华润雪花啤酒有限公司100万千升年一期60万千升年啤酒搬迁项目立项环境评估报告书.doc

华润雪花啤酒（河南）有限公司总体规划100万千升/年一期60万千升/年啤酒新建/搬迁项目 环境影响报告书简本二一三年九月1 建设项目概况1.1 建设地点及相关背景华润雪花啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒的全国性的专业啤酒公司。总部设于中国北京，其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。目前华润雪花啤酒在中国经营约80多家啤酒厂，旗下含雪花啤酒品牌及30多个区域品牌共占有中国啤酒市场的21%份额。2011年华润雪花啤酒销量达到1024万千升，公司总产销量连续六年遥遥领先国内其他啤酒企业。2011年雪花单品牌销量达到917万千升，巩固了其作为全球领先啤酒品牌的地位。河南奥克实业有限公司创建于1989年，有20多年的啤酒生产史，截止到2011年，该公司啤酒生产能力为10万千升/年。由于奥克啤酒公司建设较早，生产规模较小，部分设备老化等原因，在一定程度上制约了企业的发展。为此，2011年1月华润雪花啤酒（中国）投资有限公司通过全资收购河南奥克啤酒实业有限公司，并成立华润雪花啤酒(河南)有限公司。由于奥克啤酒在河南省郑州市市场占有率一直保持第一，产品行销河南、陕西、河北、湖南、新疆等省区，覆盖中原、遍布全国的销售网络已逐步形成，原有产能已不能满足市场需求。同时由于河南奥克实业有限公司厂址地处郑州市区，随着郑州市主城区的不断扩大，现有厂区与周围环境极不协调，已不适合企业扩大规模生产。华润雪花积极贯彻郑州市人民政府关于加快三环内工业企业外迁的指导意见（郑政（2013）7号）的要求，通过对河南啤酒市场的考察，拟关闭河南奥克实业有限公司现有工程，在新郑市薛店镇建设总体规划100万千升/年啤酒工程，一期60万千升/年啤酒项目，具体生产经营由华润雪花啤酒（河南）有限公司负责。1.1.1 与相关产业政策的符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），限制生产能力小于18000瓶/时的啤酒灌装生产线，淘汰生产能力12000瓶/时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线，本项目拟配置4条40000瓶/时瓶装线和1条90000听/时易拉罐线，本项目不在限制类和淘汰类范围内，项目建设符合国家现行产业政策的要求。根据国务院批准的外商投资产业指导目录（2011年修订），啤酒行业未列入限制外商投资产业目录和禁止外商投资产业目录，属于允许类项目。1.1.2 项目选址可行性分析1.1.2.1 与新郑市薛店镇总体规划相行性分析根据新郑市薛店镇总体规划（2011-2025），薛店镇镇区性质为郑州市重要的食品工业基地，清洁能源产业基地，城市近郊休闲旅游服务中心，新郑市域中心镇，薛店镇政治、经济、文化中心；空间布局结构为形成“三轴、三心、五片区”的组团布局结构。本项目属于食品行业，与薛店镇镇区规划发展性质一致。本项目位于薛店镇总体规划范围内，选址处于“五片区”的铁路西综合工业片区内，为总体规划中的二类工业用地，符合工业建设要求。1.1.2.2 本项目供水可行性分析本项目用水由薛店镇、郭店镇、孟庄镇水厂供应，根据了解，目前三个镇供水厂有10700m3/d的余量可供本项目使用，本项目新鲜水最大用水量为10140 m3/d。因此，三个镇供水厂可以满足本项目用水需要。三个供水厂供水情况见表1-1。