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质量管理及质量保证措施
一、质量管理
质量是企业的生存之本，本合同段工程质量目标：各单位工程均 达“优良”，合同段总体工程质量“优良”。
为确保“优良工程”目标。在组织管理上建立以工程经理、项 目技术负责人和质量员组成的三级管理网络，加强对质量工程的组织 领导，强化质量意识，本投标人各职能部门严格按IS09001质量体系 中的相关要素对本工程实施管理。
附：现场质量检查机构图
二、质量保证措施
1、测量工作的质量保证措施
(1)、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位 进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并 重新校定，满足精度要求后，方可使用。
(2)、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题 及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
(3)、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次, 各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
2、试验工作的质量保证措施
(1)、在工程经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的 应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取 相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。
J、混凝土振捣时，坚持快插入、慢拔的原那么，振捣点均匀，在 振捣器不能到达的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
K、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混 凝土外表浇注新混凝土前，必须将其外表凿毛清洗干净，用水湿润后, 先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
L、混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止 日期，以免养护时间缺乏。
3）、支架、模板质量控制
A、支架材料以重型门式支架为主、贝雷桁架及钢管为辅，严格 编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说 明。支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预 拱度。
B、支架经“三级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一 工序人员详细交底，提醒考前须知。
C、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆 方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
D、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞， 并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流 水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操 作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
E、拆卸模板、支架时，应按规定顺序撤除，小心轻放，决不允 许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
4)、预应力连续箱梁质量保证措施
A、支撑架基础经处理后必须进行承载力试验，观察地基受压后 的沉降量，以确定施工的预拱度。要按梁及模板重量对支架进行预压， 防止施工中支架下沉。
B、做好防排水工作，施工期间梁下基础不能受水浸泡。
C、模板要的足够的强度、刚度及平整度，拼缝严密，外表光洁， 涂有脱模剂，安装正确。
D、张拉前按设计进行管道摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。
E、严格张拉程序及顺序。
F、施工前进行千斤顶、油压表标定及检验。
(3)、工期紧时的质量保证措施
做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲 劳施工，防止导致工程质量事故及人身伤亡事故。
在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
定期组织职工进行质量平安学习，牢牢树立“质量第一”的思想， 根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质 量的重要性。
(4)、已完产品的保护措施
在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员
保护已完成工程。
对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机 械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。
对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定 观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐 全。
(5)、保修回访措施
为保证本标段工程的全面创优，确保部优质工程，争创国家优质 工程，特制定如下回访与保修措施：
本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动， 认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理 条例。
工程竣工验收后，采取《质量回访制度》，发现工程质量问题， 及时维修整改。
设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质 量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。
在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并组织维修 小组负责维修处理，直至用户满意。
三、质量通病预防措施
(一)、质量通病的主要表现
1、沥青性路面早期破损的治理措施
主要表现：沥青路面开裂、纵横向裂缝、网裂、龟裂坑槽、松散、
波浪、拥包、泛油等。
2、桥头跳车：
主要表现为台背路基明显沉降、凹陷、伸缩缝破损、台背处错台 等。
3、路基不均匀沉降：
主要表现为路面不平整，局部沉陷或塌陷，行车颠簸等。
（二）、沥青砂路面早期破损的治理措施
1、混合料配合比。施工前应针对不同环境条件，水文地质情况及 不同材料性质，选择最正确配合比。
2、在路面施工前，对路基、基层质量进行复查，复查内容包括路 基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等。如有缺陷，那么及时进行处 理。
3、路面施工时编制路面施工作业指导书。明确各种材料的各项质 量指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌和、运输、 摊铺、碾压工艺及养生等要求。
4、进行材料的质量试验。
对沥青的各项指标、骨料针片状含量、洁净度、酸碱度按设计和 规范要求进行检验，结果须报监理签认。
5、底基层、基层、路面混合料的拌和、运输、摊铺碾压等关键工 序应精心组织合理安排。
（三）、桥头跳车治理措施
严格按设计要求，控制好桥台后的水泥搅拌桩、管桩及路基回填 质量。对台背等大型碾压机械作用不到的部位，应采用小型碾压机具 或人工夯击。台背每层压实厚度不大于20厘米，并应做到即时碾压。
（四）路基不均匀沉降治理措施
引起路基不均匀沉降的原因有两种：一是由于地基不均匀沉降引 起。如横向半填半挖或纵向填挖交界等特殊地段。二是由于路基填筑 不均匀所致。地表湿软、填料粒径过大、填料粗细不匀和碾压不密实 等也会引起不均匀沉降。
主要防治方法：
1、对于填挖交界处，特别应注意按设计要求做好填挖台阶以及土 工格栅铺设，填挖处不能采用等粒径或大粒径的填料，碾压必须密实 无拼痕。
2、做好路基等载预压工作，确保预压期，路基填筑过程中和预压 期内进行沉降观察。
3、地面以上路堤局部的填筑，其材料粒径分层厚度严格按技术规
范要求进行施工。
现场质量检查机构图
组长：工程经理
常务副组长：技术负责
副组长：质检工程师
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抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要 有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设 计和规范要求，完成原材料等的各项试验,为科学组织施工提供依据, 进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反应，指导施工, 确保工程质量。
3、材料质量保证措施
（1）、对供货方质量保证能力进行评定。
（2）、对供货方质量保证能力评定原那么包括：
1）、材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。
2）、供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。
3）、供货方的顾客满意程度。
4）、供货方交付材料之后服务和支付能力。
5）、其他如价格、履约能力等。
（3）、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加 快材料的周转，减少材料占用量，防止材料损失、变质、按质、按量、 按期满足工程工程的需要。
（4）对原材料、半成品、构配件进行标识
1）、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种, 分区堆放，予以标识。
2）、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。
3）、对容易损坏的材料、设备，要做好防护。
4）、对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。
5）、标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、
加工过程，安装交付后的分布和场所。
（5）、加强材料检查验收
1）、用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单; 凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设 备不能投入使用。
2）、发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量, 工程组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给 予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用 于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。
（6）、材料质量抽样和检验方法
材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材 料质量的检验工程分为一般试验工程和其他试验工程，一般工程即通 常进行的试验工程。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化 检验和无损检验等。
4、机械设备控制措施
（1）、机械设备使用形式决策
所使用的机械设备根据工程特点及工程量，按必要性、可能性和 经济性的原那么确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、 租赁、承包和调配等。
