承台墩身施工组织设计.doc

新建上海至南通铁路（南通至安亭段）沪通长江大桥工程

承台墩身施工方案

目 录
第一章 概 述 1
一、工程概况 1
二、编制范围及编制依据 3
第二章 施工总体规划 4
一、施工工期计划 4
二、重要人员配备 5
三、重要机械设备配备 5
四、材料供应 6
五、施工电力供应及用电 7
六、生活设施及用水用电 7
第三章 重要施工方案 7
一、总体施工方案 7
二、具体施工方法 8
第四章 质量保证体系与措施 33
一、质量保证体系及检查制度 33
二、施工质量控制措施 34
三、质量保证措施 35
第五章 安全施工及保证措施 36
第六章 文明施工及环境保护措施 40
第七章 项目保修阶段的管理 41
一、保修期内质量保证承诺 41
二、保修期内的维护措施 41

第一章 概 述
一、工程概况
沪通铁路长江公铁两用大桥是新建上海至南通铁路客运专线跨越长江的通道，大桥连接江苏省南通市和张家港市，距江阴长江大桥45km，距苏通长江大桥40km 。由中铁大桥局集团有限公司承建的沪通长江大桥HTQ-2标的施工范围涉及主跨1092 m斜拉桥、跨南大堤钢桁梁桥及南引桥，全长6005.6m。协议工期54个月，开工日期为2023年3月。目前，26#至28#墩均处在沉井施工阶段。
施工范围：（1）沪通长江大桥HTQ-2标28#墩承台及26#和27#墩的承台、墩身施工。（2）本次拟招标的26#-28#墩为主航道桥的组成部分，均位于江中，距北岸大堤约3km。
桥墩施工：26、27号辅助墩、交接墩墩高（约60m高），墩身采用墩顶设立墩帽的单箱三室的空心墩结构，三个箱室横向宽度分别为：11.3+11.2+11.3m。辅助墩墩顶主桥桁宽2*17.5m，墩顶布置3个支座垫石；交接墩112m跨简支钢桁梁侧桁宽2*14.5m，墩顶共布置6个支座垫石；墩帽顶平面尺寸42*9*1.5m（横桥向*纵桥向*厚度）；墩帽地尺寸37*8m（横桥向*纵桥向），墩身横向宽度37m，墩身纵向外轮廓采用40:1坡度放坡至墩底，空心墩内壁采用60:1放坡至墩底，空心截面顶墩身横向壁厚1.0m，纵向壁厚0.8m，墩身隔墙厚0.6m，墩身纵向壁厚随墩身外壁放坡而逐渐增大。各墩墩身内防撞填芯混凝土标高为+13.0m。墩顶设立3%的排水纵坡。并在墩顶及桥墩内壁上设立人孔、在墩壁上设立泄水孔及通风孔、在墩帽处设立滴水槽。
26、27号墩身采用C40混凝土，墩底15m高度范围内，外壁主筋直径28mm@15cm,内壁直径28mm和直径22mm@15cm.承台顶面15m高度以上，外壁主筋壁直径20mm@15cm。内壁直径20mm和直径16mm@15cm，墩帽下6m箍筋竖向间距10cm，其余段箍筋竖向15cm。
26、27号墩墩帽顶平面尺寸均为42*9*1.5（横桥向*纵桥向*厚度），26墩顶布置5个支座垫石，27墩顶布置3个支座垫石。垫石主筋均为直径32mm，箍筋为直径32mm,垫石内部有直径16mm的钢筋网片。

图1-1 主塔立面、侧面图
承台施工：主塔沉井承台平面尺寸83.9*55.7m,高9m，承台顶标高+8.0m,承台浇筑采用分层浇筑，交接墩、辅助墩承台平面尺寸39.2*26.8m，高5m，承台顶标高+8.0m,分层浇筑面布置分层钢筋并凿毛，并设立钢筋网及接茬钢筋，承台浇筑严禁平面分块进行。