表1-1 三个供水厂供水情况一览表水厂名称最大供水能力（m/d）目前已供水情况（m/d）可供水量（m/d）总可供水量（m/d）薛店镇水厂25001500100010700孟庄水厂1000018008200郭店水厂300015001500根据新郑市水务局出具的关于华润雪花啤酒（河南）有限公司供水及供水管网建设的说明，为保障本项目的生产用水需求，拟由薛店镇、郭店镇、孟庄镇水厂供水。新郑市水务局将督促相关单位进行供水管网等相关供水设施的建设工作，确保在本项目投入运行前完成供水工程、供水管网等建设工作，保证本项目建成后顺利投产运营。同时了解，新郑市薛店镇总体规划（2011-2025）给水规划，薛店一水厂位于天涂路南、京广铁路东，规划在现有水厂的基础上进行扩建，设计规模为2.1万m3/d；规划二水厂位于解放大道东侧、樱花路北侧，设计规模为1.0万m3/d。薛店镇给水规划完善后，将达到3.35万 m3/d的供水能力，可以满足区域生活、工业用水需要。但规划现有水厂扩建工程和二水厂建设时间未定，供水时间未确定。另根据了解，南水北调中线工程将于2014年底供水。为保护区域地下水资源，建议南水北调中线工程向新郑市供水后，本项目将优先使用。本项目将于2014下半年建成，运营后可以由南水北调中线工程供水。为保护区域地下水资源，建议企业与当地政府沟通，加快集中供水设备设施的配套建设。1.1.2.3 本项目废水排水可行性分析本项目废水通过厂内污水处理站处理后，通过管网排入薛店镇污水处理厂进一步处理。评价从薛店镇污水处理厂的处理规模、进水水质、管网情况及建设时间等方面综合分析本项目废水进入该污水处理厂处理的可行性。l 薛店镇污水处理厂情况简介根据新郑市薛店镇总体规划（2011-2025），规划在薛店镇南部广田路北侧、铁路西侧建设一座污水处理厂，占地80亩，规划总规模6万m3/d，一期规模3万m3/d。采用二级生化处理，污水处理厂排水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A（COD40mg/L）标准。目前薛店镇污水处理厂选址已确定，污水处理厂可研、环评报告正在编制中。l 时间衔接根据新郑市住房和城乡建设局出具的关于本项目废水排放说明，见附件。薛店镇污水处理厂将于2013年年底完工并投入试运行，届时将本项目废水全部收集至该污水处理厂进行集中处理。另根据郑州人民政府与新郑市人民政府签订的环境保护目标责任书，新郑市辛店镇、薛店镇、华南城污水处理厂将2013年年底完成。本项目预计2014年下半年建成，项目建成时间在污水厂建成时间之后，因此，从时间衔接来看，本项目废水可以进入薛店镇污水处理厂处理。l 收水范围及管网衔接根据调查了解，薛店镇规划在建设薛店镇污水处理厂时，同期建设配套的污水收集管网，计划于2013年年底建成。l 进水水质可接纳性分析根据新郑市住房和城乡建设局出具的关于华润雪花啤酒（河南）有限公司污水排放说明，薛店镇污水处理厂已明确考虑本项目的废水。薛店镇污水处理厂收水为薛店镇工业废水和生活污水。根据了解，薛店镇工业以食品工业为主，因此薛店镇污水处理厂设计进水水质可能为COD460mg/L、BOD5260mg/L、SS330mg/L、氨氮40mg/L，总氮 55mg/L，总磷6mg/L，本项目排水首先要满足DB41/681-2011啤酒工业水污染物排放标准表2预处理标准A要求才外排，排水主要污染物浓度为COD130mg/L、BOD5 36mg/L、SS43mg/L、NH3-N8mg/L， 各项指标均低于污水处理厂进水水质要求。l 进水水量可接纳分析根据薛店镇污水处理厂设计处理规模，对工业污水量预测时，已明确考虑华润雪花啤酒（河南）有限公司总体规划100万KL/年一期工程60万KL啤酒项目的废水7444.1m3/d。同时考虑到其他工业项目和生活污水预测量，确定污水处理厂一期建设规模为3万m3/d，远期总规模为6万m3/d。