长寿区罗家湾水库施工总结.doc

重庆市长寿区罗家湾水库除险加固工程

施工管理工作报告

开县水电建筑开发有限公司

重庆市长寿区罗家湾水库除险加固工程
施工管理工作报告

项目经理：阳 波
审 核：陈全德
项目负责：陈全德
编 写：卢泽春

开县水电建筑开发有限公司

1、工程概况
1.1工程位置
罗家湾水库位于长寿区邻封镇境内，是一座以灌溉为主，兼有防洪、人畜饮水等综合效益的小Ⅱ型水利工程。水库集雨面积1.76km2， 总库容61.61万m³，设计灌溉面积0.176万亩。枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施及灌溉干渠组成，大坝为均质土坝，大坝坝顶高程349.950m，坝顶长121m，坝顶宽5.8m；溢洪道位于大坝右坝肩，为正槽式溢洪道，堰顶高程347.139m；放水设施为涵卧管，砼结构。
1.2工程布置
1.2.1施工场地布置原则
罗家湾水库整治内容重要是整治大坝、溢洪道和放水设备。受汛期及其他因素的影响，施工期短，施工强度大。工程施工总体布置原则是：满足施工强度和进度的规定，采用以集中布置和分散布置相结合的方式进行。以大坝右坝端布置为主，坝顶为辅，少占耕地。
1.2.2 施工场地规划
根据工程整治任务和坝址地形条件，砼拌和站、预制场、堆料场等重要布置在大坝右坝端和坝顶，办公生活设施重要布置在民宅。各施工场地布置如下：
(1)施工场
砼拌和站设在大坝右坝端，设搅拌机一台；预制场紧靠拌和站设立；坝体土料及块石堆料场布置在大坝右坝肩；办公生活则租民房解决。
(2)水、电、通讯
生产生活用水直接从水库内抽水解决，通过管道输送到各地。施工用电直接从民房接送至施工现场，长约1000米。通讯可运用管理人员移动通讯设备解决。
1.3重要建设内容
⑴大坝坝顶高程由349.670m～349.950m加高至349.950m，坝顶宽度统一调整到5.80m，加宽部分采用原坝体土进行填筑，并在上游侧设立安全护栏设施。
上游坝坡先挖除表层腐殖变形土，对坝坡338.446m高程以上采用粘土或石渣回填进行回填整平，整平后的上游坝坡坡比为1：2.80。坝坡采用C20砼预制块护坡，护坡下设级配砂碎石垫层兼起反滤作用。
下游坝坡先挖除表层腐殖变形土，其上坝体采用粘土回填碾压，以培厚下游坝坡，坝坡坡比从上之下分别为1:3.00和1:2.37，坝坡表面采用C20砼框格植草护坡。坝脚处增设贴坡排水设施，排水材料由里至外分别为20cm厚粗砂、20cm厚碎石和100cm厚块石。在高程343.532m处保持原有马道不变，并在此马道处设立一道纵向排水沟。
对坝体左坝肩与岸坡接触处设立浆砌石排水沟，以利排水。
⑵对坝基、坝肩作帷幕灌浆解决，对坝体采用劈裂灌浆解决。
⑶溢洪道：溢洪道布置于大坝右岸，对溢洪道边墙和底板进行整治，新修消力池和尾水渠，使其能满足安全泄洪规定；加高边墙，使其能满足安全泄洪规定；并在溢洪道控制段与大坝接触处设立C20砼刺墙刺入坝体阻渗。泄槽和消力池底板为钢筋混凝土浇筑，边墙采用浆砌条石砌筑。
⑷放水设施：拆除原卧管并于原址采用C20钢筋砼重新修建，对涵管则采用PE(100)φ300管替代原涵管，并对PE管外采用C15砼回填封堵。涵管与卧管消力池接头以前拆除重建，消力池与涵管接头处设止水，卧管每隔9.10m设一条伸缩缝，缝内设橡胶止水。在卧管进口设立DN100的通气钢管。
⑸灌溉干渠：拆除原通过下游坝面的灌溉干渠渠首，并采用C15砼重新修建。
2、工程投标
该工程属于国债基建项目，我单位于2023年09月07日在重庆市工程建设及招标网上接到招标信息后，以诚实守信的原则对待本次招投标，并且做了充足的准备工作、组织人员现场考察，对提供招投标文献及图纸认真仔细阅读，并在规定的时间内提出质疑，请求专家给予答复，以便合理地编制招标文献。于2023年10月12日在重庆市弘禹水利征询有限公司组织的公开招投标中我单位以492.74万元中标金额获得该项目的第一中标人。投标文献编制严格按以下执行：
1、投标文献编制规范，科学、合理；
2、依照招投标的有关文献和规定执行；
3、严格规范操作；
4、诚实守信，决不“暗箱操作”；
5、公平竞争。
3、施工进度管理
（1） 交通
四座水库同座落在长寿区邻封镇境内，各水库附近有公路相联，水库坝区同外围公路交通较为不便，需进行道路修整，以解决坝区的交通运送问题，外围交通较为方便。
（2） 重要施工辅助公司
