质量目标及保证措施.doc

第九章 质量目标及保证措施9.1工程质量要求及目标符合相关专业验评合格标准，如达不到质量要求按有关法律、法规执行，相关部门给予行政处罚并责令整改直至达到质量要求。符合国家和行业验收标准，满足设计要求，竣工验收合格率达到100。9.2质量保证体系为保证创优目标，我公司将严格按照ISO9001标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；施工队队长对本项目队所施工工程质量负责；同时各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相的职责范围内对工程质量负责。具体详见下图质量管理体系框图。质量管理体系框图9.3质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。质量管理组织机构详见下图质量管理组织机构图。质量管理组织机构图9.4实施四级质量管理第一级为具体操作班组质检员(试验员、质检员、测量员)管理；第二级是具体专业施工队质检员，负责对第一级管理人员的现场内业资料进行收集和整理；第三级是由项目部安全质量部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。9.5质量管理制度工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。9.5.1技术复核、隐蔽工程验收制度在工程开工前，填写分部分项工程技术复核纪录，作为施工技术归档资料。隐蔽工程必须经监理工程师检查、质检工程师检查，确认合格应给予签证，未经检查，自行覆盖隐蔽的应揭盖补验。隐蔽工程检查签证后，如发生质量问题除设计、施工不可抗拒自然因素外，检查签证者负责相关责任。9.5.2技术交底制度项目总工程师组织有关人员对施工图纸进行会审，并积极参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员学习施工方案，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。总工程师负责组织技术交底。实行两级负责；项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程和实际变更进行交底；作业层技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员。9.5.3质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据分项、分部、单位工程评定的工程质量等级，实行优质优价，奖优罚劣。未达到质量目标的停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。9.5.4现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。9.5.5质量自检制度本工程实行项目经理部、作业队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。建立质量否决制度，质检工程师、质检员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，有权制止，必要时下停工令。严格执行工程监理制度，班组自检、作业复检、合格后通知项目部安质部再次检查，之后通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方可隐蔽。未经检查或许可的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序施工。安全质量部每月定期组织检验工程师对本工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。安全质量部应不定期组织进行检查，及时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。9.5.6隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，验收结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。9.5.7质量交底制度质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：当项目部接到设计图纸后，项目部总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。设计编制完毕并送审确认后，由项目部牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.5.8质量挂牌制度在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。记名挂牌：标明已完成工程的作业队组名称，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。9.5.9现场材料质量管理制度严格控制外加工、采购材料的质量。各类材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理实验；砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。9.5.10工程质量检查评定工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程在规范规定受控状况，防止不合格工程交付使用，并对评定情况按规定处理。工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。9.5.11工程质量处理事故发生后，各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。事故处理时，要按“四不放过”（即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施，及时对事故责任者进行处理。凡属工程质量事故，除返工费用由施工队全部承担，一律实行罚款，一般事故处以五千元以下罚款，大事故处以五千元罚款，情节特别严重的依法追究刑事责任。对隐瞒不报的，一经发现，将加倍罚款，同时追究管段的行政、技术主管的责任。9.5.12验工签证制度下列情况不予验工计价：工程质量不合格必须返工或待处理者（含未按规定进行试验，无试验报告则不能判定其质量状况者）。由于不合格构成质量事故，未按规定呈报且尚未处理者。由于施工队施工错误或处理质量事故而发生的工程量。缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。9.6质量管理实施措施9.6.1加强施工前的质量管理措施开工前组织有关人员学习本工程的设计、施工规范，验评标准和相关质量文件。开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。组织专业技术人员编写实施性施工组织设计及施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对主体结构施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。若施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后实施，并做好变更后的标识和记录工作。设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。9.6.2做好施工过程的质量管理配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织测量人员进行测量控制。严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量全面执行首件制，将每道工序的首件产品的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、分项工程达到合格标准以上。严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程技术部组织有关人员进行攻关。9.6.3做好施工材料的质量管理根据招标文件，本工程的材料与器材、工具等均有承包人自行采购。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。9.6.4加强施工过程的试验与检验根据招标文件，本工程所有分项工程的相关试验全部委托广州市域范围内有相应资质的并经业主认可的试验室完成，我方仅对现场相关试验项目进行取样、报请检测。 受委托的试验室通过对试验项目的数据和分析图表配合和指导现场施工质量，我方积极做好施工中的各项试验资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。9.7质量控制程序财务计划技术组织措施计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划季度施工计 划月 施 工计 划周 施 工计 划上级主管部门总计划施工组织总 设 计施工合同总 要 求9.7.1施工计划质量控制程序施工计划图为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每季度编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。9.7.2工程质量检验架构及流程图公司总部监督控制项 目 部实施试验室项目部班组自检质检员检查、验收工序施工主管部门监督、检查交工前检验过程检验事前检验分项、分部工程验收单项工程验收实测实量竣工资料外观质量物 质 检 验施工机械检验监测装置检验工程回访质量保修人员资格验证工程竣工验收工程交工验收质监站监督业主、监理监控9.7.3工程竣工质量控制程序成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料、编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结季节性回访技术性回访工程保修回访记录工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。9.8建立质量管理制度，落实质量责任1、项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。2、分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。4、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。5、实行质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度。每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。9.9施工技术质量保证措施9.9.1施工组织设计编制、审核、审批及技术交底制度1、施工组织设计编制、审核及审批先由项目经理部编制实施性施工组织设计，并对各大分部分项工程的施工方案进行细化，再送公司工程部、质安部审核，审核通过送公司总工程师审批，然后呈送监理工程师、业主审批。2、单位工程实行三级技术交底制度：先由公司工程部组织，公司总工程师、质安部共同对工程项目部的项目经理部成员进行开工前的技术交底，交底内容包括工程施工的各大分部分项工程的重要技术指标及经济指标，施工过程的难点及重点，技术上应注意的施工问题等。项目部总工程师根据公司的技术交底内容，进一步具体化地对现场各施工管理人员及操作班组长进行施工前的技术交底。施工管理人员及操作班组长根据项目总工程师的交底，结合本班组及现场实际情况进行技术交底及进一步的施工安排。3、分部分项工程实行二级技术交底制度：即分别由项目总工程师及施工班组长对下一级进行技术交底。4、技术交底时同时填写施工技术交底记录，作为竣工资料的一部分。