监理实施细则顶管.doc

许小河水环境综合治理工程一期

监理实行细则
（顶管工程）

总监理工程师：

目 录

一、工程概况------------------------------------------------------------------1
二、编制依据------------------------------------------------------------------1
三、顶管施工工艺流程------------------------------------------------------2
四、顶管质量监理工作要点------------------------------------------------3
五、顶管质量标准、检测频率与方法------------------------------------4
六、管道顶进监理------------------------------------------------------------6
七、安全监理工作要点------------------------------------------------------25

一、工程概况
上风尚城污水管网工程，哈尔滨路、天津路污水管网工程，大连路、延安路污水管网工程，呼市路污水管网工程、北京路污水管网工程为许小河水环境综合治理工程一期的子项工程。本次设计顶管为F型三级钢筋混凝土管，管径D800，长度约为1791m，接受井11座，工作井16座。

二、编制依据
1、许小河水环境综合治理工程设计图纸；
2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；
3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；
4、《市政道路工程质量检查评估标准》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程质量检查评估标准》CJJ3-90；
6、有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文献；
GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》
GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》
GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》
GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》
GB50026－93 《工程测量规范》

三、顶管施工工艺流程
施工开始

测量放样

放样复核
放样复核

放样复核
工作井设备安装

出 洞

推 进

排运泥浆

测量及方向纠正

下管、拼装、使用

顶进到位

取出管内附属设备

全线测量

结 束

四、顶管质量监理工作要点
1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。
2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计规定。基础解决是否按设计规定进行解决。
3、检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理规定进行。
4、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是事符合设计规定。
5、检测顶管后背施工质量、重要涉及垂直度、水平线与中心线的偏差等。
6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其重要内容有：
（1）、顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
（2）、顶管设备能力是否满足顶力计算的规定，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计规定。
（3）、检核对减少地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
（4）、当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的规定，准备了相应的技术措施。
8、检测第一根管的就位情况，重要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计规定，当确认无误并检查穿墙措施所有贯彻后，方可开始顶进。
9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计规定，避免顶管发生意外。
10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计规定进行控制。
11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计规定。
12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。
13、当管道超挖或因纠偏雨导致管周边空隙过大时，应组织有关人员研究解决措施并监督执行。
14、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。
15、当因顶管段过长、顶力过大而采用用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。

五、顶管质量标准、检测频率与方法
1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
2、钢管接口的焊缝质量应根据设计规定进行检测。
3、顶管工作坑质量监理标准，见《顶管工作坑质量监理汇总表》。
4、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表》。

顶管工作坑质量监理汇总表
序号
项 目
允 许
偏 差
检查频率
检查方 法
检查程序
认可程序
备注
范围
点数
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
每座
2
挂中线用尺量
监理在场包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名
承须经监理工程师书面认可

2
后背垂直度
0.1% H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L

3
导轨高 程
+3㎜-0 ㎜
每座
1
用水平仪测

中线位移左3㎜右3㎜

注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）。
L为后背的水平长度（单位：m）。

顶管质量监理汇总表
序号
项 目
允 许
偏 差
检查频 率
检查方 法
检查程序
认可程序
备注
范围
点数
1
中线位 移
50
每节管
1
测量并查阅测量记录
监理在场，承包人检测，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可