由于本工程分属长寿区邻封镇四个不同地方，实际为四个独立的施工工区，故在布置施工临时建筑时，完全按四个小项目独立进行临设布置。但布置的原则相近。
1、 施工机械修配厂
机械修配厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标施工机械设备的维修、保养和停放任务，棚建面积为60m2 ，占地面积为100m2。
2、仓储系统
① 综合仓库
重要存放五金器材、办公物资等，按使用规定分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在发包人规划的施工营地内。建筑面积45m2, 占地面积200m2。
② 材料库
重要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放，棚建面积为80m2, 占地面积120m2。具体位置可根据现场拟定。
③ 水泥库
水泥库设在混凝土拌和系统场地附近，棚建面积100m2, 占地面积150m2。
④ 油库
由于本标工期相对较短，且用油量不大，因此考虑直接到附近加油站加油。
（3）、现场材料实验室
1、本标现场材料实验室的重要任务为：
通过实验为工程施工选择合理的施工机具，拟定施工方法和施工参数。
进行施工质量控制和实验鉴定。
对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样实验，并将材料实验报告报送监理工程师。
2、现场实验室的设立
现场实验室设在混凝土生产系统场地内，建筑面积60m2，占地面积150m2。
3、 消防安全
生活区、辅助公司区的消防安全采用在供水干管上接室外消火栓。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。
（三）、施工工期
2023年11月15日进场准备；
2023年11月15日至2023年06月16日，对大坝进行整治施工；
2023年12月13日至2023年05月15日，进行放水工程整治施工；
2023年11月28日至2023年05月15日，溢洪道工程施工；
2023年05月28日主体工程全面结束；
在施工过程中各项目全面开工，统筹兼顾，突出重点。在保证质量的前提下狠抓施工进度，组织强有力的项目管理班子，配备精良的机械设备，应用成功的施工经验，并加强施工进度的指挥协调，保证了预定工期目的的实现。
4、重要施工方法
（一）工程施工测量
1、配备专业测量人员
在项目部施工科内设立了测量组，专门负责平面控制网、高程控制点和施工放线测量。
2、工程定位放线
依据设计单位的设计图纸和建设单位移交的书面资料，一方面对工地原设控制点进行复查和检测，采用座标用全站仪进行放样。各控制点用水泥钉入砼中，根据放出的座标点作为模板校核的控制点。
3、高程控制
高程控制是依据建设单位移交的水准点及高程数据，按四等水准测量规定，把高程引测至施工现场新设制的坚固水准点上（永久型）。新设点及移交点必须联测闭合并定期进行联测检查。施工引测高程时必须复测2～3个基准点闭合后方可使用，用水准仪在各高程位置测出各段单元工程施工标高。标志用明显的油漆作▲标记，以该标记为依据进行施工。
4、资料解决
施工期间所有的施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图纸，及时整理、校核、分类、整编成册，工程竣工时移交建设单位。
（二）拆除工程
拆除工程，重要采用人工用风镐、风钻钻孔拉槽拆除的方式进行，胶轮车运送至指定位置弃碴。拆除的无用料挖装入胶轮车中运至指定位置堆放，有用的石料由人工堆码在适当位置以便运用。
(三) 土方开挖填筑
1. 基础的任何部位开挖之前，应按业主的规定清理基础表层杂草树根等。用灰线和桩标明，然后再进行基础开挖和清理。
2. 基础开挖至设计高程后，预留10cm厚等监理设计和业主共同验收后进行下步工序施工。
3. 基面验收后，必须进行彻底的清理和修理，保证基面平整。
4. 在土石方开挖时，应兼顾土石开挖速度，以减少开挖弃料的第二次开挖与搬运。
5. 填筑一律采用分层均匀平铺土石料，机械夯筑，每层填料夯实要达成规范规定后，才干继续上层铺筑。
6. 土石方填筑工程的质量检查和验收
1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；
2）填筑按规定进行基础面清理质量的检查和验收；
