鼓冷槽区贮槽施工方案.doc

通钢集团通化钢铁股份有限公司

鼓冷槽区贮槽施工方案

2023-3-19

编制说明
1.1编制说明
通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽。本施工方案针对该工程5个氨水槽的安装施工编制。
1.2编制依据
1.2.1通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽设备技术协议。
1.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)
2、工程概况
2.1概述
通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽
2.2工程特点
⑴总体形状不好控制，内部储存介质剧毒，对各密封部位安装质量规定较高。
⑵工程工序多且紧密相关，质量规定严格控制，从材料运送检查、预制组对、安装焊接、3道重要工序，质量管理的难度加大，因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，保证该工程达成优良等级。
⑶在进度控制中科学、合理地安排五台氨水槽同时施工的交叉作业，同时兼顾单台氨水槽的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使氨水槽的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
3安装重要工程实物量
我公司承建的五台氨水槽主体安装部分涉及氨水槽体及附件。
4槽组装及焊接技术措施
根据氨水槽的设计规定和施工现场场地情况，并结合我公司数年来大型储罐的施工经验，在槽顶及浮顶附件安装焊接完后，进行预压实验。
4.1重要施工顺序：
基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊－第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清槽－交工验收。
4.2氨水槽施工方法
4.2.1基础验收
氨水槽安装前，必须按土建基础设计文献和GBJ128-90的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
氨水槽基础的表面尺寸，应符合下列规定：
（1） 基础中心标高允许偏差为±20mm；
以槽基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周提成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。
4.2.2底板安装焊接
4.2.2.1基础放线
根据底板排版图进行放线，边沿板外缘尺寸放大30mm。
4.2.2.2底板垫板铺设
垫板中心线与焊缝中心线重合，丁字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。
4.2.2.3底板的铺设按先边沿板，后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。
底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边沿板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙12mm。
槽底板安装质量规定
a 垫板与罐底边沿板紧贴，其间隙≤1.0mm
b 对口错边量≤1.5mm
c 中幅板接头间隙6±2.0mm
d 边沿板外侧对口间隙6±2.0mm
4.2.2.4 焊接
弓形边沿板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50～70mm，焊接完毕，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边沿板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边沿板外部焊缝处焊接引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图4.2.2.4。

距边沿板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边沿板组对后再焊接。
l 边沿板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。
l 焊完后，切割出边沿板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见下图
l 龟甲缝点焊时，为防止变形，可以使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图4.2.2.4（与T型接头防变形夹具安装图一致）。
l 龟甲缝点焊及打底焊时，提成均匀8等份，同时对称进行焊接。
4.2.3 壁板安装焊接
4.2.3.1壁板组对、安装
(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。
壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。
(2)第一带壁板组立前，根据排版图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划线安装组对档板。

壁板逐张组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板所有组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下规定，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。
a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。
b.壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。
c.纵向焊缝的错边量，不大于1mm。
d.环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。
(3)二至四带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。

(4)组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。
4.2.3.2 壁板焊接
壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见图4.2.3.2（一）示。

立焊机
电源
立焊机

(2)大角焊缝焊接前安装防变形卡具如图4.2.3.2（二）示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运营的轨道。其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底→拆除外侧固定块及方楔子→外侧手弧焊填充、盖面→拆内侧固定块及方楔子→内侧自动焊盖面。

4.2.4 加强圈
加强圈槽壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端运用挂壁小车铺助就位。
加强圈装点固焊后，先焊加强圈、多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与槽壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。
4.2.5 槽顶附件
顶附件涉及人孔，先在槽外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。
4.2.5其他构件
包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。
4.2.6 焊接施工技术措施
4.2.6.1 焊接方法的拟定
根据图纸的规定，结合本工程的特点， 氨水槽选用焊接方法如下：
l 槽底弓形边沿板焊接采用手工电弧焊。
l 槽底中幅板间及与边沿板间龟甲缝采用添加碎丝埋弧自动焊。
l 槽大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。

4.2.6.2焊接施工管理
l 氨水槽施焊前应按工艺评估规定编制具体的焊接工艺指导书；
l 从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施工焊接内容相一致；
l 焊材使用前应检查产品质量证明书，并按规定进行复验检查；
l 焊接材料使用前应经干燥解决，其烘干规定见表2.8.2
焊材干燥规定温度一览表 表4.2.8.3
序号
焊材名称及牌号
烘干温度℃
烘干时间(H)
1
J422
100℃-150℃
0.5-1
4
焊丝Y-C
不损坏保护层、保持干燥