根据工程分析核算，本项目完成后废水平均排放量7009.6m3/d，占薛店镇污水处理厂一期处理规模的23.4%，占远期处理规模的11.7%，所占比例较小；生产高峰期废水排放量7444.1m3/d，占薛店镇污水处理厂一期处理规模的24.8 %，占远期处理规模的12.4%，所占比例较小；因此，从水量上能够满足本项目废水处理需求。综合以上分析，从时间衔接以及水质、水量等方面分析可以看出，本项目废水能够进入薛店镇污水处理厂，本项目废水排入是可行的。1.1.2.4 本项目选址工程搬迁可行性分析本项目选址位于新郑市薛店镇，工程占地现状为农田和村庄。根据现场，截至目前大吴庄村已全部搬迁，萧庄原居民约1010人，目前已搬迁300人，约710人未搬迁，不在工程占地范围内。目前工程占地涉及的搬迁已全部完成，不影响项目的建设；而卫生防护距离内无环境保护目标，不需要搬迁。因此，本项目选址工程占地搬迁是可行的。根据卫生防护距离计算，本项目卫生防护距离为100m，结合本项目平面布置分析，本次工程厂界的设防护距离为东厂界外90m，经现场调查，工程卫生防护距离内无环境保护目标存在，相关部门也出具了相关证明，在本项目卫生防护距离内不再建设居民区，商业区、学校、医院等环境保护目标。1.1.2.5 与京广铁路的距离合理性分析根据铁路运输安全保护条例第十条，铁路两侧应当设立铁路线路安全保护区，从铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶或者铁路桥梁外侧起向外的距离分别为：（1）城市市区，不少于8m；（2）城市郊区居民居住区，不少于10m；（3）村镇居民居住区，不少于12m；（4）其它地区，不少于15m。本项目东厂界距离京广铁路路堤坡坡脚约70m，可以满足铁路线路安全保护区的要求。另根据铁路运输安全保护条例第十七条，任何单位和个人不得在铁路线路两侧距路堤坡脚、路堑坡顶、铁路桥梁外侧200m范围内，建造、设立生产、加工、储存和销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库。本项目液氨储罐距铁路堤坡坡脚约230m，燃气锅炉距铁路堤坡坡脚约240m，沼气储存器距铁路堤坡坡脚约450m，可以满足铁路线路安全保护区的要求。1.1.2.6 与防空兵学院教练团（军事区）距离合理性分析本项目厂址西侧距防空兵学院教练团东边界约25m，根据现场调查及了解，防空兵学院东区（即与本项目最近的区域）为训练区，防空兵学院西区为生活区。为减少项目生产对防空兵学院的影响，本项目在厂区西侧布置职工宿舍楼、食堂、综合仓库等，合理布置厂区生活区、生产及辅助区后，本项目主要高噪声设备距防空兵学院生活区均在200m以上，本项目生产对防空兵学院教练团影响不大。因此本项目与防空兵学院教练团（军事区）的距离是合理、可行的。同时，防空兵学院教练团同意本项目选择，在公众参与座谈会及征求其意见过程，其均表示支持本项目建设1.1.2.7 与萧庄距离合理性分析本项目北厂界距萧庄村约70m，根据本项目平面布置，拟在厂区北侧布置停车场，出货棚，空瓶、卸码垛、成品堆放区等，主要生产装置布置在厂区南侧，合理布置后，本项目主要生产装置距萧庄均在200m以，本项目生产对萧庄影响较小。因此，本项目距萧庄的距离是合理、可行的。另根据了解，薛店镇政府拟对萧庄进行搬迁，萧庄搬迁后，本项目生产对其影响更小。1.1.2.8 与大吴庄安置区距离合理性分析本项目东厂界距大吴庄安置区约140m，本项目污水处理站位于厂区东侧。新郑市常年主导风向为南风，次主导风向为北风，且本项目拟对污水处理站产生恶臭的区域进行加盖，收集并采取生物法处理恶臭气体，大大减少了污水处理站对周围环境的影响。通过计算，本项目的卫生防护距离为100m，防护距离为东厂界外90m，本项目生产对大吴庄安置区影响较小。