烟囱施工专业资料.doc

烟囱施工9.2.9.1 烟囱基础施工1、土方施工土方开挖采用机械开挖，因开挖深度较深,采用两级传递开挖，开挖坡度为1:1，基底排水采用明沟排水，开挖过程中注意地基的水平，严禁用填土的方法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低凹处，可用垫层混凝土找平。经开挖后，及时进行验槽、封闭垫层。基础工程完毕后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。回填土应稍高于地面，以便利于排水。填土夯实后，再做排水护坡。在基础施工中注旨在散水标高以上500mm处的筒身上设立4个水准观测点，进行沉降观测。在回填土的同时把避雷接地按设计规定一并解决。2、基础结构施工烟囱基础底版和基础环壁两次浇筑砼，基础采用机械开挖，在接近设计基底标高+100时，由人工清挖。土方开挖时如遇土质松软或含杂质土，应进行地基解决并加强基础支护，防止坑壁滑塌。土方开挖、清理完毕后，应尽快请有关人员验槽，合格后立即用混凝土垫层加以封闭。(1)垫层解决：一方面在干燥的混凝土垫层上涂沥青两遍，并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放线。(2)钢筋绑扎：钢筋的下料、加工必须严格施工图纸。钢筋接长，当钢筋直径大于18MM时宜采用对焊连接，直径小于18MM时，宜采用绑扎搭接，搭接长度不少于45d。根据放线位置逐根将加工成型的主、副筋放入其位绑扎，基础面层钢筋支撑采用角钢75755，间距设为1500mm。水平插入基础环壁的筒壁纵向钢筋应按设计规定的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，为防止纵向钢筋的位移，在基础环壁钢筋的顶面和插筋中上部各绑扎一道环形钢筋。设计规定环筋应用焊接接头，焊缝长10d，其它规定参照钢筋工程的规定。(3)模板工程：基础底板模板和环壁重要采用组合钢模板，分两次性支设。基础模板采用组合钢模板，基础侧模用旋转支撑支设牢固。环壁施工采用内部架杆支撑，内外模用对拉螺栓控制位置。支设规定参照模板工程的规定。(4)脚手架工程：在筒内搭设满膛脚手架，筒外搭设双排脚手架。见下图。基础结构施工工程照片(5)砼施工基础混凝土浇灌时，为避免超过混凝土初凝时间而出现施工缝，采用泵送混凝土，采用斜面分层的方式连续向两侧同时浇注，施工中派专人检查混凝土塌落度并严格控制水灰比。砼分层浇筑，采用插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。为防止混凝土因温度收缩产生裂缝，水泥采用水化热较小的矿渣水泥，施工中派专人检查混凝土测温管内的温度，拆模后，对外露部分覆盖浇水养护，使混凝土内外温差控制在最小范围内。浇水养护时防止浸泡地基。9.2.9.2 烟囱筒身滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15mm基础杯口壁厚的误差20mm基础杯口内径的误差，杯口内径的1%50mm。然后进行基础面清理凿毛测定中心点3点线标准提高架、内外围圈、辐射梁位置设立沉降观测点。1、滑模设备检修(1)液压控制台：试运营，使其正常。(2)千斤顶：空载爬行实验，使其行程达成一致。(3)油管、针形阀进行耐油实验。2、滑模装置组装组装顺序：中心鼓圈提高架辐射梁斜拉杆井架安装内外围圈绑扎竖向钢筋提高模梁以下的水平钢筋安装模板安装平台板安装油路系统安装电力系统垂直运送吊脚手架安全装置。质量规定：(1)操作平台中心与烟囱中心重合。(2)模板安装时锥度及半径要符合设计规定。(3)斜拉杆应均匀对称地安装。 (4)井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。3、滑升程序分初升、正常滑升和停滑三个阶段。(1)初升连续浇捣砼23个分层，至模板高度的1/3，当砼强度达成初凝至终凝之间，即底层砼强度达0.35-0.25Mpa时，即可进行试升工作，试升时先将模板升起5cm即千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，即可进行初升，初升阶段的砼浇筑工作应在4小时内完毕。(2)正常滑升每浇筑1米砼，提高模板一次，并进行中心点较一次。依次连续浇筑连续提高。升用间歇提高制，提高速度大于10cm/h，正常气温下，每次提高模板的时间，应控制在24小时左右，当天气炎热或因某种因素砼浇筑一圈时间较长时，应每隔12小时开动一次控制台，提高12个行程。正常滑升每次循环作业顺序为：松围圈和导索提高操作平台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件浇捣砼绑扎钢筋抽拔模板。(3)停滑在滑升期间因工艺需要或其它因素(停电、停水、天气情况等)需要停滑的，应浇捣砼至同一平面，绑扎好钢筋，滑升30cm后使其模板与砼壁无粘结，继续滑升时应清除被带起的砼块，用高标号的砂浆浇捣35cm，然后进行正常浇捣。(4)调径与抽拔模板调径与抽拔模板设专人负责，每滑升一次，按变坡率在辐射梁上划线，用螺杆推动提高架至划线位置，再用收分螺丝固定，并复核园半径无误，调径的方向应视平台扭转情况而定，一般按与扭转方向相反的顺序进行与收分模板与抽拔模板相碰时，用倒链扛，用倒链找(活动模板)检查围圈是否碰头，并及时割除。