节水灌溉施工组织设计.doc

一 施工方案、施工组织及管理程序安排 1 工程概况1.1编制依据1.1.1山东省*2023年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程第一标段：*街道办事处高效节水灌溉工程施工招标文献、设计图纸及有关“规范”、“规程”。1.1.2我公司施工同类工程积累的经验。1.2工程名称山东省*2023年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程第一标段：*街道办事处高效节水灌溉工程。 1.3重要工程项目和工作内容该工程为山东省*2023年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程的第一标段：*街道办事处高效节水灌溉工程。该工程重要工程项目内容为：*高效节水灌溉工程、*小型水源工程、*排涝工程。1.4施工交通条件 本工程对外交通较为便利，项目区内有多条乡级公路，并与乡村道路相通，交通便利。2 施工组织机构为充足搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完毕本工程的施工任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实行。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、施工科、质检科、安全保卫科等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任贯彻，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达成既有分工又有统一指挥的互相协作。项目经理安全保卫科施工科财务科质检科办公室专职安全员施工员专职质检员材料员各施工作业队班组总工室项目部组织机构框图2.1 各科室职责分工经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和解决内外关系等。总工负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、实验、质检及各工段工作，监督检查技术方案贯彻情况，主持技术方案会议，监督检查质检、实验、技术资料的填报工作等。质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的实验工作及质检资料的记录、签字工作。施工科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划记录、填报计量支付表等。办公室负责工地后勤管理，解决平常事务及文献收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等。安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的平常保卫工作，为施工发明良好的环境。组织机构详见项目部组织机构框图2.2 资源配置2.2.1人力资源配置根据工期规定制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表2.2.2机械设备配置根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，详见重要施工设备表。2.2.3实验和检测仪器设备配置根据工程质量检查的项目配备实验和检测仪器设备，详见实验和检测仪器设备表2.2.4材料配置材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料场进行现场核查，拟定料场位置，对工程用料进行具体的规划。3 施工平面总布置3.1 临时设施布置我们依据现场考察资料，在具体研究了山东省*2023年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程的第一标段：*街道办事处高效节水灌溉工程招标文献后，决定将项目部根据实际情况进行安排，进场后进行必要的场地平整，使之可以满足施工设施的布置与正常进行的需要。所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简朴节约，并符合有关规范规定的规定。本工程办公用房按20名管理人员平均每人5m2计，需宿舍100m2，办公及会议室60m2。职工民技工食堂用房80m2。此外，在生产加工厂搭建临时库房50m2，警务室15m2。修建其他临时设施200 m2。3.2施工供电为了工程施工方便，承包人所用引电线路采用高架明线方式，并配备所有配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。为了工程顺利进行，施工现场配备75KW的柴油发电机一台，作为事故备用电源。 3.3施工道路3.3.1对外交通：见1.4对外交通条件。3.3.2场内交通：为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。3.4对外通讯工程开工前，及时和本地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码告知发包人、监理人，加强联系。同时施工现场重要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。 4 重要工程项目的施工准备及施工办法4.1测量放线根据本工程的施工测量精度规定，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实行本工程的测量控制。4.1.1测量工作的要点4.1.1.1熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序规定和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。4.1.1.2选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检查、校正。4.1.1.3施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” 4.1.1.3.1 “勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。4.1.1.3.2 “精”：施测要精确，技术要纯熟，设计和规范的规定要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。4.1.1.3.3 “复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，保证测量准确无误。4.1.1.3.4 “明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。1.5.1.1.4所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完毕后，需经监理工程师复核并签字认可。4.1.2测量人员组成测量是工程施工质量达成预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充足发挥测量工作的先导作用。4.1.3测量仪器配备4.1.3.1测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS24台2经纬仪DL32台3钢尺50米5把4钢尺5米16把4.1.3.2高程控制网水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为保证施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。4.2 土方开挖土方开挖工作内容涉及：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、竣工验收前的维护以及将开挖可运用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、解决等工作。本部分*高效节水灌溉工程和*排涝工程沟槽土方采用人工开挖，*小型水源工程采用挖掘机及人工配合开挖的施工方案。4.2.1施工准备工作4.2.1.1勘查现场，清除地面及地上障碍物。4.2.1.2保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。4.2.1.3备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。4.2.2清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置。4.2.3土方开挖规定4.2.3.1.1土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。4.2.3.1.2施工机械进入现场合通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。4.2.3.1.3 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来拟定，编好施工方案。4.2.3.1.4 施工区域运营路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以拟定。4.2.3.1.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4.2.3.2操作工艺4.2.3.2.1工艺流程：拟定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。