电厂防腐施工组织设计.doc

烟气脱硫设备防腐
施工组织设计

一、 工程概况 2
二、编制根据 4
三、施工组织机构设置 5
四、施工准备 7
五、工程施工 11
六、质量管理 21
七、文明施工 21
八、现场环境保护 25

一、 工程概况
1、工程地址：南关电厂
2、工程范围: 吸取塔、烟道防腐
3、 质量目：优良
4、防腐技术规定：
（1）1#吸取塔
序号
部 位
烟道尺寸W×H（m）
需防腐面积 (m2)
防腐材料
烟气温度（℃）
1
增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道
1.5×1.2
43.2
高温鳞片树脂2mm
120/180
2
吸取塔出口至烟囱烟道

60/100

圆烟道
Φ1500
101.59
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
天圆地方
Φ1500/1.5×1.2
2.47
方烟道
1.5×1.2
40.5
支撑
Φ59
26.73
3
吸取塔

浆液池（含底板）
Φ3000*3000
35.33
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
浆液池顶至喷淋层
Φ3000*5600
52.75
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
喷淋层（含附件）
Φ3000*5100
63.04
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
除雾器（含附件）
Φ3000*5800
76.03
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
塔顶锥体
Φ3000*1500
15.12
合 计
456.76

（2）2#吸取塔
序号
部 位
烟道尺寸W×H（m）
需防腐面积 (m2)
防腐材料
烟气温度（℃）
1
增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道
1.5×1.2
43.2
高温鳞片树脂2mm
120/180
2
吸取塔出口至烟囱烟道

60/100

圆烟道
Φ1500
101.59
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
天圆地方
Φ1500/1.5×1.2
2.47
方烟道
1.5×1.2
40.5
支撑
Φ59
26.73
3
吸取塔

浆液池（含底板）
Φ3000*3000
35.33
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
浆液池顶至喷淋层
Φ3000*5600
52.75
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
喷淋层（含附件）
Φ3000*5100
63.04
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
除雾器（含附件）
Φ3000*5800
76.03
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
塔顶锥体
Φ3000*1500
15.12
合 计
456.76

（3）3#吸取塔
序号
部 位
烟道尺寸W×H（m）
需防腐面积 (m2)
防腐材料
烟气温度（℃）
1
增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道
2×2
64
高温鳞片树脂2mm
120/180
2
吸取塔出口至烟囱烟道

60/100

圆烟道
Φ1600
32.71
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
天圆地方
Φ1500/1.5×1.2
6.64
方烟道
2×2
242.46
支撑
Φ59
43.46
3
吸取塔

浆液池（含底板）
Φ4000*3000
50.24
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
浆液池顶至喷淋层
Φ4000*5600
70.34
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
喷淋层（含附件）
Φ4000*5100
99.94
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
除雾器（含附件）
Φ4000*5800
112.94
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
塔顶锥体
Φ3000*1500
21.1
合 计
737.19

（4）4#吸取塔
序号
部 位
烟道尺寸W×H（m）
需防腐面积 (m2)
防腐材料
烟气温度（℃）
1
增压风机出口至吸取塔原烟气进口烟道
2×2
64
高温鳞片树脂2mm
120/180
2
吸取塔出口至烟囱烟道

60/100

圆烟道
Φ1600
32.71
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
天圆地方
Φ1500/1.5×1.2
6.64
方烟道+异径烟道
2×2
226.42
支撑
Φ59
43.07
3
吸取塔

浆液池（含底板）
Φ4000*3000
50.24
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
浆液池顶至喷淋层
Φ4000*5600
70.34
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
喷淋层（含附件）
Φ4000*5100
99.94
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
60/100
除雾器（含附件）
Φ4000*5800
112.94
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm
60/100
塔顶锥体
Φ3000*1500
21.1
合 计
727.4

阐明：
1、吸取塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。
2、浆液池及底板和喷淋层考虑浆液冲刷而增长1mm厚耐磨型树脂玻璃鳞片。
3、方烟道阴阳角需考虑玻璃纤维毡加强处理，宽度不不不小于300mm。
二、编制根据
1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3、GB50221—95《钢构造工程质量检查评估原则》
4、HGJ209—83《钢构造、管道涂装技术规程》
5、DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
6、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
7、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
8、GB50212—《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
9、HG/T2640-《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
10、HG/T3797-《玻璃鳞片衬里胶泥》
11、JGJ59—99《建设工程施工现场管理原则》
三、施工组织机构设置
为了加强该工程项目组织管理，到达质量管理目，保证工程按期完毕，为业主提供优质服务，我企业决定选派一批业务水平高、工作责任心强精干施工人员组建项目经理部，由具有同类工程丰富施工经验和管理经验同志担任本工程项目经理，全面负责本项工程组织、协调、施工、安检、质检、材料采购等一系列工作。
1、项目组织机构图：
项目经理

