钢筋混凝土施工方案整理版.doc

垫江县2023年度尹家坡廉租房A、B栋工程现浇钢筋砼现阳台拦板施工方案编制单位：湖南拓展建设集团有限公司编制人： 审批人：年 月 日目 录1、编制依据12、工程概况23、施工安排24、施工准备35、重要施工方法及措施56、质量保证措施187、成品保护措施258、安全技术规定259、技术资料整理2610、环境保护措施281.编制依据有关规范、规程、图集 序号名 称编 号1接重庆渝垫国有资产经营有限责任公司关于尹家坡廉租房工程变更告知2023年12月23日2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20233混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20234建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20235钢筋焊接及验收规程JGJ18-20236混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图03G101-17混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20238混凝土强度检查评估标准GBJ107-879建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110普通混凝土用砂质量标准及检查方法JGJ52-9211普通混凝土配合比设计规程JGJ55-202312建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-202313工程施工图集西南04是412-5-52.工程概况本工程为垫江县2023年度尹家坡廉租房A、B栋工程现浇钢筋砼现阳栏板项目，混凝土采用C30，3.施工安排3.1施工部位及工期规定：开工时间：2023年12月28日竣工时间：2023年2月28日3.2劳动组织： 操作人员配备表 工种部 位平均每个阳台用人数合计阳台数量合计人数钢筋工施工定位放线0.128028砼钻孔打槽工程1.5280420钢筋制作2280560木工执木模2280560拆木模0.5280140泥工混凝土工浇筑砼工程1280280泥工1280280塔吊0.1280284.施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术部组织进行提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。4.1.2 提前拟定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检查工作。4.1.3 根据我方技术规定与自拌混凝土，进行多次试配，拟定最优配合比。4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，拟定砼的吊装路线布置。4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中对的执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参与的技术交底会，使工人能的确掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.6抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，以便随时抄平，控制标高对的性。4.1.7现场养护设立及设备的准备工作4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。4.2机具准备 现场需用机械设备表 序号名 称型 号数量（台）1电焊机BX3-500-212砂轮切割机13钢筋切断机GQ5014钢筋弯曲机15人力车27单相振动棒ZX-5019电锯110电刨14.3材料准备4.3.1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋运用塔吊配合手推车进行水平及垂直运送。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图 。4.3.2混凝土本工程采用商品自拌砼。4.3.3周转材料需用量计划 序号名称需用量115mm素面木胶合板350m2+190m224070木方5m3+3m3348钢管4t+2t414a6.1t+4.1t5钢板-55.9t+3.2t6L80*100.7t+0.7t5.重要施工方法及措施5.1钢筋工程本工程所有钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检查、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。5.1.1进场检查钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）实验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸实验和冷弯实验。如有一项实验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项实验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋鉴定为不合格，退回厂家，以保证用于工程的钢筋均为优质钢筋。5.1.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈解决方法如下：表面生有老锈的钢筋严禁使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素拟定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时告知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩梁封闭箍筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩规定同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。规定加工厂在每种箍筋加工前，先做同样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2023。5.1.3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。5.1.4钢筋的贮存及运送根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标记，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，所有符合规定后，才进行钢筋的绑扎施工。5.1.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈梁为矩形封闭式双肢箍。弯折不小于135的角度，形成弯钩。钢筋的锚固长度按下表： 受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表 钢筋类型混凝土强度等级C20C25 C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余钢筋搭接长度按下表： 钢筋搭接长度表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。2.在任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=LaELl=La注：本表引自03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保护层厚度：40mm。5.1.5.3现场钢筋安装要点梁钢筋圈梁钢筋为20，箍筋12。（1）工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋（2）操作要点 按设计图纸规定间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计规定。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计规定。 楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计规定搭接。 钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5.2模板工程5.2.1 模板方案选择梁模板采用15mm厚素面木胶合板，加固采用40mm70mm木方，间距200mm；由于此工程钢筋混凝土梁较大，高3.3米宽1.4米且为圆型，所以此圆形梁需采用特殊加固措施，圆型梁内外加支撑方案详见下图：芜湖中央城项目2#地块 F5-10号楼地下车库基坑支护工程冬季施工方案 审 定 ： 审 核 ： 编 制： 安徽省地基基础工程有限责任公司 二九年十月二十七日目 录一、工程概况2（一）工程规模及支护设计2（二）场地位置、地形地貌及地基土构成2（三）地下水3二、冬季施工措施3（一） 冬季施工技术措施3（二）保证施工人员冬季施工措施4（三）保证机械设备冬季施工措施4（四）保证工程质量的冬季施工措施4(五）冬季安全文明施工措施5一、 工程概况（一）工程规模及支护设计安徽安兴杰成房地产开发有限公司开发建设的芜湖中央城项目2#地块 F5-10号楼地下车库工程，位于芜湖市纬五路与花津南路交叉口西北角，基坑周边为待建单体，且单体桩基也所有施工完毕。基坑支护设计采用的支护方法：基坑西侧J轴-M轴采用组合加劲砼桩+注浆锚管，其余部位采用自然放坡，素喷砼面层施工工艺。组合加劲砼桩桩长10m，间距1m，每两根桩间施工一根素砼桩，素砼桩桩长6米，桩径400mm。桩顶设立300mm450mm冠梁。桩身及冠梁砼强度等级均为C25。砼面层砼强度等级为C20，自然放坡部位喷射厚度为60mm，非自然放坡部位喷射厚度为80mm。该基坑支护方案由安徽省建设工程勘察设计院设计。（二）场地位置、地形地貌及地基土构成拟建场地根据安徽省建设工程勘察设计院提供的中央城E、F组团工程地质勘察报告反映，施工场地需支护的范围内地层层序自上而下为：层填土，厚度0.5m4.6m，灰黄褐黄色，稍湿，重要由粘性土组成，夹少量砂、砾，含植物根茎。结构松散，均匀性差，工程性能差。1层淤泥质粉质粘土，厚度1.515m。灰青灰色，流塑-软塑状态，无摇震反映，局部夹薄层粉土、粉细砂，土质较均匀具有高含水量、高灵敏度、大孔隙比、高压缩性、低强度特性，具有触变和蠕动等不良特性。层粉质粘土，厚度1.0m6.2m，灰黄黄色，硬塑状态，无摇震反映，含氧化铁斑点及大量铁锰结核，局部夹薄层粉土。物理力学性质较好，属中档压缩性、强度较高的地基土，局部地段缺失。层粉质粘土夹粉土，厚度0.89.1m，黄色，可塑状态，无摇震反映，粉土呈湿、稍密状，局部互层，含云母。属中档压缩性、强度稍高的地基土。层粉质粘土，厚度1.0m9.1m，青灰黄色，硬塑状态，无摇震反映，含铁锰质结核，局部夹薄层粉土。力学性质较好，属中档压缩性、强度较高的地基土。本基坑底落在、层土上。（三）地下水据勘察报告反映：拟建场地地下水可分为上层滞水和承压水两种重要类型，上层滞水重要分布于表层填土和淤泥质土（地层编号、1）中，承压水重要赋存于粉细砂、粉土夹粉细砂（地层编号、）中。该地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。二、冬季施工措施（一） 冬季施工技术措施1、工程项目部、技术人员应根据本工程特点及施工情况分别编制冬季施工方案。2、施工员在冬季施工前要做好有关人员的培训和技术交底工作。3、施工机具、材料配件要做好准备，及时供应到现场。4、项目部在交底后，要检查冬季施工技术措施的贯彻情况，并在此后的施工中进行巡检。5、每次大雪过后要组织现场检查。（二）保证施工人员冬季施工措施1、现场施工人员劳保用品到位，均配备冬季工作防寒服、工作鞋及手套，保证在冬季施工的工作人员身体健康及人身安全。2、施工现场做好文明施工、文明管理，严禁跑浆漏水，防止结冰，给施工工作面导致不便。3、工人宿舍区做好防寒、防雨水设施，保证工作人员在冬季有个舒适的居住环境。（三）保证机械设备冬季施工措施本工程的施工机械设备重要涉及空压机、喷射机、水泵等，多为电动机械，做好设备的防冻防水防潮工作，其目的是为了保证设备的良好运营。重要措施有：1、空压机天天使用完毕后及时将盖板放下；2、喷射机、注浆机天天使用完毕后及时细致的覆盖电动机，清洗注浆机用水及时排除；3、定期检查所用设备线路，防止线路冻坏；（四）保证工程质量的冬季施工措施针对本工程施工特点，重要采用以下措施：1、钢筋焊接，根据相关规范钢筋焊接及验收规程（JGJ182023）、建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）规定，当环境温度低于-20时，不宜进行施焊，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用遮蔽措施。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋焊接尽量安排白天进行。钢筋焊接时，应根据钢筋直径和位置调节焊接电流。焊接时应采用防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。钢筋在室外焊接时，具有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。2、混凝土施工，现场混凝土施工采用喷射混凝土，拌制干料时适当加入防冻剂，面层喷射完毕后用稻草覆盖。（五）冬季安全、文明施工措施1、钢筋等材料堆放整齐，若遇下雪则用雨布覆盖，防止进场钢筋遭受雪水浸泡影响质量。2、配电箱搭设防雨、防雪蓬，按安全用电规范规定进行接地保护,防止雪化后弄湿发生漏电事故。每次下雪后都由电工和安全员对每台设备机具进行检测，确认无漏电等隐患后开工。3、施工人员配足防雨雪用品，电器设备配备防雪布，保证小到中雪不断工。4、天天注意收听天气预报，掌握大雪和大风信息，及时调整作业计划，采用应急措施，做好防大雪、大风的应急准备工作。5、大雪后及时清理施工现场内的积雪，减小冰雪熔化对施工的影响。6、防火工作管理(1)设立防火负责人，本工程安全员为防火直接负责人。(2)做好消防工作交底。项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工现场、职工宿舍区的消防器材的布置及如何使用。(3)施工现场不烤火取热。不私接取暖电气设备。(4)建立施工现场安全防火检查制度。项目经理部每周定期开展安全防火工作检查，施工班组坚持天天班前班后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。5.2.2模板拆除梁模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。5.2.3模板的维护与修理1）保持模板自身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的解决；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.3混凝土工程本工程设备混凝土采用C30，围堰基础采用C20。本工程混凝土所有使用商品混凝土。根据我方技术规定与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，拟定最优配合比5.3.1施工区段划分SJ-V-1104为一个施工段，SJ-V-1102为一个施工段。5.3.2混凝土的运送1）运送时间的控制为保证连续浇筑，应规定商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间拟定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土可以连续进行；（2）浇筑前贯彻好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；特别当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运送的连续性。2） 预拌混凝土运送车台数的选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运送车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土搅拌运送车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每台混凝土搅拌运送车容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土搅拌运送车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运送车往返距离（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运送车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算 N1 =12辆3）现场混凝土输送方式的选择（1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵。（2）在运送过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按实验拟定。（3）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的规定。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容涉及和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.3.3混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检查收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑要点1）在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要涉及重要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。2）围堰混凝土浇筑本工程混凝土采用分层浇筑法。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采用如下的技术措施，保证混凝土质量。 优化配合比，控制原材料质量，拟定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。 选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术规定符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采用斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。3）水槽底板混凝土浇筑 铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。（3）混凝土振捣1）混凝土条基、圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观测进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定期间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面解决在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。（5）混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。天天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达成1.2Mpa之前，不得上人加载。5.3.4混凝土施工实验1）混凝土标准试块的制作、养护和实验根据规范与设计规定的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。2）委托专业的实验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安顿标准养护箱，配备专职实验人员，应用计算机数据库技术动态管理实验和计量工作。5.3.5防止混凝土碱集料反映的措施1）规定本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有本地技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土严禁使用。2）混凝土试配时一方面考虑使用种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法实验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3Kg/m33）从控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使所有混凝土配合比的单方碱含量控制在3Kg/m3，防止碱-集料反映，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中严禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量胶凝材料量计0.5%。5）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任协议、防止混凝土碱集料反映的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度实验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。5.4土方工程：本工程基础持力层为卵石层，根据勘探报告勘探出的卵石层深度开挖，把其上层土取出，换填砂夹石并分层夯实至0.0006质量保证措施6.1钢筋工程6.1.1本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量：全数检查 检查方法：观测，钢尺检查。6.1.3钢筋安装一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才干大批量下料，以免犯错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检查。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。6.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。6.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，保证混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时解决。6.2模板工程 模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量11门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2） 混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决。对解决的部位，应重新检查验收。6.3.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5标高层高10尺量全高30电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3.3质量通病的防治（1）麻面、峰窝的防止：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的解决：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边沿100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达成28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆解决。（3） 孔洞解决：将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝解决支模），然后浇灌细石混凝土（具体解决同蜂窝解决）。（4）露筋解决：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞密实。（5）缝隙夹层防止及解决：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆解决。（6） 柱混凝土烂根的防止及解决：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7） 裂缝防止及解决：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂解决。（8） 表面不平防止及解决：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土