9.9.2施工各阶段的保证措施1、施工准备阶段的技术保证措施（1）按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。（2）由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。（3）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训。对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。（4）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。（5）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。2、工程测量质量保证措施（1）进场后项目上将专门设立一个精测队，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（2）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证测量精度。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行,以免影响测量结果精度。3、原材料质量控制措施（1）对于原材料的质量赋予业主工程师一票否决全，并予以绝对服从，凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。（2）在采购订货前就控制好原材料质量，在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。（3）原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库，同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。（4）原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。（6）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。4、施工过程的技术保证措施（1）对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。（2）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。（3）开展QC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。（4）积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。5、雨季施工技术措施（1）雨季浇捣混凝土应及时和气象站联系，有大雨时不准浇捣混凝土，并需同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝土进行浇捣。（2）要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（3）切实做好避雷装置和防漏电措施。（4）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底上的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。（5）在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。（6）雨季、大风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止危险。（7）现场修筑临时排水系统，保持流水畅通。（8）雨后搅拌砼，对砼、石、含水量作相应调整，以保证含水量的准确性。（9）在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。（10）基础周围要做好拦水堤，防止基础浸泡，积水应及时排除，基础完成后要及时回填。（11）注意天气预报，恰当安排施工。6、夏季施工技术措施（1）夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为次，应设法防止阳光暴晒，减少水份的蒸发，在运输混凝土时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护。尤其在高温时更要加强养护，保证质量。（2）在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。（3）在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土上浇灌地段，防止阳光直晒。（4）对高温，高空作业人员进行体检，对不适应高温高空作业者要调换工作。（5）施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。（6）根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料(如草帘、草袋等)。（7）合理安排休息时间。（8）搅拌砼时要预防出现停凝现象，必要时对砂石用水沸洒，砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取残加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。（9）在大风季节，临时设施和吊车、脚手架等要加固防风，遇六级以上强风时，应停止起重吊装工作和高工作业。7、确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系（1）检测、试验组织机构开工前，在工地现场建立工程试验室，试验室由经国家计量认证的我公司试验室组建。工地试验室下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组。试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。试验室主管工程师及试验技术人员均长期从事试验工作，并且有大面积、大体积砼和地铁砼工程试验施工经验，试验主管工程师曾发表过有关地铁结构防水施工论文，对防水砼施工有丰富经验。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。质保运行程序如下图所示。质保运行程序图（2）检验、测量和试验设备的控制工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，建立台账。妥善保存检验、测量和试验设备的鉴定记录。确保所有测试设备处于良好状态，为工程质量提供准确可靠的测试数据。检验、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定己测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。钢筋焊接构件检测。根据有关规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯等试验，及时出具试验报告。混凝土施工检测：a检查配合比并抽检原材料。b检查外加剂掺量。c记录混凝土生产过程参数，如拌和速度、时间等。d检查混凝土塌落度，每班随机检测的不少于5次。e现场验收、检查自生产至入仓的时间、塌落度并制作试块。f检查养护条件及试验设备是否符合要求。g指导作业班组进行混凝土作业。（3）检验、试验进货检验和试验对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不得投入使用或安装。检验和试验工作流程见下图检验、试验工作流程图。不合格产品接受验证、检验和试验点验、标识入库出库使用拒收产品接收紧急放行标识合格检验、试验工作流程图物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。材料员、仓库保管员将己验证或检验和试验合格的物资做好物资验收记录，填写点验材料单，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。紧急放行的物资由使用单位申请，填写物资紧急放行申请记录单，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到申请单后，做好记录后放行。紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入施工日志，以便实现可追溯性。（4）过程检验和试验保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品)转序，确保施工过程质量符合规定要求。在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，选择适用的检验评定标准。所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经总工程师批准。在例外转序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。设专人收集、整理、保存检验和试验记录。（5）最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，依据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好单位工程质量检验评定表。按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验的试验结果要经上述人员签认。完成最终检验和试验后，编写工程竣工验收报告并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。8、土方回填质量保证措施（1）基坑土方开挖时，送取合格回填料或自备适当的回填料源。（2）回填土料须满足设计要求。（3）碎石土类、砂土或石碴可用于表层1m以下的填料。（4）含水量符合压实要求的粘性土。 （5）结构顶板以上不小于0.5m厚度内必须采用粘土回填。（6）淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块，不得用于回填。（7）不同类土不能混填。（8）基坑回填碾压密实度符合要求。9、竣工阶段的技术保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和当地档案馆的规定做细做好。（2）所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。（3）制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。9.9.3隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。1、检查及验收制度（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度：即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚。2、岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责。故制定措施如下：（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报监理工程师及设计院进行改动或变更。（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。（3）对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。班组施工工区自检质检工程师检查监理工程师检查下一工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量检查工艺流程3、隐蔽工程质量检查工艺流程