图1-2 28、29号主塔基础布置图
二、编制范围及编制依据
1、编制范围
本方案用于主航道桥主跨1092m斜拉桥26#-28#墩承台及26#-27#墩身施工。
2、编制依据
《高速铁路设计规范（试行）》（TB10621-2023)
《铁路无缝线路设计规范》（TB10015-2023）
《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2023）
《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.1-2023）
《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2023）
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2023）
《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2023）
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2023）
《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2023）
《铁路工程水文勘测设计规范》（TB10017-99）
《公路工程技术标准》（JTG B01-2023）
《公路路线设计规范》（JTG D20-2023）
《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2023）
《公路工程抗震规范》（JTG B02-2023）
《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2023）
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG-D62-2023）
《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2023）
《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2023）
《内河通航标准》（GB50319-2023）
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2023]241号文）
《铁路混凝土强度检查评估标准》（TB10425-1994）
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2023）
《铁路混凝土》(TB/T F50-2023)
《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023）
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）
《新建时速200公路客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设函（2023）285号）
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2023）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2023]241号文）
我国其它的法律、法规及本地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
第二章 施工总体规划
一、施工工期计划
根据沪通长江大桥施工组织设计总体规划，综合现场施工条件以及机械设备资源等诸多因素， 28#墩承台开工时间暂定为2023年1月，施工时间约为60天；26#和27#墩承台开工时间分别暂定为2023年1月中旬及2023年2月下旬，施工时间均约为40天左右；26#和27#墩墩身开工时间分别暂定为2023年3月及2023年4月，施工时间均约为150天左右。具体的开工时间需根据沉井的终沉及封底时间而定。
二、重要人员配备
为保证施工过程各工序能有序进行，28#墩承台工程量大、时间紧，将会增长作业班组的数量，并保证其余号墩正常施工，作业班组受架子队和工区双层领导，物资和实验统一由工区管理，现场配备足够的管理人员和劳动力。架子队现场人员配备见“表2-1”。
表2-1 架子队人员配置表
序号
职务
人数
负责内容
1
队长
1
全面负责生产组织
2
技术负责人
1
全面负责技术工作
3
技术员
3
现场技术工作
4
质量员
3
现场质量工作
5
安全员
2
现场安全工作
6
材料员
2
现场物资供应、回收
7
领工员
3
现场生产监督协调
8
工班长
20
现场生产领班
9
钢筋作业工班
250
钢筋制造与安装
10
混凝土作业工班
120
模板安装拆除、混凝土浇筑
11
后勤及其他
20

12
汇总
425

三、 重要机械设备配备
本次工作内容所需的各类船舶、布料机、地泵、塔吊、泵管及其配件、吊机、运送车、水泵等由贵方提供，我方负责使用与保管，用完后归还到贵方指定位置，若因我方因素导致工期延误，则超过协议工期以外的，租赁费、动力费由投标人支付。若因我方使用不妥或保管不妥导致的损坏或丢失由投标人按价补偿。钢筋加工机械、钢结构焊接设备、砼振捣养护设备等小型机具设备由投标人自备并承担费用。
水上砼船生产过程中需要少量人员配合减水剂及砂石料的装卸也均由我方负责完毕，费用包含在相应的清单子目中。
具体施工重要机具设备见“表2-2”。
表22 拟投入机械设备情况表
序 号
设备名称
型号
数 量
备 注
1
切断机
XF806-GQ40
4台