因此，本项目距大吴庄安置区的距离是合理、可行的。1.1.2.9 与薛店镇的距离合理性分析本项目东南角距薛店镇约180m，薛店镇东南角主要为商铺，本项目厂址与薛店镇镇上居民的距离均在200m以上，因此，本项目距薛店镇的距离是合理、可性的。1.2 工程概况1.2.1 现有工程基本情况河南奥克啤酒实业有限公司创建于1989年，位于郑州市金水区北环。由于现有工程建厂较早，未办理环评及验收等相关环保手续。而该公司锅炉脱硫工程为2004年郑州市污染源限期治理项目，锅炉脱硫工程于2005年底通过环保验收。污水处理站为2007年河南省污染源限期治理项目，污水治理工程于2008年通过限期治理环保验收；经过20余年的发展，目前该公司啤酒生产能力为10万千升/年。现有工程已于2013年8月30号拆除完毕，现有工程基本情况见表1-2。表1-2 工程基本情况一览表序号项目名称内 容备 注1工程厂址郑州市金水区北环/2占地面积120亩/3劳动定员600人其中专业技术和管理人员210人，工人3904工作制度年工作300天，每天3班，每班工作8小时/5生产规模年产10万t/a啤酒/6主要原材料麦芽、大米等周边购买7辅助工程4台6t/h链条炉、1台10t/h的链条炉供汽，采用平顶山煤。目前10t/h锅炉停用，旺季3开一备，淡季2开二备自备地下水井5眼供水气体站CO2回收设备1套冷冻站2台制冷机8环保工程麻石水膜碱法脱硫除尘器锅炉脱硫除尘厂内污水处理站采用“厌氧好氧”处理装置污水处理设施1.2.2 现有工程原辅材料及动力消耗现有工程主要原辅材料及动力消耗见表1-3。表1-3 现有工程原辅材料及动力消耗一览表类别序号成本名称单 位吨酒消耗定额年消耗量原辅材料1麦芽kg/t9090000002大米kg/t6060000003酒花kg/t0.4400004酵母kg/t55000005硅藻土kg/t1.5150000动力消耗1水m3/t1212000002电kwh/t110110000003蒸汽t0.75750004煤t/t0.15150001.2.3 现有工程工艺及产污环节啤酒生产过程可分为糖化（即制麦汁）、发酵、过滤和包装四大工序。生产时，将粉碎后的大麦芽和大米分别送入糖化锅和糊化锅，按比例加入一定量的新鲜水，加热制成麦汁，经板框压滤机压滤后将麦汁送至煮沸锅，加入啤酒花煮沸，滤出麦糟，将麦汁经沉淀槽沉淀出一些杂质及不溶性蛋白质，再经冷却器进行降温后送至发酵罐，产生酒液和CO2，将CO2气体回收利用，废酵母外售作饲料。酒液经硅藻土过滤机过滤后送至清酒罐贮存，经稀释灌装成瓶。现有工程啤酒生产工艺流程及产污环节见图1-1。蒸汽废水噪声粉尘固废废水糊 化粉碎大米麦汁过滤糖 化粉碎麦芽粉尘蒸汽废水噪声啤酒花酵母硅藻土啤酒过滤发 酵冷却沉淀煮 沸CO2固废废水固废废水固废废水蒸汽废水噪声入库稀释灌装固废废水图1-1 现有工程啤酒生产工艺及产污环节图1.2.4 本次工程基本情况华润雪花啤酒（河南）有限公司总体规划100万KL/年啤酒工程，分两期建设，一期工程年产60万KL啤酒，二期年产40万KL啤酒。根据公司发展计划，本次工程为一期年产60万KL啤酒。本次工程基本情况见表1-4。表1-4 本次工程基本情况一览表序号项 目内容1建设地点位于河南省新郑市薛店镇2建设时间拟于2014年下半年投产3占地面积本次工程占地21.0788ha4总投资9.8亿元5建设性质搬迁扩建6生产规模年产60万KL 啤酒7产品方案雪花精制洒、中高档酒为主，兼顾区域品牌啤酒8工作制度年工作日300天，每天3班，每班8小时9劳动定员600人，工程技术人员160人，管理人员40人，生产员工及其他人员400人10主要原材料外购麦芽、糖浆11主体工程原料处理、酿造车间、包装车间12公用工程供水由薛店镇、郭店镇、孟庄镇水厂提供，厂内设置4个300m的水罐软水制备采用离子交换，制水规模150 