2
管内底高程
D＜1500㎜ ＋30
每节管
1
用水准仪测量

D≥1500㎜ ＋40
3
相邻管间错口
15%管壁厚，且不大于20
每个接口
1

用尺量

4
对顶时管子错口
50
对顶接口
1
用尺量

六、管道顶进监理
（一）、顶管的施工顺序和施工方法
1、施工规定
（1）、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进。具体施工顺序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接受坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护〉、顶管机进接受坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。
（2）、通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。
（3）、顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工方法，根据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机涉及手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机重要涉及泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。
（4）、顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的规定、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先进、有成熟施工经验的方法，以保证质量、安全，经济合用。
（5）、顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。
（6）、管节在起吊、运送过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ2023以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。
（7）、当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来拟定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。
（8）、施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采用的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。
2、监理重点
（1）、对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设立、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采用的技术措施应符合设计规定，保证工程质量。
（2）、对拟定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。
（3）、对采用的顶管施工方法，其也许产生的地表变形和对周边环境的影响限度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合协议规定的保护环境的规定。当预计影响限度难以保证对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采用有效技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采用停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。
（4）、顶管设备必须经维修保养，检查合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投人使用。顶进中应有专人例行保养。
3、质量标准与检查方法
施工方法必须符合顶管施工的技术规程、规范的规定，工程施工质量达成设计和验收的质量标准。
检查方法：根据以往类似工程的施工经验，通过第一段顶管的精心施工的质量控制，运用常规检查和仪器测量的方法，对照工程质量标准，进一步完善施工方法和强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量。
（二）、顶管机头的选型及相关设备的安装
1、施工规定
（1）、应收集和掌握顶管沿线的工程地质资料，并重点了解顶管机头所穿越的有代表性的土层特性。
（2）、根据顶管所处的工程地质、管道穿越的土层地质情况、覆土深度、管径、工程环境与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形的控制规定等因素，经经济技术比较，合理选择顶管机头。
（3）、选择的顶管机头，应能保证工程质量、安全和文明施工的规定，采用相应的措施和施工技术，对的纯熟的操作，以期达成顶管的预期效果。
（4）、顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合规定后才干用于顶管。
2、监理重点
（1）、核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握限度以及类似工程的施工经验，现场应配有纯熟的操作人员，施工人员应通过技术培训和技术交底。
（2）、检查施工进场的机头和工具管，必须和通过批准的施工组织设计所选定的机头设务相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术规定，无渗漏。
（3）、机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符合机械设计的规定，确认运转正常后才准予投入使用。
3、质量标准和检查方法
（1）、顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应≮3m；采用平衡措施的顶管时，宜≮1.3倍的管节外径；无平衡措施时，不宜＜1.5倍的管节外径，否则应采用相应的技术措施。采用局部气压的斗铲式顶管机头时，其最小覆土深度应根据土压平蘅和控制漏气等因素，经计算拟定。
检查方法：根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压平衡正面土压时，应检测气压的减少值，控制气压平衡。
（2）、机头直径必须符合设计的尺寸，并略大于管道直径20㎜。机头与工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。各管路的连接处应不漏水、漏油。
检查方法：用钢尺丈量，设备调试检测。
（三）、顶管工作坑的设立及相关设备的安装
1、监理重点
（1）、工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺规定外，还应同时考虑下列因素：
①、应避免设立在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
②、应尽也许避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。
③、工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基坑深度的1.5倍考虑，否则应采用必要的技术保护措施。
④、工作坑的施工机械设备或脚手架等设立，与架空输电线路之间的最小距离，应满足有关电业规定。
（2）、顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须通过计算，并满足最大顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。
（3）、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10～20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采用井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全，保证机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。
（4）、工作坑的洞口必须设立止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔方便。
（5）、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达成导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计规定。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运营试车，操作运营正常后才干拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，所有设备应有专人维护和保养。
（6）、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明因素，调整合格后才准予使用。
2、质量标淮与检查方法
（1）、钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的规定，基础标高应符合施工组织设计规定。钢板桩宜采用咬口连接的方式，不渗水漏泥。平面形状平直、整齐，避免不规则的转角。
允许偏差：轴线位置100mm，顶部标高±100 mm，垂直度1／100。
检查方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。
（2）、钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗漏现象。
沉井下沉后位置允许偏差：
①、刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。
②、 沉井水平位移不超过下沉总深度的1％，下沉总深度小于10m时，其水平位移允许10cm。
③、沉井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%。但最大不得超过30cm；如两角间水平距离小于10m，其刃脚底面高差允许为10cm。
④、下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。
检查方法：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。
井制作允许偏差表
偏差名称
允许偏差（mm）
长、宽
±0.5%，且不得大于100
井壁厚度
±15
曲线部分的半径
±0.5%，且不得大于50
井壁、隔墙垂直度
1%
两对角线长度
对角线长的1%
预埋件、预留孔位移
±20
（3）、工作坑后靠墙结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的规定。其允许偏差：宽度5％，高度5％，垂直度1％。
检查方法：钢尺丈量，测斜仪。
（4）、导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计规定。
允许偏差：轴线3 mm（左右），标高0～＋3mm。
检查方法：经纬仪、水准仪。
（四）、顶管接受坑的设立及相关设备的安装
（1）、接受坑的平面位置在满足设计规定的情况下，应尽量避免设立在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处；并尽也许避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采用井点降水、土体加固、管线吊固等措施，保证管线及建筑物的安全。
（2）、只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。
（3）、钢板桩围护的接受坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩作支护加固。
（4）、导轨必须与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，当导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。
（五）顶力估算及中继环
1、监理重点
（1）、审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计规定和施工的实际状况。
（2）、中继环的结构型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实地检查和测量。中继环的千斤顶应做到同步同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的运营特点，密封、不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力，并留有足够的余量。中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运营，发生故障应立即修复。
（3）、顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。
（4）、工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力，并留有一定的余量。必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。
（5）、为减少顶力和控制力的突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。必须连续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突增。
（6）、对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设立与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据，施工中应作具体真实的记录。监理人员应到现场旁站并收集停息，做到心中有数，应有超前和防范意识，对碰到的异常情况及时分析，及时采用措施，防止顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。
2、质量标准与检查方法
（1）、中继环的几何尺寸、千斤顶的布设应符合设计图纸和顶力的规定，中继环的壳体应和管道外径相等。
检查方法：按中继环工艺设计图和管材设计图，用钢尺丈量。
（2）、顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量。实际发生的最大顶力应小于管材允许的顶力。中继环的设立应满足顶力的规定，并符合施工组织设计的规定。
检查方法：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力，并核对管材强度资料。顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破损检查。
（3）、中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步，油压不能超过设备鹅设定参数，使用应伸缩自如，不漏油和泥水。
检查方法：检查油路安装，核对规格，设立油压控制阀，使用前进行调试检查。
（六）、管节出洞
1、监理重点
（1）、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完毕，才准于开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。
（2）、检查洞口止水圈的安装必须符合施工规定，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。
（3）、洞口前方的土体已采用措施得到稳固，保证拆除洞口不会产生水土流失。
（4）、洞口前方的地下管线、地面构筑物，采用技术措施有效保护，并建立了沉降监测。
（5）、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推动，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。
（6）、若机头出洞即碰到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明因素经解决再予顶进。特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经解决后再次顶入出洞。
2、质量标准与检查方法
（1）、拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设汁规定。
检查方法：用激光经纬仪和水准仪测量。
（2）、机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20～30cm搁在导轨上。
检查方法：目测或用尺量。
（3）、机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形闻隙，水土与触变泥浆不冒出洞口。
检查方法：目测。
（4）、严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹的偏差≯20mm。
检查方法：激光经纬仪测量。
（七）、管节进洞
1、监理重点
（1）、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，保证机头、管节顺利顶入接受坑洞口。
（2）、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采用必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。
（3）、检查接受坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。
（4）、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和启动洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。
2、质量标准与检查方法
（1）、管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20～30cm，管道与井壁的连接必须按设计规定施工，达成接口平整、不渗水。
检查方法：外观目测，钢尺丈量。
（2）、管道轴线与管内底标高应符合设计和质量规定。管节进、出洞允许偏差见《管节进出洞允许偏差》。
检查方法：经纬仪、水准仪测量。
管节进出洞允许偏差
项　　　　　目
允 许 偏 差（mm）
≤100m
＞100m
中　线　位　移
50
100
管道内底高程
＜Φ1500mm
＋30、－40
＋60、－80
≥Φ1500mm
＋40、－50
＋80、-100