1）、自行采购：根据工程及施工工艺特点，确有必要时才自行购 置机械设备。应使所购置机械设备在工程在工程上到达较高的机械利 用率和经济效果，否那么采用其他使用形式。
2）、租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果工程自行采购 在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承 阻使用。
3）、机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的 机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。
4）、调配：一些常用机械，由工程所在本投标人调配使用。
究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。
（2）、注意机械配套
机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套, 如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导 机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与 运土汽车的载重量和数量相配套。
上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能 充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。
（3）、机械设备的合理使用
1）、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证工程施工质量 的重要环节。本投标人将贯彻人机固定的原那么，实行定机、定人、定 岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施 工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进 出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用, 充分发挥其效率。
2）、要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设
备的施工创造良好的条件。
3）、机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态, 提高设备运转的可靠性和平安性，减少零件的磨损，延长使用寿命, 降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，本投标人将做 好机械设备的保养。
4）、保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保 持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。 强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。
5）、对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。 机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故 障，对损坏的零部件进行更换、修复。
4、主要分局部项工程施工质量保证措施
（1）、基础质量保证措施
1）、路基填筑
A、路基填筑前，严格按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）规 定的方法进行填方材料试验。
B、执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验段，做 好试验记录，并将试验结果报监理工程师审批。
C、试验段到达质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进 行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理工程师认可后展开机 械化一条龙作业，用适宜的压路机碾压，以保证路基的密实度。
D、施工过程，进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切
注意天气变化，监视其材料含水量，按规范要求采取相应对策，确保 层间结合良好，密实度到达要求。
2）、钻孔桩质量控制
A、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒 的开挖深度。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施 工时部会产生变形。
B、钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇到孔身倾斜，应分析原 因，及时处理后方可继续钻进。
C、钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜 岩面的高程。钻孔深度到达设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔 底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求 且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。
D、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块 保证钢筋笼有适当的保护层。
E、导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首 批混凝土后导管埋入深度不小于1.0m,在灌注过程中控制导管埋深 2. 0-6. 0mo灌注过程中注意保证混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼 上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5T. 0m,确保凿除 浮浆后桩身长度及桩顶质量。
3）、承台、墩（台）的质量保证措施
A、根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开 挖方法及弃土位置，制定作业指导书；对有水基坑开挖，必须有排水 措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工 程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要 求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。
B、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆 方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板 安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时 按编号顺序进行。
C、模板要严格除绣，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的 外观质量；承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且 严禁桩头积水或有松散混凝土块。
D、承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因 水化热过大而出现裂纹，影响质量。
E、基础、墩台身混凝土未到达终凝前，不得泡水。未到达设计 强度前，台后两侧不得填土。
(2)、主体结构质量保证措施
主体结构混凝土严格采取由下至上的顺筑法施工，为保证混凝土 的外观质量，主体结构箱梁内模采用木工板或九夹板，外模采用钢模 或覆膜竹胶板，支架采用重型门式支架结合钢管作支撑体系，确保结 构的整体外观质量。模板、钢筋、预埋件等完成后，必须经过严格的 检查，填写书面记录，并经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土 的浇筑。
1）、钢筋工程质量控制
A、钢筋采购
必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采 购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。
B、钢筋加工
a、操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许 正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊 接作业质量的监督考核。
b、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型 的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取 防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确, 数量充足，并到达足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的 起到保护作用。
c、钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注 混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工 过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。
2）、混凝土的质量控制
A、原材料质量控制
进场水泥必须有出厂合格证，进场后应及时抽样试验，合格后方 可使用，砂子、石子等进场前做试验，经试验符合质量要求的方能进 入现场。
B、混凝土搅拌物质量控制
采用自动计量拌和混凝土施工，严格按设计配合比进行施工，定 期检测砂、石含水量，随时调整施工配合比，为改善混凝土和易性, 搅拌时加入经试验的引气剂、泵送剂必须经监理工程师同意。
C、根据混凝土的强度要求，准确计算出混凝土的配合比，并申 报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严 格按照配合比执行。
D、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况及原 材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。
E、混凝土运抵施工现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后 才能浇注，假设塌落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工 程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌 均匀后方可浇注。
F、当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气， 管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥 浆润滑管道。
G、浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模 板假设有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注, 混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。
H、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度,最大不能超过30cm, 同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m,超过2nl要 使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
I、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间