2
弯曲机
XF803-GW40
4台

3
半自动弯曲机
XF803-50
2台

4
砂轮切割机
400
10台

5
套丝机
HSG-40
8台

6
振捣棒
ZN50
25套
含电机
7
振捣棒
ZN70
25套
含电机
8
电焊机
ZXE1-500
30台

9
半自动电焊机
NB-630
10台

10
空压机
V-0.48/7
15台

11
凿岩机
G10
30台

四、材料供应
与本次工作内容相应的钢筋、钢筋套筒、型钢、钢板、砼、冷却设施、承台、墩身模板及拉杆、内外支架、安全防护设施、作业平台和通道设施等材料由贵方提供并承担费用，我方限量使用；墩身支承垫石模板、滚丝轮、模板拉杆PVC套管、砼养护用土工布、砼保护层垫块、脱模剂、焊接材料等辅材和耗材均由我方自备并承担费用。
各类预埋件及钢筋支撑骨架等钢结构由贵方负责制造，我方负责从贵方指定处运送、装卸并安装。
五、施工电力供应及用电
本次工程范围内的生产用电设施由贵方负责提供到二级配电柜，二级配电柜以下的电力线路及开关柜等设施和设备均由我方自备并承担相关费用。由贵方所提供机械的动力费由贵方承担（钢筋制造用电由我方承担）。施工生产用电由我方承担。
六、生活设施及用水用电
贵方有偿提供彩钢板房、浴室、食堂等生活设施，我方负责使用、维护与维修。房屋租赁、生活用水用电费用由我方承担。
第三章 重要施工方案
一、总体施工方案
墩身采用整体钢模板现场浇筑翻模法施工，模板由外单位专业厂家制造；墩身主筋采用机械接头，墩身模板表面光滑平整，保证墩身混凝土做到内实外光。墩身、墩帽施工中注意预埋件的预埋，防止漏掉。
垫石顶面高程要严格控制，施工前对图中的垫石高度（垫石顶设计高程）进行校核。
墩身和承台之间等施工接缝处新老混凝土结合面必须凿毛，并冲洗干净，保证新老混凝土之间的有效结合。
混凝土由生产区混凝土工厂生产，搅拌车运送至工点，采用汽车泵泵送入模，并通过顶部施工平台及串筒（能起到混凝土下落减速作用的各种设备）将混凝土下落至浇筑点。
承台钢筋在钢筋车间加工制作，现场一次绑扎成型，为保证大体积混凝土施工质量，施工时按温控设计规定安装循环冷却水管及测温元件，采用有效措施防止承台混凝土出现裂缝。
承台混凝土浇筑时，控制混凝土下落高度，避免混凝土发生离析，施工环节混凝土从承台上游开始向下游端浇筑，浇筑按照水平分层的原则，分层厚度控制在30cm左右，
每次混凝土浇筑完毕，収浆抹平后，按施工规范对接缝砼表面进行人工凿毛解决，并将凿出的碎屑清扫干净。
二、具体施工方法
（一）墩身施工环节
1、施工流程：
墩身中轴线及边线测量定线→墩身底节钢筋绑扎、预埋件埋设→安装墩身底节外模→浇筑墩身底节混凝土、养护→施工缝解决，接长墩身钢筋、安装预埋件→拆除墩身底节下部标准节模板及调节段模板，安装墩身第二节外模→浇筑第二节混凝土、养护→接长墩身钢筋→拆除墩身底节上部标准节模板及第二节下半部标准节模板，安装墩身第三节外模→浇筑第三节混凝土、养护→依此循环，直至完毕墩身施工→搭设模板支撑结构，安装墩顶盖梁、墩帽模板→浇筑墩顶盖梁、墩帽混凝土、养护→拆模→进行墩顶支承垫石、流水坡施工。
图3-1 墩身施工工艺流程框图

