道路改建工程沉井顶管专项方案.docx

第一章、工程概况一、工程概述襄阳市长征路拓宽（清河路长征东路桥）改建工程，道路设计起点为该路与清河路交叉口北边界（0+015.5），设计终点为长征东路桥引道南边界（0+453.754），设计全长438.254m。道路红线宽度为35.0m，为城市主干路，车行道双向6车道，设计速度40km/h。规划道路在0+411.420+416.22处与铁路平交。道路断面形式为：4.5m(人行道）+26.0（车行道）+4.5m(人行道）=35.0m。（一）雨水主管道1、在道路左侧车行道上新建D1350钢筋砼雨水主管道，距路中5.0m。管道接自长征东路桥辅道雨水管道，由东北向西南排放，在YO（0-08.7）处接入清河路已建D1500雨水管道中。D1350钢筋砼雨水主管道管顶覆土在0.822米1.915米之间。2、其中管道在穿越铁路处（Y17 0+393Y18 0+440，长47.76米)采用顶管法施工，Y17井为顶管工作井（沉井高5.47米，壁厚0.7米,井净长：7.5米,井净宽4.5米）。在0+440处开挖接收坑，顶管施工完毕后在0+440处砌筑Y18砼模块式检查井。顶管管材采用钢筋砼级钢承口管，接头采用F型管接口。管道覆土在1.8621.915米之间。（本段施工由铁路部门自行施工，本处仅作简要介绍）。（二）污水主管道1、在道路右侧车行道上新建D1000钢筋砼污水主管道，距道路中4.0m。管道由西南向东北排放，接入清河西路规划D1000污水干管中。由于埋深较深，（管道埋深在5.5116.859米之间）污水干管全线采用顶管法施工。每隔一定距离预埋D500mm接户管至道路红线边，与主管道管顶平接。便于将来各沿线单位污水接入。2、污水沉井相关参数桩号：0+025井号：W1井类型：接收井井高（米）：7.91井净长（米）：4.5井净宽（米）：4.5井壁厚（米）：0.7井底高程：55.585下沉深度（从自然地面计算）：9.94桩号：0+104井号：W2井类型：工作井井高（米）：7.56井净长（米）：7.5井净宽（米）：4.5井壁厚（米）：0.7井底高程：55.506下沉深度（从自然地面计算）：9.64桩号：0+188井号：W3井类型：接收井井高（米）：7.91井净长（米）：4.5井净宽（米）：4.5井壁厚（米）：0.7井底高程：55.422下沉深度（从自然地面计算）：9.58桩号：0+268井号：W4井类型：工作井井高（米）：7.83井净长（米）：7.5井净宽（米）：4.5井壁厚（米）：0.7井底高程：55.342下沉深度（从自然地面计算）：9.887井号：W7井类型：接收井(此井清河路施工）桩号：0+428井号：W6井类型：工作井井高（米）：9.31井净直径（米）：4.5井壁厚（米）：0.7井底高程：54.782下沉深度（从自然地面计算）：11.65桩号：0+348井号：W5井类型：接收井井高（米）：8.5井净长（米）：4.5井净宽（米）：4.5井壁厚（米）：0.7井底高程：55.262下沉深度（从自然地面计算）：10.3111.79m 本段由铁路部门 自行施工 3、一般要求 1）、本工程建筑结构设计按地震基本烈度6度设防；构筑物必须按有关抗震规范、抗震构造以及设计图纸和说明施工，施工中应注重砼的浇捣、养护质量、钢筋和预埋件位置准确，确保砼的均匀、密实和结构的整体性，构筑物使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级。混凝土结构的环境类别为二(a)，最大水胶比为0.55，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3kg/m3。贮水或水处理构筑物，地下构筑物的混凝土，其含碱量最大限值应符合混凝土碱含量限值标准CECS53规定；贮水或水处理构筑物，地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。混凝土配置中采用的外加剂，应符合现行混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的规定。2）、 材料 砼强度等级：顶管工作井、接收井除注明外均采用C35砼，沉井封底为C25砼。抗渗等级为P8。 钢筋-HPB300，fy=270N/mm2，钢筋 -HRB400，fy=360N/mm2，。钢筋均采用E50XX型焊条。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率gt不应小于混凝土结构设计规范4.2.4条规定，即HPB300钢筋不应小于10%, HPB400钢筋不应小于5%，且实测值不应小于5%。钢结构钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。主筋的混凝土保护层厚度（mm）：详见各单体设计图说明。钢筋混凝土纵向受拉钢筋基本锚固长度 Lab：-HPB300为29d，-HRB400当d25mm为34d。钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小搭接长度 Ll=lLa，且不小于300，l取值详见下表：纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.6除分布钢筋外，钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头。当采用焊接接头时，焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为5d，- HPB300钢筋均采用E50XX型焊条。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心至长度为35d，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。当采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的面积百分率应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015第5.4的要求。 砌体：采用M10水泥砂浆砌Mu20水泥砼砖，施工质量控制等级为B级。 管材要求：顶进管材采用钢筋砼级钢承口管， 接头采用F型管接口。顶管管材混凝土管材应符合国家标准顶管施工法用钢筋砼排水管(JC/T640-2010)的技术要求；并同时满足顶管工程强度的要求。顶管施工完毕后，应对管内壁接缝处采用1：2水泥砂浆勾缝。