斜屋面悬挑式脚手架施工方案.doc

一、工程概况
本工程B、C区地上十二层、地下一层，建筑高度51.8m，框架剪力墙构造。B、C区斜屋面悬挑端出外立面3m,斜屋面板厚100mm,斜屋面框架梁截面尺寸为250*700，次梁截面尺寸为250*600，悬挑末端天沟水平梁截面尺寸为250*600（见节点图一）。
B、C区二层至九层采用悬挑式脚手架，此架体只作为防护性架体。现从十层开始变化外部悬挑式脚手架搭设方式，悬挑两层至斜屋面底部，悬挑高度约8m。使得此架体既作为B、C区十层、十一层外防护脚手架，也是斜屋面悬挑端支撑架。

节点图一
二、编制根据
西北妇女小朋友医院施工图纸
西北妇女小朋友医院施工组织设计
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-
《建筑施工安全检查原则》 JGJ59—
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91
《品茗施工安全设施计算软件》
三、施工准备
㈠、材料准备
1、采用Ф48钢管，根据使用位置不一样选择对应尺寸立杆。所有脚手架钢管必须采用已喷涂黄色油漆钢管。
2、剪刀撑搭设采用已涂刷黑、黄色钢管，踢脚板采用15mm厚200mm高多层板制作，并涂刷黑、黄油漆。
3、悬挑部为16#“工”字钢，长度为4.5m，个别部位为5m。卸荷钢丝绳为Ф16。
㈡、机具准备小孔
序号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
空气压缩机
台
2
380V
2
力矩扳手
把
5

㈢、劳动力准备
管理人员4名，通过培训合格持有上岗证施工作业人员70名，油漆工10名。所有施工人员在施工前通过该工程脚手架搭设施工方案技术交底，掌握搭设技术规定。
四、施工工艺
㈠、悬挑部件安装
1、B区、C区十层构造施工时，构造层砼浇筑前在悬挑架体搭设部位根据悬挑部安装位置采用Ф20和Ф14钢筋埋设锚固点，锚固点钢筋采用一级钢筋，加工尺寸见详图一。每个悬挑部埋设三个锚固点，后部两处锚固点采用Ф20钢筋，前端采用Ф14钢筋埋设锚固点。锚固点间距见详图二。悬挑部件位于剪力墙部位时采用留洞方式进行处理，留洞尺寸为150*200mm。

详图一

详图二
2、在十层构造砼凝固后开始安装“工字钢”，安装前给“工字钢”架体搭设置杆部位焊接Ф16以上100mm长钢筋限位，防止架体立杆产生位移。安装时采用塔吊配合作业，将“工字钢”放入锚固点内，位置确定后采使用木楔将“工字钢”固定牢固（见详图二）。主体构造转角部位两根斜向放置“工字钢”根据悬挑长度采用5m长“工字钢”，其他部位采用4.5m长“工字钢”。
㈡、架体搭设
1、纵向立杆间距根据B、C区构造图进行排距（详见后附槽钢分布图），间距1.5m，步距不不小于1.5m，横向立杆之间间距0.9m、0.7m，扫地杆距槽钢面150mm。纵向小横杆以6m钢管替代，与满堂架立杆进行拉结，拉结点不少于4个。并以6m钢管在悬挑架中部斜拉两道与满堂架连接(见详图三)。
2、架体在最顶一步天沟底部悬挑出3500mm，留出500mm作为斜屋面施工操作层。分别在十层、十一层框架梁上进行斜撑(见详图三)。

