2日向公司安检部递交《安全月报表》，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。（《安全月报表在公司安检部领取》）
2）安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，