4.2.3.2.2坡度的拟定：本工程开挖坡度按设计规定，若在施工中仍不能保证稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。4.2.3.2.3机械开挖开挖应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。4.2.3.2.4人工开挖人工开挖时要注意控制上口的开口宽度，不宜过大，沟槽深度1m左右，注意挖掘面的平整度和垂直度。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。4.2.3.3雨、冬期施工4.2.3.3.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完毕。4.2.3.3.2雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设立支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。4.2.3.3.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4.2.3.3.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据本地气温条件拟定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4.2.3.3.5 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。4.3 土方填筑工程土方填筑工作内容涉及：准备工作、现场压实实验、回填料运送、土方填筑等工作。压实行工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。土方填筑采用挖掘机、装载机装车，自卸车运送、推土机摊铺、履带拖拉机压实的施工方案，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。4.3.1填筑作业作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土料前，对压光面作刨毛解决。若发现局部“弹簧土”应及时进行解决，并经检查合格后，方可铺填新土。4.3.2铺料作业按设计部位规定将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压实验拟定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺30CM。4.3.3压实作业 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0M,垂直建筑物轴线方向不小于0.5M。4.3.2施工期注意事项及雨天施工措施4.3.4施工期注意事项：回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设立必要的排水设施，严格控制土方的含水量。土料运送与料场开采、装料和卸料、铺料等工序连续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的土料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。4.3.4.1雨天施工施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采用下列措施：4.3.4.2快速压实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。4.3.4.3力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。4.3.4.4雨前将施工机械撤出填筑面。4.3.4.5做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，特别要严禁机械通行。4.3.4.6雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压解决，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师批准后方可复工。4.4砌体工程砌体工程的工作内容涉及：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的实验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检查和验收等工作，以及提供完毕上述砌体工程所需的所有人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的实验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达成施工图纸规定的强度。4.4.1砖砌体工程4.4.1.1砂浆配合比按设计强度的规定在现场通过实验拟定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达成GB-201或其它同等标准规定，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。4.4.1.2砂浆搅拌将拟定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按规定投料。砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充足彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供规定的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。假如施工期间最高气温在30以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已有初凝现象发生的砂浆。不许将已完毕拌制的砂浆重新进行混合拌制。拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运送，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。4.4.1.3砂浆试块按项目监理工程师的规定并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以拟定砌筑砂浆的标号是否符合设计规定。4.4.1.4砌筑规定砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。主体砌筑时，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向涉及门窗过梁、预留洞等，水平方向涉及门口、窗口、预留洞等位置尺寸。砌砖前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。砌体组砌应选用“一顺一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），这种操作法除了能提高砌体灰缝的饱各度外，还能增长砖与砂浆的粘结。砌筑时要注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合规定应随即整改。规定工人注意并做到：门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。做好预留预埋配合 对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前，按砌块规格模数预制成砼制品，然后砌入墙中。如在墙中布置水平管线，宜用配套砌块砌筑或切割方法解决严禁乱凿。 加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以保证砌筑质量。4.4.1.5砖砌体的验收在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完毕后告知项目监理工程师进行检查，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。4.4.2砌石工程4.4.2.1材料4.4.2.1.1石料砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的规定。4.4.2.1.2砂砂的质量符合招标文献的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。4.4.2.1.3水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计规定的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家具体了解其质量情况，供货情况，达成规定后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运送过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运送过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设立好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订具体的阶段进货计划，保证在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具有饮用标准的水。水中不得具有对砼和易性、强度导致影响的物质，不得具有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程中用水取自水井。