质量管理目标及保证措施.doc

第六章质量目标及保证措施质量目标及保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙的规定。一. 质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T190012008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。二. 质量计划为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。1质量目标（1）工程一次交验合格率100%。（2）元件加工、组装：100合格。（3）安装：基本项目合格率为100%；2执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。3材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。（2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。（3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。4加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：（1）工人必须按照加工图纸进行加工。（2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。（3）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。5安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下：（1）现场材料和构件摆放要符合要求。（2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。（4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。（6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。6验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：（1）现场竣工资料必须齐全完备。（2）幕墙应清洁、完整、可靠。三. 质量保障体系人员组织构架见下图：项目部经理加工厂厂长项目部经理检验员设计员设备部长工艺员生产部长技术员材料员质检员施工员四. 加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1工序质量控制（1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。（2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。（3）工艺装备的维护、保养程序1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。（4）紧急故障的应急措施1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。（5）工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。（7）不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。（8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。（10）标准样品、极限样品制作及控制。1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2检验质量控制（1）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。（2）工序加工中操作者进行首件自检。（3）班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。（4）自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。（5）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。（6）每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。（7）检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。（8）质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。（9）对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。（10）铝板打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3加工质量检验与评定（1）加工制作的一般规定1）幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2）加工的产品应符合设计图纸要求。3）建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4）建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。5）结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。6）严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。（2）建筑幕墙构件的加工精度1）金属构件的加工精度应符合下列要求。结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立 柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0_30.5金属板轧制型材0.00.50.01.0端头角度a一10一15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0_30.5金属板轧制型材0O一0.50.01.0端头角度a-10一15角度尺截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于03。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。孔位的允许偏差为0.3，孔距的允许偏差为0.3，累计偏差0.6。铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GBl531；沉头用沉孔GBl533；圆柱头用沉孔GBl533的规定。螺纹孔的加工应符合设计要求。2）构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+O50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.50O+0.50.0O5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差+0.50.0+O5O00.5检验工具卡尺或钢板尺3）金属的下料加工精度应符合下列要求。a金属下料尺寸偏差应符合下表：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+O50.0+0.50.0O5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+O50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺1）铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.02）铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.33）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。5)金属板幕墙组件应符合下列要求。金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项 目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.53O板块厚度0.5卡尺、卡板金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003O30003.5复合金属板30001.530003O蜂窝金属板430001.030003.0金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1。组角处缝隙0.5。金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T17装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积 340ram0划伤、擦伤总处数3除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。未注公差尺寸，应符合GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应符合GBl97规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。（4）加工制作质量等级评定。1）质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。2）检验方法除弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3）质量等级评定抽检产品中合格率达100则该批产品为合格品，如发现有不合格产品需将该批产品全部退回生产车间全部重新自查，自查返修合格后交检验员全检，批产品需全检合格后才可运送工地，并明确标注，工地质检员需对这类产品进行二次全检。五. 工厂内生产加工的质量保证措施1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。六. 现场施工质量保证体系现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：（一）现场安装程序控制1合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核。2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。4根据安装位置线，由质检员及技术负责人等组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5埋件检查合格后，项目经理、质检员及技术负责人组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由技术负责人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。6质检员负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。经质检员验收合格后立即向监理递交材料报验，经监理材料报验合格后材料方可使用。7资料员应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。11项目部全员在项目经理带领下应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。14质检员和安装队对成品质量采取防护措施，确保成品的产品质量。15工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。（二）现场安装的检验控制1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。