2600MW机组烟气脱硫EPC总承包技术文件及附件S.doc

3 现场检验和试验 3.1 概述 投标人应承担其供货设备的所有现场试验和检查等费用，如：有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用等。投标人负责确保放射物的使用、处置和贮存的安全措施，并应保留现场使用所有制品的清单。 投标人设计范围内的由招标人采购的设备及材料的现场试验和检查由设备及材料供货商和招标人共同完成。 安装完成后，投标人应进行规定规范要求的设备初步试验，即投标人应进行使招标人满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。在每一设备开始运行时，应确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得招标人同意后，投标人可自由地在不同负荷启动和操作设备。 投标人应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到招标人批准，该计划应确保对主体工程发电的影响最低。投标人应提供各个设备的部件检查清单。 若存有疑问，一些设备可能要通过招标人要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。 在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。 投标人必须完成现场试验报告，试验结果的通过必须取得招标人的同意。 3.2 现场焊接 在“工厂试验”章节中的相关条款的要求也适用于现场焊接。现场焊接由投标人或招标人的分包商承担。 根据相关建设标准要求要进行焊接处的应力消除时，采用电加热来实施。在开始现场焊接之前，分包商应以书面形式提交招标人包括其工作范围在内的焊接方法，主要应包括以下部分： 热电偶位置。 对应焊接中心线热元件覆盖的范围。 加热量。 持续温度和时间。 冷却量。 对于焊接本体的温度曲线图包括在对相关项目提供的试验证书中。 3.3 现场衬里试验 应遵守所有提到的约定标准。 根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。 衬里的随机检查 表面应进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质会成为拒收的原因。应根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。对3mm厚度橡胶层允许10%误差的较低极限。 硬度试验应符合橡胶制造商的标准。对实施的试验进行证明。 在对衬里加温后(招标人在场)对衬里实施表观试验，温度为运行温度、持续时间为48小时。 必须确保衬里是根据制造商的装置进行实施(确保计划、由招标人同意)。 衬里试验包括： 准备表面的接受，由招标人同意。 已实施衬里的接受，由招标人同意并检查。 约定标准规定的层厚。 表面外观检查（不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因）。 符合橡胶制造商标准的硬化试验。 火花试验 剥落试验 工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。 现场检验期间所有测量值应记入检验备忘录并由有关各方签字。 检查期间见到的损伤和缺陷应根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。 3.4 功能试验 3.4.1 烟气系统 至少应进行如下检查和试验： 整个烟气系统的泄漏试验。 膨胀节的泄漏试验。 烟气挡扳的泄漏试验。 烟道挡板操作试验。 3.4.2 SO吸收系统 2 至少应进行如下检查和试验： 吸收塔T型接点处至少50%应进行X射线检查。 吸收塔的水力试验。 除雾器性能试验 泵运行及性能试验 吸收塔再循环泵 石膏浆液排出泵 其他泵 搅拌器运行及性能试验 氧化风机运行及性能试验 3.4.3 石膏脱水系统 至少应进行如下试验： 水力旋流器性能试验 真空泵及带式过滤机运行试验。 泵运行及性能试验。 3.4.4 吸收剂供应系统 至少应进行如下试验 搅拌器运行试验 输送机运行 计量给料机试验 布袋过滤器和排风机运行试验 泵运行及性能试验 控制设备的检验和试验 3.4.5 管路及附件 在1.5倍设计压力下所有管道系统的水压试验。 对于普通钢管，管道焊口应进行焊接检查，具体参见本部分“3.2现场焊接”。若发现接头有缺陷应该用原焊接工艺补焊并重新检查。 对于玻璃钢管，应进行表观和尺寸检查，接头制造的质量检查，防腐耐磨性检查，承压管道还应进行压力试验。 对于衬胶管，应进行衬胶检查、表观和尺寸检查等。 总之，对于所有的管路系统，应按规范或相关标准的要求进行检验和试验。 3.4.6 仪表控制设备 投标人应给出其建议进行的现场检查和试验详细细节，至少应包括： 所有种类测试回路的功能试验，包括所有远方指示和记录仪，以及闭环控制采用的输入信号。 同功能试验相结合的导线试验，现场、继电器间和控制室内所有控制电缆的导线试验。 控制室所有控制模块的试验。 驱动器、回路断路器、电磁阀、执行器等的远方控制的功能试验。 开环设施的试验，尤其是采用基本元件的模拟输入，并尽量接近传感器的输入进行的所有程序逻辑设备的试验。 现场、继电器间和控制室所有控制电缆的导线试验。 所有联锁的试验，以确保安全运行。 采用模拟输入对同所有现场和控制室设施相连的报警和事故记录仪进行试验。 所有闭环控制的试验。 软件的试验应根据约定的标准 试验计划必须取得招标人的认可。 3.4.7 杂类设备 所有阀门符合相应的标准，在现场应进行操作试验和密封性检验(如果需要)；起重装置应和有关结构件一起进行功能试验，并清楚标出安全工作载荷。 4 验收试验（性能值测试） 4.1 验收条件 从装置启动开始，应经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验应在试运行结束后6个月内完成。