m/h；纯水采用砂滤+活性碳吸附+反渗透工艺，制水规模为200m/h供热自建10台4t/h燃气锅炉和2台1t/h沼气锅炉供电由薛店镇供电所供给，厂内配备4台2000KVA变压器，采用10KV双回路专线供电冷冻站冷冻站以氨为制冷剂，1个30m3氨贮罐气体站建设2套1000kg/h CO2回收装置，1套500kg/h CO2回收装置及空压站13环保工程废气原料运输及处理过程配套3台脉冲袋式除尘器燃气锅炉废气由15m高排气筒排放污水处理站沼气回收后，经干法脱硫后主要回收用于锅炉燃烧；当产生的沼气量较小时通过配置的沼气自动点火燃烧器燃烧排放污水处理站恶臭经收集后，采用生物法除臭后排放废水废水经厂内污水处理站处理后排入薛店污水处理厂进一步处理，处理后排入莲河后，之后汇入双洎河1.2.5 本次工程生产规模、产品方案及工程主要组成本次工程将于2014年下半年建设完成，生产规模为60万kL/年啤酒。生产规模及产品方案见表1-5。表1-5 本次工程生产规模及产品方案产 品产量（万千升）包 装8度雪花系列啤酒15纸箱9度雪花、奥克系列啤酒45纸箱、塑箱、塑包合 计60/本项目拟建内容主要有糖化车间、发酵车间、灌装车间等，并配套建设辅助工程、公用工程和环保工程等。具体见表1-6。表1-6 本次工程基本组成工程组成工程内容备注主体工程原料处理系统贮存设置6个1929m3麦芽钢板立仓、2个285m3小麦芽钢板立仓处理2台28t/h麦芽湿粉机糖化车间选用100m3锅次冷麦汁五器组合的糖化设备一套，采用一次煮出工艺，拟选用国产设备，部分物料泵和自控阀门进口，每天生产11批次。用过滤槽法过滤麦汁，麦汁冷却采用冰水一段冷却麦汁工艺发酵清酒罐区发酵区：配置V有效=400 m3的锥形前发酵罐31个，V有效=500 m3的锥形后发酵罐24个；罐体冷却采用氨冷；清酒罐区：配置V有效=260 m3清酒罐12个，可供旺季时贮酒1天。配置2套50 m3/h脱氧水制备系统，并配套高浓稀释装置。啤酒处理系统酵母培养及储存：拟建酵母扩培系统一套，二级扩培，并且配套独立PLC系统。另配置12 m3酵母储存罐4个，能满足两个酵母菌株的酿造需求。滤酒：配置2台50 m3 /h硅藻土过滤机、2 台90 m3/h的捕集过滤器。二级过滤。选用2套90 m3/h高浓度稀释装置，在啤酒精滤之前进行稀释，稀释比例为1.8（稀释后：稀释前）；包装车间选用4条40000瓶/时瓶装线和1条900000听/时易拉罐线辅助工程成品库一层，11988m2辅料库一层，1782 m2冷冻站1个30m3氨贮罐，液氨储罐输送管道的管径是DN150公用工程给水工程厂内用水由薛店镇、郭庄镇、孟庄镇水厂提供，厂区设4个300m3储水罐排水工程雨污分流制，污水排入自建污水处理站，处理达标后排入薛店镇污水处理厂；雨水经厂区雨水系统排入市政雨水管道。供电工程市政供电，厂区配套4台2000KVA变压器，采用10kV双回路专线供电制冷系统低压液氨为冷媒，四个制冷系统：13蒸发系统、-1蒸发系统、-3蒸发系统、-4蒸发系统气体站建设2套1000kg/h CO2回收装置，1套500kg/h CO2回收装置。2台10Nm/min螺杆空压机，2台15Nm/min螺杆空压机，2台6Nm/min螺杆空压机，1台3Nm/min螺杆空压机、1台1Nm/min无油螺杆空压机，设置空气过滤系统（除油、除菌）。纯水站1） 预处理：设置单台流量75m/h石英砂过滤器6台；2） 设置单台流量75m/h活性炭过滤器4台，单台流量100m/h反渗透装置2台；3） 软水制备规模150m/h，单台流量50m/h钠离子交换器4台（3用1备） 锅炉房建设10台4t/h 燃气锅炉和2台1t/h燃沼气锅炉环保工程自建污水处理站预处理+UASB+活性污泥法，规模8000m/d粉尘治理原料处理车间3台脉冲袋式除尘器沼气回收沼气回收利用系统恶臭收集恶臭收集处理系统1.2.6 本次工程主要原辅材料及动力消耗 主要原辅材料及动力消耗一览表见表1-7。