客专路基施工要点卡.doc

新建沪昆铁路（云南段）HKZQ-4标路基工程施工作业要点示范卡片中交一局集团有限公司沪昆铁路HKZQ-4标项目部八月五日关于印发中交一局集团有限公司沪昆铁路HKZQ-4标项目部路基工程施工作业要点示范卡片的告知项目部所属各工区:为全面贯彻铁道部、云桂铁路广西有限责任公司等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的规定，并贯彻四个标准化建设的管理规定，项目部以铁道部建设管理司印发的铁路工程施工作业要点卡片为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制中交一局集团有限公司沪昆铁路HKZQ-4标路基工程施工作业要点卡片（以下简称示范卡片）。一、规定各单位按示范卡片规定认真执行,做好示范卡片的宣传教育和推广应用。二、本示范卡片合用于施工管理层、施工技术人员、作业人员，也合用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。 八月五日目 录粉喷桩施工工序作业要点卡片1浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片2CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片3CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片4碎石桩施工工序作业要点卡片5强夯施工工序作业要点卡片6堆载预压施工工序作业要点卡片7钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片8基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片9基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片10客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准10填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片11碾压施工工序作业要点卡片12基床底层填筑施工工序作业要点卡片12基床底层填筑施工工序作业要点卡片14基床表层填筑施工工序作业要点卡片15基床表层填筑施工工序作业要点卡片16客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准16路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片17路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片19路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片21路堤与土质路堑过渡方式22路堑开挖工序作业要点卡片23边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片25浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片25混凝土预制块护坡工序作业要点卡片28混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片30桩板式挡土墙工序作业要点卡片32沉降变形观测施工工序作业要点卡片33粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提高钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充足，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提高复搅7成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路102 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设浆体喷射桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进5提高喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩拟定的提高速度提高搅拌机。施工记录签认齐全6复搅搅拌机提高至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边进一步土中，至设计加固深度后再将搅拌机提高出地面7成桩桩长设计值，成桩直径设计值,垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定规定，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足规定7拔管启动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2钻机 就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定规定，拌和后坍落度应为1620cm5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩拟定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率按试桩拟定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩长设计值，垂直度偏差1.0%下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%3沉管吊机放下振冲器，使其贯入土中，当碰到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流； 4填料采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量5%；清孔后向孔内填料5拔管管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出6成桩桩长设计值，垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路106 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯拟定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完毕第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完毕所有夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径）5夯坑解决每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路107 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计规定，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计规定执行，搭接宽度30cm3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计规定，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达成规定规定。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照规定设立沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完毕后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计规定执行5卸载当堆载预压时间达成规定规定后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究拟定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路108 上道工序：原地面解决序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观测其垂直度，垂直度误差1%；当入土达成一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查登记表6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时保证上下节桩的中轴线相重合7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计规定后，桩机移至下一桩位下道工序：路基填筑基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）201 上道工序：地基解决序号工 序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度2填料选择填料种类、质量应符合设计规定。填筑前对取土场填料进行取样检查，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检查。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实实验，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填筑运送采用大型自卸车运送并应保证运送能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完毕或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺实验拟定的参数控制。下道工序：基床表层填筑基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）201 上道工序：地基解决客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点孔隙率n(%)3131每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.9客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量Ev2（MPa）454545孔隙率n(%)3131每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.92下道工序：基床表层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运送序号 工序作 业 控 制 要 点1测量 放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以实验段拟定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，拟定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超过路基边沿。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检查5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检查10个点。下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平序号工序作 业 控 制 要 点1初压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边沿时，应保持不小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m.2复压采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照实验段拟定的遍数。碾压顺序：直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边沿不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h.。压路机不可在未完毕或正在碾压的地段调头或急刹车。3终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计规定。下道工序：检测基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）301 上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2填料选择填料种类、质量应符合设计规定。填筑前对取土场填料进行取样检查，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检查。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实实验，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填筑运送采用大型自卸车运送，并应保证运送能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺实验拟定的参数控制。下道工序：基床表层填筑基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）301 上道工序：基床以下路堤填筑客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）110130150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点动态变形模量Evd(Mpa)404040孔隙率n(%)2828每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.95下道工序：基床表层填筑基床表层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床底层填筑序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，设立钢丝绳基准线2填料选择填料种类、质量应符合设计规定。