二、编制依据1、工程地质勘查报告；2、工程建设标准强制性条文建标（2000）202号；3、建质200987号文2009-87；4、襄建办2015 22号文（襄阳市城乡建设委员会2015.4.29）；5、襄阳市长征路拓宽（清河路长征东路桥）改建工程施工设计图纸；6、襄阳市长征路拓宽（清河路长征东路桥）改建工程施工组织设计；7、建筑施工检查标准（JGJ59-2011）；8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013；9、给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002；10、给水排水工程顶管技术规范（CECS 246-2008）;11、给水排水工程钢筋混凝土沉井设计规程（CECS 137-2002）；12、给水排水工程构造物结构设计规范GB50069-2002；13、建筑结构荷载规范GB50009-2012；14、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；15、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；16、给水排水工程顶管技术规程（CECS246-2008）;17、顶管施工法用钢筋砼排水管（JC/T640-2010）；18、给水排水构造物工程施工及验收规范GB50141-2008；19、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；20、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；21、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；22、钢结构工程施工质量验收规范；GB50205-2001；23、钢结构焊接规范；GB50661-2011；24、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；25、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；26、建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；27、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；28、建筑变形测量规范JGJ 8-2016；29、国家及湖北省其它现行有关规范、规程及标准。三、参建单位建设单位：襄阳市政府投资工程建设管理中心设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：湖北鑫业建设项目管理有限公司检测单位：襄阳市东锦工程质量检测有限公司施工单位：湖北龙昇建筑工程有限公司观测单位：襄阳市东锦工程质量检测有限公司四、工程地质和水文地质1、场区地层的构成及特征拟改建线路地貌单元属清河级阶地，钻探深度范围内主要地层为第四系全新统冲积（Q4al）地层；沿线勘探孔所揭露深度范围内，地层从上至下依次为素填土、全新统粉质黏土和细砂。根据现场钻探取样、原位测试结果及室内土工试验成果，可将拟建场地勘探深度范围内地层划分为三层，各地层岩土特性见表2。场区地层的构成及特征表 表2地层编号岩土名称年代成因层顶标高(m)层厚(m)包含物及特征分布情况素填土Qml64.9766.431.22.2灰黑色，稍湿，表层为15cm厚混凝土层，其下主要成份为粉质黏土，砖渣含量约20%，稍密-密实状。回填时间约12年。土、石等级为。全线分布粉质黏土Q4al62.9465.033.18.7黄褐色，湿-饱和，软塑-可塑状，主要成份为高岭土，见铁锰质浸染，较均匀，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性中等。土、石等级为。全线分布细砂Q4al56.0361.120.67.8(局部未揭穿)黄褐色，松散-稍密，饱和，其主要矿物成分为石英、云母及长石，呈颗粒状，较均匀，级配差。土、石等级为。全线分布根据调查及钻探揭露，场地无埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞和孤石等对工程不利的埋藏物。无泥石流、滑坡和崩塌等地质灾害和不良地质作用。2、场区土腐蚀性评价、根据环境类型判别土对混凝土结构的腐蚀性根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版），场区地下水属湿润区强透水层中的地下水，场地环境类型为类。通过对ZK1和ZK13所取土样进行的易溶盐分析（易溶盐检验报告详见本勘察报告附件），其硫酸盐含量为360mg/kg，镁盐含量为64.5mg/kg。按环境类型综合评价，场地土对混凝土结构具微腐蚀性。、根据地层渗透性判别土对混凝土结构的腐蚀性根据易溶盐检验报告，场地地下水pH值为7.3。按地层渗透性评价，场地土对混凝土结构具微腐蚀性。、土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价根据易溶盐检验报告，土中Cl-含量为60.5mg/kg，根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）表12.2.4的规定，场地土对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。综上所述，本场区土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3、场地水文地质条件、地下水沿线勘探孔揭露深度范围内地下水类型为上层滞水及承压水。上层滞水：素填土层赋存有上层滞水，其主要补给来源为大气降水和生活、生产用水，向地势低洼处排泄，由于其补给来源有限，易于抽排，地下水对工程施工影响较小。承压水：赋存于层细砂层中，场区承压水与场地北侧清河水力联系密切，并互相补给，水位随季节变化，枯水期地下水补给清河，丰水期地下水受清河补给。勘察期间承压水水位埋深1.32.7m，标高约为63.6563.76m。地下水位年最大变化幅度为1.5m。、环境水腐蚀性评价 、根据环境类型判别地下水对混凝土结构的腐蚀性 根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版），场区地下水属湿润区强透水层中的地下水，场地环境类型为类。通过对ZK5和ZK10所取水样进行的水质分析，其硫酸盐含量为444.44mg/L，镁盐含量为38.37mg/L，苛性碱含量0.40mg/L。按环境类型综合评价，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。 、根据地层渗透性判别地下水对混凝土结构的腐蚀性 根据水质分析报告，场地地下水pH值为7.3，侵蚀性CO2含量5.64mg/L，HCO-3含量为1.40mmol/L。