（2）墩身底节施工
1）在承台顶面测量放线，放出墩身纵横十字线及墩身边线，将墩身与承台交界面凿毛，凿毛至墩身边沿2～3cm处，并将混凝土表面清理干净，同时检查墩身预埋钢筋的位置、尺寸规格及数量。运用50t履带吊机安装底节要浇注高度的墩身钢筋、模板、施工平台及爬梯。为防止模板现场拼缝漏浆，在面板竖向拼缝处应贴双面胶带。预埋件或模板拉杆与钢筋有冲突时，可适当调整钢筋位置。
2）墩身底节施工时应严格控制模板的顶面标高，消除承台施工后顶标高偏差的影响。
3）墩身模板安装好后，应在墩身底口内侧抹一圈与墩身混凝土同标号的水泥砂浆，以防止浇筑混凝土时模板底口漏浆；若偏差较大，安装模板前底面应先使用与墩身同标号或更高标号水泥浆找平。
4）各工序施工完毕经报验合格后浇筑底节混凝土。严格控制混凝土的浇筑速度≤1.0m/h。墩身混凝土浇筑完毕后，顶面应收浆抹平，保证顶面在同一水平面内。同时对混凝土进行养护。
5）鉴于承台与墩身施工龄期及结构形式、尺寸的差异易导致墩身第一节表面出现竖向裂纹，为防止底节墩身混凝土开裂，采用以下措施：
墩身首节混凝土浇筑时在钢筋与外模之间增设直径φ4~5mm、网格80×80mm，高度为3m的防裂钢筋网片，沿墩身外侧布设（保证钢筋净保护层厚度）。
（3）墩身标准节段施工
2）将墩身顶面凿毛后，凿除至新鲜混凝土为止，并将混凝土表面凿毛的渣子清理干净，保证接缝连接完好。凿毛时应注意不得损坏混凝土顶口的外侧面，凿毛界线距墩身边沿线2～3cm，保持顶口线型平齐，保证接缝在一条线上，以免影响混凝土接缝处的外观质量。
2）拆除墩身底节调节段及下端3.0m高标准节模板，顶部模板不动，并对拆下的模板打磨解决。
3）以第一节墩身模板的上脚手平台作为施工平台，检查并调整第一节段施工埋出的主筋，接长墩身第二节段主筋，并绑扎第二节段下半部水平钢筋，以上完毕并报验合格后以墩身第一节顶部模板作支撑，安装墩身第二节下端模板，并以此模板上的脚手平台作为工作平台绑扎第二节段上半部内水平钢筋，绑扎完毕报验合格后安装墩身第二节上端模板，布设拉杆并调整模板至满足规范规定。浇筑第二节墩身混凝土，养生。
墩旁设立人行爬梯，爬梯与随墩身浇注接高。
依此循环浇注完毕墩身直线部分施工。
（4）墩顶盖梁和墩帽施工
墩身顶节拱形盖梁和墩帽施工分两节段进行，墩顶内圆弧段盖梁施工采用拱形底模配支撑系统，底模系统由模板厂家制作完毕,支撑系统上部采用型钢，下部采用钢管支架，支架底部与承台顶面预埋件连接。
墩帽混凝土按照大体积混凝土进行施工，采用安装冷却水管通循环水和保湿蓄热措施，控制混凝土内部水化热引起的绝热升温，防止内外温差过大而产生裂纹。
墩帽施工时注意接地端子、墩顶围栏、垫石预埋钢筋、公路框架墩预埋钢筋、墩顶围栏预埋件的各项预埋工作。
钢筋、模板安装完毕报验合格后，浇筑混凝土前派专人检查模板支撑系统，填写《墩身模板安装安全质量检查签证表》并签字。
（5）墩顶流水坡及支承垫石施工
支承垫石混凝土在墩帽混凝土完毕并具有一定的强度后再单独进行施工，墩帽混凝土施工前应按设计图预埋支承垫石钢筋或完毕支承垫石钢筋的绑扎作业。支承垫石混凝土采用钢模一次浇筑完毕，其顶面标高及四角高差应严格控制在设计及规范规定内，并按支座地脚螺栓预留螺栓孔。垫石施工通过上述工艺控制，应可以达成设计和规范规定，但为保证施工的可靠性，就以下也许出现的问题进行分析，并提出解决方法:
1)假如垫石顶面高程和四角高差略微超过规范设计值，运用磨光机等设备进行磨平解决，在施工中进行测量观测，保证垫石磨平后的平整度、四角高差。
2)假如垫石顶面高程和四角高差等数据相差较大，则凿除高出的垫石混凝土，然后按照相关设计和规范规定进行重力式灌浆，以保证垫石的质量。
2、钢筋加工、绑扎
（1）钢筋加工
1）钢筋进场存放及检查（甲控）：所有钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，实验室应按规定进行抽样检查，其技术规定应符合现行国家标准。钢筋存放在钢筋车间存放区内，钢筋装卸完毕后及时将移动大棚复位，防止钢筋锈蚀。
2）钢筋在钢筋工厂下料、弯制成型，运至现场进行安装。
3）加工前，钢筋表面的油污、浮锈等应清除干净，钢筋应顺直、无局部弯折。
4）钢筋加工后，表面应无明显伤痕。
5）加工好的钢筋分类编号存放。
表32 钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋全长
±5

尺量

2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
（2）钢筋连接
1）26、27号墩身采用C40混凝土，墩底15m高度范围内，外壁主筋直径28mm@15cm,内壁直径28mm和直径22mm@15cm.承台顶面15m高度以上，外壁主筋壁直径20mm@15cm。内壁直径20mm和直径16mm@15cm，墩帽下6m箍筋竖向间距10cm，其余段箍筋竖向15cm、水平分布筋根据现场施工情况配节，采用绑扎、闪光对焊接头，接头具体形式均应符合规范规定。
2）钢筋接头应设立在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
3）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
5）在用一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。示意如图：

