制衣厂品质内部控制资料.pdf

制衣厂品质内部控制文件 相关基础知识：品质：最大限度地满足客人的要求，在第一时间内把事情做好。品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC 的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。严重疵点：影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石）三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。主唛：客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原料（废料）、产品尺寸。包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。QC 工作程序及方法：1.了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。2.备齐所有查货资料：样办、制单、物料卡、布色卡、车印花资料。3.详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。4.向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。5.齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。6.检查货品生产的品质及技术水准。7.做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。8.给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。 中国最大的资料库下载 9.验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题要写在醒目的当头并加上注明符号。10.对查过的货品要摆放整齐、有序，正品、次品分开，并叫工厂负责人查看，以免被受查单位反投诉。QC 验货细则：1 外观：衫形、裤形平服、顺否？2 面料：A 成份、克重是符合制单要求？B 布料的纱支规格。C 布料印花及染色的色牢度（可用白纸或白布用力擦的简易方法测试）。D 布料的花色（花纹、颜色是否合符要求）。E 布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。3 辅料：颜色、规格、数量及搭配方法、位置。4 度尺：齐色齐码齐花各 46 件 5 手工：A 款式有无车错。B 驳幅、撞色。C 线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。D 部件对称平衡。E 线头是否清理干净。F 是否有油渍、污渍。G 是否有破洞、爆口。6 包装方法：挂牌及贴纸，颜色、尺码、数量的搭配，箱唛。跟单工作内容：要求：熟悉服装生产全过程，了解服装各类物料的性能特征、配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。程序及方法：1 备齐所有相关生产资料，包括各种实物样办（如物料卡、布色卡、产前办等）。2 详细阅读、消化生产资料，清楚地知道该单货品上所需要的面料、辅料。3 计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤： 中国最大的资料库下载 A 裁床（布料、朴、下栏等）B 车间开工到成品（线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、绳、带等）。C 后整包装（钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、胶袋、纸箱、贴纸等）。4 时刻跟进工厂生产进度，尽可能提前配备好该单货品所需要的各种物料，以确保货期。5 经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通，以取得最新、最准的生产情况和良好的合作回应，界于本职工作的权限范围的问题，则尽早与上司和相关的人员沟通意见，争取尽快解决。物料种类详情：凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质地，单件用量要加损耗备用3%。1 裁前：A 主料：布面布、里布、撞色布、滚边布、钮布。B 硬朴、软朴、T/C 布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。C 棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。2 车间：A 线：配色线、撞色线、绣花线。B 唛头：主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、章、皮牌（分洗水前后）等。C 拉链：筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。D 绳带：膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、裙头带。E 橡根：注意缩水、长度、宽度。F 车花和印花裁片。G 专用工具：车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。3 后整：A 钮扣：角质扣、工字钮、搭扣、撞钉、铁牌、急钮等。B 挂牌、吊牌、价钱牌、电脑卡。C 包装物料：拷贝纸、胶夹、胶针（长度、颜色）、大头针、领条、胶袋、纸板、纸盒、纸箱（三坑、两坑、单坑）、箱唛、胶袋印字大小与位置、封口胶、包装带。跟单员工作职责：1 认真消化制单：货品合约号、款号、生产资料、成份、颜色、尺码、数量、包装资料等。2 派单落厂：订购物料、核实纸样、复核审批样办、计算用量、裁床计划。3 掌握制造工艺质量要求，审核辅料，跟紧货期。4 查货价段：A 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、车印花资料、所有辅料等，并作相应报表记录，并与生产方沟通解决与改进相关疵点的方法。