表1-7 本次工程主要原辅材料及动力消耗一览表序号名称单位千升啤酒耗用量全年耗量1麦芽t0.075450002糖浆t0.075450003酒花浸膏t0.00053004硅藻土t0.00053005硅胶及添加剂t0.00021206酵母t0.00001607CO2t0.00318008烧碱t0.02120009啤酒瓶万个0.175610536010瓶盖万个0.175610536011商标万套0.174610476012水m34.8288000013电kWh603600000014天然气m338228000001.2.7 公用工程（1）给水工程项目用水由薛店镇、郭店镇、孟庄镇水厂提供，3个水厂供水能力为15500t/d，根据新郑市人民政府承诺，供水管网由政府负责筹建，本项目投入生产前，将铺设完毕，不影响生产。本项目最大新鲜水用量为10140t/d，可以满足本项目用水需求。本工程生产用水主要有软化水、纯水、生活用水及锅炉用水。软水、纯水制备本工程设置软水、纯水制备站，软水制备规模150m3/h，纯水制备规模为200m3/h。软水主要用水包装工段瓶子清洗，采用离子交换工艺，配备4台50m3/h台钠离子交换器。纯水主要供车间酿造用水，采取石英砂过滤器+活性炭过滤器+反渗透装置的工艺制备，纯水站水处理系统设6台75m3/h台石英砂过滤器，4台75m3/h台活性炭过滤器，2台100m3/h台反渗透装置。生活用水生活水系统主要供给本次工程办公和生活用水，需求量为60m3/d。锅炉用水锅炉用水由纯水站统一供给。取水及排水情况见表1-8。表1-8用水及排水一览表项 目平 均旺季淡季总用水量（m3/d）10943.6115919303新鲜水量（m3/d）9544.4101408031循环水量（m3/d）1399.214511272全厂排水量（m3/d）7010.27444.75899.8（2）供电工程本项目由市政供电，厂内建设4台2000KVA变压器，采用10kV双回路专线供电。（3）冷冻站厂内设集中氨制冷站，四个制冷系统：13蒸发系统、-1蒸发系统、-3蒸发系统、-4蒸发系统。主要为啤酒生产的糖化工段、脱氧水工段提供2低温水；为发酵清酒工段提供-3低压氨液，为啤酒速冷工段提供-4低压氨液；冷冻站设置一座闭式冷却塔，定期会有少量冷却废水排放。（4）气体站空压站空压站选用2台10Nm3/min螺杆空压机，2台15Nm3/min螺杆空压机，2台6Nm3/min螺杆空压机，1台3Nm3/min螺杆空压机以及空气过滤系统；另设1台1Nm3/min无油螺杆空压机，供酵母扩培以及麦汁充氧用气。二氧化碳回收二氧化碳回收选用1000kg/h二氧化碳回收装置2套，500kg/h 二氧化碳回收装置1套。二氧化碳回收流程如图1-2所示。和1条900000听/时易拉罐线 发酵排出的CO2除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器CO2贮存罐气化系统各用气点图1-2 二氧化碳回收流程示意图（5）供热工程根据工艺生产用汽情况及生产灵活性要求，同时考虑锅炉房的自用汽负荷及厂区热力管道损失，本项目拟采用小型多台化贯流式锅炉，建设10台4t/h天燃气锅炉、2台1t/h沼气锅炉，蒸汽压力1.0 Mpa，蒸汽温度184，锅炉房的最大供热负荷为42t/h。锅炉产生的蒸汽先汇集到分汽缸，再由分汽缸引出到各个生产用汽部门。各用汽部门根据需要自行设置减压装置。蒸汽平衡见图2-6。本燃气锅炉为微正压燃烧的鼓风系统，不设引风机。