（3）钢筋安装
1）钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的规定。
2)标准节段钢筋绑扎时，下半部范围内钢筋，以已完毕浇筑节段的模板上层脚手平台作为施工平台，此段钢筋绑扎完毕后，安装此节段墩身下端模板，并以此模板上脚手平台作为工作平台绑扎此节段上半部水平钢筋。
3）钢筋绑扎采用直径0.7～1.2mm的扎丝隔点进行扎结，扎丝长度要满足规范规定，钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形；所有扎丝搭头均应内收，不得侵入钢筋保护层。
4）墩身钢筋绑扎时，碰到各预留孔洞处可自行断开，并应保证最小净保护层厚度。
5）钢筋保护层垫块：钢筋保护层垫块采用同级别混凝土垫块，垫块和数量应符合设计规定。当无具体规定期，构件侧面和底面的垫块数量不应小于4个/㎡。
6)钢筋保护层控制措施：
a、钢筋安装完毕后，安装内、外模之前，仔细检查钢筋骨架尺寸，在模板安装施工前将保护层不合格处整改。
b、钢筋安装时，严格按照设计图纸进行施工，保证各部位尺寸准确无误；钢筋牢固绑扎，避免在混凝土浇筑时由振动导致钢筋偏位从而影响保护层厚度。
表33 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点的位置（加工偏差±20mm涉及在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
C≥35mm
+10
-5
尺量，两端、中间各2处
(4)接地引线及其他预留、预埋
1）接地线采用φ16圆钢，运用墩身结构钢筋作为接地引上线引至墩顶面支座边，与接地端子焊接，接地引上线长度不小于1m。
2）墩身侧面设立一个测试接地端子，施工时应注意封堵接地端子的螺孔。
3）所有接地钢筋之间的连接均采用单面搭接焊，互相交叉处加L型过渡钢筋跨接，焊缝长度不小于100mm，高度不小于8mm。
4）接地预埋施工应有电工配合，测量接地电阻应小于4Ω。当接地电阻值不满足设计规定期，及时与设计院联系采用措施解决。施工时应注意保护接地钢筋。接地线预埋施工应符合《铁路综合接地系统》（通号[2023]9301）。
5）重要预埋件有墩顶围栏立柱角钢、吊篮预埋螺栓、电缆上下桥槽道预埋等预埋件的埋设。各预埋件应保证位置准确，若预埋件与墩身钢筋相碰，现场可适当移动钢筋位置。
3、冷却水管、测温管安装
（1）冷却水管布置
为减少混凝土内部水化热，减少墩身混凝土内外温差，避免墩身混凝土开裂，采用在墩身混凝土内设冷却水管通水降温的措施，冷却水管布置于墩帽处，具体规定如下：
1）冷却水管网按照冷却水由热中心区域（墩身中间部位）流向边沿区的原则分层分区布置，每层冷却管的进、出水口互相错开。
2）冷却水管采用φ50mm，δ=2.5mm的钢管，管网间垂直间距见冷却水管布置图，顶层管网至墩帽顶面距离及底层管网至墩身底距离为1.0m；同一管网内水管间的水平间距见冷却水管布置图，最外层水管距离混凝土边沿0.55m；管网的进出水口需垂直引出混凝土顶面0.5m以上，且出水口要有调节流量的阀门。同一层水管网的垂直进出水口要互相错开至少1.0m，不同层管网的进出水口也应互相错开至少1.0m，以便进行区分。单根冷却水管的总长度不大于250m。
⑶布管时，冷却水管应与墩身主筋错开；错开有困难，可适当移动水管位置。
⑷冷却管应与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢固，以防水管变形或接头脱落。
⑸冷却管网安装完毕后，应将进出水管与总管、水泵接通，进行通水实验，如漏水则须修补，再次通水实验合格后方可进行混凝土浇筑。
⑹冷却管网应按层编号，每一层管网的进出水管均应编号标记。
（2）测温管布置
对大体积混凝土施工进行温度测试和监控，掌握混凝土内部的最高温升及中心部位与表面部位的温度差，以便及时调整循环水量，能有效控制墩身混凝土内部的最高温升及中心部位与表面部位的温度差，避免墩身大体积混凝土产生裂纹。
1）混凝土的温度测试采用内插φ32mm焊管，吊放温度计测量。焊管底口封闭，上口高出混凝土面0.5m以上，不进行温度测量时需进行临时加盖。管道通水过程中每隔1～2小时进行一次测量记录，并根据记录调整管道流量。
2）测温管布置：测温管沿墩帽顶面对角线和纵向中心线布置，各布置一半距离，间距约3～4m。测温管插入墩身实心段一半距离，高出墩帽50cm。
3）设立冷却水管的该层混凝土自浇筑时管内立即通入冷水，通水时长据测温情况拟定，然后灌浆封孔，并将伸出混凝土面的管道截除，封孔水泥浆标号为M40。
4、模板施工
(1)模板检查、解决
1)模板进场使用前需进行检查验收，规定模板结构、尺寸、表面平整度、外观满足设计规定，填写《墩身模板出厂/进场验收检查签证表》并签字。新制模板使用前需进行预拼。
2)对新制模板在第一次施工时，先进行打磨除锈、清除表面污物。对二次倒用的模板，在拆除后，应清除模板表面的砼残渣，用干布将模板表面擦拭干净，并清除模板表面因施工需要临时焊接的焊疤，以保证混凝土施工外观和模板接缝平整。
(2)模板安装
1)根据施工工序，设立好安全脚手，施工平台安全网等安全设施，以保证施工安全。模板安装必须稳固牢固，接缝严密、平整。设立模板拉杆，经测量组检测后，进行调整，调整合格后进行模板加固。加固后的模板平面位置、垂直度、平整度、接缝需符合规定。
2)由于对墩身高程和平面位置规定严格，测量人员事先制定专项的墩身施工测量方案。在模板架设完毕浇筑混凝土前，须严格检查控制模板的垂直度、截面尺寸及顶面标高。
3)每一节模板上层布置脚手平台，平台以槽钢承重支架作为平台面板支架，面板上设栏杆（活动式）作为防护，每块模板外延侧设一块防护钢板网。其安装顺序为：模板安装前安装承重支架，然后顺序安装平台面板、栏杆，安装完毕后与模板整体吊装。
