工程施工方案范文.doc

5.3.8模板工程
5.3.8.1模板设计
±0.00以下底板、墙体梁板模板设计
序号
结构部位
模板选型
施工方法
模板宽度(mm)
模板高度(mm)
1
底板
外模板：砖胎模
内模板：覆膜多层板
组拼
2440
800
2
墙体
86系列大钢模板
吊装组拼

60系列小钢模（局部墙体）
组拼
1015、1515、2023、3015、6015
1500
3
梁
覆膜多层板
组拼
200、300、400

4
顶板
覆膜多层板
散拼
2440×1220×15
250、180
5
楼梯
覆膜多层板
散拼
1200
140、280
6
门窗洞口
多层板、木方
组拼
300
2023
±0.00以上墙体、梁板模板设计
序号
结构部位
模板选型
施工方法
模板宽度(mm)
模板高度(mm)
1
墙体
86系列大钢模板
吊装组拼

2
梁
覆膜多层板
组拼
200、250、300、400

3
顶板
覆膜多层板
散拼
2440×1220×15
120、150、180
4
楼梯
定型钢模板
整体吊装
1200

阳台（空调板）
15mm覆膜多层板
组拼

5
女儿墙
覆膜多层板
散拼
—
600、1500

a地下室底板外侧砌1000mm高240mm砖墙以砖代模。内模采用15mm厚覆膜多层板，支模高度300mm高，采用吊模。
b.地下墙体采用86系列大钢模板，局部墙体采用60系列小钢模。
c.外墙施工缝在顶板下皮和上皮各一道。
d.顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨为φ48×3.5钢管，次龙骨为50×100方木，立柱采用碗扣式脚手架。配备四层的顶板模板和相应木方和支撑架，以满足周转使用需要。顶板及梁的起拱规定：当梁、板跨度等于或大于4米时，模板中心要起拱，起拱高度定为全跨长度的1‰～3‰。
e．楼梯平台、底板为覆膜多层板，底模龙骨采用方木。标准层踏步模板采用定型钢模板，由大模板厂家根据图纸设计制作。
f．阳台模板：阳台板模采用15mm厚多层板，立梆模板采用10mm厚竹胶板组拼。
g．门窗口模板采用多层板做面板。
5.3.8.2模板的加工、制作
a小钢模加工
a)局部墙体采用组合小钢模，进场前先进行整修。清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形，使其面板平整、边角及阴阳角模板平直。对背楞进行检查，如有焊缝开裂部位先进行焊接加固。
b)对拉螺栓加工
与小钢模板配套使用的对拉螺栓加工制作：
内墙体模板采用普通φ14对拉螺栓，外墙采用带止水片φ14对拉螺栓，浇筑完混凝土后止水片的对拉螺栓浇筑在混凝土内。用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用4mm厚75×75mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片（采用φ50塑料垫片），垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住垫片，垫片又顶住两侧钢模，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，该模板可不设顶模棍。垫片的作用是为了螺栓割断后，拆除垫片，墙体堵抹完比较美观平整。见下图：

止水螺栓示意图
普通φ14对拉螺栓在使用时下PVC套管，以便反复使用；以上对拉螺栓应根据墙体工作量提前作出计划，提前进行加工，以免影响使用。
b大钢模板加工
本工程墙体采用全钢大模板。
全钢大模的设计与制作：分包给信誉高。实力强，有相应资质的大模板厂家根据施工图、项目部的规定和流水段的划分精心设计与制作。经检查合格后运至现场。安装时由厂家技术人员配合组拼一层的模板后，再由班组组拼。
a)采用86系列二代全钢大模板组拼。墙体钢板厚度为6mm，次楞为8#槽钢，竖向边框为∟80×80×8角钢，上下边框为8#槽钢，背楞由两根10#槽钢组成，穿墙螺栓为Ф30销式螺栓。大模板斜支撑用8#槽钢焊接而成，模板上口配置三角操作平台。
墙体模板标准板高根据楼层高度。
86系列大钢模板示意图
b)阴阳角模安装示意图：阴阳角均采用钢板（厚度6mm）制作。阳角模与外墙模板不留间隙，采用平口缝，与大墙模板拼缝为硬拼。阴角模与大模间采用企口缝，与内墙模隙，采用托角押边螺栓活连接。为便于剪力墙浇筑，保证墙角规正划一，支模时采用先固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺。角模支模示意图如下：
c)门窗口模板
门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴15mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm木方，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产气愤泡影响外观，如下图所示：