(5)在实际施工中具体情况具体解决。(6)钢筋施工1)钢筋长度：水平筋7米，竖向筋6米。2)钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，绑扎搭接长度为45d。3)支撑杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。4)用骨架筋固定钢筋5)施工要点和质量标准基础中心对设计座标的位移不大于15毫米；基础杯口壁厚 的误差不大于20毫米；基础杯口内径的误差为(杯口内径1%且最大不超过40mm)；基础杯口内表面的局部凹凸不平(沿半径方向)同样是杯口内径1%，最大不超过40mm；基础底板直径和局部厚度最大不20不毫米。基础完毕后，应立即进行基础验收基坑回填。填土应分层夯实，每层厚度不得大于20厘米，回填土应稍高出地面，以利排水。填土夯实后，再做排水护坡。在散水标高以上0.44米处的筒身，埋设4个水准观测点，进行沉降观测。钢筋砼烟囱外模板应扣紧，缝隙应堵严，以防止漏浆错台。内模板应支承顶紧，以防止变形。筒身每节5米高度内必须制取砼试块一组(三个试块)。筒身中心线的垂直误差为：不大于烟囱高度的1%，且最大不得大于50MM；筒壁厚度不误差不大于20毫米;筒壁任何截面上的直径误差不大于该截面筒身直径的1%，且最大不超过40mm；筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)的误差同样是1%,且最大不超过40mm；烟道尺寸的误差不得大于20毫米。(7)混凝土施工1)每层浇捣厚度为2030CM，各层间隔时间不大于砼内初凝时间，分层必须均匀按顺逆时针交替交圈浇捣，每层在同一水平面上。洞口两侧的砼应对称均匀浇捣，防止挤动。2)砼振捣时，振捣不得直接接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50MM，在模板滑升过程中，不得振捣砼。3)砼出模时应及时修饰，表面不平用木方拍实制平，用抹子压光，对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土未凝固前及时修补。4)筒身钢筋的保护层厚度应严格按设计规定，为此，筒壁钢筋绑扎后除用拉筋定位外，另加设保护砼垫块，以保证达成设计规定。5)砼养护用水护。冬季施工时，当平均气温连续五天低于5时，混凝土强度等级应比设计规定提高一级，并采用电解脱模新工艺和掺砼早强剂进行施工。砼浇筑后，温度不宜低于10 ，如低10 应采用覆盖措施，砼的养护采用抽水养护，其养护时不得少于7昼夜。6)遇下雨不能施工时，用薄膜盖好浇筑好的砼。7)施工过程中停电，需业主应提前告知我们以免影响质量。8)所有各种材料必须符合质量标准，并且有材料证明方可使用。粗骨料必须坚硬，其粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4同时最大粒不应超过40mm。9)严格计量，搅拌砼时应按配合比每车过秤，石子必须冲洗干净，并严格控制水灰比。(8)特殊部位解决1)洞口胎模采用直接埋入法，宽度应小于滑升模板上口，宽度10mm，并用结构钢筋固定可靠。洞口镶框二次浇注。2)预埋件：预埋件应提前加工好，边滑边预埋。9.2.9.3 内衬施工1、内衬采用内下平台吊架砌筑施工与筒壁砼浇注同步。2、衬砖在筒下装入砖筐，然后用罐笼提高至内工作台上用人工送至各砌筑点。3、混合砂浆用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌好的砂浆装入灰桶运至各砌筑点。砂浆随拌随用，一次不得多拌。4、隔热层中的水渣，在内衬每砌300填一次，并轻轻夯实。5、内衬砌筑时以筒壁内导面，用尺随砌筑随比量，严格控制内衬墙厚和隔热层间隙，内衬弧度用弧度板控制，并用标尺控制内衬标高。6、砌筑内衬时，内衬砖采用“分层轮砌法”，上下层砖的环缝应交错1/2砖，辐射状缝应交错1/4砖，垂直砖缝的宽度和水平砖缝的厚度为10mm，砂浆应填充饱满，其水平灰缝的饱满不得低于90%，砌筑内衬搭设钢筋脚手架。9.2.9.4 筒首施工筒首是根据施工图设计的花式，制作定型木模板，以工作台为支撑面搭设模板支撑架和加固体系，一次浇捣。9.2.9.5 爬梯、信号平台、避雷装置和航空标志以及沉降观测1、爬梯的安装(1)预埋铁件安装位置，必须准确应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，爬梯安装时间应与筒壁施工同步。(2)施工中，预埋的铁件出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。(3)爬梯安装前，应预先刷上防腐漆，所有铁件均采用热镀锌。(4)爬梯安装可在吊架下部，先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拔杆将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。2、信号平台安装(1)信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现总是及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。