炉年修管道部分施工组织.doc

山钢股份有限公司莱芜分公司（炼钢厂）
4#炉年修管道部分

施

工

组

织

设

计

莱钢集团矿山建设有限公司
一、工程概况：
1.工程简况:
炼钢厂老区运用4#机年修期间对4#炉氧枪水管道改造、通4#机DN400煤气主管道更换、分支通4#炉合金窑部分管道更换、4#机部分分支煤气管道更换，6#和7#一次除尘风机出口管道制作更换、4#炉二次除尘风机叶轮更换，进风口拆除、安装、整体调整等项目
2.质量目的:
执行国家现行规范规定，检修竣工交付使用后，各项指标均应达成符合标准的质量规定。
3.安全目的:
1）、严格执行双方签订的安全协议书，接受甲方保卫科、安全科等的相关培训。
2）、施工单位需结合现场实际，进行有效的危险源辨识，制定切实可行的防范措施，要在安全措施得当的情况下进行，否则即使中标也不予以开工。
3）、施工单位在施工过程中必须严格执行，出现违规按照公司及炼钢厂的有关规定进行考核，项目经理、安全员必须紧跟现场，及时解决现场存在的问题，执行保证安全施工，不出现任何安全事故。
4.工期目的:
本工程施工应严格按照甲方提供的网络节点进入施工现场，由于自身因素影响下道工序的，按照公司对炼钢厂的考核，从决算中扣除。
1）、由乙方不执行施工方案、安全措施方案不到位导致的工期迟延由乙方负责。
2）、由甲方材料供应不及时，协调不到位导致的工期迟延由甲方负责。
3）、具体违约以协议签订为准。
5该工程施工内容：
炼钢厂在公司拟定的4#炉年修期间对下列项目进行招标，其重要招标内容如下：
（一）改造、更换氧枪水管道DN125（20米）。
（二）通4#机DN400煤气管道更换：
4#机停机后，对煤气管道吹扫验收合格后，施工单位开始拆除通4#机DN400煤气管道及阀门和通合金窑DN200煤气管道；新煤气管道提前预制防腐，厂房立柱提前安装管托，标高与东西方向煤气管道水平，使用吊车吊装作业合茬，DN600主管道处安装闸阀和眼睛阀各一套。
工程量：DN400管道拆除及安装约90米；DN400闸阀及眼睛阀拆除及安装各1套，制作阀门钢结构平台1套，钢材重量约4吨；DN200管道拆除及安装约40米；DN125眼睛阀拆除及安装1台。
（三）6#和7#一次除尘风机出口管道制作更换：6#和7#风机出口管道拆除及安装约20米；参考工程量：DN1100管道拆除、制作安装：20米。
（四）4#炉二次除尘风机叶轮更换，进风口拆除、安装、整体调整：
1）、风机转子拆除及安装更换调整1套。
2）、进风口拆除、安装。
3）、系统整体调整。
（五）更换、改造拉矫机冷却水管道（DN89）30米。
6、实物工作量记录
序号
名称
参考工
程量
单位

1
DN125管道拆、安
20
米

2
DN400管道拆、安
90
米

3
DN200管道拆、安
40
米

4
DN400阀门拆、安
2
套

5
DN200阀门拆、安
2
套

6
DN125阀门拆、安
1
台

7
DN1100管道拆、安
20
米

8
4#炉二次除尘风机转子更换安装调整
1
套

7．工程特点：
1）施工工期短，工作量大，且点多面广。
2）高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
3）管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检查
二、施工部署：
管道施工是结合炼钢厂区的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
四、技术准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸，结合现场的情况，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检查评估标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检查评估标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2023；
施工图纸及有关技术文献上的技术、质量规定；
4．2劳动力配备：
4.2.1根据现场管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具有完毕本项目所必备的技术工程人员。
4.2.3从事技术工种作业人员必须通过相应专业培训，并具有上岗证件，保证持证上岗。特别对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
8
5
8
4
1
4
2
32
3重要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
4
完好
2
交流电焊机
B×1-300
台
4

3
配电箱
400A
台
4

4
烘箱
YGCH-X-100
台
1

5
角向磨光机
Φ150
台
4

6
角向磨光机
Φ100
台
4

7
保温桶

个
6

8
空压机

台
1

9
内圆磨光机

台
4

10
磁座电钻
Φ23
台
2

11
台钻
Φ6—Φ18
台
3

12
链条葫芦
2t
台
6

13
链条葫芦
3t
台
3

14
链条葫芦
1t
台
8

15
螺栓千斤顶
10t
台
5

16
汽车吊
45t
台班
7
管道吊装及材料倒运
17
汽车吊
12t
台班
7
管道吊装及材料倒运
18
汽车
10t
台班
7
材料倒运
19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
20
电缆
50 m2*4
米
200
施工用
21
线盘

只
10

22
安全带

个
20

23
氧乙炔工具

付
8

24
氧气瓶

只
10

25
乙炔瓶

只
10

26
跳板
4000*300*50
块
15

27
脚手架管
Φ48
t
3

28
麻绳
Φ12
Kg
200

29
灭火器
干粉
瓶
6

30
陶瓷纤维布

Kg
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
台
1

32
卷扬机
3t
台
1

33
滑轮
2t
台
2

34
滑轮
1t
台
2

35
钢丝绳
6*37 Φ15
米
500

36
磁力线坠

个
10

37
角尺

把
6

五、管道安装施工方法
5.1管道施工程序如下：
管道材料验收
管道工程交接验收
管道安装
管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆
管道绝热
管道焊接
管道及支架预制
管道试压