项目副经理
总工程师
项目技术负责人

供
应
部

质
检
部

技
术
部

安
检
部

生
产
部

施工班组

2、项目经理岗位责任制：
[1]负责项目部全面工作。
[2]组织工程施工及安全管理。
[3]负责协调项目部与甲方、监理工作关系。
[4]监督工程进度，保证工程施工质量，保证工程进度。
[5]对施工中出现问题及时召集有关人员研究，布署合理措施。
[6]组织工程预验收、竣工验收。
[7]负责签订工程文献。
3、项目副经理岗位责任制：
[1]对本工程质量全面负责，严格按照施工组织设计进行施工。
[2]组织开展全面质量管理活动，负责对施工人员进行“质量第一，顾客至上”教育培训。
[3]严格按所制定施工进度组织施工，及时填写施工日志。
[4]认真执行企业质量规范及多种技术措施，组织自检、互检、主持质量检查验评、督促工程验罢手续评估工作。
[5]认真组织贯彻贯彻安全生产规章，对所承担工程安全生产直接负责。
[6]组织工人学习安全操作规程。
[7]发生安全事故时应积极采用措施，及时上报，并参与事故处理。
4、安全员岗位责任制：
[1]负责施工安全管理工作，严格执行安全生产法律法规及项目部安全生产规章制度。
[2]参与施工组织设计编制，负责安全生产措施计划编制。
[3]深入施工现场进行安全检查，处理生产中安全问题，制止违章指挥作业，有权责令违章作业人员停工。
[4]负责开展安全宣传活动，总结和推广安全生产先进经验，对职工进行安全教育。
[5]参与生产事故分析调查及处理工作。
5、质检员岗位责任制：
[1]负责工程质量检查工作。
[2]负责填报工程质量检查报表，建立质量档案。
[3]严格按照施工及验收规范进行工程质量检查，对不合格有权责令返工或停工。
[4]发现质量问题要及时予以处理，对发生质量事故及时上报。
[5]参与工程质量事故分析、调查和处理。
[6]对工程质量检查汇报负责。
6、施工员岗位责任制：
[1]负责工程施工技术交底工作，严格按照施工组织设计进行施工。
[2]对工程技术质量工作负责 。
[3]参与工程质量检查验收。
[4]对不按施工规范及施工组织设计规定技术规定施工单位，有权责令返工或停工。
[5]负责填报施工日志及有关施工技术文献。
7、材料员岗位责任制：
[1]负责工程进场材料验收、入库、发放工作。
[2]对于不合格材料要做好标识，及时上报处理。
[3]负责工程材料记录报表填写、存档。
四、施工准备
1、施工现场布置
[1]保证施工现场道路平整、畅通，施工用水、用电能满足持续施工规定。
[2]根据施工现场条件，选择恰当位置安装是施工机械，并保证不影响建设单位正常生产。
[3]施工区域与生产通道必须用安全网带隔离，防止无关人员进入施工场地。
[4]必须在施工场地醒目位置悬挂安全警示标志。
[5]施工现场临时设施搭建，须考虑与生产区域安全距离，并且应考虑不影响环境。
[6]出现大风天气应采用防尘措施，防止影响生产安全。
[7]施工现场应配置数量足够消防器材，防止发生火灾事故。
2、技术准备
施工前应按施工组织设计及有关规范和质量评估原则对有关施工人员进行技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
3、工程材料准备
质检人员应对进入工地每一批工程材料进行复检。发现问题及时处理，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
玻璃鳞片在涂层中基本处在平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用品有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性、耐磨损性好，与基体粘结性好，固化时收缩率小，热膨胀系数小，抗渗性能优，具有良好附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，合用于化工、石油设备管、罐及金属构造表面防腐蚀，在烟气脱硫装置中具有优良耐腐蚀介质渗透性，不轻易产生介质扩散，可有效地防止底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏，具有良好施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补轻易，可室温固化及热固化。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面残存应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面防腐。
玻璃鳞片材料各项化学性能：
项 目
技 术 指 标
措施根据
漆膜颜色及外观
棕黄色粘稠液体
GB／T172l
耐热性：100℃
不开裂
GB／T1735
耐水性(蒸馏水)30天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1733
柔韧性：毫米
≤3
GB／T1731
冲击强度：厘米
50
GB／T1732
粘度：涂-4杯，秒
100-150
GB／T1723
干燥时间
小时
表干
实干