详图三（悬挑架搭设剖面图）
3、立杆上对接扣件应交错布置，两个相隔立杆接头在高度方向错开距离不应不不小于立杆长度1/3, 各接头中心距主节点距离不应不小于步距1/3。
4、剪力撑采用满搭设置，每道剪刀撑跨越立杆根数为5根（4跨约6米）。斜杆与地面倾斜角度在45°～60°之间。剪力撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。斜杆采用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不少于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。
5、规定十层及十一层满堂架搭设步距1200mm,均需搭设竖向剪刀撑及水平剪刀撑。剪刀撑布置原则在所有框架梁位置必须搭设一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾斜45°～60°之间。在架体中部（即第二步）增长设一道水平剪刀撑。
㈢、连墙件布置
1、在施工构造层时，应采用在构造梁预埋钢管锚件方式与架体进行拉结，钢管应埋置在边梁跨中靠近外架立杆位置，做法同B、C区外脚手架拉结措施。
2、当框架柱施工完毕后，脚手架应及时与框架柱进行拉结。与框架柱连接应采用“井”字型连接，且每步进行拉结（即与框架柱拉结两道）。以保证架体牢固及垂直度，拉结方式同B、C区外脚手架拉结措施。
3、为防止误拆状况发生，所有连墙杆均采用红色油漆喷涂，醒目示。
㈣、钢丝绳卸荷
1、通过安全计算，悬挑架体搭设高度需要增长二次钢丝绳卸荷，钢丝绳卸荷位置位于悬挑部上层构造层十一层及十二层构造板。
2、在卸荷层顶层外部框架梁边垂直于每道悬挑“工字钢”平面，预埋两个Φ14钢筋拉环(见详图四、五)，拉环根据“工字钢”布置图对应进行预埋拉环外露长度为50mm。因南立面外沿有挑板，因此在外框梁中部垂直于每道悬挑“工字钢”平面预埋钢管，用于穿钢丝绳拉结架体(见详图四、五)。在该层砼强度达后采用Φ16钢丝绳与悬挑部“工字钢”进行拉结。

详图四
3、卸荷钢丝绳穿过预埋拉环采用紧绳器进行拉紧，钢丝绳拉紧后使用钢丝绳绳卡进行将钢丝绳端部与与钢丝绳中部采用绳卡进行紧固。连接部位钢丝绳卡不得低于3个（见详图五）。
紧绳器
详图五
㈤、脚手板、踢脚板、防护网安装同B、C区外脚手架施工措施。
㈥、特殊部位处理
在B、C区6个转角处 “工字钢”采用“叠加”布置（见详图六），东西向两根“工字钢”压在南北向两根“工字钢”之上（见详图八），固定同样是预埋Ф20钢筋做锚固点。锚固点加工尺寸见详图六。在转角斜梁位置穿过框架柱布置“工字钢”，避开框架柱钢筋，“工字钢”末端设置锚固点（见详图七）。

