规四箱涵专项施工方案.doc

目 录

一、工程概况……………………………………………………………1
二、地质资料……………………………………………………………1
三、设计技术规定………………………………………………………4
四、施工部署……………………………………………………………5
五、箱涵施工方案………………………………………………………8
六、质量保证措施………………………………………………………16
七、安全保证措施………………………………………………………18
八、文明施工保证措施…………………………………………………20

第一章、工程概况
1、 工程概述
滨江新区规划四路地处江门市滨江新区启动区中心地区，位于天沙河路的东边，与天沙河路基本平行。道路北起新南路，南接规划二路，规划四路长约954米，宽25米。
其中南侧雨水收集系统为2×3.0m×1.6m箱涵，重要收集规划四路（人工河～规划二路）两侧地块雨水，并转输规划二路雨水，由南向北排入人工河中。
2、 编制依据
（1）、设计图纸及有关资料文献；
（2）、《江门市滨江新区规划四路初步工程地质勘察报告》。
3、编制所依据的标准及规范
（1）、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-2023；
（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；
（3）、《工程测量规范》GB 50026-2023 ；
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023；
（5）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；
（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2023；
（7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2023）；
（8）、《城市排水工程规划规范》（GB 50318-2023）
（8）、《室外排水设计规范》（GB50014-2023）
第二章、地质资料
1、场区工程地质条件
场区内第四系土层自上而下可划分为全新统人工填土层(Q4ml )、全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)，上更新统冲积层(Q3al)、残积土层(Qel)；基岩为白垩系下统百足山组（K1b），按其成因类型及岩性，由上而下分述如下：
（1）第四系全新统人工填土层（Ｑ4ml）
重要为素填土。呈黄褐色，湿，松散，重要由粘性土组成。该层普遍分布于场区，直接揭露于地表，层厚1.00～3.80m，平均厚度2.50m。
（2）全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)
②1淤泥：深灰色，饱和，流塑。含少量有机质，局部含少量细砂。该层广泛连续分布于场地，位于人工填土层之下或直接揭露于鱼塘底，顶界埋深0.00～3.80m，层厚3.10～13.10m，平均厚度8.05m。
（3）第四系上更新统冲积层(Q3al )
③1粉质粘土：灰黄色，浅灰色，棕红色，花斑状，可塑。该层广泛连续分布于场地，顶界埋深5.50～15.90m，揭露厚度1.00～2.70m。
③2粉、细砂：呈褐黄色，浅灰色，饱和，稍密。粒径不均匀，含少量粘性土。顶界埋深8.90～14.90m，揭露厚度1.00～2.80m。
③3淤泥：深灰色，饱和，流塑。含少量有机质，局部含少量细砂。该层广泛连续分布于场地，位于③1粉质粘土之下。
（4）残积层（Ｑel）
重要揭露于桥位处，按稠度可划分为以下2个亚层：
④1可塑粉质粘土：灰黄色，浅灰色，褐红色，可塑，为砂岩或泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化崩解。
④2硬塑亚粘土：灰黄色，浅灰色，褐红色，硬塑，为砂岩或泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化崩解。
（5）白垩系下统百足山组（K1b）
重要揭露于桥位处，岩性组合为泥质粉砂岩，粉砂岩，细砂岩，砾岩。灰色，浅灰色，紫红色，紫灰色。其中泥质粉砂岩，粉砂岩为泥质、粉砂质结构，细砂岩为细砂质结构，砾岩为砾状结构，砾岩中砾石含量约占80%，成分重要为砂岩或石灰岩质。以上岩层呈中厚层~厚层状，胶结物重要为泥质和钙质。按岩石风化限度可划分为以下4带。
⑤1全风化带：岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化崩解。
⑤2强风化带：岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，岩块用手可折断，带中风化不均匀，夹中风化碎块状~块状，中风化岩块质硬，并且分布不甚均匀，钻进中有响声及跳钻剧烈等现象。
⑤3中风化带：裂隙较发育，岩芯呈块状，扁柱状，短柱状为主，少量柱状或长柱状，岩质一般较硬，锤击声稍脆易碎。
⑤4微风化带：裂隙稍发育，岩芯呈短柱状，柱状，扁柱状及块状。岩质坚硬，锤击声脆。
2、地下水
场区总体地势低平，是地表水和地下水的迳流排泄区。场区地下水类型重要有上层滞水及孔隙承压水。
（1）上层滞水：赋存于人工填土层。人工填土层分布广，厚度较大，结构疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水重要接受大气降水的补给。
（2）孔隙承压水：赋存于冲积砂层孔隙中，具承压性。重要接受上游地下水的侧向补给。
据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为0.60~2.80m。场地水网发育，鱼塘星罗棋布，地下水补给来源充足。
第三章、设计技术规定
本箱涵总长约为360m，箱涵为两孔，单孔尺寸为3m*1.6m。基坑采用拉森钢板桩或槽钢钢板桩支护，基坑顶设2*[36c槽钢作腰梁，在腰梁上支设d299*8钢管支撑，基坑深度在3.623～4.998米之间，宽度为10.05米。箱涵地基解决采用500mm厚1：1中砂碎石换填，垫层采用C15砼100mm厚，箱涵主体结构为钢筋砼结构，采用C30砼，钢筋保护层厚度宜为35mm，底板、侧墙、中间隔墙、顶板厚度均为350mm。箱涵每25m设立一条伸缩缝。