GB／T1728
≤24
GB／T1728
耐盐水性(3％NaCL)15天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1763
耐酸性(5％HCL)15天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1763
耐酸性(10％H2S04) 7天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1763
耐碱性(15％N a OH)15天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1763
耐水性(蒸馏水)30天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1733
4、劳动力准备
根据本工程特点，我企业将组织安排技术能力强、业务素质高专业施工队伍，由项目部统一指挥、协调施工，以保证工程进度和质量目顺利实现。
施工人员配置表：
序号
职务
数量
序号
职务
数量
1
项目经理
1
9
采购员
1
2
施工队长
2
10
技术员
1
3
架子工
10
11
安全员
1
4
喷砂工
6
12
质检员
1
5
油漆工
20
13
总工程师
1
6
配料工
2
14
电工
1
7
普工
4
15
驾驶员
1
8
仓管员
1
16
机修工
1
5、施工机械准备
根据施工组织设计确定机具配置方案，对需要进入施工场地施工机械进行全面检修，务必使各类施工机械设备处在完好状态，保证能完全满足持续施工需求。
检查设备基体与否合格到达防腐施工规定。将现场所用能源如水、电接至备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调整设备。 根据设备基体构造，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做粘接强度样块，将根据设备面积按施工经验而定。施工所需水、电点与设备距离控制在10m范围内。
重要施工机械配置表：
序号
机具名称
数量
单位
规格
备注
1
空气压缩机
台
2
6m3