详图六

详图七

详图八
五、施工安全保障措施
㈠、组织保障
1、安全管理流程图

2、安全管理组织
⑴安全教育制度
所有进场施工人员必须通过安全培训，经企业、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。
⑵安全学习制度
项目部针对工程特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当日工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员安全意识，树立“安全第一，防止为主”思想。
⑶安全技术交底制
根据安全措施规定和现场实际状况，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
⑷安全检查制
项目部每周由安全总监组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出安全隐患贯彻负责人，定期进行整改，并组织复查。
⑸持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
⑹安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同步上报企业，并及时采用措施消除安全隐患。
㈡、施工技术措施
1、技术交底
⑴脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）》（JGJ130-）和施工组织设计规定向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵脚手架搭设人员必须是通过考核合格专业架子工。上岗人员要定期体检持证上岗。操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
2、材料验收
⑴对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格钢管架、配件。
⑵钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。
3、脚手架搭设
⑴不配套钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
⑵脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层变化搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
⑶水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与脚手架搭设同步进行。
⑷水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
4、脚手架验收
搭设过程中安全员、工长必须进行检查、验收、签证。合格后方可使用。
脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需做局部拆改时，需经技术部和安所有同意后由架子工来操作。
5、斜屋面砼浇筑
⑴在脚手架支撑斜屋面浇筑混凝土前，必须由项目技术负责人、安全总监、质量工程师及劳务企业项目经理、技术负责人、安全员及有关管理人员验收合格后方可浇筑砼。
⑵浇筑斜屋面梁板混凝土前必须先将斜屋面框架柱浇筑完毕，待柱砼凝固后再浇筑梁板。梁板浇筑次序为先浇筑由屋面满堂架支撑非悬挑端逐渐向悬挑端延伸浇筑（即由内向外浇筑）。浇筑砼使用布料杆架设于十二层构造板上，浇筑3m悬挑端时不能直接垂直下料至梁板上，应使用溜槽等使砼从非悬挑梁板上流至悬挑端。
⑶斜屋面浇筑过程中生产经理、主管工长及专职安全员必须在场，如发现任何异常状况则立即停止，检查架体及现场施工状况，排除隐患后方可继续浇筑。
6、外架拆除
⑴拆除过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥，动作协调，严禁在无人指挥下作业。在架子上作业人员不得随意拆动脚手架所有接点和脚手板以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
⑵拆除时，当解开与另一人有关扣件时必须先告诉对方，并得到容许。
⑶严禁在未经项目部容许状况下拆除脚手架任何部件。
⑷拆除前必须观测施工现场环境，规避障碍物。
⑸拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，防止触电。
⑹每天拆架下班时，不应留有隐患部位。
⑺所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，防止火星和切割物溅落。要保证脚手架整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
㈢、施工安全措施
1、防止坍塌事故安全措施
⑴作业前，按设计图纸规定，根据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动立柱。架体基础应牢固，承载力满足方案设计规定。
⑶作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷应限制架体荷载，防止超载。
⑸脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m并安装护身栏杆，宜应挂好安全网。
⑹拆架间歇时，应将已活动拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
2、防止高空坠落事故安全措施
⑴按规定编制施工方案，经项目部技术负责人、项目经理及企业技术部审批签字，并组织有关部门验收合格。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据有关规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
⑶高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员应按规定对佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须通过检查合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
3、安全文明施工措施
⑴进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
⑵严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中，严禁开玩笑和打闹。
⑶护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改，应由架子工来完毕，其他人不得任意拆变化动。
不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀爬架子上下作业面；塔吊起吊重物时不能碰撞和拖动脚手架。
⑷施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件或其他物品。
⑸使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
⑹六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要常常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。如有则应随时打扫，并要采用防滑措施，并注意平时清理与打扫。
㈣、外架施工应急救援预案
1、救援预案目
事故发生后，极时展开救援，急救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时急救。防止事故继续发展。
2、救援机构
组长：项目经理
副组长：技术负责人 安全总监
组员：安全员、分项工长、劳务企业管理人员等
3、职责和分工
组长负责事故应急救援全面组织、指挥、协调工作，负责向上级汇报并负责调集抢险救援所需人力、物力。
副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长职责。
组员在组长或副组长指挥下，负责现场维护、急救、警戒等工作，及详细贯彻组长或副组长下达救援措施、措施指令。
4、演习
在外加搭设前一周由组长组织救援小组各人员进行演习。
5、应急响应
出现事故时，在现场任何人员都必需立即向组长汇报，汇报内容包括事故地点、事故程度、迅速判断事故也许发展趋势、伤亡状况等，及时急救伤员、在现场警戒、观测事故发展动态并及时将现场信息向组长汇报。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向企业救援领导负责人汇报事故状况及需要企业支援人力、物力。事故各状况由企业向外向上汇报。
6、外架倒塌事故应急救援
外架倒塌事故重要危害
外架倒塌事故重要导致：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
7、应急救援措施
组长、副组长接到告知后立即到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向企业救援领导负责人汇报事故状况及需要企业支援人力、物力。组员立即进行急救。
8、人员疏散、救援措施
人员疏散由组长安排组员进行详细指挥。详细指挥人安排在危险各人员进行疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他各人员对现场受伤害、受困人员、财物进行急救。人员有支架构件或其他物件压住时，先对支架进行观测，如需局部加固，立即组织人员进行加固后，方进行对应急救，防止抢险过程中再次倒塌，导致深入伤害。加固或观测后，确认没有深入危险，立即组织人力、物力进行急救。
9、伤员救护
休克、昏迷伤员救援： 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同步伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打 120 急救电话或送医院。
11、现场保护
由详细组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
㈤、监测、监控措施
1、重点监控部位：
⑴杆件设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。
⑵连接扣件与否松动。
⑶支撑体系与否有不均匀沉降、垂直度。
⑷施工过程中与否有超载现象。
⑸安全防护措施与否符合规范规定。
⑹支撑体系和各杆件与否有变形现象。
2、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系变形状况。发现隐患，及时停止施工，采用措施。
4、监测措施
⑴监测项目：支架沉降、位移。
⑵ 监测点布设
每栋楼设二个监测构件，每个被监测构件应布置一种支架水平位移观测点和一种支架沉降观测点。规定观测点设置通过主管工长确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。
5、仪器设备配置
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。
6、监测频率
搭设过程中适时对脚手架架体垂直、沉降、变形进行观测，投入使用后尤其是架体经历大雨、大风、冰雪过后增长观测次数。
六、架体计算及压力试验
（一）、架体力学计算书
按照模板搭设方案，斜屋面外挑部位构造荷载分别由两部分架体承担：边梁以内斜板及挑梁荷载由内侧三排架体承担，边梁及水槽施工荷载由斜挑架承担。
根据架体分布特点，选如下三部位架体进行计算：边梁以内斜板架体（跨中无梁部分），边梁以内挑梁两侧架体（承载梁荷载），边梁及水槽模板支撑架
⑴、斜板模板架体计算：
重要荷载：
混凝土自重量：0.15 m × 24500 N/m³ = 3675 N/㎡
模板自重荷载： 350 N/㎡
钢管自重： 38.4 N/m
施工荷载： 3000 N/㎡
单排架负荷宽度：取最大宽度1550㎜。
架体参数：
纵距：2550㎜ 横距：900㎜ 步距：1500㎜
架体高度：最大9米
1、各立杆顶部负荷计算:
1）斜向龙骨荷载值计算：
龙骨自重荷载 Q1=0.0384÷cos26°=0.043 kN/m
模板自重荷载 Q2=0.350×1.550÷cos26°=0.543kN/m
混凝土自重荷载 Q3=3.675×1.550÷cos26°=5.700kN/m
施工荷载 Q4=3.000×1.550=4.650kN/m
荷载计算值 Q=1.2×(0.043+0.543+5.700)+1.4×4.65=14.053 kN/m
P=0