（八）管节顶进
1、监理重点
（1）、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。
（2）、必须按施工组织设计和技术规定的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。
（3）、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以拟定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析因素，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，导致反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。
（4）、监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采用相应的技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明因素，采用封堵及减压措施。
（5）、使用的管材应符合设计规定。检查管材合格证、使用许可证、实验资料、外观及几何尺寸，必须达成顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。
（6）、中继环的监理重点参阅《顶力估算及中继环》的有关内容。
2、质量标准与检查方法
（1）、顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应控制最大纠偏角度。直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间（2m长）允许最大纠偏角度不得大于《钢筋混凝土企口管允许最大偏角》表中的数值。当直线顶管采用钢承口钢筋混凝土管时，可参照此表规定控制其最大纠偏角度。

钢筋混凝土企口管允许最大偏角
管径（mm）
Φ1350
Φ1500
Φ1650
Φ1800
Φ2023
Φ2200
Φ2400
纠偏角度（°）
0.76
0.69
0.62
0.57
0.52
0.47
0.43
分秒值
45′15″
41′15″
37′30″
34′23″
30′58″
28′08″
25′47″
检查方法：根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值，用钢尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。
（2）、管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差应符合《顶管允许偏差表》的规定。
顶管允许偏差
序号
项　　目
允 许 偏 差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
≤100m
＞100m
1
中线位移
100
每段1
经纬仪测量