第四章、施工部署
1、施工管理组织架构

项目经理：蓝勇

项目技术负责人：邓声万
项目副经理：甄金活

实验员：
仓管员：
材料员：
安全员：
质检员：
资料员：
计划员：
测量员：
施工员：

泥工施工队
木工施工队
钢筋工施工队
管桩施工队

2、项目重要管理人员职责
我公司在本工程的施工中将采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，保证实现项目的管理目的。
1、项目决策层：项目决策层由项目经理、项目副经理、项目总工组成。项目经理是项目经理部最高决策者，负责工程全面工作。
2、项目经理：负责项目部的的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
（1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调业主、设计、监理等各方面的关系。
（2）保证项目按协议规定进行施工并完毕协议规定的施工内容。
（3）拟定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。
（4）拟定项目工作方针、工作目的和工作程序。
3项目技术人：重要负责项目施工中的所有技术管理、质量控制和安全监督工作。
（1）负责项目工程技术管理工作。
（2）参与承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。
（3）规划施工现场及临时设施的布局。
（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。
（5）主持解决施工中的技术问题，参与质量事故的解决和一般质量事故技术解决方案编制。
3、施工进度计划
本工程拟定于2023年4月1日开工，2023年6月30日竣工，计划91天完毕箱涵作业。
4、劳动力安排
现场负责人1人，技术员1人，专职安全员1人，施工员1人，实验工1人，测量工2人，混凝土、钢筋及木工15人。
5、机械设备安排
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
泵车
台
1

2
挖土机
台
1

3
运泥车
台
3

4
振动棒
台
3

5
砼运送车
台
3

6
发电机
台
1
75KW
7
电焊机
台
2

8
模板
套
2

6、材料的安排

序号
材料名称
单位
数量
序号
材料名称
单位
数量
1
围挡
m
120
6
C30混凝土
m3
2400

2
拉森钢板桩或槽钢（延米）

m

120

7
D299*8钢管
（长9.85m）
根

20

3
钢筋
吨
350
8
[36c槽钢
（长6.00m）
根
20
4
模板
m2
950
9
70mm*70mm方木
条
1500
5
φ48*3.5钢管（长6m）
条
400
10
门型架
个
250