4.4.2.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性规定，配合比通过实验拟定。4.4.2.2干砌石工程4.4.2.2.1在护砌前，应先进行干砌石与护砌基层验收。否则，不得进行砌筑施工。4.4.2.2.1. 2护坡砌石时不得破坏垫层或反滤层。护坡施工严禁从坡上往坡下翻滚石料，应由人工运送。4.4.2.2.1.3护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计和规范规定。4.4.2.2.1.4上游块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。 4.4.2.2.1.5单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。严禁使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。4.4.2.2.1.6无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。4.4.2.2.1.7应采用立砌法，不得叠砌和浮塞。4.4.2.2.1.8具有框格的干砌块石工程，应先修筑框格，然后砌筑。4.4.2.3浆砌石体砌筑4.4.2.3.1浆砌石砌筑在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度；淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净、。如发现软土地基，应将软土所有挖除，重新回填夯实后，再进行砌筑。浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在基础面上铺一层3050mm厚的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的所有缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增长灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块,后倒砂浆,以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。根据浆砌石工程施工规范规定，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：基础部分，砌层的边沿与设计位置的误差不得超过50mm。基础以上部分，砌层的边沿与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于20mm，但砌体全高总误差不得大于全高的0.8。4.4.2.3.2浆砌石勾缝与留缝浆砌石砌体须进行勾缝。勾缝不仅能加强整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。勾缝前，应浆缝槽冲洗干净，自上而下进行。勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝解决，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生，或考虑浆砌体的热胀冷缩作用，为避免砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。4.4.2.3.3 浆砌石的养护浆砌石砌体应在凝固后的710天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未达成规定的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响；墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28天为宜，但最早不得少于1214天。4.4.2.3.4浆砌石施工注意事项4.4.2.3.4.1墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。4.4.2.3.4.2砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm。由于石块大小并不完全一致，故应每砌三层大体找平一次。4.4.2.3.4.3砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有助于缝少，沉陷也较小。4.4.2.3.4.4凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，由于尖端部分受压时一方面破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。4.4.2.3.4.5石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。4.4.2.3.4.6浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。4.4.2.3.4.7使用规则形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。4.5混凝土工程4.5.1模板工程该工程的模板工程重要涉及预制模板和现浇模板两大类。每类模板又涉及模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。本工程施工的侧模、封端采用竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。所有模板在使用前应认真检查、清理并对的存放。拆除后，须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。模板在运送中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。4.5.1.1配板设计为了保证施工后的砼结构尺寸符合设计规定，要做好模板安装前的配板设计及准备工作。4.5.1.2模板安装模板安装重要涉及运送、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。配模后，应根据施工进度计划将预先选定的施工部位所需要的模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否符合规定，确信无误后即可安装模板，模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。4.5.1.3模板拆除模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气温情况及规范规定，事先拟定拆除的时间及方法。总体规定是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，导致砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面及棱角的保护，要轻拆慢放。严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。4.5.2钢筋工程钢筋工程重要涉及进料、存放、加工、场内运送、安装及焊接等。4.5.2.1钢筋的进料钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容重要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。实验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关实验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能实验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺实验，合格后方可使用。4.5.2.2钢筋加工 该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算拟定每种钢筋的下料长度，以保证准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样拟定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度拟定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先通过试弯合格并拟定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料局限性长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。4.5.2.3钢筋的焊接钢筋的焊接质量是保证钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋重要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，保证两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在3040mPa,以达成两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。同时向网片钢筋，常采用点焊法增长其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。