3分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。A框架施工结束并满焊。若幕墙进行转接件验收。b饰面完成。6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。合格：保证项目100符合要求。9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b施工前是否进行技术交底，有无记录。c文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f文明施工及成品保护。12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。13工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。（三）最终检验控制1产品在公司内的最终检验（1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。（2）检验内容：a产品外观质量；b图纸要求；c检验标识是否齐全、清晰；d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。（3）检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给质检员和资料员。（4）检验不合格，应及时查清原因，并对己通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。2竣工检验的内容和要求（1）工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。（2）由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。（3）验收前应将幕墙表面清洗干净。（4）验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照金属幕墙工程技术规范的有关要求。（5）验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。（6）验收时，项目经理应提交如下资料。a全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c公司内加工产品出厂合格证。d施工安装自检记录。e施工阶段验收文件。（7）施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。1）观感检查内容：a明框应横平竖直，幕墙拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。b整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差。c铝板的安装方向应正确。d装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。e幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。f隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。g幕墙不得渗漏。2）抽样检查要求：a铝板安装应牢固。b橡胶条或密封条应镶嵌密实。c压板间距及压板数量符合设计要求。d框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3，并不得少于三根(指全高或全宽)，分格应各抽3，并不得少于10个。（8）验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。（9）对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。（10）公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。（11）项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。（四）验收标准1现场材料和构件摆放（1）材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。（2）铝板及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。（3）型材下面垫木方，距地面不小于100mm。（4）装饰板(铝单板、铝塑板等)应倾斜放置，倾斜角不大于10。不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。（5）小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。（6）所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。2转接件的安装（1）转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。（2）转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S07(为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。（3）转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。（4）高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。（5）焊缝外观尺寸要求1）焊缝焊脚尺寸允许偏差为lmm。2）构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。（6）焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚(mm)2555101020允许气孔和成点状夹渣点数3669912（7）焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。 （8）埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。3除锈、防腐处理（1）埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。（2）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。（3）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。（4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。4铝板幕墙安装质量（1）所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。（2）框架上安装角部位的保护膜应去除干净。（3）横框与竖框间安装要求1)横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。2)横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。3)横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.2mm。4)角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。5)钢框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度H30m2.02.0吊线经纬仪30mH60m3.03.060m20001.51.54分格对角线长度差20002.02.0钢卷尺20002.52.55同一标高平面内横框水平度(b为宽度尺寸)相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一层竖框外表面平面度(相对位置)(注：b宽度尺寸)相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220m60m337竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺5幕墙主要附件安装质量（1）密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。（2）密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。（3）在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。（4）当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷(如凹坑、色斑等)现象存在。（5）保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。（6）层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。6现场安装外观质量要求（1）胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、铝板等表面无污渍及残胶。（2）安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目 质量要求1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度2 擦伤总面积 5003 划伤总长度 1504 擦、伤和划伤总数 不允许大于4处 注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件（3）铝板表面质量(每面积)应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积2401TUTl23划伤总长度80iTllTI4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。8铝板幕墙施工质量检验与评定（1）幕墙施工过程质量检查要点1）预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。2）预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。3）框架的安装精度。4）硅酮结构胶、密封胶等胶类和其它化学密材料的使用有效期。5）装饰板块的安装精度与外观质量。6）硅酮密封胶的打胶质量。7）封修质量。（2）幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3rmn。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测七. 项目样板管理1. 项目样板由项目质检员将工程中使用的主材制作成样品或样板（一设二分，项目部存档一份）交由业主、监理及设计进行审核确认封存。2. 工程材料到现场质检员根据由业主、监理及设计确认的样品或样板进行验收，如发现不合格或与样品不符的及时联系公司进行退货或换货处理。3. 如特殊原因需更改主材时需及时将材料样品交业主、监理及设计进行重新确认及样品封存。八. 实验计划1. 为保证工程质量，本工程在相应时间节点做以下项目测试：A. 在铝合金型材进场后一周内开始做，玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测；B. 在化学锚栓进场开始后置埋件施工后一周内做化学锚栓的现场拉拔强度检测；C. 在铝合金型材进场后一周内对玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、相容性、剥离粘结性试验；D. 在铝合金型材进场后一周内对玻璃用密封胶相容性测试；E. 在玻璃进场后一周内做建筑玻璃遮阳系数测试、可见光透射比测试、中空玻璃露点测试、传热系数测试； 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804