第五章、箱涵施工方案
1、箱涵施工
（1）根据箱涵位置进行拉森钢板桩或槽钢钢板桩施打，拉森钢板桩或槽钢钢板桩长度随基坑深度而定。

（2）对基坑范围内的土先减少600mm，然后施工腰梁及支撑。腰梁采用[36c槽钢，横撑采用d299*8钢管，横撑中到中间距为3000mm。具体如下图。

（3）横撑安装完后，可以一次挖至基坑设计深度。然后对基坑换填500mm厚1：1中砂碎石。

(4)浇筑C15砼箱涵垫层，厚100mm。

（5）箱涵主体施工分两阶段施工。

（6）等箱涵砼达成强度后可回填，回填材料用石粉，并可一同拆除基坑支护。
2、注意事项
（一）、模板施工
（1）、测量放线由测量人员根据设计图约规定放出箱开槽线，开挖坡度参照管涵施工中的上表进行
（2）、垫层施工选用符合设计或规范规定的中砂碎石进行填筑，填筑时应分层夯实，夯实采用蛙式夯或用水冲是实。严格控制填筑标高，达成设计标高后浇筑垫层混凝土。浇筑垫层混凝土比箱涵底边宽出100mm，振捣密实，抹面平整，同时按流水方向找好坡度。
（3）、箱涵模板施工
1）、 模板材料选择：模板采用18mm厚胶合板；与 70mm×70mm木方组合；拉杆采用φ12螺杆；模板承重架支撑系统采用Φ42 壁厚2.5 的钢管门式架和扣件组成支撑系统。
2）、 模板制作
为保证工程结构和构件载面尺寸符合设计规定，模板和支撑系统
应有足够的强度、刚度和稳定性，构造简朴，装拆方便，便于施工。
模板的接缝不得有漏浆。
①、 所有模板制作必须统一预制，现场安装地点只能作小量加工。
②、 对钢管扣件，先进行检查，在严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的
不得使用，发现脆裂、变形滑丝的严禁使用。
③、 制作好的模板集中、整齐堆放，上下压实以防变形，模板堆放
高度不超过1.8m。
④、木模板在保管和运送时，采用措施防止受潮、碰伤、污染及曝晒。
（4）、 模板安装
1)、 安装工艺：搭设板承重架→墙身模板安装→铺设顶板底模板→复核验收。
2)、 施工方法和安全措施。
①、承重架的搭设必须按照计算结果的数据进行搭设，做好技术
交底工作。
②、采用分层分段搭设。
③、模板及其支架安装过程中，设立防倾覆的临时固定斜拉杆。
④、上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫木。
⑤、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分和安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。
⑥、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁使用拉杆，支撑攀登上下。
⑦、吊装上的模板、钢管等不能集中堆放在支好的模板上，模板分散均匀放置。
⑧、搭设支撑时，连接件必须放在工具箱盒内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，或置放于工具袋内，不得掉落。
⑨、70×70木方与钢管必须用铅丝扎牢，底板和木方用铁钉钉牢。
⑩、模板安装完毕后，必须由项目部技术负责人按照设计规定检查，验收后，报公司质安部复验并办好验罢手续。
（5）、模板的拆除
1）、拆模顺序：墙身模板→支架→底模
2）、拆模方法: 承重模板及其支架拆除时砼的强度应符合设计规定，承重模板及支架拆除前由项目部提出申请，经公司质安部批准，然后作好安全技术交底。
3）、侧模在砼强度能保证构件不变形、掉角方可拆模，底模经批准后拆除。
4)、模板装拆时上下应有人接应，模板应随装拆及时运转，不能堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，必须把活动部件固定牢固。
5)、装拆模板过程中，除操作人员外，下面不得站人。
6)、操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬敲或大面积撬落或拉倒，并不得留有松动和悬挂的模板。
7)、拆模间隙时，应将松动的模板、拉杆支撑等固定牢固，严防忽然坠落，倒塌伤人。
8)、木模拆除后应立即将元钉拨除，防止钉子刺脚。
9)、模板必须堆放在指定地点，堆放场地四周设好排水沟，基底稳实。
10)、堆放前先搁好二根木方，然后分类堆放整齐每种模板。
11)、模板堆放高度不应超过1.8 米。
4、钢筋施工
（1）、钢筋施工的准备
本工程所采用的钢筋必须具有出厂质量证明书或实验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检查合格方可投入使用。
所有钢筋由专职钢筋抽料工程师负责编制下料单，经技术负责人审核签字，在加工场加工好按进度需要运至施工现场。
加工好的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐。钢筋由木枋架起放置离地10～15cm。
钢筋安装绑扎前准备好必要绑扎用品(如钢筋钩、带扳口的撬棍)、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等。
（2）、钢筋的绑扎及其它规定
钢筋在绑扎过程中按图纸规定绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将所有钢筋相交点扎牢。
钢筋交叉部位，应按有助于结构的原则进行交叉排列，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范规定，又要保证板不超高且要有足够的保护层。
在墙和板交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
墙、板钢筋采用1:1水泥砂浆预制垫块支垫，50mm见方，垫块厚度按规范规定。
预留孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿。
（3）、钢筋连接
1）钢筋的电弧焊连接
钢筋电弧焊的质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）的有关规定，其实验方法须满足《钢筋焊接接头实验方法》的规定。焊接钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
5、混凝土浇捣
混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比通过实验拟定，混凝土各项指标符合规定。
混凝土浇筑应注意以下事项：
1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查。
2、混凝土由混凝土搅拌运送车运至浇筑地点，采用混凝土泵车直接进行分层浇筑。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应渐渐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
6、为保证混凝土有较好得的和易性，应连续分层浇筑，每层宜控制在400㎜，并从中间往两侧浇筑，浇筑时严禁碰撞模板，并且要控制好浇筑速度，不能浇筑得过快，保证浇筑安全。