d)楼梯模板设计
楼梯模板由模板厂家根据施工图纸设计制作钢制定型模板。楼梯踏步模采用6mm厚钢板、L80×8、L30×3、8#、10#型钢焊接而成。楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。
清水楼梯踏步作法：为了使楼梯踏步美观、牢固，避免踏步缺边少角现象，踏步角部做30×30mm角铁，踏步上表面边沿向里30mm处设20×4mm扁铁防滑条。在边沿角铁内侧设四道Φ6钢筋与楼梯砼拉接。
见下图
e)电梯井模板
电梯井模板由模板厂家根据施工图纸设计制作钢制定型整体提高模板。
本工程电梯井模板采用伸缩式整体提高筒模。该模板由钢模板组拼而成，四个角模为钢折页角模。角模与模板两端连接，与双向调节横支撑、立柱、提高平台底座等组成筒模。
电梯井模板支设：施工时，一方面在墙体上留出放置底座平台的预留洞，并与墙同强度等级的砂浆找平，达成规定标高。然后吊起提高底座平台，顺混凝土筒壁放在预留孔洞中，使爬脚平稳放置，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢固。随后吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位。四周放入直角芯带，打钢楔，支模完毕。
5.3.8.3模板的安装
a基础底板模板安装
基础底板外侧模砌筑240mm厚防水导墙，以砖代模。为了满足地下室底板及墙体混凝土抗渗的规定，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上高出底板300高的导墙，导墙采用吊模，吊模采用15mm厚多层板，后用50×100mm木方作背楞。吊模高度300mm。用φ16钢筋焊成三角支撑作模板支架，支架间距700mm，与底板上铁附加筋焊接固定。导墙中间设立橡胶止水条。砖胎模外侧必须在混凝土浇筑前将回填土施工完毕。见下图

b集水坑、电梯井模板
a)在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出φ70mm洞，便于混凝土振捣，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。
b)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm多层板，背肋为50×100mm木方，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重，防止模板上浮，集水坑模板支设见下图。

集水坑模板安装示意图
c大模板安装：
a)支模顺序先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
b)技术要点：
(a)按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计规定，立即拧紧螺栓。
(b)大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，并采用可靠的临时固定措施，以保证模板不倾倒。
(c)施工缝处大模板安装前应绑好快易收口网堵好，防止砼外流。
(d)大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检查收后，方准浇筑砼。
d地下局部墙体60系列小钢模组拼安装
地下局部墙体模板采用60系列钢模板，阴阳角部位可以使用专用阴阳角组拼。
60系列钢模规格尺寸表
钢模规格尺寸
宽度(mm)
600
300
150
100

高度(mm)
1500
6015（型号）
3015（型号）
1515（型号）
1015（型号）
1200
6012（型号）
3012（型号）
1512（型号）
1012（型号）
900
6009（型号）
3009（型号）
1509（型号）
1009（型号）
外墙60系列钢模板要根据墙体规格尺寸错缝组拼，为方便使用对拉螺栓，采用60㎝宽钢模板和在每块60㎝宽钢模板之间夹15mm厚多层板，多层板作成与60㎝宽钢模板同厚50mm的木条，长度根据对拉螺栓竖向间距的长度，木条扁着夹在每块60㎝宽钢模板之间，即木条与60㎝宽钢模相间组拼，接缝的部位正好是对拉螺栓的部位，这样钢模板与50mm宽木条形成了整体的对拉螺栓体系。阴阳角部位可以使用专用阴阳角组拼，按施工技术交底的规定缝隙不得超过2㎜。60㎝宽钢模板的接缝部位要粘贴海绵条，以防跑浆影响混凝土外观效果。（见下示意图）

小钢模组拼方式

小钢模墙体支撑图
e顶板模板安装（地下基本同地上）
a)组拼
顶板模板采用15mm厚多层板，大龙骨使用100mm×100mm木方，间距900mm。小龙骨使用50mm×100mm木方，间距200mm。为了保证顶板的平整度，主、次龙骨用木方上侧均需走压刨刨光。板与板的接逢处规定硬拼不准留有缝隙，不准粘贴胶带。在多层板边沿采用钉子间隔300mm、中部间隔600-900钉在木龙骨上。在靠墙处的多层板小面贴10mm×10mm的海绵密封条与墙面挤严密防止漏浆。
b)顶板支撑系统：
采用碗扣式脚手架支撑系统，支撑立柱间距：250mm～400mm厚顶板纵、横为900mm，120mm～180mm厚顶板纵1200mm，横900mm。纵横方向各设水平拉杆四道，最上排拉杆距模板主龙骨500mm，最下排距地200mm，保持支架稳定性。碗扣支撑的底部垫50mm×100mm木方，可用短木不少于400mm长。模板起拱为中心起拱2‰。
在运用U型托可上下调节，伸出长度不大于200mm。主、次龙骨用木方上侧均需刨光。由于顶板跨度较大，模板为中心起拱2‰。顶板平整和起拱的检查方法用在顶板模板上拉小线用尺量的方法，见下示意图：

c)模板安装
支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，支模时，支柱要垂直，在地面弹线，保证“上、下层立柱”在同一竖向中心线上。支撑立柱下垫50mm×100mm×400mm木方。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。设水平拉杆，纵、横两个方向都要设立，沿层高方向，0.9、1.2m设一道。最下一道距楼板200mm，最上一道距主龙骨500mm。支柱上铺主、次龙骨。
顶板遇墙时，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm木方挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。见下图：