3）料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检查；
4）现场生产性实验选定的施工碾压参数及其各项实验成果的检查和验收。
5）对坝体每一层填筑前，应按本协议《通用协议条款》和技术条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。
(四) 浆砌砼预制块
1. 砼预制块
按图示尺寸、标号，离施工区域最近的预制加工、制作和养护。
2.材料转运
人工上下车，平板汽车运至坝顶，人工抬至施工点
3.砌筑
砌筑的基本规定是：
（1）缝隙砂浆密实，缝隙均匀、光滑、平整，留孔位置预留50*50mm的空隙。
（2）砌体层面清理干净，洒水湿润。
4. 砌体工程验收
（1）砌体工程砌筑前进行砌筑本测量放样成果的检查和坝面的清理质量的检查和验收。
（2）在砌体工程砌筑过程中，按技术条款的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
（3）竣工验收。每项砌体工程竣工后，承包人应按协议《通用协议条款》的规定，向监理人申请竣工验收，并按技术条款的规定向监理人提交竣工验收资
（五）浆砌条块石
1. 石料
①条石截面规格尺寸300×300mm，长度600~900mm，截面应为正方形，不允许成棱形，不符合本规定的，应作为块石使用。
②块石应有两面大体平行，比较方正，重量应大于50kg。
③除卡缝的小块石外，一般大块石石形不宜用扁条形或弯曲形。
④风化石和片石严禁上坝。
2.材料转运
条块石只能运至坝顶，人工挑抬至施工点(80m)
3.砌筑
石料砌筑的基本规定是：
（1）砌体密实，空隙率最小，单位体积重量最大。
（2）砌体应紧密，在外加荷载作用下不松动变形。
（3）砌石的沉陷量愈小愈好。要做到填满、挤紧、放稳。
块石按需要的形状选好后，依照所砌位置需要的形状进行安砌。尽量采用大块石，但还须将大小石料级配混合使用，以大石为骨干，中小石穿插其间，若位置不妥，则用橇棍橇动，使与相领块石紧靠、坐稳、填塞紧密，做到孔隙率最小。
3.砌体工程验收（同浆砌砼预制块）
（六）砼工程施工
1.凿毛施工
建基面凿毛，采用专业石工凿打，凿打出的废渣运至业主指定的位置堆码，随后用压力水冲洗干净，保持表面洁净，新砼面必须将乳皮冲掉。
2.砼施工材料准备
（1）坝顶公路砼、主坝砼护坡、溢洪道及放水设施砼工程是本工程的重点工程，砼采用二级级配。
（2）水泥直接从厂家运至坝顶右面临时仓库储存（100.00m2），浇筑时胶轮车转运至搅拌台，供浇筑砼用。
（3）施工用水在水库库区内抽取，直接送至各施工作业点。
（4）施工机械设备及其它材料直接运至坝顶右面临时仓库集中堆码和管理。
3.模板施工
（1）选用新组合钢模和木模。
（2）模板支架保证结构和构件各部分设计形状、尺寸和互相位置，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇注砼的自重和侧压力，保证变形在允许范围内。
（3）模板表面平整、光滑，接缝密合、不漏浆，随时涂刷隔离剂。
（4）砼浇注时，按模板设计荷载控制浇注顺序、速度及施工荷载，安排专人质检检查，调整模板的形状及位置，对沉重模板的支架加强检查维护，模板如有变形，立即校正。
4.砼浇注前的准备
（1）检查原材料储存状况，砂、石含水率，水泥、钢筋厂家合格证，现场检查报告，水泥三天强度报告及砼配合比报告。
（2）检查机械设备的运营情况和零配件库存情况。
（3）检查新老砼凿毛冲洗等是否满足设计规定。
（4）检查模板制作、安装、加固等是否符合规范规定。
（5）有无现场监理签证的浇注许可证。
5.砼搅拌
（1）装料顺序，先倒灰岩砂，再装水泥，最后分别将不同粒径的碎石倒入搅拌机料仓，最后在搅拌筒内搅拌。
（2）砼搅拌第一盘料时，由技术员、质检员和工长组织有关操作人员对出盘砼的和易性、塌落度进行检查和鉴定，对实验室配合比与现场搅拌出机砼进行比较，发现偏差及时请示监理进行纠正，并随机抽取试件，做好相关记录。
（3）搅拌时间，为了砼搅拌均匀，所有拌和料装入搅拌筒内搅拌，从开始搅拌到御料为止，砼搅拌的最短时间不少于120秒。
6.砼运送
砼水平运送采用胶轮车运至各施工作业点，。
7.砼浇注
（1）砼入仓，采用人工平仓，严禁振动棒平仓。
（2）砼振捣，振捣机械用Ф50mm-Ф70mm振动棒捣实，每次振动棒应进一步新浇砼50cm以内，做到快插慢拔，直到砼表面无气泡为止；同时也不能振捣时间太长，以免发生分层离析现象，表面用平板振捣器振平，再用滚筒碾压，人工抹压光。