锅炉产生的烟气，可直接经排烟管道接至烟囱排放。12台锅炉共用一个烟囱，高度为15 m。锅炉以西气东输天然气为气源，采用管线输送。锅炉纯水6.3糖化工段发酵工段灌装工段0.2冷凝水箱纯水蒸汽循环冷凝水散失图例：饲料车间单位：t/h1.12.233611220329.71.89.91829.7图1-3 蒸汽平衡图1.2.8 本次工程生产工艺本项目的工艺技术采用华润雪花啤酒先进成熟的工艺路线。糖化采用一次煮出糖化法，过滤槽法过滤麦汁，发酵采用露天锥形罐发酵，啤酒经硅藻土过滤、高浓度稀释及饱充二氧化碳、啤酒精滤后送清酒罐待灌装，啤酒灌装采用机械化灌装生产线灌装。具体工艺过程如下：（1）原料处理原料立仓贮存的麦芽，经麦芽输送机进入比重去石机除杂、去石，再经除铁、秤量后送去麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆泵入糖化锅进行糖化。（2）糖化麦汁制备过程俗称糖化，本项目糖化采用一次煮出糖化法，糖化过程按设定的糖化曲线进行。糖化完毕后，将糖化醪泵入过滤槽进行过滤，过滤后的麦汁经热水预热后泵入煮沸锅，添加酒花进行煮沸。拟采用麦汁动态煮沸二次蒸汽回收技术和麦汁真空闪蒸技术，糖化蒸汽用量可降低32%，能大大降低啤酒生产的能耗。煮沸完成后热麦汁和糖浆一起泵入旋流沉淀槽除去热凝固物和废酒花，清麦汁采用麦汁一段冷却技术冷却至7。麦汁一段冷却技术以纯水为冷媒，采用氨蒸发工艺路线将水从常温（20）冷却至24，然后通过板式热交换器与96左右的热麦汁进行热交换，一次将热麦汁冷却至发酵进罐温度7，水本身则被加热至70以上，储备供糖化工段使用。糖化车间设有CIP系统（自动管道清洗系统），在保证管道清洁的基础上，大大减少了水的用量。生产过程中产生糖化锅洗涤废水、过滤槽洗涤废水、煮沸锅洗涤废水、沉淀槽洗涤废水。固废有麦糟、废酒花，热凝固物。（3）发酵冷麦汁经充氧并添加新鲜强壮酵母后送入锥形发酵罐，按指定的发酵曲线进行发酵，发酵采用二罐法发酵技术，周期为20天左右。发酵工段设有2套1000kg/h CO2回收系统和1套500kg/h CO2回收系统。回收啤酒生产发酵过程产生的大量二氧化碳，回收的二氧化碳可用于背压、灌装等。本系统配套回收净化装置，先将二氧化碳收集，经过洗涤、压缩、净化、液化后，使用储罐罐装，CO2全部回收利用，在收集过程中有少量CO2散放。本项目设有酵母扩培系统1套，并且配套独立CIP系统，配置有效容量12m3酵母种贮存罐4个，有效容量400m3锥形前发酵罐31个；有效容量500m3锥形后发酵罐24个。同时，本项目将对排出的废酵母进行固液分离，回收啤酒和酵母。回收的酵母含蛋白质50%以上，含有十八种氨基酸，是优质蛋白饲料添加剂，可代替鱼粉。发酵车间也设有CIP系统一套，用于管道清洁。发酵过程产生废水有：发酵罐洗涤水；固废有：废酵母。（5）包装（滤酒、清酒、罐装）发酵成熟的啤酒经酵母沉降、硅藻土过滤机、捕集过滤器，再经高浓稀释后送进清酒罐贮存。清酒罐贮存的啤酒泵去包装间，经机械化包装线包装后送到成品库待售。滤酒采用50 m3/h烛式硅藻土过滤机和90 m3/h捕集过滤器各2套。选用高浓度稀释装置2套，在啤酒精滤之前进行稀释，平均稀释率为1.8。罐装和包装选用40000瓶/时玻璃瓶灌装线4条和90000瓶/听易拉罐线1条。该工段产生的废水有：洗瓶废水、灌装废水、杀菌废水、破损产生的废酒液；固废有：破碎酒瓶，废硅藻土。项目工艺流程及产污环节见图1-4。原料处理粉尘麦芽麦汁过滤滤酒成品酒图1-4 本项目啤酒生产工艺流程及产污环节图麦糟 废洒花 酵母废酵母 硅藻土废硅藻土 噪声糖化纯水制备站噪声自来水纯水水处理浓水锅炉房蒸汽噪声烟气废水废水蒸煮蒸汽酒花废水 澄清冷却冰水制冷机组发酵CO2回收CO2洗气废水CO2回收利用废水 废水 高浓度稀释纯水CO2灌装酒瓶洗涤消毒废水CO2废水 噪声破碎酒瓶 杀菌废水 冷凝固物 纯水沉淀热凝固物 废水 糖浆稀释纯水1.2.9 本次工程产污环节分析根据生产过程分析，本项目产污具体见表1-9。