监理单位检验批表格.doc

检查批质量验收登记表
表B.1 管沟开挖检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
沟底标高-100mm～+50mm

一
般
项
目
1
管沟中心线偏移±150mm

2
沟底宽度允许偏差为±100mm

3
沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm

4
变坡点位移应小于100mm

5
直线段管沟应顺直

6
曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计规定的曲率半径

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.2 管口组对检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计规定

一
般
项
目
1
防腐层质量应符合第8章的规定和设计规定

2
管内应清扫无污物

3
管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺

4
管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡

5
两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm

6
管口对口间隙应符合焊接工艺规程的规定

7
两管口错边
当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm

当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm

当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm

当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm

当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm

8
钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m

9
管子对接偏差不应大于3°

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.3 管道焊接检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计规定

2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计规定

3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合

一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷

2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材

3
咬边的最大尺寸
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格

大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值

小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.4 防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计规定

2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计规定

3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计规定

4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计规定

一
般
项
目
1
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷

2
外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱

3
普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm

4
外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计规定

2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计规定

3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计规定

4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计规定

一
般
项
目
1
液体环氧防腐层厚度应符合设计规定

2
液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计规定

2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计规定

3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计规定

4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计规定

一
般
项
目
1
防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷

2
防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处

3
防腐层表面应无过烧现象

4
防腐层各向收缩应均匀

5
防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛

6
热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.7 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计规定

2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计规定

3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计规定

4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计规定

一
般
项
目
1
防腐层表面应平整

2
防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损

3
普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm

4
与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm

5
胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.8 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计规定

2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计规定

3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计规定

4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计规定

一
般
项
目
1
防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌

2
普通级防腐层厚度应大于或等于300μｍ；加强级防腐层厚度应大于或等于400μｍ

3
管体涂层搭边应大于或等于25mm

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.9 管道下沟检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计规定

2
管顶标高应符合设计规定

一
般
项
目
1
石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm

2
应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等

3
管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm

4
管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.10 管沟回填检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道埋深应符合设计规定

2
地面检漏结果应符合设计规定

一
般
项
目
1
设计无规定期，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计规定。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm

2
戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm

3
黄土塬地段管沟回填应按设计规定做好垫层及夯实

4
管沟回填土宜高出地面0.3m以上，农田段应压平，设计有规定期按设计规定回填

5
地貌恢复应符合设计规定

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.11 管道穿越地下管道、线缆检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于0.3m。假如受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设立坚固的绝缘隔离物

2
管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于0.5m

一
般
项
目
1
管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于0.3m

2
管道与非金属管的净距不宜小于50mm

3
管道与硅管的距离应符合设计规定

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.12 管道清管、测径检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
分段清管后，管末端不应排出杂物

一
般
项
目
1
测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.13 管道水压实验检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
水压强度实验，应无泄漏

2
水压严密性实验，压降不应大于1％实验压力值，且不大于0.1MPa

一
般
项
目
1
水压实验水质应符合设计规定

2
输气管道水压实验清管后应不排出游离水；输油管道水压实验清管后应满足设计规定

3
输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.14 管道气压实验检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
气压强度实验不应破裂、无泄漏

2
气压严密性实验，压降不大于1％实验压力值，且不大于0.1MPa

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.15 输气管道干燥检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%

2
当采用干燥气体吹扫时，密闭实验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格

3
当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体相应的露点为-20℃）时，关闭真空泵组，密闭24h，观测管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格

一
般
项
目
1
管道干燥后氮气填充应符合设计规定

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.16 管道连头检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合第8章的规定和设计规定

2
连头处焊缝无损检测应符合SY/T 4109的有关规定和设计规定

3
连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章的规定和设计规定

一
般
项
目
1
连头处管段坡口角度、钝边应符合设计规定

2
连头处焊缝外观应符合7.3的规定

3
连头处防腐补口补伤外观应符合第8章的规定

4
连头处管沟回填应符合9.2的规定

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.17 牺牲阳极阴极保护检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合SYJ 4006的有关规定和设计规定

2
填包料的成分和配制应符合SYJ 4006的有关规定和设计规定

一
般
项
目
1
所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘应符合SYJ 4006的有关规定和设计规定

2
所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷

3
牺牲阳极埋设：埋设深度在冰冻线下应大于或等于1m，埋设距管外壁应为3m～5m，埋设间距应为2m～3m

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.18 外加电流阴极保护检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材应符合SYJ 4006的有关规定和设计规定

2
管道保护电位，绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值应符合SYJ 4006的有关规定和设计规定

3
测试桩规格、材质、数量应符合设计规定

一
般
项
目
1
参比电极埋设深度应达成设计规定

2
阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固

3
电缆敷设应符合有关规定

4
辅助阳极埋设，接头应密封，表面检查无缝隙

5
阳极床的位置、布置、数量均应符合设计规定

6
引线与管道焊接应牢固，焊后作防腐绝缘解决好

7
检查片埋深应与管底相比，且与管道外壁距离应大于或等于0.3m

8
电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，测试桩引线与管道的连接应牢固

9
测试桩高出地面应大于或等于0.4m，埋设相对位置允许偏差应为±10mm

10
辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于1m

11
阳极上下部焦炭厚度应大于或等于0.2m，阳极周边焦炭厚度应大于或等于0.1m

12
回填料顶部粗砂（砾石）厚度应大于或等于0.5m

13
辅助阳极接地电阻应小于1Ω

14
防沉台应大于或等于0.2m

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.19 桩墩工程检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
桩墩的材质应符合设计规定

2
混凝土强度应符合设计规定

3
管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合第8章的规定和设计规定

4
里程桩、转角桩、标志桩的埋设位置和标记内容应符合SY/T 6064的有关规定和设计规定

一
般
项
目
1
里程桩、转角桩、标志桩（以下简称三桩）尺寸允许偏差为±10 mm

2
三桩埋深允许偏差为±30 mm

3
三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角

4
三桩的埋设位置应符合设计规定

5
锚固墩预制件的尺寸、规格应符合设计规定

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.20 线路保护构筑物工程检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
工程所用的原材料应符合相关规范的规定和设计规定

2
砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块强度应符合设计规定

一
般
项
目
1
基坑开挖及回填应符合设计规定

2
砌体应符合GB 50203的有关规定和设计规定

3
钢筋绑扎应符合GB 50204的有关规定和设计规定

4
混凝土蜂窝、孔洞应符合GB 50204的有关规定

5
构件安装搭垫应合适

6
位置偏移允许偏差应为20mm

7
标高允许偏差应为±25mm

施工
单位
检查
评估
结果

项目专业质量检查员 年 月 日

监理
(建设)
单位
验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表B.21 工艺安装工程检查批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准
名称及编号

检查批
编号

质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管材、管件、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计规定

2
焊缝无损检测和管道试压应符合设计规定

3
防腐层的火花检漏和粘结力检查应符合第8章的规定和设计规定

一
般
项
目
1
管道组相应符合7.2的规定和设计规定

2
焊缝外观应符合7.3的规定和设计规定

3
管道补口补伤外观应符合第8章的规定和设计规定

4
管道标高允许偏差为±20mm

5
管道坐标允许偏差为±25mm

6
对接管制管焊缝错开应大于100mm