第六章、质量保证措施
1、管理措施
我公司将坚持“重约守信，以优取胜”的原则，以设计图纸及施工规范规定和监理工程师的指令为标准。会同建设、监理、设计单位，优化施工方案，采用新工艺新方法，保证各分段项目工程优质完毕。
抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制。”该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。
（1）、从组织机构上，建立健全质量保证体系。具体做法是除公司组织定期检查外，在项目经理部设立专门的安全质量检查人员，直接对总工程师负责。
（2）、从制度上健全机制。由总工程师组织各专业工程师按技术规范的规定，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
（3）、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，保证一流的工程质量。
（4）、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序互相监督，共同抓好质量。
（5）、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评估，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改善，保证各分段分项工程完毕一项优良一项。
（8）、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实行，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达成人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
（9）、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完毕一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时告知监理工程师进行检查。
（10）、建立制订公正的奖罚制度。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的重要指标，“优质优价”，奖罚分明。
（11）、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度，安排施工顺序。
（12）、以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。
2、质量检查程序
1、在各施工工序过程中，每道工序坚持三检制度。程序是：工序质量由班组质检员检查合格后，报项目部专职质检员，经项目部专职质检员检查合格后，报项目经理部质检小组验收，经检查合格后，再请现场监理工程师检查验收及签证。保证各工序质量合格。
2、施工后，坚持“三服从，五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量，计量支付服从工程质量；质量问题一票否决；施工准备工作不充足不施工；必需的实验未达标不施工；施工方案和质量保证措施未拟定不施工；设计图纸没有自审和会审不施工；没有进行技术交底不施工，对质量不合格的工序坚决返工。
3、施工过程中的质量控制
1、严格按施工图纸和施工技术规范的规定进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行具体的技术交底，质量交底，明确分项工程质量规定以及操作时应注意的事项。
3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的规定随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，对检查不合格的产品规定限时进行整改，然后再复查，合格后方可进行下道工序施工。
4做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5单位工程完毕后，由项目资料员整理所有工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评估，并填写《单位工程质量综合评估表》和签字盖章后送本地质监站、监理单位、业主进行核定。
6及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
第七章、安全保证措施
第一节、安全生产保证体系
坚持以“安全第一、防止为主”的安全生产原则，结合本工程的施工特点，成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，技术负责、施工负责人为副组长。认真贯彻安全生产责任制，搞好安全生产教育，做到严格控制，积极检查，提高防止事故的能力，消除施工中存在的各种事故隐患，保证本工程安全生产顺利进行，使安全事故发生控制在零。
1、安全生产保证措施
（1）为保证本地基解决工程顺利进行，保证安全生产，科学管理，对职工、民工的安全负责，坚决杜绝重大伤亡事故，减少和避免一般安全事故，本着“安全第一、防止为主”的方针，结合在本工程的施工特点，特制定以下安全生产措施。
