片区节水灌溉施工组织.doc

胶州市胶莱镇闸子片区节水灌溉施工组织施工单位：2023年8月1. 工程概况项目区位于胶州市胶莱镇北店子以南，南胶莱河两岸，总面积为1.33万亩，耕地面积为0.99万亩，分为6个灌区。沉井6座，泵房6座，配电室4座，设变压器4台。铺设管道55km，设分水口796个。每条支管道及分干起始端设闸阀门井一座，共112座。项目区新建619.2m取水泵房6座，由离心泵从新建在南胶莱河内的沉井取水；铺设500管道0.8km,315管道3.72km,250管道2.55km,200管道4.23km,160管道20.77km,110管道17.45km,90管道3.41km,设分水口796个；设箱式变压器4台，敷设高压线0.4km，低压线1.35km。土方工程土方工程施工重要是管道土石方开挖，方量共约39800m3。土方调配原则：管道土方开挖出的可运用土方用于土方填筑，腐殖土送至弃土区，可运用土源暂时就近堆至临时堆土场，在土方施工安排上，尽量考虑挖填结合，减少土方的二次转运。（见下方量平衡调配图）土 方 量 平 衡 调 配 图项目土方开挖土方回填弃土弃土范围调土范围（m3）（m3）（m3）管道土方39800398000开挖土直接就近平衡回填。土方开挖为满足各分部工程施工规定，除配足土方施工机械外，土方开挖的顺序安排显得尤为重要。所以必须根据建筑物的施工计划，合理安排开挖顺序，进行科学的土方挖填调配，满足各部位的土方填筑规定，以加快施工进度。工期计划：本工程计划于2023 年9月 1 日开工，于 2023 年 12 月20日竣工。12项目施工平面布置根据现场实际情况，安排办公、生活区及划分施工场地。2重要施工方案及技术措施2.1沉井施工方案2.1.1沉井施工工序沉井施工程序为：平整场地测量放线砂垫层、安放刃脚沉井砌筑挖土、沉井下沉。沉井采用分节砌筑、分节下沉，分节高度为2100。沉井下沉时，第一段混凝土砌块强度应达成设计强度的100%。2.1.2沉井施工措施本工程沉井施工时采用排水下沉人工挖土方法进行施工。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀下沉。对普通土层从沉井中间开始逐级挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周边保存0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510，当土层经不住刃脚方向的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，不致产生过大倾斜。沉井下沉遇流砂施工时防止措施及解决方法：采用排水法下沉时，水头宜控制在1.52.0m；挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形；穿过流砂层应快速，最佳加荷，如在沉井上以铁板封口，上堆重物（如钢材）；遇流砂、管涌时导致下沉困难，应清除障碍物，控制流砂、管涌。2.1.3沉井纠偏措施如下：（1）偏除土纠偏法：纠正偏斜时，在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，随着沉井下沉，即可纠正；纠正位移时，先故意偏除土使沉井偏位倾斜下沉，当沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再进行偏斜纠正。（2）井顶施加水平力，刃脚底一侧加设支垫纠偏法：在井顶偏低侧支撑与井壁成300夹角圆木，并在偏高侧向井顶施以水平拉力，从而使沉井在逐渐下沉中纠偏。（3）沉井位置扭转纠正法：可采用在沉井两组对角偏除土或偏填土，从而借助刃脚下不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置2.1.4沉井砌筑 （1）预制块在运送前，其强度必须达成设计规定的70%，砌筑时必须达成设计规定。 （2）砌筑预制块之前应提前浇水湿润。 （3）砌筑时应当先试砌，将预制块放在接触面上试砌，找出平稳的最佳砌筑位置，如有不平整的地方，应当适度解决一下。 （4）砌筑时必须逐层、分段砌筑，以保证沉井受力均匀，防止沉井受力不均导致偏斜。 （4）砌筑时应填槽塞缝，解决好预制块接茬位置。必须达成设计规定。2.2模板工程2.2.1 材料(1) 模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。(2) 模板材料的质量应符合本协议指明的现行国家标准或行业标准。(3) 用于模板的木材的质量应达成等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4) 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽也许光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。2.2.2制作(1) 模板的制作应满足施工图纸规定的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）的规定。(2) 异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文献中的规定执行。2.2.3 安装(1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设立必要的控制点，以便检查校正。(2) 模板安装过程中，应设立足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3) 模板安装的允许偏差应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）的规定。2.2.4 模板的清洗和涂料(1) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采用有效措施予以清除。(2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。2.2.5 拆除(1)拟定拆模时间的24h以前，向监理人提出拆模建议，并应取得监理人批准。(2)板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达成规定后方可拆除。2.3混凝土（1）混凝土配合比，由实验室进行试配，检查合格后方可使用。（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运送时间，应由实验室根据实验情况和有关规范标准拟定，并严格按照时间浇捣混凝土。（3）混凝土自高处倾落的高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，应先在底部铺以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使混凝土下落。（4）及时收听天气预报，避免在降雨天气浇捣混凝土，并备好防雨、雪材料，为防御天气突变，采用相应的应急措施，保证施工质量。（5）混凝土浇捣、插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径。2.4施工测量方案 施工现场条件具有后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度规定，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点一个月复核检查一次。施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用全站仪，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设立与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。2.5土方开挖本工程沟槽开挖采用以机械开挖为主，辅以人工开挖。管槽开挖深度应达成设计规定，沟槽深1.2+D，直径200管槽深1m+D。一方面机械开挖至距设计深度20cm经测量后，以人工清沟以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，导致返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。