按地层渗透性评价，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。 、水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价根据水质分析报告，水中Cl-含量为54.24mg/L，根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）表12.2.4的规定，场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。综上所述，本场区地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。建议设计和施工时应采取相应的防腐措施。五、沉井顶管沿线场地周边环境描述污水沉井东侧是长征东路桥，南侧外壁距南侧房屋墙边距离分别为：W1为8.6米；W2为9.0米；W3为6.4米；W4为7.0米；W5为6.8米；W6为5.3/8米，其中W3、W6井距离待拆迁房屋较近，存在安全隐患，已由设计单位另出支护方案，西侧为清河路，北侧是我们这次道路拓宽的施工范围，污水沉井南侧外壁距南侧人行道上D100PVC供水管中距离为1.7米，供水管埋深0.5米；污水沉井南侧外壁距南侧人行道上地埋弱电管道中距离为3.25.5米，管道埋深为0.8米左右；污水沉井南侧外壁距南侧人行道上架空弱距离为3.25.5米；W5 W6井穿过铁路，此段顶管属于铁路部门的专业队伍施工，故本方案不考虑。工程地质情况和管线标高位置剖面图：第二章、沉井顶管开挖施工一、W1W5、W6W7污水采用顶管法施工管径为D1000及D500接户管，管顶覆土5.511米6.445米，顶管长度514.79米。矩形工作井2个；矩形接收井3个；圆形工作井1个； 顶管段管材采用钢筋混凝土钢承口管（级）。二、基坑开挖施工基坑采用放坡开挖,边坡为1:1.5，挖至现状地面1.4米深处施工刃脚垫层。1、挖土 1）先用啄木鸟破碎原路路基，在用挖机开挖土方，边坡1:1.5。 3）土方随挖随运至现场临时土场堆放。 4）开挖过程中注意土体变化。 5）基坑内作业时，有专职安全员负责。2、安全施工措施1)、沉井按设计图纸坐标定位后，联系各管线单位到现场确认沉井施工范围内有无各种管线，如有沉井位置可适当调整。2）、基坑周边2米处设置连续封闭的安全护栏，防止人员跌入基坑，造成人身伤害。3)、开挖前，先进行围挡施工，做好保护工作后才能开挖。4)、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5)、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。6)、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7)、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8)、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9)、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。10)、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11)、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12)、现场施工用的高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一箱一漏”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。13)、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。14)、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。15)、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。16)、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。17)、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。18)、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。第三章、沉井顶管施工工艺 一、沉井施工（一）、沉井的主要施工方法选择 本工程沉井的主要施工方法：（1）污水沉井采用：两次支模（每次支模高度为沉井高度的一半）、两次浇筑、一次下沉。（2）雨水沉井采用：两次支模（每次支模高度为沉井高度的一半）、两次浇筑、一次下沉（不排水下沉）。（二）、沉井工艺流程 沉井主要工序的工艺流程如下图所示：（三）、施工阶段划分与施工内容概述 分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程划分为以下四个施工阶段：1、施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下： 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。接通水源和电源。 根据建设单位提供的坐标点建立控制网和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。 及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。2、沉井制作 （1）、测量放样、基坑开挖 引测坐标点，根据设计图纸用全站仪放出沉井角桩或圆心。同时根据设计提供的水准点进行引测，根据施工需要，设7个水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经监理复核无误后方可进行下道工序施工。 工作面宽度主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩2030cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在基坑四周设2020cm排水明沟并对角设2只集水坑以抽明水，集水坑比排水沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。