（3）砼水份过多，做到不在模板面开孔，以免赶走水泥浆。
（4）砼较干，严禁砼面直接加水，做到加强振捣，保证质量。
（5）不合格的砼原材料严禁入仓，已入仓的原材料做到随时清除。
（6）保证砼严续浇注，因故不能连续浇注的已按施工缝进行解决。
（7）在建基面上浇筑第一层砼时，做到基面洁净湿润，并且铺设一道2～3cm厚的水泥砂浆，保证砼与基面结合良好。
8.拆模与养护
（1）砼强度达成规定值才拆模，拆除后的模板立即清扫干净并刷上隔离剂，做到有序堆码，以备下一工序使用。
（2）做好已成型砼表面养护工作，保持表面平整、光洁。
（3）采用洒水养护，在砼浇注完毕12～18小时内开始浇水，养护时间不少于21天。
（七）灌浆工程
本水库有防渗灌浆工程，总体帷幕灌浆工程量约497.9m；劈裂灌浆约386.4m；
一、帷幕灌浆
（1）施工顺序
单排帷幕灌浆孔分三序钻灌，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ、Ⅲ序孔，前一序孔未灌结束以前，相邻的后一序孔不得开始钻进，帷幕灌浆孔孔距为2.0m。其施工工艺如图5所示（附后）。
钻孔孔径、段长和孔深
帷幕灌浆孔用Ф91mm钻头钻取第一段，镶铸孔口管，其后换用Ф56mm钻头钻取其以下段。
帷幕灌浆孔第一段段长2.0m，第二段段长3.0m，以下各段均为5.0m，终孔段不得超过7.0m。
终孔标准
对孔口高程以下各孔的终孔段透水率大于3Lu再往下钻灌一段次（段长为5.0m）；若发现灌浆孔试段的透水率超过相应的标准，应报告专职质检员并请示监理工程师，决定是否加深该灌浆孔。
（2）钻孔冲洗和压水实验
1）为了使钻孔压水实验能对的反映试段内裂隙渗漏情况，并能在灌浆后，使浆液与岩体可以很好地接触，灌浆孔灌前应用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，最大不超过1.0Mpa。
2）浆孔最后一段压水采用单点法正规压水方法,压水实验在钻孔冲洗后进行；其余段次采用简易压水方法，压水实验与裂隙冲洗同时进行。
3）单点法压水实验前需测定地下水位，稳定标准为：每5分钟测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，即可认为稳定，取最后一次水位为稳定地下水位。
4）压水实验压力采用该段灌浆压力的80%，大于1.0Mpa时采用1.0Mpa。
5）压水实验压入流量稳定标准：在稳定压水压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1.0L/min，本次压水实验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值。
（3）孔口管镶铸
用Ф91mm钻头钻至第一段孔深，待第一段灌浆结束后，通过钻杆向孔内注入0.5:1的浓浆，直至孔口返出浓浆，然后起出钻杆下入Ф89mm已预加工的钢管直至孔底，管上端口应高出砼面5—10cm。下置后待凝72小时以上即可进行下一段钻灌。整个单元分序镶铸孔口管后，再进行单孔帷幕灌浆施工。
（4）灌浆技术
1）灌浆方法
灌浆方法采用“孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆”法。如图6：灌浆示意图（附后）。
2）灌浆结束标准
在设计压力下，当注入率小于0.4L/min时，延续灌注60min，就可结束该段灌浆工作。
3）帷幕灌浆封孔
封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。具体作法是：运用终孔段灌浆的射浆管注入比级为0.5:1的浓浆，将管路和孔内的稀浆所有顶出，直至孔口返出浓浆为止，而后提高射浆管，在提高过程中不断向孔内注入0.5:1的浓浆。最后，在孔口用终孔段80%的灌浆压力（超过1.0Mpa，采用1.0Mpa）和0.5:1的浓浆进行纯压式灌浆封孔。纯压连续60min结束。灌浆孔上部空余部分长度大于3m时，采用机械压浆法二次封孔；小于3m时，使用更浓的水泥浆液或砂浆人工封填密实。
（5）检查孔及其钻灌
检查孔为实验孔数量的5-10%，待实验孔完毕后，最终拟定检查位置及数量，并在该部位灌浆结束14天后进行。岩芯采用率应大于75%，孔径大于76mm，岩芯按顺序编录。