大横杆计算简图
立杆横距900㎜，每端荷外挑150㎜。
2）立杆顶端承受荷载：
R外= R内=7.144 kN
R中=15.283 kN
3）立杆根部承受荷载：
每米立杆承受架体构造自重原则值(kN/m)
NG1 = 0.134×9=1.206kN
立杆根部荷载：
N外= N内=7.144 ＋1.206×1.2=8.591kN
R中=15.283 ＋1.206×1.2=16.730kN
4）立杆稳定性复核：
N = 1.2NG + 1.4NQ

=16730÷（0.388×4.89×100）=88.2 N/㎜²
不不小于钢材强度设计值205N/mm²，满足。
⑵、斜挑屋面梁侧模板架体计算：
取主梁两侧架体计算。
重要荷载：
混凝土板自重：0.15 m × 24500 N/m³ = 3675 N/㎡
混凝土梁自重：0.25 m × 0.6 m × 24500 N/m³ = 3675 N/m
模板自重荷载： 350 N/㎡
钢管自重： 38.4 N/m
施工荷载： 3000 N/㎡
单排架负荷宽度：取最大宽度1550㎜。
架体参数：
纵距：2550㎜ 横距：900㎜ 步距：1500㎜
架体高度：最大9米
1、各立杆顶部负荷计算:
1）斜向龙骨荷载值计算：
龙骨自重荷载 Q1=0.0384÷cos26°=0.043 kN/m
模板自重荷载
Q2=0.350×（1.55/2＋0.33＋0.45＋0.25/2）÷cos26°=0.654kN/m
混凝土自重荷载
Q3=（3.675×（1.55/2＋0.33）＋3.675/2）÷cos26°=6.563kN/m
施工荷载 Q4=3.000×1.550=4.650kN/m
荷载计算值 Q=1.2×(0.043+0.654+6.563)+1.4×4.65=15.222 kN/m
P=0

大横杆计算简图
立杆横距900㎜，每端荷外挑150㎜。
2）立杆顶端承受荷载：
R外= R内=7.706 kN
R中=16.554 kN
3）立杆根部承受荷载：
每米立杆承受架体构造自重原则值(kN/m)
NG1 = 0.134×9=1.206kN
立杆概部荷载：
N外= N内=7.706 ＋1.206×1.2=9.153kN
R中=16.554 ＋1.206×1.2=18.001kN
4）立杆稳定性复核：
N = 1.2NG + 1.4NQ