（2）、垫层制作为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设30cm厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。砂垫层采用级配良好的中砂，摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为提压实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度似采取钎探法普查（即使用钎探仪按照规范检测之合格）。砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素砼。素砼垫层厚度20CM，C20商砼。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在10MM以内。（3）、分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工。（4）、钢筋工程1）、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。受拉钢筋直径d25及受压钢筋直径d28，可采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。受拉钢筋直径d25及受压钢筋直径d28,采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。（5）、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48*3.0钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井沟槽内，竖管支撑在刃脚垫层上，扩大受力面积。脚手架分多层搭设，层高约1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.5m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30度 40度的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井制作时搭设三层外脚手架，外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。（6）、模 板1）、立 模沉井支模作采用木模板、木方与扣件式脚手管配套使用。砼墙身采用木模竖向叠高。井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第一次沉井拆模时，保留上节一排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承模板重量。模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生的荷载及新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取510t/m2 ,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2 ，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。2）、拆 模一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸模板和扣件式钢管（刃脚斜面模板，在砼强度达到设计强度的70%及以上方可拆模）。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的模板要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。（7）、混凝土施工1）、浇筑砼混凝土为抗渗（P8)商品砼。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按50cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过水泥初凝时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。新老砼交接处理：二次支模前先把老砼凿毛露出石子并冲洗干净，二次混凝土浇筑前先洒水湿润老砼，然后填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，技术负责众人担任组长，施工员指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。2）、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始浇水，保持混凝土表面湿润。砼养护期为14天，若遇大风天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，送一组到标准养护室养护，其它的同条件养护。3、沉井下沉（1）、准备工作每段落沉井制作完成，砼强度达到设计强度后开始下沉。第一次下沉先沿井周围开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井在下沉时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。安装爬梯时，应搭设安全围栏。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。（2）、下沉方法沉井下沉采用带水下沉，挖土采用长臂挖掘机下挖土进行。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。（3）沉井下沉完毕后的允许偏差应符合下列规定： 1）刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100 mm；2）沉井四角中任何两个角的刃脚底面高差不得超过该两个角间水平距离的0.5%，且不得超过150 mm；如其间的水平距离小于10 m，其高差可为100 mm； 3）沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度（下沉前后刃脚高差）的1%；下沉总深度小于10 m时，不宜大于100 mm。（4）沉井下沉纠偏措施如发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，应根据产生原因，用下述一种或几种方法及时纠偏。 