检查孔自上而下分段进行压水实验，待压水实验和其它检测方法完毕后，封孔方法按“分段压力灌浆法”。
（6）重要施工材料及规定
1）水泥质量指标及检测规定
水泥质量指标
灌浆采用425# 普通硅酸盐水泥浆液，其性能指标如下：
细 度：大于80μm颗粒筛余量<5%；
初凝时间：不早于90min；
终凝时间：不迟于240min；
水泥检测规定
每批水泥到库，验收人员必须根据《进货检查和实验控制程序》查验质量证明文献，审核其内容是否符合规定规定，实际数量及外观质量是否与质量证明文献相符。对于每批入库水泥，均随机抽查水泥材质（强度、安定性、凝结时间）是否符合工程规定，并填写《进货检查记录》，经验收不合格的物资，按《不合格品控制程序》执行。当水泥在现场存贮时间超过三个月时，一般应进行复检并按复检结果拟定使用标号。通过以上工作，使投入施工的水泥从采购到使用的每个阶段都处在受控状态，以保证水泥质量符合规定的规定。
2）浆液质量指标及检测规定
浆液质量控制
各灌浆机组，均配置比重计，由记录员对浆液的比重进行适时监测，保证不合格浆液不用于灌浆工作。纯水泥的搅拌时间不得少于30秒钟，纯水泥浆液自制备至用完的时间不超过4小时，细水泥浆液自制备至用完的时间不超过2小时。
制浆站配制水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速不低于2.0m/s。各灌浆点应测定来浆密度，根据灌浆需要调制使用。各比级浆液特性详见表3（附后）
冬季施工时，应做好泵房及供浆管路的保温工作，制出浆液输送至机组时的温度不得低于5℃。
机组变浆方法详见表4（附后）
（7）重要施工机具、仪器及规定
重要灌浆施工机具、仪器及规定详见表5（附后）。
（8）重要质量通病及纠正措施
1）钻孔弯曲纠正措施
在钻孔时，应随时用水平尺验证钻机水平状况，但由于地质方面的因素，钻孔在钻进过程中不可避免地产生偏斜。为了使钻孔方向尽量符合设计孔向，必须及时了解钻孔偏斜情况，对不符合钻孔偏斜规定的孔，应作纠正解决。
常采用的钻孔偏斜解决如下：
控制法
控制法的重要出发点是保持钻孔已有的偏斜限度，使之不再增大。重要措施是增长粗径钻具的长度，在合理的钻进压力、给水量的配合下，纠正钻孔方向。
扩孔法
钻孔在变径时产生严重弯曲，一般是由于在钻具上未增长导向所致。
这时可采用扩孔法来纠正孔斜，即采用加长与原一级钻孔钻进的同一直径钻具，用硬质合金钻头从钻孔变径位置继续打下去，这样可扩出与原一级钻孔偏斜相近的钻孔
变径钻进法
在钻垂直孔且孔向偏斜过大时，如孔径还能符合变径规定，则用比本来小一级或二级的钻具进行钻进，运用重力作用，纠正孔斜。纠正前要捞净孔内岩芯。开始变径钻进时应用低压慢速钻进。
改变钻机立轴方向
当钻孔较浅（不超过30m）时，可采用改变钻机立轴方向的方法（垫钻机）纠正孔斜。钻孔往右偏时，垫钻机左侧，往机头方向偏时，垫钻机后部，反之亦然。
运用导斜器纠正孔向
在要作纠正的孔段中，根据孔斜方向规定，埋入废岩芯管或钢筋焊制的钻孔导斜器，并把要纠正的孔段用水泥砂浆回填，等砂浆达一定强度后再重新钻开。由于钻孔导斜器的作用，把钻孔的方向迫到设计规定的方向上来。
（9）灌浆特殊情况解决
1)灌浆过程中，发现冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、减少压力等方法加以解决。
2)当灌浆过程中发生串浆时，应立即采用下述方法解决：如被串孔正在钻进，则应立即停钻；如串浆量不大，可在灌浆的同时，在补串孔内通入水流，使水泥不致充填孔内；串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应防止岩层抬动超过允许值；串浆量大进，且无条件同时灌浆时，用灌浆塞堵塞串孔，并对灌浆孔继续灌浆，灌浆结束后，应立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔冲洗，而后继续钻灌；如串浆沿裂隙串得比较远，采用浓浆灌注。
3)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行解决，尽也许缩短中断时间，及早恢复灌浆；如中断时间超过30min，应立即冲洗钻孔，如冲洗无效，则应进行扫孔并复灌；复灌开始时，应使用开灌比级的浆液灌注，如注入率与中断前接近，可采用中断前的水灰比，如注入率较中断前减少很多，则浆液应逐渐加浓，复灌后，如注入率较中断前减少很多，则认为该段灌浆不合格，应采用补救措施。