(2)信号平台三角架预埋铁安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个铁件出模后，可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。安装三角轲也呆以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。(3)平台板与围栏安装可交叉进行。(4)施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各种联接节点进行检查，必要时应以电焊加固。3、避雷装置避雷针安装应在压顶做完后固定焊接。4、沉降观测烟囱沉降观测点应沿烟囱圆周均匀设立四点，在筒身距地面1m处，取长度为300mm的一段角钢，使其一翼缘的平面向上，直接埋筒壁砼中，外边与模板相碰，滑模滑上后轻轻剥出标记，以此为沉降观测点，烟囱每施工完10米观测一次。所有竣工后，每月观测一次，工程竣工后交业主继续观测。5、航空标志待烟囱主体完毕后，用外吊槛施工。9.2.9.6 滑模平台拆除1、拆除要点：(1)拟定专人负责统一指挥，由滑模专业组拆除。(2)拆除前应检查各支撑点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。(3)拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。(4)当碰到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行滑模操作。(5)在筒首顶端设立安全行走平台。2、拆除前准备工作(1)在筒首施工进行拆除需用的预埋设好，做到有备无患。(2)拆除前在烟囱外爬梯上另拉两对胶皮通讯线路，直接与卷扬机联系。在五孔随升井架拆除前仍用原通讯系统，井架拆除后，就使用新的电路。3、平台拆除顺序(1)拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管理线等。(2)拆除下部内吊架(外吊架已在安装上部信号平台铺板时拆除)。(3)拆除内模板及其支撑系统(外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除)。(4)把两组临时支撑平台用的钢梁(运用改装平台时拆下的两组6.4米长的辐射梁)放入筒首预留槽内。(5)用10台5吨手压式油压千斤顶将操作平台放低，使内钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱筒顶上，用方木垫牢。(6)拆除提高架，割断支撑杆。(7)拆除操作平台外栏杆、外钢圈，在上部信号平台上搭设临时脚手架及安全栏杆。(8)用气焊割断竖向角钢，整体拆除随升井架下部五孔底座及鼓筒钢圈下部，用两个提高吊笼同时平衡下放。(9)拆除12组辐射梁，留下与支架底座相连的8组，运用拔杆由筒内放下。(10)运用一个提高笼，拆除另一个提高吊笼、导索、天滑轮及钢丝绳，再用拔杆拆除另一个吊笼、导索及垂直运送系统，断绝乘人线路。拆除人员开始由爬梯上下。(11)在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除拔杆及五孔随升井架的上部构件。(12)在拆除五孔随升井架同时，拆除支架斜撑、支架底座井梁、内钢圈及余剩的8组辐射梁。运用人字杆吊至地面。(13)用人字拆除临时脚手架，临时支撑用钢梁，盖好砼盖。(14)在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径9毫米的麻绳，将木人字杆拆下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完毕拆除工作。9.2.9.7 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1、施工允许偏差序号项目允许偏差1垂直度不大于全高的1%，且不大于50mm2壁直+15mm，-10mm之内3直径不大于该截面直径的1%，且小于40mm4抹面平整度20mm5扭转任意三米上的扭转值不大于40mm6洞口尺寸20mm7榫位置5mm8拱高30mm2、水平、垂直度控制及纠偏纠扭。平台水平度采用标志法，用水管地支撑杆上抄出水平线，距离以一个提高高度或一次控制高度为准，一般为300mm左右，当千斤顶爬升到高度位置后用针形阀控制不让其继续滑升。垂直度采用铅垂仪，在基础梁板上设中心点，每滑升400600mm记录观测一次，发现偏差及时调整。(1)操作平台倾斜纠编法如高平台倾斜法：一次抬高小于3个千斤顶行程。(2)调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部加荷，压低其行程，使平台逐渐复原位。(3)支撑杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达成目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：在提高架千斤顶横梁的偏移一则加楔型钢筋垫，人为导致千斤顶倾斜。切断支撑杆重插入钢靴，把钢筋故意地反向偏位，导致反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动提高架上升，达成纠偏的目的。采用双千斤顶控制平台扭转。