B 尾期：货品全离开生产车间，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、针距、布质、色差、止口结构。5 包装：熨烫、摺衫方法、入箱款号、颜色、尺码搭配比例，编排箱单。6 收回剩余物料。跟单员的主要工作：认真控制整个生产流程，抓住质量、数量、货期三大要素。查 货 程 序：1 查货前注意事项：A 先看查货资料是否齐全，若发现有任何错漏应及时提出并更正：a 包括货品之合约号、款号、颜色、尺码、数量、成份、包装资料。b 货品之衫办及复办资料。c 货品之办单影印副本、生产尺寸表。d 车印花之位置、齐色样办及图案样（连拆色）、颜色搭配。e 布色卡、物料卡及其搭配、位置。B 查货员必须向相关部门查询中否有货前办供参考，若有应参考办及核对查货档案之办单图样、作出比较核查，若有不同的地方，应尽快提出问题并及时更进。C 出货之前应致电厂方，复核该批货品品质、进度、生产情况。2 到查货点及查货时应注意事项：A 先找到厂方及厂方负责人说明自己的身份及来意。B 了解工厂车间是否为本公司货品进行加工，是否有其它款货品在加工。C 检查货品的生产进度并记录于验货报告上。D 查货：a 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、车印花资料、所有附料，并将有疵点的货品 迅速通知厂方作出修改并翻执。b 尾期：货品应全离开车间，进行后整理，并有 80%以上装好箱。E 除了仔细查验手工与尺寸外，还要检查包装辅料、箱唛是否有错、货品包装方法、颜色数量搭配是否正确、所包装货品之款号与合约是否相同，若有错漏应立即通知有关人员进行修改。F 若货品经检查后发现有问题或引致退货，应立即通知厂方负责人加以更改，修正后再查验，合格后才收货，若问题严重应抽取具代表性的货品回公司向上司报告，由公司作出裁决，作出裁决之前QC 应通知厂方暂停下货，同时应将相关问题记录在验货报告上（查货日期、性质、地点、厂名、查货数量、结果、大小疵点总数，QC 及厂方负责人之签名证明），验货报告给厂方一份，走货前 QC 员须从大货中抽取所有物料与大货相同的船头办及公司存货办。厂部跟单员：跟单员是生产质量管理体系中的第一环节，工作责任极大，必须有绝对谨慎和认真的工作态度。工艺制造单：跟单员在接到客户资料后，根据资料作出一份详细的制造单，制单上必须注明以下事项：1 面料、里料各用什么布、什么颜色、什么色号。2 粘合衬是什么衬、什么颜色及用在什么位置。3 拉链、花边、绳、丝带的颜色、规格、数量及用在什么地方。4 缝线的素材、色办、支数的规定。5 裁剪方法：毛向、对格、对花、对条 6 数量分配表：订单的数量、尺码和颜色的分配数量。7 尺寸表：各码各部位的具体尺寸。8 车印花：车印花的颜色搭配、尺寸、位置、效果。9 工艺：缝份止口、折边的份量及工艺说明。10 唛头：主唛、成份唛、洗水唛、产地唛、厂唛、皮牌、胶章、织章的内容、位置及洗水前后车。11 洗水方法。12 钮门、钮的尺寸及位置。13 烫包方法。以上内容必须一一核对客户资料去做，若客人中途有更改，跟单员必须第一时间更改制单并通知各相关生产部门。另外客人到厂的布料必须第一时间去检查，有误则马上通知客户退换以免耽误货期。车缝车间开款后必须到车间检查产品的质量。生产工厂质量管理 影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。1 管理人员须具备的素质：A 发现问题的能力：发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。B 改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备，废掉阻塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。）。C 技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。2 管理方法：A 开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。B 检查实样有否错。C 教导工人每道工序的操作方法和质量要求。D 检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。E 调整流水线防止阻塞。F 增强员工对产品的价置观念。G 统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。H 为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。I 培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。J 每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。3 车工技术水平：车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事项：A 懂得线路调较。B 做到车台整洁，上班第一时间擦拭车子。C 严格按照质量标准做。D 按照客户要求调整针数。E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于 1/8英寸。4 设备：设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。5 尾部：是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：A 打钮、打枣：要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。B 钮门、凤眼：注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。C 查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。