4)在涌水的孔段灌浆时，应记录下涌水压力、流量。当涌水压力超过0.1Mpa时，应选用下述措施综合解决：缩短灌浆段长；适当提高灌浆压力；维持原浆浓度和压力屏浆4-8小时，然后闭浆4小时或改用0.5:1的浓浆灌浆30分钟，然后闭浆4-6小时；灌浆结束后，应有闭浆措施，待凝时间不得少于48小时后可进行下一段钻灌，必要时在浆液中掺用速凝剂。
5)在基岩注入量大，灌浆难于结束时，应采用低压、浓浆、掺用速凝剂、灌注稳定浆液等措施解决。
6)灌浆过程中如回浆变浓，宜改用相同水灰比的新浆进行灌注。
7)当灌浆孔发生事故而报废时，应采用下述方法解决：按封孔规定将原孔封堵好；距原报废孔20cm左右重新开孔，第一段灌浆照常进行；新孔镶铸孔口管，待凝3天；从第二段至事故孔底作一次灌浆，压力采用原孔事故段的灌浆压力；以下段次按正常规定进行钻灌；事故孔及解决孔的一牢记录均作为原始记录上交，不得遗失。
（10）施工技术难点及防止措施
钻孔弯曲的防止
帷幕施工的钻孔会因钻孔的下部偏斜过大，灌浆时浆液的有效扩散范围未能互相搭接，就导致某些孔段地带浆液漏灌形成“开窗”现象，这必然影响灌浆实验效果，对防渗和固结起不到应有的作用，达不到预期的目的。因此，在开钻前，对钻孔方向必须采用相应的防止措施。
1)钻机安装要水平，地脚螺丝要上紧，随时用水平尺校正钻机水平。
2)不得使用立轴过于旷动的钻机；不得使用弯曲的钻杆和岩芯管进行钻进。
3)钻进时，立轴角度要垂直，钻杆要卡在卡盘中心。
4)开孔钻进时，速度要低、压力要均匀、适当，并应随钻孔加深而逐步加长岩芯管，不得使用短管连续钻进。
5)钻进中，本地层由软变硬时，应采用慢速、低压钻进；碰到空洞时，应适当加长粗径钻具，以轻压慢转钻进。
6)做好钻孔测斜工作，特别是20米范围内的钻孔测斜。发现孔斜超过规定规定，应及时解决。
烧钻事故的防止和解决
烧钻事故的防止
1)钻进操作时要集中精力，眼观仪表批示器，耳听声响异常，并及时排除。
2)保持水泵良好的工作性能，保证足够的泵量、泵压。在一般情况下不允许用自然水头代替水泵向钻孔送水。
3)保持水源清洁，防止杂物堵塞钻杆或双管接头。
4)下钻时严禁一下到底，应先开泵，待循环畅通后再慢慢将钻具放到底。
5)下钻时认真检查单动双管接头水眼是否畅通，钻杆及接头是否密封，半途不得漏水。
6)发现岩芯堵塞和憋泵时，应立即提钻，不许用大压快转数长时间进行解决。
7)在较软和由硬岩变软岩层中钻进时，要适当控制进尺速度，不许盲目加压追求进尺，特别是孕镶钻头在高转速下钻进，假如压力过大冷却不良，很容易发生烧钻。
8)外径和水口高度已磨损得太小的孕镶钻头，底面不平的钻头严禁使用。
9)孔内不许有碎合金片和铁片，要保持清洁，岩、钻粉不得超过50cm。
烧钻事故的解决
1)发现烧钻事故时，必须以最快的速度用升降机提起或用油压系统顶起钻具再关车，关车后要继续往上拉或顶，尽量让钻具多提离孔底。
2)拉、顶无效时，应立即反出孔内的所有事故钻杆和岩芯管接头，捞取岩芯管内的岩芯，再用专门的掏心钻头和小一级钻具去透过事故钻具，然后再用丝锥捞取。
3)假如试捞无效，则要用打或顶的方法将丝锥取出，改用扩、割或磨灭的方法去解决。
二、劈裂灌浆
（一）施工风、水、电布置
钻孔灌浆施工所用的风、水、电运用开挖与混凝土施工阶段形成的系统。钻孔、灌浆施工时，在施工区域铺设风、水、电和输浆管线路。风、水、输浆管路每隔50m设立一个管接头并安装闸阀，用电线路架空铺设，电路在施工区域内每隔100m设立一个配电柜。排水、排污并入开挖与混凝土施工阶段形成的排水排污系统。
（二）制浆
由于劈裂灌浆工程量不大，所用的水泥浆量小，采用分散制浆的方式，制浆用1台JS-500L泥浆搅拌机制浆，用2台200L泥浆搅拌机输浆，用2台BW-200灌浆泵进行灌浆。制浆及灌浆设备随劈裂灌浆作业面的转移而灵活移动。
用于劈裂灌浆的水泥浆用水泥标号PO32.5MPa的普通硅酸盐水泥拌制，按施工图纸和监理有规定期，通过实验可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内实验和现场灌浆实验拟定，实验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
（三）灌浆实验
在正式施工前，按照监理人指示的地段和具体规定进行劈裂灌浆选定灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长度、各灌浆段的压水及灌浆压力等实验参数。并将实验成果报送监理人，实际灌浆时按照监理人批准后的参数进行。