2
喷枪
把
4

3
砂罐
台
2

4
运砂斗车
套
4

5
辊筒
把
60

6
动力配电箱
个
3

7
真空搅拌机
台
1
8kg

8
电火花检测仪
台
1
0～30KV

9
测厚仪
台
1
0～5mm

10
角向砂轮机
把
10
100mm

11
砂轮机
台
1

12
磅称
台
1
50kg

13
料桶
只
15

14
刷子
把
50
1寸、2寸

15
加热器
台
2
ELT-40

16
电火花检测仪
台
1
HT-ZX

17
量杯
只
5
100ml

18
抹刀
把
30
30×150mm

19
灰刀
把
30
30mm

20
托板
把
30
150mm

21
轴流风机
台
4
MS100

五、工程施工
1、脚手架搭设
[1]脚手架搭设之前，安全员及架子工应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用。如有下列状况严禁使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
[2]脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不不不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm，长度不不小于3米坚韧木板。搭拆时不能与施工设备物体紧贴，防止影响施工。木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用镀锌铁丝不适宜不不小于12#。
[3]架子工必须获得特种作业许可证方可从事架设作业。
[4]大型和特殊脚手架作业，应编制专题施工方案，并按照同意施工方案进行搭设。
[5]搭设脚手架，离电线应有一定安全距离，当安全距离局限性时，必须采用可靠安全措施。
[6]脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行有关操作规程。
2、喷砂除锈
[1]技术规定
（1）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度不不小于85%，同步规定基体金属表面温度应不小于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2。
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离规定100 mm -300mm。
磨料应符合GB6484-6487规定，磨料砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角石英砂。
工作区域气候条件控制：T=10～40℃ 空气相对湿度（RH）≤85%。
压缩空气质量：喷射处理所用压缩空气必须通过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述措施检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水痕迹，则可认为基本符合规定。
（3）喷砂作业应采用必要防尘、除尘措施。喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
（4）喷砂除锈后，应用干燥无油压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（5）磨料应符合GB6484-6487规定。为保证粗糙度到达60um～80um，择磨料粒径0.5 mm ～1.5mm。
（6）金属表面喷砂除锈必须到达Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超过时应用砂轮机打磨至满足规定为止。
（7）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理洁净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
3、玻璃鳞片施工
[1]施工流程
（1）玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收。
（2） 耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收。
[2]涂层施工前原则规定
（1）衬里钢壳贴衬表面必须平整，构造棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬横向、纵向焊缝持续饱满，并同相接表面保持平滑。
（2）对所有内衬拐角和边缘进行打磨。
（3）清除表面上所有焊渣，采用切削方式，最终打磨至平滑。
（4）所有内、外加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前打磨平滑。
设备贴衬表面应到达局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径不小于5mm，凹角面应不小于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应不不小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须不小于设备设计最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
[3]各涂层构造施工规范阐明
（1）常规玻璃鳞片涂层构造（非FRP增强构造）
▲底漆施工
①底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
②施工过程中测试湿膜厚度，不不小于60µm部位补刷。
▲物料配制：
①配制比例：漆料 ：引起剂：增进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调整）。
②配制措施：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引起剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
③专业配料员配料和记录材料批号、用量。
▲操作要点：
①滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
②拐角或者滚筒难以施工部位刷涂。
③湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度不不小于60µm部位补涂。
[4]鳞片衬里施工
（1）施工前确实认事项：
①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
②确认刷完底涂后衬里面上与否有粉尘或其他异物附着等。如有，必须清除洁净。
（2）衬里材料调和
①配制比例：漆料 ：引起剂：增进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调整）
②调和后用手持搅拌机进行充足搅拌。
（3）衬里施工要领
①使用泥抹子与辊筒进行施工，保证厚度平均且到达预期规定。
②用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压涂上鳞片，调整表面。
③保证每道抹涂层平均湿膜厚度控制在0.4～0.5mm左右。
（4）鳞片衬里中间检查
第一层衬里鳞片充足硬化后进行如下中间检查，第二层衬里鳞片采用同样措施检查。
①外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
②膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
（5）对不合格处处理
①厚度局限性处必须补足厚度。
②凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在保证厚度前提下用砂轮机磨平。
[5] 面层施工
（1）施工前确实认事项
①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
②确认前道基层鳞片硬化状态。
（2）材料调和
①配制比例：漆料 ：引起剂：增进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调整）
②充足搅拌，并调整至合适粘度。
（3）施工要领
①上下、左右滚动，均布物料；
②拐角或者滚筒难以施工部位刷涂；
③施工时测试湿膜厚度，局限性400µm部位补涂；
④ 在涂层未固化前清除流淌物料。
⑤使用辊筒醮取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
[5]面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行如下最终检查。
（1）外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
（2）漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
（3）厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。到达设计保证性能厚度。
（4）敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4、FRP增强构造玻璃鳞片涂层施工规范
[1]底漆施工（规范同上）
[2]第一层鳞片衬里施工（规范同上）
[3]第二层鳞片衬里施工（规范同上）
[4] FRP层施工
（1） 在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2粗玻璃短切毡铺上
（2）用沾满树脂刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
（3）仔细检查固化后FRP与否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
[5]面层施工
（1）施工前确实认事项
①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