表1-9 项目产污环节一览表项目排放工段产污环节主要污染物废气原料处理麦芽输送及破碎粉尘发酵工段发酵罐CO2锅炉房锅炉烟尘、SO2、氮氧化物污水处理站厌氧池沼气污泥浓缩间、脱水间及进水格栅、初沉池无组织恶臭废水糖化工段糖化锅洗涤、过滤槽洗涤、煮沸锅洗涤、沉淀槽洗涤糖化锅洗涤废水、过滤槽洗涤废水、煮沸锅洗涤废水、沉淀槽洗涤废水发酵工段发酵罐洗涤发酵罐洗涤废水过滤工段过滤过滤机洗涤废水包装工段洗瓶、灌装、杀菌洗瓶废水、灌装废水、杀菌废水、破损产生的废酒液气体站洗气洗气废水纯水制备站水处理处理后的浓水、软化废水冷冻站冷却排水冷却排水噪声/水泵、锅炉房鼓风机、气体站空压机、冷冻站螺杆氨压缩机、原料处理粉碎机等设备噪声固废糖化工段过滤麦糟蒸煮工段沉淀槽废酒花、热凝固物、冷凝固体发酵工段过滤废酵母滤酒工段过滤废硅藻土包装工段包装破碎酒瓶污水处理站沉淀池污泥1.2.10 本次工程物料平衡根据生产设计工艺参数及类比其它啤酒生产，类比给出本项目啤酒生产的物料平衡情况，详见图1-5。粉碎粉尘0.18麦芽75糖化过滤煮沸回旋沉淀麦汁冷却发酵过滤高浓度稀释包装损失2.11损失2.10麦糟90（含水率80%）洒花0.5损失1.55酒花糟及热凝固物4.5（含水率80%）冷凝固物18.75（含水率80%）酵母10损失3.45废酵母16.6（含水率80%）5）硅藻土0.5残酒12.52废硅藻土1.25（含水率60%）CO2酿造水单位：kg/KL啤酒99.82252.5350.21278.11629.56625.06损失3.57602.7444321.4571.29558.02201001.02损失1.021.41020成品25糖浆75277.5352.5201018图1-5 本次工程物料平衡图1.2.11 本次工程水平衡啤酒生产受季节影响较大，一般旺季是每年的39月份，淡季是每年102月份。根据设计，年产60万KL啤酒，年工作300天，平均每天生产2000 KL啤酒；本次工程旺季每天最大产能规模为2128KL啤酒，淡季每天产能规模为1682KL啤酒。项目平均生产水平衡见图1-6，旺季、淡季生产水平衡见图1-7、1-8。260.60.60.49544.4712.8151.2产品1976稀释罐装2185包装工段清洗683052糖化工段清洗7.2603313506021050346516834.2污水处理站浓水396.220366834.2175.47009.6外排40017532902583.44.224.203.1025.26.907.1888655540505过滤发酵冷却煮沸过滤糖化回旋沉淀600冷冻站33单位：m3/d图2-9 项目平均水平衡12软化水制备生活用水CO2洗气4835055721282998过滤工段清洗发酵工段清洗151.2反渗透软化水864生产锅炉50自来水预处理1612.257.71861185350026.77.57.63.44.55590.542.66007258.77258.7481单位：m3/d图1-7 1旺季水平衡图7444.7外排污水处理站生活用水CO2洗气19632冷冻站软化水制备包装工段清洗过滤工段清洗72发酵工段清洗56糖化工段清洗2740920生产锅炉537.3942.72166.34.653.2反渗透软化水10140自来水过滤发酵冷却回旋沉淀煮沸过滤糖化预处理产品2102稀释灌装浓水412.775916110611117136514376086404253729368535351260127浓水325.888560282915336