（四）劈裂灌浆施工工艺流程
钻孔→钻孔冲洗→压水实验→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
1.钻孔
劈裂灌浆的钻孔采用YGZ-50型冲击钻机，劈裂灌浆在基础开挖至设计深度并待浇筑混凝土盖板达50%设计强度后进行，钻孔作业在混凝土盖板面上进行，钻孔采用YGZ-50型冲击钻机进行，钻孔孔径为φ75mm。劈裂灌浆检查孔的钻孔采用SGZ-Ⅲ地质钻机进行取芯钻孔，钻孔孔径为φ91mm。
2.钻孔冲洗
每孔段在钻孔作业结束后灌浆作业开始前，在孔内下入灌浆管，进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲洗水压力为80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。裂隙冲洗至回水澄清10min结束，且单孔冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清规定的孔段。要继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20cm；当邻近孔正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束局限性24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前要重新进行裂隙冲洗。覆盖层范围的劈裂灌浆孔的冲洗，在每段在钻孔作业结束后灌浆作业开始前，在孔内下入循环灌浆管进行冲洗，冲洗水压力为80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa，冲洗至回水澄清10min结束。
3.压水实验
劈裂灌浆孔的压水实验采用“简易压水”实验，压水压力为灌浆压力的80%，若超过1MPa时，采用1MPa，压水20min，每5 min测读一次压水流量，取最后流量值作为计算流量，其成果以透水率表达，简易压水实验在钻孔裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行；劈裂灌浆检查孔的压水实验采用“单点法”压水实验，压水压力为灌浆压力的80%，若超过1MPa时，采用1MPa；检查孔的压水实验采用“单点法”压水实验，实验的具体规定按SL62-94附录A执行。压水实验选用BW200/40灌浆泵进行。
4.灌浆
劈裂灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆方法进行，当灌浆孔的基岩段长度小于6m时，采用全孔一次灌浆法，当灌浆孔的基岩段长度大于6m时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆采用BW200/40型泥浆泵注浆，JS-200型搅拌机配浆。
灌浆时浆液水灰比接照由稀到浓逐级变换的原则进行，灌浆压力遵照施工图纸或监理人的指示拟定，灌浆压力要尽快达成设计值，灌浆过程中浆液变换原则以及灌浆结束标准接照：
当灌浆压力保持不变，注入率连续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力连续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工情况可越级变浓浆液；
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆结束。当长期达不到结束标准或出现特殊情况时，报请监理人共同研究解决措施，按照监理人批准的解决措施进行解决。
5.封孔
灌浆结束后，应及时采用“压力灌浆封孔法”进行封孔。
（五）灌浆质量检查
质量检查在该部位灌浆结束3～7天后用“单点法”进行压水实验，其检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，具体检查部位由监理人拟定。
质量合格标准为：孔段压水实验合格率在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量合格。
检查结束后应进行灌浆和封孔，检查孔的灌浆和封孔方法同灌浆孔。
（八）、完毕的重要工程量