4.5.2.4钢筋安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核算，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运送及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，拟定架立筋的设立，保证安装后的钢筋符合规定。钢筋在安装过程中重要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用2022#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程规定；点焊重要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应互相错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过，同时，绑扎接头在受压区也不得超过。为了满足钢筋保护层的规定，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。水平钢筋网成型后应及时采用措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。4.5.3预制及现浇砼工程4.5.3.1制作砼所需原材料都必须通过检查，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定规定。同时砂石料的级配也应符合设计的规定。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及实验资料。4.5.2.2砼配合比应通过设计和试配来拟定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才干浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，天天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。4.5.2.3砼拌好后，用运送车转运到浇筑现场。在砼运送过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由实验根据水泥初凝时间及施工气温来拟定，并应符合施工规范的规定。4.5.2.4砼的浇注方法应通过监理工程师的批准。浇注前，所有模板和钢筋应按设计规定进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运送、浇注、其间隔的所有时间不得超过规范规定的时间。4.5.2.5砼养护4.5.2.5.1施工过程中要根据设计规定、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，具体制订养护监控一览表，以保证每个部位的养护质量。4.5.2.5.2预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采用不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充足有效。4.5.2.6砼雨季施工措施避免雨天浇筑。经常收看、收听天气预报，以防雨天施工导致质量隐患。做好防雨准备，当发生忽然情况时可有效防止。4.6门窗工程4.6.1划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出门窗安装位置线及标高。4.6.2门窗就位：将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计规定。4.6.3钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合规定后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。4.6.4钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后再刷两道调合漆。门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。4.7水泥砂浆抹灰工程4.7.1一般抹灰工程4.7.1.1抹灰前检查门窗框及预留洞位置是否对的，且预留孔应提前堵塞严实，砖墙、其表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净并洒水湿润，加刷 107 素浆一道，抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线作为打底的依据。 4.7.1.2 基层解决 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 4.7.1.3抹灰前必须先找好规矩及四角规方即横线找平立线吊直弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直度，并按设计规定拟定抹灰厚度，然后在墙角用水泥砂浆做标准灰饼，接着在中间每隔1.5m 加做灰饼。待灰饼稍干后在灰饼之间抹成宽约 10cm 的冲筋，厚度与灰饼齐平，在冲筋稍干后即可在整个墙面上抹砂浆。抹灰层应注意适度按压，以保持与墙面的粘结，但不宜用力过大，以免过于密实影响抹灰层保温性能。抹灰应分层进行，每层厚约 12cm 以免导致流坠。分层抹灰时，可在底层砂浆初凝、或约过 3050 分钟，表面有一定强度后，随即进行上层水泥砂浆抹灰，待抹灰层厚度达成规定后进行垂直度、平整度检查经修整后再做面层。在混凝土表面上应先刷两层刮涂刷界面胶，并随即抹水泥砂浆以加强粘结。抹灰过程中及抹灰后，一天内应避免过度通风以免干缩过快产生干裂，抹灰层硬化后可适当通风以便逐渐干燥4.7.1.4 抹灰时先薄薄的刮一层灰使其与基层粘牢，待砂浆上强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底底灰抹完后再抹面层砂浆。 4.7.1.5抹灰砼面接缝处要钉钢丝网以防裂缝出现，同时施工中要设专职质检员跟踪检查严格控制施工质量。4.7.2五皮式水泥砂浆抹面4.7.2.1第一层: 水泥浆层，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。第二层:水泥砂浆层，厚45mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层:水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔12h)，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压34次为宜，其方法同第一层。第四层:水泥砂浆，厚45mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压34遍，最后再压光。第五层:水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。4.7.2.2养护环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，可以不必浇水养护。一般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。防水的养护期一般为14d。在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。4.8过路涵工程工艺流程：施工准备测量放样基础开挖钢筋砼预制管安装浆砌石挡土墙砌筑土方回填打夯机夯实。4.8.1施工工艺4.8.1.1根据施工图纸及现场情况进行测量放线。4.8.1.2基础土方开挖:地基开挖采用人工开挖,开挖前采用有效措施排除工作面积和减少地下水,保护地基不被浸泡和渗透破坏.坡面成形后进行充足碾压,最后进行人工精细修坡。4.8.1.3涵管采用C25钢筋砼圆涵管，座垫亦为C25钢筋砼结构。管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想、听从指挥，逐节安放，直至结束。管节采用12水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。4.8.1.4浆砌石挡土墙砌筑 施工工艺详见4.4.2.3浆砌石体砌筑。4.8.1.5采用挖掘机与人工进行土方回填，回填厚度以20-30cm一层为宜，采用打夯机夯实，必须掌握好夯实遍数（34），规定一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达成密实度规定规定，表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。4.9机电、金属设备及安装工程4.9.1管道工程4.9.1.1施工放样管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保存到施工完毕。分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。4.9.1.2管槽开挖按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计规定，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。4.9.1.3管材和管件的检查 本工程用到的管材和管件重要为PVC管材。管材进入施工现场后，一方面检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。4.9.1.4管材、配件的运送及堆放 4.9.1.4.1 PVC管材及配件在运送、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞。4