4)模板安装好后浇筑混凝土前，应有专人检查其拉杆、支架结构的施工质量，填写《墩台模板安装安全质量检查签证表》并签字。
模板安装允许偏差规定详见“表3-4”。
表34 模板安装允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
预埋件及预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
4
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
5
同一粱端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石高差
0，-5
经纬仪测量
(2)模板拆除
1)拆模条件
a、墩身：侧模处已浇筑混凝土强度达成5.0Mpa以上，方可拆除模板。
b、拱形盖梁圆弧模板、墩帽底模需在混凝土强度达成100％后方可拆模。
c、混凝土内部温度开始下降前不得拆模。
拆模时须保证同时满足以上条件。
2)在混凝土养护过程中拆除模板，应选择在白天气温较高的时期，以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。
3)一般情况下，芯部混凝土与表层混凝土温差、表层混凝土与环境之间的温差大于15℃时不宜拆模。气温急剧变化或大风天气不宜拆模。拆除时应逐段拆模，边拆边盖。
4)拆除模板时严禁从上抛扔拉杆、垫片等，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
5、混凝土施工
（1）混凝土技术指标及原材料控制
1）混凝土质量规定（甲控）
①强度：墩身设计强度为C40级；
②坍落度：墩身16～20cm；
③T1h《30mm
2）选用中热水泥（普通硅酸盐水泥），减少混凝土在凝结过程中产生的水化热，水泥碱含量满足设计及规范规定。
3）选用级配良好的骨料。粗骨料采用二级级配粒径5～25mm，针片状颗粒含量不应大于10%，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.25％；细骨料采用优质中砂，细度模量控制在2.60左右，含泥量不应大于2.5%，其中泥块含量不大于0.5％，不得采用品有碱骨料反映的碱活性骨料。
4）采用掺高效缓凝减水剂及粉煤灰的“双掺技术”。在混凝土中掺入Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥，以减少水化热；在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土可重塑时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。
5）拌和用水采用经净化了的长江水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
6）混凝土配合比
C40混凝土： 水泥：粉煤灰： 砂 ：碎石：附加剂 ：水
249： 166 ：722 ：1083 ： 4.15 : 166 (kg)·
（2）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行具体的检查，并作好记录，符合设计及规范规定后方可浇筑混凝土。浇筑前，将上一次混凝土顶面洒水湿润，以利上下层混凝土粘接。
2）注意对生产出来的混凝土进行检查监控，按规范规定进行坍落度、含气量实验及温度测试、制作混凝土试块，并观测混凝土的和易性，符合规定才干使用。同时制作混凝土试块，以便测定混凝土强度。
3）墩身混凝土采用汽车泵泵送入模， 混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2.0m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。
4）墩身混凝土采用分层浇筑，分层厚度约30cm。施工中应控制混凝土浇筑速度，混凝土上升速度不大于1.0m/h，间隔时间不宜大于6h，防止出现冷缝现象。
5）混凝土振捣采用插入式振捣器，施工时应准备足够数量振动棒。振动棒需插入下层混凝土深度超过接触面一定深度（一般5～10cm）。振捣时不得紧靠模板、预埋件进行振捣（距离模板应有一定距离，一般5～10cm）。
6）混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的可重塑时间。
7）混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现有松动、变形、移位等问题时，应及时解决。
8）混凝土浇筑时间：
a、混凝土生产能力为100 m3/h，一台汽车泵输送能力约为70 m3/h~120 m3/h；
b、按照墩身标准截面计算，单幅6.0m标准节段混凝土方量约为177.4m3，即1.0m约为29.6m3；
c、按照墩身混凝土侧压力计算，混凝土浇注限速1m/h；
由上可看出，混凝土限速浇筑方量小于混凝土生产及输送能力，故混凝土浇注时间按照限速方量即上述第三条计算，6.0m标准节混凝土浇筑时间约为6小时。
（3）混凝土养护
1）一般性季节混凝土养护
a、混凝土初凝后即开始养护，即一般混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖养护。
b、对墩身洒水养护，养护工作指派专人负责，保证墩身始终处在湿润状态；在任意养护时间内淋注于混凝土顶面和模板上的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。
c、墩帽混凝土养护
墩帽混凝土养护时，另在墩顶安装2～3t的水箱，并沿墩顶平面外轮廓线布置水管，水管可用钢丝固定于钢制框架置于墩顶，在水管上开小孔，不间断洒水养护，养护水通过吊机和吊斗输送到墩顶水箱内。具体详见下图：