级配碎石每2023m3抽样检测1次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检查2次3填料拌和在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%1%4填筑运送采用大型自卸车运送，并应保证运送能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完毕后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm基床表层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床底层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准项 目级配碎石检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）190每100m每填高90cm抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点动态变形模量Evd(Mpa)55每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点孔隙率n (%)18下道工序：道砟路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）401 上道工序：桥台施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完毕，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步施工，碾压面按大体相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30190Mpa/m，孔隙率n18%，表层以下路堤压实标准：K30150Mpa/m，孔隙率n28%5防排水施工台背与填料间设立防排水层，桥台背填料表面按设计规定采用防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边沿距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计续上表路桥过渡段剖面示意图路桥过渡段断面示意图下道工序：基床表层路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）402 上道工序：横向结构物施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完毕，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大体相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30150Mpa/m，孔隙率n28%5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边沿距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计续上表结构物顶距路肩1.5m过渡段设立方式结构物顶距路肩1.5m过渡段设立方式下道工序：基床底层或表层填筑路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）403 上道工序：地基解决序号工 序作 业 控 制 要 点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计规定做成台阶，宽度不小于2m，台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大体相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长度2m；大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准； K30150Mpa/m，孔隙率n28%5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边沿距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计续上表路堤与土质路堑过渡方式路堤与硬质岩石路堑过渡方式下道工序：基床底层或表层填筑路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路501 上道工序：清表序号工序作 业 控 制 要 点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持畅通，排出的水不得损害路基及周边设施2测量放样根据地面高程、设计坡率准拟定出坡顶开挖线3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度大于20m的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，保证周边环境安全；宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；炮孔直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观5弃土弃渣堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工 控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差10cm内，平台位置偏差10cm内，平台宽度5cm内续上表顺层路堑全弱风化层基岩开挖示意图深路堑石方爆破开挖示意图下道工序：边坡防护边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路601 上道工序：路基施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备拟定施工的季节应为适合植物生长的季节，根据设计规定等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面解决整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15cm，间距 1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：030mm，上、下边埋入土深度设计值，回转长度设计值，固定钉长度设计值，固定钉间距：050mm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次散播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面6路基边坡固土网垫铺设示意图下道工序：竣工验收拱形骨架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路602 上道工序：路基施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；进场材料均应检查合格2模板模板及支架的制作和安装应按设计图办理，模板与混凝土接触的板面，应抛光；拼缝应严密不漏浆2混凝土混凝土机械拌和，搅拌时间2min，对于未掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30度左右时，不应超过1.5h；当温度低至10度左右时，可延至2.5h。混凝土浇筑时自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、窜筒或漏斗等金属类器具或通过模板上预留的孔口浇筑3浇筑骨架浇筑前应应复核护脚的平面位置及标高，骨架浇筑时支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；浇筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处在同一高度；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑4沉降缝骨架每隔四个拱（10m15m）设一道自底镶边到顶镶边贯通的沉降缝，缝宽0.02m，缝内塞沥青木条。5质量控制平面位置：50mm，基底高程：50mm，坡顶高程：0-20mm，骨架净距：50mm，骨架厚度及镶嵌深度设计值，护肩、镶边、踏步及基础厚度设计值，宽度表面平整度：40mm续上表浆片拱架护坡防护示意图A大样图下道工序：植草防护混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路603 上道工序：路基施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块 预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达成设计强度后，方可运送、安装3运送搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h内用完5混凝土块 砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计规定，采用措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与砌体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：50mm，基底高程：50mm，坡顶高程：020cm，坡率：0.5%，预制块厚度设计，坡面平整度：10mm续上表预制块铺砌示意图预制块铺设正面图下道工序：竣工验收路堑侧沟工序作业要点卡片卡片编码：路604 上道工序：路基施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备施工场地平整，施工便道通畅，保证水、电现场使用。所需进场材料均应检查合格。2基坑 开挖根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟，高挖低填。侧沟开挖宽度按水沟尺寸及钢筋布置图进行。3钢筋模板施工钢筋根数及间距按照技术交底执行。钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土预制块支垫，保证钢筋的保护层，模板采用钢模板拼装，钢管和方木混合支撑。保证模板平顺牢固。4泄水管 埋设在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个50mm的排水管（从沟底流水面向上20cm处），排水管向侧沟内侧倾斜4%横坡。5混凝土施工浇筑前应标出流水面高度，严格控制标高。混凝土浇灌从低处开始分层进行，分层厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），当砼下落高度大于2米时，要采用相应的措施。6质量控制沟底中心位置：0+50mm，沟底高程：10mm，净空尺寸：020mm，铺砌厚度：-10mm，平台宽度：0+50mm，沟底平整度：12mm，沟底高程：0-20mm，沟底坡度：5%设计坡度桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路605 上道工序：路基施工序号工 序作 业 控 制 要 点1准备核对桩孔位置，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩3锚索（杆）索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固实验不小于总量的3%；钻孔：孔位10cm，孔深+200cm，方向及倾斜度1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由端涂防腐剂，套塑料管，每60100cm设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.60.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达成设计70%，张拉，初次张拉值为总值70%，间隔35d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体 开挖桩身混凝土达成设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，及时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）续上表序号工 序作 业 控 制 要 点5挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；桩体强度达成设计值后，安装6墙背 回填严格控制压实度，压实时不得直接在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实7桩板式挡土墙正面图8板式挡土墙断面图下道工序：填筑路堑侧沟工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）701 上道工序：路基填筑序号工序作 业 控 制 要 点1准备施工场地平整，施工便道通畅，保证水、电现场使用。2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m,地形、地质条件变化较大的地段适当加密。观测点位置偏差20cm3观测 频率1次/层，沉降量突变时23次/d，两次填筑间隔较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次/715天，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h、坡脚水平位移速率5mm/24h时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计规定，及时整理、汇总分析，可提供应相关单位作为工后沉降评估依据续上表路堤段沉降观测示意图路堑段沉降观测示意图下道工序：无砟轨道