②后用纸砂片打磨掉突起玻纤丝和不平整处。
（2）材料调和
①配制比例：漆料 ：引起剂：增进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调整）
②充足搅拌，并调整至合适粘度。
（3）施工要领
①上下、左右滚动，均布物料；
②拐角或者滚筒难以施工部位刷涂；
③施工时测试湿膜厚度，局限性400µm部位补涂；
④在涂层未固化前清除流淌物料。
⑤使用辊筒醮取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
（4）面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行如下最终检查。
①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
②漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
③厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。到达设计保证性能厚度。
④敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、耐磨构造涂层施工
（1）底漆施工（规范同上）
（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
（4）FRP层施工（规范同上）
6、耐磨衬里层施工
（1）施工前确实认事项：
①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
②确认第一层鳞片硬化状态。
（2）衬里材料调和：
①按硬化剂添加规定进行调和；
②充足搅拌后，再配入陶瓷粉，充足搅拌，并调整至合适粘度。
（3）衬里要领：
①使用泥抹子与辊筒进行施工，保证使平均厚度为0.8～1.0 mm ；
②使用辊筒醮取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；
③假如需要衬二道耐磨层使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
（4）耐磨面层施工
▲材料调和
①配制比例：漆料 ：引起剂：增进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调整）；
②充足搅拌，并调整至合适粘度。
（5）施工要领
①上下、左右滚动，均布物料；
②拐角或者滚筒难以施工部位刷涂；
③施工时测试湿膜厚度，局限性400µm部位补涂；
④在涂层未固化前清除流淌物料；
⑤使用辊筒醮取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
（6）衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行如下最终检查。
①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
②漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
③厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。到达设计保证性能厚度。
④敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
六、质量管理
施工质量控制包括衬里成型每一种环节，从防腐蚀设计，表面处理，作业技能，材料配制到施工过程质量监控。
由于鳞片胶泥材料料性和施工措施完全不一样于老式其他防腐蚀衬里技术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最重要需控制施工质量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度均匀度。
从上述防腐蚀涂装层耐腐蚀原理来看，为提高有机防腐蚀衬里使用寿命，在对选择了耐介质腐蚀材料基础上，重要应从加厚防腐层，克制腐蚀介质渗透，减小衬层内残存应力并变化应力作用效果，提高界面粘接强度，强化施工质量控制等诸方面入手。
而鳞片防腐蚀衬里在构造设计及材料构成上很好地满足了上述理论，它较之老式防腐蚀技术突出不一样点在于它是以抗介质渗透、减少残存应力为出发点设计。
在鳞片衬里中，由于实体鳞片阻挡性，使介质只能沿着迷宫型波折途径渗透，这相称于加厚衬层厚度，但又防止了因衬层太厚引起副作用，如衬层残存应力过大，易产生脆性开裂等。而鳞片对应力松弛作用，使应力传导和叠加成为不也许，加之鳞片对应力作用下引起裂纹发展也起到了限制作用。故鳞片衬里很好地满足了防腐衬里理论研究成果，在实际使用中也确实起到了克制衬里层物理破坏作用，使衬层寿命大大提高，故被誉为重防腐衬里。
七、文明施工
建立健全各项安全管理制度，加强安全教育，提高现场施工人员安全意识，强化“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）、“三不放过”（事故原因不清不放过、群众和负责人没有受到教育不放过、没有防备措施不放过）安全理念。
1、安全制度
（1）安全教育制度
做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及多种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗原则，以不停提高职工自我保护能力。
（2）安全技术措施交底制度
分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。
（3）安全生产巡检制度
加强安全检查贯彻执行安全原则重要环节，坚持企业每季度一次，分企业每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改告知》，认真整改做到三贯彻（措施、时间、执行人），各项整改状况要及时复查，逐层书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采用停机停产查封措施。
（4）安全措施挂牌制度
在工程施工现场需要注意安全设备及工地醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室正面挂企业工地消防责任制和安全技术措施牌。
2、安全保证措施
（1）认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”安全方针，施工中常常检查并实行安全生产责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
（2）针对参与施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具有必要安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和纯熟掌握有关工种安全操作规程，未经安全培训人员不得上岗。
（3）采用召开现场会，设置现场监督、检查评比、劳动竞赛等多种形式搞好安全施工。
（4）严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和规定，对安全关键部位进行常常性检查，及时排除不安全原因。
（5）对于施工中出现安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济惩罚或责令停工。
（6）进入现场施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠地方。
（7）施工现场应采用必要防毒防火措施，对作业人员配置必要保护用品，作业人员应能纯熟操作消防器材。
（8）注意施工现场通风排气，使用轴流风机（防爆型）强制通风，防止溶剂挥发导致施工人员窒息或中毒。
3、施工现场临时用电
（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。
（2）现场配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”规定，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。
（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。
（4）照明采用安全电压供电，电压不得不小于36伏。线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须安装风机，以保证施工环境通风良好。
4、文明施工措施
（1）目：争创文明施工现场。
（2） 进入现场人员着装统一整洁。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员管理。
（3） 出现问题时，逐层上报，不得越级上报或私下采用不合理措施处理。
（4） 有效运用施工现场场地，严格按照建设单位指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别整洁有序堆放，严禁乱扔乱放建筑垃圾。
（5）严禁在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后上岗。
（6）施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。
（7） 每个工序施工竣工后及时清理现场垃圾，保证做到工完、料净、场地清。未经容许不得私自动用或挪动现场设备。
（8）为保证工程施工不影响建设单位正常生产，施工时要对施工现场进行封闭，同步对施工范围进行围护。
八、现场环境保护
1、施工现场应有良好通风条件。
2、晒砂场地、施工现场应有防尘设施。
3、施工所用油漆、稀释剂不得倒入地沟或地上；施工废料、废物应集中堆放，统一处理，粘有油漆、稀释剂棉纱、抹布应放在加有清水金属桶内，并加盖密闭，不得随地丢弃，防止导致环境污染。
4、现场材料、设备、机具等应按甲方规定定点堆放，摆放整洁，不得乱堆乱放，每天下班前，打扫场地，保持施工现场清洁卫生。