d、混凝土强度达成1.2Mpa前，不得使其承受行人、支架、脚手架、模板及运送工具等荷载。
2）冬季施工的混凝土养护
当连续3天昼夜平均气温低于5℃时，或最低气温低于-3℃时，必须采用冬季施工技术措施。冬季施工的养护措施重要有以下几个方面：
a、混凝土浇筑成型后，立即覆盖土工布或麻袋等防寒保温。覆盖时注意不要损坏或污染混凝土面。
b、采用保湿蓄热法养护，即在模板四周喷涂发泡剂以形成良好的保温层。拆模后，先覆盖一层塑料薄膜保湿、然后覆盖一层土工布保温养护。
c、冬季施工，每日要听取天气预报。每日要测量三次保温层内温度，作好测温记录。以便掌握养生情况并分析混凝土强度增长情况。
d、当天平均气温低于+5℃时，不得进行洒水养护。
（4）墩身混凝土施工工艺标准
1）墩身的质量检查标准见表3-5（依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2023)）
2）混凝土强度必须满足设计强度规定，结构表面应密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。
表3-5 墩身的质量检查标准
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
混凝土强度
符合设计规定
2
前后、左右边沿距设计中心线尺寸
±20
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
5
支承垫石
顶面高程
0，－15
6
中心位置
15
7
预埋件及预留孔位置
5
（二）承台施工环节
1、承台施工工艺流程见“下图：墩承台施工工艺流程图”。