4.2.6.4 施焊环境管理
在下列任何一种情况下，不采用有效防护措施不得施焊：
l 雨天；
l 风速大于8m/s时的手工电弧焊，和风速大于2m/s时的CO2气体保护焊；
l 相对湿度大于85%；
l 温度低于-10℃。
l 焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。
4.2.6.5焊缝外观检查
l 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。
l 对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。
l 第一圈槽壁板与槽底边沿板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆。
l 槽壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。
l 槽壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。
4.2.7 油罐工程质量通病纠正防止措施
(1)槽体安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术规定进行施工，油罐底板变形的防治措施：
l 槽底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
l 边沿板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm，焊缝表面应光滑平整。
l 槽底与底圈槽板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在槽内和槽外，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采用先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。
l 边沿板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
l 焊接边沿板与中幅板的连接缝时，焊前应将边沿板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
(2)槽壁凹凸变形的防治措施
为保证槽体的垂直度及槽壁的凹凸偏差在最小范围内，应采用以下措施：
l 壁板滚圆后，用2m弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形胎架里运送及存放，防止变形。
l 壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制规定的应重新找圆，防止由于几何尺寸偏差而引起局部变形。
l 壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边沿板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接受缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位钢板。
l 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。
(3) 丁字焊缝错边变形的防治措施
l 槽体施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到槽体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接受缩量。
l 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采用防变形措施。
l 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量应大于板厚的20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上规定，方可施焊。
l 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。
l 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。
(4) 氨水槽的附属金属结构制作、安装质量控制措施
l 钢板、管材下料加工宜采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边沿及管端的氧化物。
l 加强筋板安装时应按设计规定钻出气孔，未有规定期，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。
l 焊接应按设计规定焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，保证连接质量。
5施工部署及组织机构
5.1施工总体目的
5.1.1质量目的
施工中始终以创优质工程为目的，坚持“质量第一，依靠连续改善的质量管理工作,为顾客和社会提供优质的产品和服务”的方针，保证质量，依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益，单位工程一次交验合格率100%，总体评估优良。
5.1.2HSE管理目的
本工程我公司将依据“安全第一，防止为主；科学管理，保证环境” 的安全管理方针，本着 “生产必须安全, 安全是一切工作的前提” 安全管理原则。保证本工程死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零.
5.1.3工期目的
本工程本着机构简练、管理先进的项目施工管理原则，依据我公司实行项目管理以来的经验，成立以具有丰富大型储罐施工管理经验的项目经理和管理人员为主的工程项目部，在项目部经理的领导下，对本工程实行独立的项目管理。开工初期，项目部领导将对工程协议签订、成本控制、工程材料管理、现场临时设施布置、半成品预制、油罐组装以及对进口材料半成品的预制检查等关键环节制订具体的控制计划。并对计划的可行性征求业主、监理、用户、设计部门的意见，进一步现场了解施工情况及业主、用户的需要，根据实际情况，对施工计划随时进行全面的调整，充足发挥我公司的人员及机具优势，力争提前完毕所有施工项目,达成竣工条件。
6.3影响施工进度的关键环节和工期保证措施
6.3.1影响施工进度的关键环节
⑴ 氨水槽施工特点是底板与壁板交叉作业，槽顶施工与壁板施工交叉作业，工序衔接紧凑；铆工与电焊交接频繁，施工工序及工种协调管理难度较大；
⑵ 安装技术规定高，特别是氨水槽的组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和管理人员负责。
⑶ 铆焊工程量大，对施工机械依赖较强；
⑷工期紧，劳动强度大，要科学合理的组织安排。
6.3.2 工期保障措施
⑴ 工程开工前，充足做好施工准备。根椐工程特点、技术和管理规定，进行有计划的严格培训，适应当工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领略设计意图，减小对设计意图不清导致的工期延误。
⑵ 设立预制厂，加大预制深度。
⑶ 每台氨水槽按独立单位工程分别组织人员，开展劳动竞赛。根据施工规程、标准和设计技术规定，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。
⑷ 提出合理的材料使用计划。根据协议规定,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件强化工程总体施工进度网络计划及资历源计划调控。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重点部位具体施工网络计划、季度计划、月度计划、周计划以及与各段计划相相应的设备、材料需求计划，强调计划的严厉性。以周保月，月保季，季保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，并下发到施工班组，以增强施工人员的工期意识，现场一切工作围绕计划规定期间进行，以保证各控制点实现。
⑸ 对壁板安装焊接施工工程的关键部分，编出具体作业计划，贯彻到施工班组，并指定专人负责实行，做到当天任务当天完，进度与班组成员经济挂钩，以完毕进度的实际比例核发劳效工资。
⑹ 加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人按周、月定期记录施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度，为现场的调度和指挥决策提供依据。
⑺充足运用我公司在通化钢厂施工的生活设施，当因天气恶劣、或材料到货时间推迟影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采用平行流水、立体交叉的施工方法，以保证控制点工期；
⑻严格质量管理，做到不返工，不后解决，从而保证计划的完毕。通过抓质量保证进度体现在以下几个方面：
① 把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以加快工程进程。
② 认认真真的做好设备材料保护。
③ 抓好焊接工艺的控制，从主线上使焊缝一次合格率达成98%以上，尽也许不返工，从而提高工作效率。
(9)设备管理理度加大，保证设备的完好率运用率。充足运用大型机具的优势，在能保证运送的条件下，对氨水槽进行深度的预制，用大型吊车整体吊装就位，既减少高空作业的危险性，又加快安装进度。
(10)派遣优质、充足的施工力量。
(11)及时同建设单位派驻现场工程管理人员沟通协调，解决同现场土建施工单位发生的问题，发明良好的施工条件。
7 施工机具使用及调遣计划
根据该工程的施工特点，结合我公司现有机具设备的分布情况，在我公司中标后将迅按机具设备调遣计划，由物资供应部负责组织机具设备的进场调遣，以保证该工程按计划开工。
7．1 施工手段用料使用计划
重要施工手段用料需用计划
序号
材 料 名 称
规 格
单位
数 量
1
钢丝绳
Φ17.5
m
120
Φ22-6×19+1
m
160
2
钢脚手架架杆
Φ48×3.5mm
根
80
6
罐卡具