=18001÷（0.388×4.89×100）=94.9 N/㎜²
不不小于钢材强度设计值205N/mm²，满足。
⑶、挑梁计算:
1、计算参数：
16#工字钢自重：201N/m， Wx=141㎝³
架板自重： 400N/㎡
防护栏与踢脚自重：300 N/m
静荷载安全系数：1.2，活荷载安全系数：1.4。
2、挑梁计算：
为简化计算，挑梁内梁安铰支考虑。
q=（201＋300）×1.2 =601 N/m
N1=9153 N
N2=18001 N
N3=9153 N
钢丝绳倾角： 60°。
1）钢丝绳拉力计算：
M=1.9 N1＋2.9N2＋3.9N3＋q×4.9²/2
=2.1×9153＋1.2×18001＋0.9×9153＋601×2.2²/2 =50515 N·m
钢丝绳所受拉力：
T=M÷(2.1×sin60°）=50515÷（2.1×sin60°） =27775 N
安全系数取：4
钢丝绳破断拉力为27775×4=111100 N=111.1 KN。
钢丝绳选用φ15.5（6×19+1），破断拉力122.58KN，满足。
花篮螺栓选用1.3#OO型封闭式花篮螺栓，许用负荷130KN，合用钢丝绳最大直径16㎜，满足规定。
2）挑梁弯矩计算：
经计算挑梁弯矩为
M=30674 N·m
16# 字钢弯矩模量：Wx=141㎝³
弯矩取最大值30674 N·m。
δ=M/Wx=27931×10³/（141×10³）=198.1 MPa
不不小于钢材强度设计值205 MPa，满足规定。
⑷、边梁及水槽模板支撑架计算：
1、计算参数：
架体参数：
纵距：800㎜ 步距：1500㎜
架体高度：垂直高度4米，斜向长度5米
重要荷载：
混凝土板自重：0.775㎡×0.8 m × 24500 N/m³ = 15190 N
模板自重荷载：350 N/㎡×3.05 m×0.8 m=854 N
钢管自重： 38.4 N/m
施工荷载： 3000 N/㎡×0.8 m×0.85 m=2040 N
2、立杆计算
1）立杆顶部负荷计算：
立杆顶端承受垂直荷载：
P=（1.2×(15.190+0.854)+1.4×2.04）÷2=7.611 kN/m
2）立杆根部承受荷载：
每米立杆承受架体构造自重原则值(kN/m)
NG1 = 0.134×5=0.67kN
架体倾角：54°
立杆根部荷载：
N= 7.611÷sin54°＋0.67×1.2=10.212 kN
3）立杆稳定性复核：
N = 1.2NG + 1.4NQ

=10212÷（0.388×4.89×100）=53.8 N/㎜²
不不小于钢材强度设计值205N/mm²，满足。
3、扣件抗滑力复核
纵横向水平杆与立杆连接时，按规范5.2.5条规定，扣件抗滑承载力按R ≤ Rc进行计算
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
取架体顶端连接扣件进行计算
荷载计算值
R=7.611÷sin54°=9.408kN
单扣件抗滑承载力设计计算值略不小于8.0kN，使用双扣件可满足规定!
（二）、模拟架体压力试验
为验证此架体方案可行性，即架体刚度、承载力与稳定性与否满足规定，搭设1:1模拟架，根据计算荷载进行堆载试验。
1、根据悬挑架施工方案12月16日开始在C区负一层及一层C-H~C-J/C-3~C-4轴搭设半跨1:1模拟架体。

2、12月18日模拟架体搭设完毕，经主任工程师、项目技术负责人验收合格。
3、12月19日上午9:00开始进行堆载试验。
①首先是用水准仪测量架体未堆载前重要节点标高，选定图一所示A、B点。
A点：一层50线水准仪读数3895
A点水准仪读数4322
A点与一层50线高差42.7cm
B点：二层50线水准仪读数282
B点水准仪读数313
B点与二层50线高差3.1cm
②测量记录完毕后开始堆载。通过计算，斜屋面每平米施工总荷载为1.4吨，模拟架体承载面积为11.6㎡，故堆载物体总重量为16.24吨且均匀分布。本次堆载物品靠近主体端为6吨水泥，架体前端为8根屈曲约束支撑杆件，屈曲约束支撑杆件每根自重1.3吨。本次堆载重量合计16.4吨。

③12月19日11:40堆载完毕后对架体再次进行观测，A、B点标高如下：
A点：一层50线水准仪读数3895
A点水准仪读数4329
A点与一层50线高差43.4cm
堆载完毕后A点下降7mm
B点：二层50线水准仪读数282
B点水准仪读数322
B点与二层50线高差4cm
堆载完毕后B点下降9mm

④堆载完毕48小时后对A、B点再次进行观测数据如下：
A点：一层50线水准仪读数823
A点水准仪读数1257
A点与一层50线高差43.4cm
A点堆载完毕48小时后与刚堆载完毕后测量标高无变化。
B点：二层50线水准仪读数356
B点水准仪读数397
B点与二层50线高差4.1cm
B点堆载完毕48小时后比刚堆载完毕下降1mm
4、12月21日中午企业技术到处长张福胜、主任工程师王长明、妇幼项目经理马健、和黄项目经理郭涛等人对架体进行检查，通过过程观测与测量数据分析证明，此模架体系具有足够承载力、刚度及稳定性。