技术部质量管理：技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办两个环节。1 纸样：试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。A 试缩水：是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。试缩水须注意以下几点：必须是客人提供的大货布，测试的布料必须离布头两码以上，试布长度不短于一码，试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。B 止口关系：一般平车驳缝 1CM、三线 0.7CM、四线 0.7CM、五线 1.2CM（含 0.2CM 切口量）。松量：有里布的款式里布必须松过面布，这样里布就不会绷紧吊起面布，袋口耳仔要有松位。有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。车花实样：车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴在纸样正确位置上。车间实样：清楚注明各部位止口大小，间线情况，袋位，唛头位，耳仔位，拉链位，中烫实样等。尾部实样：钮门钮位（分洗水前后），烫板。裁床生产质量管理：1 排唛架：排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。A 先检查布、朴的封度并量下。B 检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。C 检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。D 检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。E 排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄 2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于 1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔 0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深 0.3CM，排完后须合上纸样复核。F 复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。2 拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。A 拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架1CM。B 再检查布料是否是该款货品所用布料。C 针织品应提前 24 小时松好布。D 看清唛架上注明的拉布方式。E 无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。F 尼龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。G 若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防范色差。H 合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。I 每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。J 铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边，唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。3 裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。A 检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。B 裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。C 经常磨刀。D 先裁碎料后裁大料。E 握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。F 打剪口位只能 0.3CM 深，上下必须一样。G 配布须要顺毛向。4 查片、捆扎、装车、烫朴 A 查片：裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。绝不允许次片下车间。B 捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。C 烫朴：烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意：朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。工厂品检制度：生产部查验内容：1 验布：首先要测定布的幅宽，布头、中间、布尾都要量；测色差，布边到中心、边到边、头到尾检验过程中至少要停三次（开始、中间、结尾）看色差是否符合要求；验布报告上要填写标签上的长度和实际长度（针织布计重量）。A 每缸布抽 15%的数量按四分制检验 垂直疵点（沿布长垂直查看）水平疵点（沿布封宽度查看）疵点长度：INCH 应扣分数 疵点长度：INCH 应扣分数 1/8 3 1 1/8 3 1 3 1/8 6 2 3 1/8 6 2 6 1/8 9 3 6 1/8 9 3 9 1/8 36 4 9 1/8 全布封 4 扣分方法：查验码数 疵点长度 所扣分数 第一码 3 寸+36 寸 4 分（最高扣得分数）第二码 2 寸 1 分 第三码 6 寸 2 分 第四码 10 寸一个破洞 4 分（最高扣得分数）共查验四码 共扣得 11 分 计算得分方法：若总得分数少于或等于平均分数 21 分此单布可接受，若超过平均得分数21 分此单布不可接受。