焊缝检查

5.2管道材料验收
对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格不得使用。
对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
管子、管件安装焊接前要进行喷砂解决，有内涂环氧煤沥青规定的管子还必须进行内涂。
施工前阀门强度及密封性实验应按规范规定对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
5．3管道安装规定：
管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采用有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。
管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
5．4管道支架安装：
1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边沿不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3）固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：
1）法兰、阀门等管道连接件的设立应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

法兰与管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
1
DN＞300
2
5．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向拟定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性实验，不合格者不得使用。
5.7垫片安装：
垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：
序号
介质名称
最高工作压力
工作温度
管径范围
垫片名称
1
焦炉煤气
0.031MPa
常温
DN≤400
柔性石墨垫片
2
混合煤气
0.031MPa
常温
DN≤1200
柔性石墨垫片
5．8管道吊装：
管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下运用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7管道的吊装采用汽车吊安装。
5．9管道焊接
5.9.1管道的焊接规定
1）焊工一定要持证上岗。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和规定如下：
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
I型坡口

S
C
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
C
0～2.5
2
V型坡口
α
C P S
S
3～9
9～26
α
650～750
550～650
C
0～2
0～3
P
0～2
0～3
3)焊条、焊丝的选用应符合设计文献的规定。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6)焊条的烘焙规定：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
温度（℃）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，并且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8)不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9．2管道焊接检查
(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定:
检查项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ

焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1δ
，且≤1mm，长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，
且≤1mm
≤0.2+0.04δ，
且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3 mm
≤1+0.2b，且最大为5 mm
(2)焊缝的内部质量,应按设计文献的规定进行射线探伤检查。碳素钢焊缝的射线探伤检查应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。
(3)管道焊缝的射线探伤检查应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：
序号
介质名称
最高工作压力MPa
设计温度℃
管径范围
射线探伤等级
附注：按有关文献汇编的
碳素钢管
不锈钢管
焊接规定
射线探伤数量
碳素钢焊口
不锈钢、铜管焊口
固定
转动
固定
转动
1
焦炉煤气
0．031
常温
≤400
Ⅲ

手工单面焊时采用氩弧焊打底
10%
5%

2
混合煤气

≤1200

5．10管道试压
5.10.1管道系统实验前的准备
1管道系统施工完毕，并符合设计规定。
2支吊架安装完毕。
3焊接和热解决工作结束，焊缝检查报告合格。焊缝未经涂漆和保温。
4实验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5具有完善的、并经批准的实验方案。
6实验前应将不能参与实验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．10.2管道系统的压力实验
1.气压实验
序号
介质名称
强度实验压力
严密性实验压力
1
混合煤气
0.03565Mpa (0.271mHg)
0.031Mpa
(0.2356mHg)
2
焦炉煤气
0.03565Mpa (0.271mHg)
0.031Mpa
(0.2356mHg)

煤气管道气压实验可选为无油的压缩空气（或按设计规定进行）。一方面进行气压强度实验，实验压力为设计压力的1.15倍。实验时，压力应逐级上升，先升到实验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%，逐级升压，直至强度实验压力。每级实验压力稳压3分钟，达成实验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度实验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至实验压力。
2.泄漏量实验：
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量实验。管道的泄漏量实验应涉及阀门、管件等在内，实验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏实验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：
A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%
式中:A—每小时平均泄漏率%；
P1—实验开始时的绝对压力MPa；
P2—实验结束时的绝对压力MPa；
T1—实验开始时气体的绝对温度°K；
T2—实验结束时气体的绝对温度°K；
t—实验时间 小时；
K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；
当DN≥300mm时，K=300/DN；
DN管道的公称直径 mm；
注：实验用的压力表已经检查并在周检期内，其精度不低于1.5级。
5．11、管道吹扫：
5．11．1一般规定：
管道吹扫规定在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采用人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：
DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
进行管道内部清扫， DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
5.12管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
5．13管道涂漆
管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。
5．14．1质管道的防腐：
所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；
混合煤气管道DN≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。
管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
管道面漆涂漆颜色及标记见表

六、质量保证措施
6．1质量控制管理：
6．1．1材料的控制：
材料从进货 标记 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，保证所有材料的对的使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。
6.1.2焊接从焊接工艺评估 焊接工艺评估报告 焊接作业指导书 现场焊接控制 焊后解决 焊接检查 焊口返修进行全过程控制，并保证每一过程的可追溯性。
6．2质量防止措施：
为了保证管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下防止措施。
6.2.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。
6.2.2技术人员充足做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。
6.2.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。
6.2.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。
6.2焊工资格的确认：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的规定。
七、成品保护：
1管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞导致管道断面的不圆度。
2阀门进入现场，一方面应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。
3安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。
4管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。
八、4#炉二次除尘风机叶轮更换方案
九、安全文明措施：
1建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。
2工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。
3开工前应做好安全交底工作，天天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。
4严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真贯彻各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。
5起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在可以顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
6现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。
7高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。
8高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。
9上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。
10高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。
11电动工机具的使用，应按相应的操作规程实行，严禁违章作业。
12管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。
13卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。
14吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。
15管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联系，施工期间应互相照料。
16晚间施工应配备足够的照明设施。
17各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。
18加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。
19进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。施工现场天天要做到工完料清。
20管道涂漆时，也许发生污染到其它设备、管道、结构，必须采用适当措施，保证上述不被污染。