验收试验结果应符合合同规定的全套FGD装置的保证项目及技术要求。 脱硫岛所有性能值测试测孔位置和实际尺寸必须符合有关规范要求。 验收试验由招标人和投标人合作进行，并在由招标人选定具有资质的第三方监督下进行。第三方的费用由招标人承担。 第三方的责任如下： 修正和同意试验方法 参加试验，并解决因招标人和投标人之间的不同意见引起的所有困难。 准备最终报告，有试验结果和其评估。 招标人和投标人在适当时间，但至少在开始性能试验前6个月内，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议应经第三方修正和同意。 在达成了验收试验的明确协议的同时，投标人应提交招标人关于实施验收试验建议的标准和方法、试验大纲，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估应由第三方承担，并提交招标人和投标人详细的试验报告。 投标人应派专业人员参加并指导招标人的人员进行验收试验，以保证试验符合投标人的建议，并和运行手册中的试验过程一致。 投标人负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具应归还。应对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时招标人应参加。招标人保留校验投标人提供的仪器的权利。 投标人提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由投标人承担。 要用合同约定的单位进行测量值和保证值比较。 修正曲线 投标人应该在试验前提供相关曲线，由双方认可的第三方根据曲线和实际运行条件确定保证条件。 根据招标人接受的标准和规定进行试验、计算、分析等。 应在60%、80%及满负荷(指烟气流量)的情况下进行全套FGD装置的验收试验，具体测试项目至少包括： 排放极限 完成要求的排放极限和去除效率的示范在4周的测试工作中进行。投标人必须确保烟气净化装置达到了稳定的运行模式，测试工具为近期校正的。 连续测试浓度，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。 石灰石消耗、电耗和工艺水消耗 完成要求的最大消耗量的实证由对相关参数的14天平均值来体现。 噪音 最大噪音的测试在现有和新设备同时运行时进行。 烟气温度 连续测试净烟气烟道到烟囱前的烟气温度，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。 石膏纯度 投标人有责任保证所有合同性能试验已完成。 如果验收试验中任何设备/子系统不能达到本规范书中规定的保证值，招标人保留不接收该设备/子系统的权力，并有权根据合同条款进行罚款。但招标人可以给投标人另一机会：根据系统运行需要在招标人指定的时间内，投标人应采用能达到保证值的设备换掉有关设备，或者对有关设备/子系统进行完善和改造，重新进行试验，使之达到保证值。对完善或换掉设备/子系统及进行新的试验所产生的费用，如果是由于投标人 提供的设计或设备引起的应由投标人承担，罚款视新试验的成功与否来决定。 投标人在保证期结束时应检查所有主要设备。 4.2 验收标准 投标人应列举推荐的验收标准名称，并提供全套验收标准供招标人确认。 4.3 验收程序 投标书中应列举推荐一套完整、科学的验收程序供招标人审查确认。 4.4 允许误差 投标人提出推荐意见在合同谈判时确定。 4.5 控制系统响应特性 检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不造成设备停机，在各类辅助设备跳机(闸)时能自动调整负荷。 检查控制响应特性指对FGD装置在增/降负荷时的压力控制、温度控制、液位控制等的扰动，观察是否满足调节质量的要求。 附件7 技术培训 1 技术培训 1.1 培训内容 投标人负责提出培训内容和培训计划，由招标人确认。除非双方同意，否则不能随意更改培训计划。 技术培训所发生的费用包含在合同总价中。 投标人要选派有经验和有能力的指导人员对招标人技术人员进行培训，培训可分为国内培训和国外培训两部分。 培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，投标人应免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。投标人要对被培训人员在培训期间的表现作出评价。 技术人员的培训内容包括： 高级技术管理人员： FGD工艺 设备运行 维护 运行操作人员 FGD工艺（基础理论的介绍） 提供电厂FGD装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。 维修人员 FGD工艺（基础理论的介绍） 提供FGD的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。 FGD-DCS的组态、设计、安装、检修和维护 1.2 培训方式 1.2.1 国内培训 制造厂培训： 工艺专业培训：业绩厂培训，20人，为期20天。 DCS运行培训：分二批，每批8人，每批为期7天。 DCS维修培训：分二批，每批5人，每批为期30天。 现场培训： CEMS培训：为期7天。 制浆系统运行、维护培训：为期7天。 脱硫系统运行人员培训：为期7天。 脱硫系统维护人员培训：为期7天。 在各个脱硫设备调试期间，投标人在指导调试的过程中，对招标人的人员进行现场操作培训，运行、维护人员要能达到独立操作和检修的能力。 1.2.2 国外培训 投标人接受招标人高级管理、技术人员20人到国外公司考察、培训，参观有关FGD装置以及引进设备的制造厂。为期20天（包括往返旅途时间在内）。（投标人对国外培训费用单独报价） 投标人应确保招标人技术人员能够在上述工厂的不同岗位进行操作和受训，从而使招标人技术人员掌握设备的技术、运行、控制、检验、修理和维护等知识。 1.2.3 培训计划（投标人编写）