B 若抽查爆分，则要再抽查 15%或全查，并填写验布报告。以确保整缸布的准确评估，交给布组或总经理处理。C 批复后的验布报告一式三份，跟单部、裁床、QC 部各一份。总分数 11 分 36 寸 100=235/100 平方码 查验总码数 4 码 可用布封（42 寸） 中国最大的资料库下载 2 裁片的查验：A 不用绣/印花的款根据验布报告的指示和客人的要求进行100%全查,清除残次片后才能配片下货到车间 B 要绣印花的裁片必须先经过 100%全查合格后才可外发去印/绣花,印/绣花回来以后必须经过100%全查合格以后才可以配片落货车间 C 并且每款都要填写绣/印花损耗分析表 3 车间中查 A 每个小组都要有 1位中查查验每个车位的手工 每个车间中查都必须清楚地知道客户每款货品的品质要求，尺寸规格及度量方法 每次抽查每个车位的手工都要填写质检表，以便于统计每个车位的返工率 车位工做出的货品有严重问题的要及时向组长，主管反映，并要车位工及时返执好。4 车间总查 A 每款出成品以后首先要抽查齐色齐码的尺寸，并填写尺寸报表。B 每款货的成品都必须 100%查过手工，无疵点后才可落货尾部。C 手工有疵点的成品须退回车位返修，返修后经查验合格后才可以落货尾部。D 烂洞、油污等次衫要分开并注明后才可以落货给尾部。5 尾部烫后初查、复查 A 每款货品整烫以后必须全部度尺，尺寸超过宽容度的货品要退回重烫，度量合格后的好衫才可流入初查组。B 度量尺寸合格后的货品要全部由初查人员查过手工、烫工，无疵点的好衫流入复查组。C 复查人员再查一次，确保完全无疵点后的好衫才可以流入包装部。D 日本单和童装要过验针机，并要填写验针报告。QC 部的查验内容 1 按 AQL25的标准，每款的整个流程抽查：裁片、绣/印花、半成品、成品的中期、尾期。并填写验货报告，成品必须齐色齐码度尺并填写尺寸表。2 具体范围；A 面料辅料：a要求跟单员提供布色卡、成份、组织结构、纱支规格、克重内容。b 布料疵点查验，看是否合格。c要求跟单员提供辅料卡，对货线、拉链、钮、唛头等辅料的核对。d 要求跟单员提供绣/印花卡，详细核对。B 尺寸核对：齐色齐码按 AQL40的标准抽查。C 车缝结构品质：先看制单资料及产前办、客人评语。再结合下列标准查验：类 疵点 界定标严 轻 类 疵点 界定标严 轻 类疵点 界定标严轻 布 类 疵 点 粗幼纱 车 印 花 类 疵 车花线明 显 不 高 低 1/4 色 纱 车花效明 显 不 剪接大1/8 断 纱 车花位偏 长短膊 1/4 漏 针 印花位偏 长短袖 3/8 花 针 弹 不接受 长短脚 3/8 烂 针 重 不接受 长短脚1/8 飞 花 沙 不接受 大小袖1/4 色 点 拖 不接受 大小脚1/4 色 差 穿 不接受 扭 不接受 走 色 浆 面 不接受 对骨不1/4 渗 色 线 条 不对间1/8 擦 痕 钉珠松 骨位倒 夹 痕 手 工 类 疵 衫形不 扭 起 横 歪 死 摺 在面上 水 渍 领不过不接受 起 皱 油 污 领骨长1/4 爆止口 死 棉 主唛车不接受 露底反 纱 节 唛头不不接受 线色不 乱 毛 门筒不 线路起 死 毛 歪 1/8 针距太 类 疵点 界定标严 轻 类 疵点 界定标严 轻 类疵点 界定标严轻 断线跳连 续 2 钮距不 喼钮露不接受 欠回针 钮门不1/4 线头未 接线发岔 明显 钮距不齐 1/4 烟治未清 间线不直 明显 钮门不齐 明显 整烫起镜 摺冚落坑 1/8 钉钮脱线 错挂牌 不接受 摺冚凸边 1/8 钮门散线 错码 不接受 摺冚扭蛇 连 续 性出现 打枣偏位 刺激气味 不接受 虾须驳线 在 明 显位置 拉力不足 错箱唛 不接受 2 装箱后要按AQL065的标准抽查包装：包装方法、搭配比例、包装物料。3 金属检测：安全性能要求高的日本单和童装必须按 AQL25的标准抽验针，不接受有针头，并填写验针报表。4 童装要对钮扣和一些易脱落饰件做拉力测试，每天不少于三次，并填写拉力测试 每个流程的验货报告都要有一式三份，生产部、QC 部、跟单部各一份，以便各部门对品质的跟进与改善。成品抽样检验计划 目的：为子确保公司生产出的产品品质稳定和符合客人的要求。必须对成品进行规定的检验，被评定为从合格后才可以入仓库。范围：适用于本公司生产及委外加工、订制加工的成品，在入库前最终的检查。内容：1 检验判定依据；2 生产制做资料；3 生产办；4 成品品质检验标准；5 品质允收标准：严重缺陷 1.50%，重缺陷：2.50%，轻微缺陷 4.00%；6 抽样计划：公司参照相馆 ISO2859，BS6001，MIL STD 105E；SINGLE SAMPLNG PLAN-ISO 2859,BS6001,MIL-STD-105E 落货数量（件数）：CONSIGNMENT SIZE（NUMBER OF INEMS）抽查数量 SAMPLE SIZE NORMAL INSPCTION ACCEPTABLE QUALITY LEVEL-AQL MAXIMUM NUMBER OF REJECTED 件数 15 25 40 5190 13 0 1 1 91150 20 1 1 2 151280 32 1 2 3 281500 50 2 3 5 5011200 80 3 5 7 12013200 125 5 7 10 320110000 200 7 10 14 1000135000 315 10 14 21 35001150000 500 14 21 说明：1 判定标准：A 单项：当严重缺陷或重缺陷超过允收数时应判定为不合格。B 综合：当严重缺陷或重缺陷不足拒收数，而轻微缺陷拒收数大于严重缺陷允收累计数时，则应判定为不合格，反之则判定为合格。C 决定性：当出现严重影响外观、使用性能和安全性能的决定性疵点时应判定为不合格。D 尺寸：超过宽容度而未跳码判定为合格，导致跳码者为不合格。2 检验批定义：每次装箱单上同一款号的总数量即为一批。3 样品选取：A 成品抽样检验是依据检验批选取抽样数量的。B 要齐色齐码抽取。C 若抽样不足样品数时则 100%全检。D 抽检尺寸时最少齐色齐码二件以上。4 抽取样品后依据检验判定依据进行逐项检验，并将检验结果记录在验货报告和尺寸检验报表上。由品管进行确认。5 若判定为不合格即要填写“品质异常处理单”，6 若检验合格则在成品验货报告上注明和装箱单上签作证，作为成品入库的凭据。