管道沟槽底部的开挖宽度为管道直径加上两侧工作面宽度700mm，开挖土方堆土高度1.5m，且距槽口边沿不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与项目办及监理商定解决措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖规定当天开挖，当天敷设完毕，经监理检查后，迅即土方回填至管身防止产生积水，导致浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。2.6管道安装及水压实验引用标准1、 农田灌溉水质标准GB5084-20232、节水灌溉工程技术规范GB/T50363-20233、 灌溉实验规范SL13-20234、 微灌工程技术规范SL103-955、 喷灌与微灌工程技术管理规程SL236-19996、 水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-20237、 机井技术规范SL256-20232.6.1管道安装下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，保证胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。水平安装，力求平稳地对入承口内，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，保证管中心位置不发生偏差。在弯曲段运用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至规定的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。管道的防腐钢管及附件内外防腐前应进行表面预解决。除锈等级应达成涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的指标，即人工除锈应达成St3级，喷砂或化学除锈时应达成Sa2.5级。本标段管道工程钢管及附件外防腐采用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料重加强级（二布四油）。防腐层结构为底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃布一层+面漆两道。干膜厚度280300微米。内防腐采用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料普通级（两底两面）。防腐层结构为底漆两道+面漆两道。干膜厚度80100微米。所有钢质管道、钢制管件的防腐必须经表面除锈后，方可涂刷防腐油漆。防腐层施工及验收应符合SYJ4007-86涂装前钢材表面解决的规范和SYJ28-87环氧煤沥青漆防腐技术标准。2.6.2管线静态水压实验对有压实验管线，实验管线长度不得超过1000m。对于有压管线，所有管线方向或尺寸改变之处在实验之前要进行封堵，如弯头、三通、渐缩管、盲板。封堵方式可用塞入堵塞物或锁定接头，锁定装置的设计要根据实验压力的大小拟定；要用盲板或其它类型的堵头对实验部分进行隔离。如因现场实际情况所限，用阀门代替盲板做堵头，实验压力不应超过阀门所能承受的压力等级。当评估实验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水量。试压的管线均应所有回填后再试压。碰到特殊规定期，可以留出接口部分不回填，而管身中间要充足回填，以避免试压过程中管体移动。充水装置应在整个实验管段的最底处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气所有被挤出 。实验管段最底点的实验压力应按以下规定执行： 工作压力小于等于0.5MPa的管线，实验压力为工作压力的2倍；工作压力大于等于0.5MPa的管线，实验压力为工作压力加0.5MPa；压力管道严密性实验允许渗水量执行GB50268-97 10.2 13.2条款的规定。 在有仰角的管线中，各处的压力不尽相间，所以，各段水损失量的接受值应根据这一段的实际压力来考虑。 (1) 给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。 (2) 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗、直至出水口处浊度、色度、与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 (3) 冲洗时应保证排水管路畅通安全。 (4) 管道应采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。2.7砌体工程引用标准和规程规范(1)砌体工程施工及验收规范GB50204-98；(2)建筑工程质量检查评估标准GBJ401-88；(3)水利水电建设工程验收规程SL224-1999。2.7.1 砌砖体砌筑(1) 砖应提前12天浇水湿润。普通砖砖含水率为1015。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2) 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3) 埋入砌砖中的拉结筋，应安设对的、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。(4) 砌砖应上下错缝、内外搭接。(5) 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6) 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。(7) 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8) 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设立过梁。2.8 钢筋工程2.8.1 钢筋的材质(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋重要性能的规定。(2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能实验：1) 钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一个冷弯实验，如一组实验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次实验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(3) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2.8.2 钢筋的加工和安装(1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4 (3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的规定(4) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92招标文献的规定、规范的规定，以及施工图纸的规定执行。2.9 预制混凝土砌块2.9.1 材料钢筋、模板、制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运送、拌和以及配合比实验等均应符合本技术规定的有关规定。2.92预制混凝土构件的制作(1) 钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章的有关规定。(2) 预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。(3) 模板安装和拆除：模板安装和拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)的规定。(4) 预制混凝土构件的制作偏差：1) 构件尺寸应符合施工图纸规定，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；2) 局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；3) 构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。2.9.3 养护及缺陷修补(1) 养护：混凝土应用水养护14天，采用蒸汽养护时应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）的规定。(2) 表面修整：应符合本章的有关规定。