2
管道内高程D（mm）
Φ1500 ＋30～40
＜ ＋60～80
每段1
水准仪测量

≥Φ1500 ＋40～50
＋80～100
每段 1
水准仪测量

3
相邻管节错口
≤15
每节、管1
钢尺量

4
内腰箍
不渗漏
每节管1
外观检查

5
橡胶止水圈
不脱出
每节管1
外观检查

（九）起吊设备配置
（1）、起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计，并报监理审核批准。超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接相关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。
（2）、审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊，并检查调试和试吊的情况，确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定，必须经劳动安所有门检查核准后方可投入使用。
（3）、起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非工种人员操作设备。
（4）、严禁在起重机回转半径范围内有人或物，严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。
（5）、督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度，严禁设备带病运转。
（十）土方运送设备的配置
（1）、顶管管道内土方运送设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配，经监理审核批准后方可实行。
（2）、检查运送设备的安装、调试及与整个顶管设备的合用性，确认系统工作正常后，准予投入使用。
（3）、对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置（箱），以利清除石渣等固体物。若发生出浆管堵塞不通畅对，应停顶清除管道内异物后才干继续顶进。
（4）、对平衡式顶机的泥土（水）仓，应控制一定的压力，以平衡机头正面的土（水）压力。应随时观测并调节顶速、切土量和出土量，使机头维持一个较正常的压力值，进行平衡顶进，保证顶管质量。
（5）、对水力出主的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核，应有足够的容积存放泥浆，防止泥浆池的开裂及坍塌。池壁及浆管应不漏水，溢流水可循环运用，不准直接排入下水道及河道。
（十一）管道接口
1、监理重点
（1）、顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬垫材斜从外观、几何尺寸及质量实验资料作具体检查。必须符合设计规定，达成技术标准，并经现场试装，不合格的不得使用。
（2）、管道承插口外观应完好，无裂缝、缺损。钢套环必须按设计规定进行防腐解决，刃口无疵点，焊缝平整，肋板与环形钢板垂直，钢套环尺寸准确无变形。橡胶圈无裂缝、变形、老化、变质等现象。
（3）、应抽检管道承插口的几何尺寸，槽口尺寸应准确、光洁、平整、无气泡。
（4）、接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，与钢套环或承口管壁密贴，木垫板无松动脱落，与端口接合紧密，接口间隙应均匀一致。
2、质量标准与检查方法
（1）、木衬垫材料
①、衬垫材料应力――应变力学性能必须符合设计规定，允许偏差±5％。
检查方法：实验室检测。
②、外形尺寸应符合设计通用图规定，衬垫环的允许偏差：曲率半径±2mm，宽度±2mm，厚度±0.5 mm，每块长度＋2～－4 mm。
检查方法：用钢尺丈量。
③ 、衬垫表面不应有剥离、木节。
检查方法：目测
（2）、橡胶密封圈应有产品合格证和物理力学性能检查报告，技术性能、断面尺寸和展开长度应符合设计规定。外观应平整，接头良好，表面不得有油污、裂缝和机械损伤。
检查方法：实验室检测、钢尺丈量、外观目测。
（3）、管道接口应按设计规定嵌垫密实，压光平整，接口平顺，不渗水。相邻管节错口允许偏差≤15mm。
检查方法：塞尺量测，目测钻管检查。
（十二）顶进结束后的工作
1、监理重点
（1）、管道顶通后，端头一般应超过井壁20～30cm，并凿除超长部分。管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计规定及时解决，并达成不渗不漏。
（2）、中继环必须回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土内衬后，内壁应平整、圆顺、无渗漏。
（3）、管道接口的间隙应均匀，如有渗漏水现象，应采用堵漏措施后，按设计规定嵌缝密实平整，并无渗水。
（4）、防腐涂层施工必须按设计规定分层检查验收，原材料达成规定的技术标准，涂刷前管道内壁必须干净、干燥。孔洞、气泡等，必须用腻子嵌填抹平。
（5）、顶管结束应工完料清，按设计规定修复路面、场地，恢复原貌。
2、质量标准与检查方法
管道的压浆孔、内衬接口应封嵌密实，外观平顺。管道内应清扫干净无杂物，内壁及接口无渗漏水现象，管道顺直无倒泛水。
检查方法：目测检查。
七、安全监理工作要点
1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处在起动前的位置。
4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。
5、启动送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。
6、发现以下情况必须立即停机检查，找出因素待故障排除后，方可作业。①漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中断；
②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；
③排气压力忽然升高，排气阀、安全阀失效；
④机械异响或电动机电刷发生强烈火花。
7、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
8.3 环保与文明施工
1、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运送车辆特别是夜间施工所导致的对附近居民的影响， 由于顶管进行连续顶进施工， 采用必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。
2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运送车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周边地面进行淋水， 减少灰尘对周边环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3、保持天天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各重要通道加强照明设施， 保证车辆司机、行人能充足看清路况、警示标志以及施工围栏。
4、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。
5、顶管顶进施工过程中工作井及接受井四周必须拉好防护网，悬挂好警示标牌。