顶板支模示意图

顶板模板顶墙点示意图
顶板梁模板在验收前，应清理干净，可以在指定的部位留模板清扫口，然后用空压机将杂物由清扫口清走。清理干净后，用多层板模板将清扫口封严。
f楼梯模板安装
楼梯间墙体与所在流水段的混凝土墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧混凝土墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
a)施工顺序：
竖向结构放线→TL梁位孔剔凿清理→TL梁休息平台模板→斜板模板→楼梯钢筋绑扎→吊装踏步板就位调整→安装楼梯护角→清理自检→报验
b)技术要点：
梁支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除梁窝内的多余砼，剔至梁底线以上5mm，以使梁底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
g电梯井模板安装
电梯井模板由模板厂家根据施工图纸设计制作钢制定型整体提高模板。
本工程电梯井模板采用伸缩式整体提高筒模。该模板由钢模板组拼而成，四个角模为钢折页角模。角模与模板两端连接，与双向调节横支撑、立柱、提高平台底座等组成筒模。
电梯井模板支设：施工时，一方面在墙体上留出放置底座平台的预留洞，并与墙同强度等级的砂浆找平，达成规定标高。然后吊起提高底座平台，顺混凝土筒壁放在预留孔洞中，使爬脚平稳放置，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢固。随后吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位。四周放入直角芯带，打钢楔，支模完毕。
h门窗洞口模板安装
a)在支设洞口模板时为了防止浇筑混凝土跑浆，保证洞口的美观，用10mm宽，5mm厚海绵条粘在模板四周的两侧。见下图：

洞口模板四周里外两侧粘海绵条示意
b) 门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用φ14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设立三排，每排用两根“L”型的加固筋平行固定在水平筋上，要牢固可靠。用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图）。

门窗洞口模板固定示意图
i阳台及空调板模板安装
阳台模板支设同顶板模板，由10mm厚竹胶板及50×100方木配制阳台及空调板模板，顶撑采用Ф48钢管，间距600mm。如下图

阳台板、空调板支模示意图
j施工缝模板
顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同的3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。

顶板施工缝示意图
k脱模剂的选用：顶板覆膜多层板不刷脱模剂，墙体脱模剂为柴油加机油（比例2∶8或1∶9）。
l模板安装允许偏差质量标准
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、尺量
7
阴阳角
方正
－
方尺、尺量
顺直
－
8
预埋件中心线位移
3
线尺
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
拉线、尺量
11
门窗洞口
中心线位移
－
拉线、尺量
宽、高
－
对角线
－
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
±10、0
5.3.8.4模板的拆除
a墙柱模板拆除
在混凝土强度达成1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
b门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
c顶板、梁模板拆除
顶板梁、模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达成设计强度100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强度达成设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致安全事故。顶板拆模要有技术负责人书面签认单方可拆除。
顶板、梁模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
d组合大块整体大模板拆除；拆除顺序应根据相邻模板搭接关系拟定或按设计规定进行；一方面拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开20～30mm，然后用塔吊吊出。
f多层板模板拆除也要按照先装的后拆；后装的先拆的原则进行。特别是梁、板模应按照先拆梁侧模再拆梁和板的底模的顺序。
g墙体小钢模板拆除时，先松开穿墙螺栓，将背楞拆除，松开回形卡然后拆除钢模板，剔除螺栓内侧的木垫块，沿墙边将螺栓切断。
5.3.8.5模板的维护与修理
a在使用过程中应尽量避碰撞，拆模时不得任意撬砸。
b每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。
c对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随模板吊运。
d当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前，必须进行一次彻底清理，零件要入库保存，残缺零件一次补齐。易损件要准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具有修复手段或修复后不能保证安装质量的应委托模板加工厂进行。
e钢模板和配件拆除后，及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补。
f对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂的防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
g钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面要平整、坚实，有排水措施。
5.3.8.6大钢模板的存放
a存放的位置及场地地面的规定：
a)堆放场地要坚实平整，用C15混凝土硬化、排水流畅、不得积水；模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。
b)所有的模板要划出专门堆放区，场区内的大模板要设立专门的存放区，应按规格、型号分区堆放。
b一般技术与管理的注意事项：
a)进场的模板码放高度不得超过1.5m。
b)进场的大模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层。
c)大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角75°～80°，支腿应设通长垫木。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距不少于60cm）。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。
d)当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。存放时间超过48小时的大模板必须采用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
e)场区内的大模板存放区要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

大模板存放示意图
5.3.8.7大钢模板的吊装
a模板施工前，施工管理人员必须向作业班组进行安全技术交底。
b模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。
c模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇摆碰人或碰坏墙体。
d模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
e大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
f模板及其支撑系统在安装过程中，设立临时固定设施，严防倾覆。
g五级以上大风不得吊装模板。
h所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。