1）偏挖土纠偏法：当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在沉井刃脚高的一侧进行挖土，以减少刃脚下的正面阻力，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位都在允许范围以内。 2）井外射水和井内偏挖土同时进行的纠偏法：当沉井入土深度较大，仅用上法纠偏有困难时，可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏挖土法纠偏。有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正。 3）增加偏土压或偏心压重纠偏法：在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，使低侧产生的土压力大于高侧的土压力，也可在沉井高侧压重使该侧刃脚下的应力增大，从而达到纠偏的作用。4）沉井位置扭转时的纠正方法：沉井位置如发生扭转，纠偏时可在沉井的， 两角偏除土， 两角偏填土，借助于刃脚下土压力不相等所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。如下图：（5）、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1米左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10cm。（6）、下沉过程中的人员安全防护1）现场施工作业人员必须正确佩戴安全帽，严格按规程作业。 2）沉井内各种设施均应搭设牢固，井顶四周及孔洞均应设有防护栏杆，人员上下用爬梯应装设防护圈。 3）在进行水枪冲土操作时严禁用水枪冲击井壁、操作平台等，以防高压水反射伤人。 4）抓斗抓土时必须有专人指挥，在运土时井下作业人员必须迅速撤离到安全区域，防止高空落物。5）沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施，并做变形观测。 6）沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。 7）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉清除井内障碍和插筋，以防止割伤施工人员。4、沉井封底（1）、封底要求沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应整平地基，将积淤冲洗干净，采取有效措施防止窝水，最后施工浇筑封底砼。封底砼应连续浇筑，不得中断，直至浇筑完成。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。（2）、封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，停止井内挖土，使其靠自重下沉至接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底的施工要点和技术措施如下述： 1）使用导管法灌注水下砼封底，导管用砼输送泵管，垂直导管法灌注水下砼施工。封底由三层组成：1700mm（自刃脚底往上）厚C25 混凝土封底+600mm厚底板C35钢筋混凝土+300mm厚底板C30素混凝土。封底混凝土顶面插入直径为18的级钢筋，插入素混凝土600, 外露部分长为300，间距500，梅花形布置。封底混凝土浇筑时应对称均匀，以保证沉井的最后稳定。2）封底混凝土强度达到100%后方可抽出井内积水进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。 3）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进， 每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振捣器振捣密实。 4）底板混凝土浇筑后采用灌水养护。5、沉井施工质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置： 刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm100 1%/H 1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。 水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内注：1）、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。 2）、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。沉井易渗漏部位的质量控制要点 序号易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。二、压密注浆施工（一）压密注浆施工范围及施工时间 0+025.000+104.00污水管道埋置于层细砂中，为防止顶管时垮孔，需采用注浆加固后再顶进，注浆范围管道中心线上下左右各2.5m进行注浆。注浆孔414个。待W1和W2沉井封底后开始注浆施工，施工时间为8天。（二）压密注浆技术要求（1）采用水泥和水玻璃双液快凝型混合浆液，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.7，水玻璃掺量为水泥用量的5%。浆液初凝时间520分钟。每立方米加固土体注浆量控制在150升左右。（2）注浆孔间距1.0m，纵、横向梅花形布置，注浆压力控制在0.20.5MPa。（3）浆液配比、注浆压力、注浆流量及注浆孔间距等参数通过现场试验调整，注浆量和注浆有效范围等均应通过现场注浆试验确定。（4）应按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）中8.3条进行施工，质量检测按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）中8.4。（三）施工准备（1）钻机2台。 （2）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。（3）破除旧路面结构层并外运，平整土路基，并做好排浆沟。（4）合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。根据设计要求确定每根桩的喷浆量、喷浆和提升速度、高压泵和空压机的使用参数等，并进行试桩，到要求后方可进行正式施工。（5）机具通过人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