2、重要施工方法
（1）测量放线
根据沉井的地面标高和承台底的设计标高，现场测设，并用油漆和钢筋头标示承台底层钢筋位置及标高。第一层施工完后，用墨线标定出墩身/塔柱（座）十字线，供承台钢筋及墩身钢筋安装定位时使用；当承台混凝土浇筑完毕后，用墨线标定出墩身十字线，供墩身模板安装时使用
（2）基层清理
检查、修整并清理承台基层，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。经检查合格后再进行承台钢筋的施工。 
（3）承台钢筋施工
1）原材料的验收及检查
钢筋原材料的检查及验收应注意以下事项：
a.钢筋原材料进场后，一方面要检查进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检查报告单，无合格证书和质量检查报告单的应不予验收。
b.进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分类分层堆放，不得混放，并设立辨认标志标牌。材料堆放在仓库（棚）内时需有专用胎座与地面隔开；钢筋露天堆置时，必须抄垫与地面隔离开并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。
c.材料使用前必须按照相关规范规定对批次原材料的力学性能进行检查，不合格产品坚决不予使用，并建立不合格产品台账。
2)钢筋的加工
钢筋加工应注意以下事项：
a.钢筋作业班组原材料领用后，仍应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立辨认标志。坚决杜绝材料随意堆放，无标记现象。
b.加工后半成品钢筋必须按不同种类、型号、规格分类分层堆放，不得混放，并设立辨认标志。露天堆置时，必须抄垫与地面隔离开并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。
c.材料存储时应按使用、安装顺序进行分类、分批存放，并按规定做好标记，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。
钢筋加工应符合下列规定：
a.钢筋应平直，无局部折曲。钢筋在加工弯制前应调直。
b.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于5d，直钩的弯曲内径不得小于3.5d。
e.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
3)钢筋的连接
直径28mm钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径16mm钢筋除设计规定外，均采用绑扎搭接接头。
钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。配置在“同一截面”内的钢筋接头，不得超过钢筋数量的50%；且“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋滚轧直螺纹接头的技术规定应符合下列规定：
a.牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足规定。
b.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸涉及套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计规定。
c.连接时要保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处在连接套的中间位置，偏差不大于1p(p为螺距)，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
d.连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。
钢筋绑扎搭接接头的技术规定应符合规定： 绑扎接头的最小搭接长度为40d。
4)钢筋的安装
a.钢筋在车间下料、弯制成型，通过平板车运至现场进行安装。
b.不满足规范规定的，生锈的，变形的钢筋不能用于本工程。特别是在灌注第二层承台砼前，需对已安装好的钢筋骨架进行清洗，不得受油污，脱模剂及水泥浆的污染，以免减少与砼的粘结力。
c.钢筋交叉处采用直径0.7～2.0mm的扎丝隔点进行扎结，钢筋骨架应绑扎牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。
d.承台钢筋与钻孔桩伸出的钢筋笼相碰或无法从钻孔桩伸出的钢筋笼主筋之间的空隙中穿过时，可适当挪动承台钢筋的位置，但不得减少承台钢筋数量。
e.承台钢筋现场安装，承台底部钢筋与垫层之间采用150mm×150mm混凝土块支垫，承台底部两层钢筋之间采用焊接钢筋支垫，顶层与下层钢筋之间采用图纸中竖向钢筋支撑。
f.钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度与承台混凝土的设计强度C40等同，保护层垫块宜错开布置，4个/㎡。
g.承台分次浇筑，钢筋分次绑扎成型。钢筋绑扎前，在砼垫层上放线，并做好钢筋绑扎标志线，按设计规定进行绑扎，钢筋绑扎按底层→侧面→架立筋的施工顺序进行施工。
5)钢筋加工安装允许偏差
钢筋加工、安装允许偏差标准见“表5-1 钢筋加工、安装允许偏差”。
表5-1 钢筋加工、安装允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
1
钢筋加工
受力钢筋长度（mm）
±10
2
钢筋起弯点位置（mm）
±20
3
箍筋内净尺寸（mm）
±3
4
钢筋安装
同一排受力钢筋间距（mm）
±20
5
受力钢筋排距（mm）
±5
6
分布钢筋间距（mm）
±20
7
箍筋间距（mm）
±20
8
钢筋起弯点位置（mm）
30
9
保护层厚度（mm）
+10 -5
10
预埋件
预埋件位置（mm）
5
6)接地钢筋的安装
接地钢筋采用φ16mm的结构钢筋，在承台内用φ16圆钢连接圈将所有桩基水平连接，再运用φ16结构钢筋引出，共16根。
接地钢筋安装需注意以下事项：
（1）承