该工程于2023年11月16日动工，2023年05月28日全面竣工，历时195天，完毕工程决算总投资524万元。
1）大坝整治工程
坝坡清理1797.8m3；粘土回填2697.3m3；干砌块石排水棱体1052.6m3;碎石垫层946.33m3；砂垫层428.95m3；C20预制砼六棱块336.75m3；C20护坡框格砼：99.15；干渠：53.82m3;
砼马道：156.65m3;排水沟63m3；砖砌栏杆133.5m;C20砼镇脚126m3;砼踏步：3.62m3；粘土襞裂灌浆386.4m；坝基岩石帷幕灌浆497.9m;
2）溢洪道整治
基础开挖347.34m3； M7.5浆砌条石448.85m3；砼底板58.86m3;砼垫层：34.17m3;
3） 放水工程：
基础开挖：91.52 m3；砼（卧管）：66.23m3；砼垫层12.38 m3；回填涵管6.41 m3

5、施工质量管理
（一）质量管理系统
“百年大计，质量第一”是我司在工程建设中奉行的最高宗旨，为此我司在该项工程施工中设立质检科，配备了1名专职质检人员和1名兼职质检人员，由项目经理亲自挂帅进行管理。
（二）保证质量的基本措施
1、坚持做到一工程一措施，一工序一操作规程。工程措施及操作规程做到了结合实际，力求先进合理、实用。
2、坚持施工公司质量“三检制”。即施工班组进行自检，施工队复检，施工单位终检的施工质量“三检制”。
3、工程开工前，公司组织所有参与建设的工程管理干部、技术人员、质检人员和施工队技术骨干，认真学习有关工程质量管理文献、施工规范和有关设计图纸资料与技术标准，并参与建设单位组织的有关质量规定方面的学习。
4、在施工过程中，严格按照有关规程规范、设计图纸文献和技术规定进行施工。在上一工序验收合格的基础上再进行下一工序的施工，质检人员到现场跟班质检，作好施工质量记录，发现问题及时进行了解决。
5、施工中按照工序规定，工艺流程，设计规范明确规定质量控制标准，编制了保证质量的具体措施。
6、砼、水泥砂浆等先进行配合比实验，取得了合理的配合比后，并报业主及现场设计代表审批后再使用。
6、文明施工与安全生产
为保证工程现场施工安全，维护施工工地的正常生产、生活秩序。工程开工前，项目部设立了安全保卫科，建立健全了各种安全生产岗位责任制，制定安全奖惩及违章处罚实行细则，凡参与施工作业的所有人员，根据各自作业的工种类别和岗位特点，严格遵守了国家颁发的有关安全生产的政策法规和安全技术规程，以及垫江县三合水库除险加固工程施工安全规定。同时设立一名专职安全员，负责全队的安全生产检查工作，定期召开安全专项会议，及时通报安全生产的情况，强化了安全生产管理。加强了用电、易燃易爆物品的管理和施工工区、生活区的防火、防盗工作，危险部位设立警告牌。通过半年的施工，由于安全措施得力，杜绝了重大伤亡事故和安全事故的发生。

7、协议管理
我公司为加强经济协议管理，减少失误，提高经济效益，根据《经济协议法》及其他有关法规的规定，结合公司的实际情况制定协议管理制度：
1、签订经济协议，必须遵守国家的法律、政策及有关规定。
2、签约人在签订经济协议之前，必须认真了解对方当事人的情况。涉及：对方单位是否具有法人资格、有否经营权、有否履约能力及其资信情况，对方签约人是否法定代表人或法人委托人及其代理权限。做到既要考虑本方的经济效益，又要考虑对方的条件和实际能力，防止上当被骗，防止签订无效经济协议，保证所签协议有效、有利。
3、签订经济协议，必须贯彻“平等互利、协商一致、等价有偿”的原则和“价廉物美、择优签约”的原则。
4、签订经济协议，如涉及公司内部其他单位的，应事先在内部进行协商，统一平衡，然后签约。
5、经济协议除即时清洁者，一律采用书面格式，并必须采用统一的经济协议文本。
6、协议对方当事人权利、义务的规定必须明确、具体、文字表达要清楚、准确。
8、工程质量结论
本工程施工过程的质量自检采用送检方式，所有原材料、中间产品等送重庆市涪陵区水电工程质量检测站进行检测，其中：岩石1组，碎石3组、砂3组、水泥3组，混凝土配合比3组、砂浆配合比1组，钢筋5组、混凝土试块34组，检测结果均为合格。本工程项目共1个单位工程，3个分部工程，71个单元工程。单位工程外观质量应得分数113分，实得分数87.3分，得分率为77%。单位工程、分部工程、单位工程质量评估所有合格。

9、经验与建议
（1）该工程验收移交给建设单位后，希望建设单位贯彻专人加强管理；督促坝顶过往人员不要损坏坝体设施、下游坝坡严禁放牲蓄等。