（2）、建立安全生产保证体系，涉及安全生产组织，安全生产措施，全面安全教育，安全检查等，形成制度，开展安全活动和检查。
（3）、建立健全各级安全生产责任制。即经理安全生产责任制，项目经理安全生产责任制，施工员安全生产责任制，安全员生产责任制。
（4）、建立安全生产检查制度，公司每月进行一次安全大检查，项目则半月进行一次安全大检查，各班组每周一次安全自检，发现隐患，立即解决。
（5）、确立一名领导兼管安全，设立专职安全员1名，进行经常性检查。
（6）、职工上岗前进行安全教育，提高安全意识，并按有关规定开展安全活动。施工前，依照安全技术措施和规定对职工进行安全技术交底，贯彻安全措施。
（7）、特种作业人员必须持证上岗。
（8）、施工现场按规定设立安全标志牌，临时建筑物必须符合安全规定，施工现场要有醒目的防火宣传标志，场地内配置灭火器，备有足够的消防设备，严禁在工地内使用电炉。
（9）、凡在现场施工的所有人员，必须戴安全帽，登高人员系好安全带，不得上下乱抛铁件等物。
（10）、公司人员经常到工地检查，有易燃易爆气体场合，电器设备必须满足防火、防爆规定。
（11）、施工、生活用电统一采用三相五线制，电缆线架空布设，配电箱必须有门锁，并安装漏电保护器，经常检查电缆，电器完好情况。
（12）、机械进场后，施工前机械动力设备都要进行一次全面调试，发现问题及时修理，正常后投入使用。
（13）、电焊机、桩架等施工机械传动部分有保护罩，机械有保护接地或接零装置。
（14）、现场指挥员不得擅自离开工地，若需暂时离开要有临时指挥代替。
（15）治安保卫员实行24小时现场值班制度，拒绝闲杂人员进入现场，时刻检查防火、防盗设施是否完好和有效。对现场不戴安全帽、着装不合规定的施工人员实行当场处罚，检查并处罚使用电炉、乱拉电线等违章现象。
（16）服从社会综合治理、环境保护等管理制度。工程施工中的人身安全、社会治安、市政设施、环境卫生以及由施工引起的周边民房及各种干扰影响，均由我方自行负责。
第八章、文明施工保证措施
在施工过程中，我司一定做到不扰民，最大限度减少对周边环境的污染，严格遵守江门市人民政府的有关管理规定和珠门市建设局颁发的有关文献规定，成立本项目部文明施工领导小组，制订文明施工的实行方案，具体措施如下：
1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好公司形象。
2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和公司精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。
3、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。
4、施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运至指定点堆放。
5、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查倒评选。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。
6、施工现场的管理
①工地沿线根据现场实际情况，可不采用全封闭施工，只在各段入口处设立围栏。
②工地因线路较长，地区很广，且多个施工标段同时施工。因此可只在与相邻标段处设立临时围栏。
③工地内设立的施工临时设施如现场办公室，张挂明显标志，保证明亮整洁。
④施工临设大门夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。
⑤施工期间采用有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通：进行原有路口范围的路面施工时，先设立临时便道，以保证出入口和道路的畅通和安全。
7、安排人员进行洒水工作，保证周边环境不受泥尘污染。
8、现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。
9、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。
10、严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得用施工范围外的道路。
11、施工场地两侧沿线设立排水沟，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。
12、机具、材料管理：
①材料进场后进行分类堆放，并进行标记。工地一切材料和设施堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。
②施工机具统一在拟定场合内摆放，并用标记牌标明每一类施工机具摆放地点。
③所有施工机具都必须保持整洁机容，天天进行例行保养。
④在运送和储存施工材料时，采用可靠措施防止漏失。

滨江新区规划四路工程

箱
涵
专
项
施
工
方
案

编制：
审批：
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广州市建协建设有限公司
江门市滨江新区规划四路项目部