(3) 成型偏差：应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)的规定。(4) 合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。2.9.4 运送、堆放、吊运和安装(1) 运送：预制混凝土构件的强度达成设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。(2) 堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。(3) 吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度规定，吊点应按施工图纸的规定设立，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。(4) 构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。预制混凝土的安装偏差，不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)中的规定的数值。尚未达成设计强度的预制构件，应在安装完毕后继续养护，只有在构件达成设计强度后，才允许承受所有设计荷载2.10电动葫芦安装安装质量标准国家质量标准；经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；机械设备安装工程施工及验收规范；设备制造厂提供的安装使用维护说明书。安装前的准备工作清扫轨道安装工作面，打去预埋件表面的砼。按设计图纸检测土建工程的标高误差,检查轨道垫板螺栓尺寸。检查设备到工的实际情况，有无缺陷及影响使用性能的缺陷存在；检查轨道钢的不直度，必须在规定的范围内，否则要进行校正；按照设计图纸尺寸，拟定轨道的安装基准线，放出轨道安装的中心线。机械部分安装：检查所有机械设备的螺栓固定是否符合规定；各传动部位清理，加油。特别是减速箱一定要认真检查；检查后,按油面线的高度规定,加入产品说明书规定的机械油；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算准确，保证吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳；制动器的检查与调整：由电气安装人员配合机械安装人员调整。制动器有大跑车、小跑车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时规定制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不能小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.51.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，保证在吊装大负荷时能迅速制动。起重机及其附属部分（吊钩、小车）的制动距离极限值，不能超过制造厂规定值的10。吊车轨道安装轨道安装一定要认真仔细，否则会引起设备的不正常运营。用吊车将道轨摆放在工作面上，运用撬棍、吊架、垫铁等进行找正、找平。安装时规定达成以下技术规定：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0mm；接头处的间隙小于或等于2mm；轨道横向水平度小于1/100轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度）；轨道纵向水平小于1/1500。轨道全长高差小于10mm。两轨道在同一断面上，跨距允许偏差5.0mm，相对高差不大于10mm。垫板与轨道间接触面积要大于60%，垫板下找平垫铁不超过3块。两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。大车轨道实际中心线与基准线偏差不能大于3，轨距偏差不能大于5。全面复查各螺栓的紧固情况，安装车挡与缓冲器。行程开关的安装：桥架、小车行程开关安装在车身距导轨最近的地方，把撞块安装在与行程开关相应的一侧导轨的两端。撞块的位置必须准确，撞击行程开关的部分要圆滑，撞击行程开关时不能有任何的冲击及机械损伤。行程开关的触动连杆要灵活无卡阻，触点动作可靠。撞块的宽度要大于桥架、小车的横向窜动值，撞块的长度要大于最大制动距离。行程开关动作后，要使桥架、小车在离行程末端不小于200mm处停止。试运转试运转前应检查以下内容：所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果要符合规定，清除轨道两侧所有杂物。 钢丝绳端的固定牢固，在卷简、滑轮中缠绕方向对的。 电缆卷筒、中心导电装置、滑线及各电机的接线对的、无松动现象，接地良好。 电动机的转向对的，两侧钢丝绳要等长。 运营机构的电动机转向是否对的和转速是否同步。 机构的制动轮不能有卡阻现象。检查挂钩装置，液压装置和信号装置等部位，其动作应灵活、准确、可靠，无卡阻或渗漏现象。空载运转空载试运转起升机构和运营机构，分别在行程内上下、往返各三次。电动机运营必须平稳；三相电源要平衡。电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象。限位开关、保护装置及联锁装置等动作对的可靠。所有机械部件运转时，均不能有冲击声和其他异常声音。运转过程中，制动闸瓦应所有离开制动轮，不能有任何摩擦。所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65。在无水情况下进行自动挂脱梁的挂、脱闸门实验。空载试运转正常后，进行负荷实验。静负荷实验：用1.25倍的额定荷载，吊起离地10cm，停悬10分钟，反复三次；测量主梁的变形情况。 动负荷实验：升起1.1倍额定荷载做动载实验，检查启闭机构及其制动器工作性能。实验时，同时开动两个机构，作反复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间应达1h。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能是否检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能是否达成设计规定。机电设备安装工程2.11变压器安装安装前的检查：测量变压器基础轨道的尺寸、高程是否符合设计规定.具有足够的施工用场地，道路畅通、土建工程能满足变压器安装需要。有切实可行的组织措施、技术措施和安全措施。检测绕阻绝缘。对变压器外观，瓷体及各联结螺栓做全面的检查，瓷体无损伤，螺栓齐全联结紧固。各继电器及电气部件应经校验合格，且密封良好 ，动作可靠。用吊车将变压器放到变压器室门口，在变压器底部垫上滚杠，然后用手拉葫芦缓缓地拖入变压器室内，就位后找正找平。捆绑要平衡，吊点、夹角对的。起吊及拖动要平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。根据规范中“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断，以拟定是否进行干燥。安装其他附件。按规定连接接地引下线，接地应可靠。变压器交接实验变压器试运营前，先要写出书面的实验大纲，提交监理工程师批准。按规范规定的项目进行全面检查，确认符合条件后可投入试运营。变压器第一次投入时，在高压侧投入进行全电压冲击合闸。在进行冲击合闸时，中性点必须接地。 第一次受电后连续时间不少于10min，励磁涌流不能引起保护装置的误动作。进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。进行并列前，先核对相位，对于两台站用变压器，因其二次侧电压为0.4kv，可进行直接核相，由于主变压器的二次侧电压为10.5kv，则要通过母线电压互感器或加设临时电压互感器进行核相。变压器并列后，逐步增长负荷，达成满负荷后开始试运营，随时检查温升情况，如无异常，经24小时试运营后即可正式投入使用。验收时，随同移交有关技术文献和资料，并将试运营记录提交监理工程师签证。高压线路架设材料规定所采用的器材、材料应符协议家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。不应有严重腐蚀现象。绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。悬式绝缘子、蝶式绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压实验结果必须符合施工规范的规定。绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合规定。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。作业条件：拉线已安装完毕。线路上障碍物解决完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。操作工艺及工艺流程：放线紧线绝缘子绑扎搭接过引线、引下线。放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采用相应措施。当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度不小于直径1/2。钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。单金属绞线损伤截面积小于4%。当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列规定：在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保存涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。紧线：在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定期，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超过接触部分30mm 。绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。绝缘子安装应符合下列规定：安装应牢固、连接可靠、防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达成规定后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计规定。导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定期，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列规定：直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列规定：过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接。铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。3、质量保证措施 3.1 质量目的实现对业主的质量承诺，严格按照协议条款规定及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料准确、齐全。3.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处在受控状态。在施工过程中，以设计文献及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实贯彻质量责任制，项目经理部经理应为质量第一负责人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，保证工程质量。3.3组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、实验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员, 均具有相应的技术职称，并按照有关规定规定进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。3.4质量管理制度3.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量规定、技术标准，施工方法和注意事项等。3.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。成品保护交接检。上道工序完毕后，在进入下道工序前必须进行检查，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或实验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，一方面由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。3.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，保证测量准确，控制到位。3.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评估，项目部质检员负责质量等级的核定，保证分项工程质量一次验收合格。3.材料质量保证措施加强对工程原材料的控制。原材料的进场必须有产品合格证、检测报告和验收单，原材料使用前，必须按照规定的批次，进行抽样复检，复检合格后，才干用于工程中。未通过复检或复检不合格的材料不允许使用。水泥、钢筋等原材料要贯彻先进的先用，防止质量的下降。3.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照检查和实验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。3.4.8做好施工中的协作配合工作为保证工程质量目的实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。4、施工进度计划4.1工程进度计划本工程将于2023 年8 月 27 日开工，于 2023 年 1 月 30 日竣工。详见后附施工进度计划。4.2工期目的工期目的：科学组织施工，合理安排工序穿插，保证协议工期。4.3工期保证措施1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，保证工期。2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。3、抓好施工黄金季节的计划安排，充足运用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实行平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推动工程进度。4、建立健全完善的技术保障体系，保证施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实行性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，保证施工质量和安全生产，加快施工进度。5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。7、加强工程进度的计划性：（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目的分解，拟定其进度目的，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，天天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，保证工期目的实现。8、积极采用新技术，新工艺，新材料，并充足运用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（4）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。4.4劳动力计划、重要机械设备计划本工程工程量较大，施工面积较大，工期规定较紧，为此必须做好充足的准备工作，全面规划，合理部署，采用对的的施工方法和技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，保质、保量、按期完毕所承接的工程。劳动力计划表 工种时间管理层木工钢筋工壮工机械工合 计人工工日数人数2023年8月103020150152259月1030201501522510月1050402602038011月1050402602038012月105040260203802023年1月105040260203802月105040260203803月10504026020380总计拟投入本协议工作的重要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场