个
240
7
钢轨、槽钢
[16
米
90
8
卡扣
各类型
个
160
9
钢制跳板
3000×250×50mm
块
60
10
道木
3000×250×200mm
根
30
11
卡环
2t、3t、5t、30t
个
20
12
绳扣
各种规格
个
20
14
电缆线
RV-3×1.5
m
400
XRV-50
m
280
XRV-35
m
360
20
安全网

m2
300

7.2 技术措施用料使用计划
技术措施用料需用计划表
序号
材 料 名 称
规 格
单位
数 量
1
无缝钢管
Φ57×3.5
m
60
Φ89×4
m
82
2
型钢
[16、∠60×6等
t
8
3
钢板
-12
m2
110
4
连接板
-6
m2
3
5
塑料布

Kg
50
6
篷布

m2
60

8．安全管理与安全保障
8.1安全管理与保障措施
（1）进入安装施工现场前，应做好施工人员的安全、环境与健康的教育。建立严格的管理体系；
（2）严格遵守甲方安检部门、监理单位的有关安全管理规章制度；
（3）加强安全巡检工作、作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等，保持施工现场文明整洁；
（4）重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；
（5）重点做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实行工作；
（6）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；
（7）做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的对的使用等安全管理，注意防火、防触电；
（8）重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。
（9）施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经监理公司有关部门的检查和许可；
吊装设备必须有第三方颁发的有效证书；
施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程；
设备的使用、燃油补给必须遵守有关安全规定；
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处在良好状态；
各种机械及其传动部分，必须装设防护现场，起重机械、木工机械、卷扬机等其安全现场必须齐全完好；
施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充足润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。
（10）工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周边的易燃易爆物应进行彻底清理干净。
焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；
使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩；
室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩；
高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下；
在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员；
电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前进行检查；
在封闭区域或有也许产生有毒物质作业时，采用必须的防护措施。
电弧焊必须做到：
①电焊机除设立独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护；
②一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认；
③更换焊条时一定要戴焊工手套，严禁用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；
④焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近；
⑤下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机；
⑥在天天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。
氧——乙炔焰焊（割）作业应做到：
①焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；
②氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；
③氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10以上的距离；
④气瓶在运送和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损；
⑤钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，分类放置，严禁混放；
⑥氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶；
⑦在高压电源线及管线底下，严禁放置乙炔气瓶；
⑧高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢固的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高处坠落伤人。
9.1施工材料质量控制
9.1.1 现施工材料质量与用量的控制原则
9.1.1.1 施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，减少消耗，节省费用，有助于提高经济效益的原则进行控制。
9.1.1.2 根据甲方对材料的控制规定和公司的相关规定进行施工材料的控制。
9．2质量技术管理与技术支持
9.2.1 技术管理与技术支持原则
项目部的质量技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负责制，由项目部工程管理部部长具体负责。
项目工程管理部，负责项目工程技术平常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实行指导、监督、检查。具体涉及施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文献管理、施工支持性技术文献的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。
项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。
9．3 工序质量管理
（1）施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或告知甲方和监理工程师共检确认。
（2）工管部对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交工管部保存，作为编制交工技术文献的原始依据。
（3）下道工序接到上道工序的移交告知后，进行复检，确认符合规范规定后，签字返回工序移交单位一份，另一份交工程管理部门存档备查。

9．4 质量技术培训
（1）技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充足理解和掌握本工程的特点和协议工程规定的规定。项目技术培训计划由工程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实行。
（2）项目技术培训由项目工程管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。
（3）项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实行。
（4） 项目工程技术培训应按《培训管理程序》（QG/P44.0035-99）执行。
9．5工程竣工质量及交工技术文献管理
● 工程竣工
（1）工程竣工后，由工程管理部组织项目部内部验收，验收合格后，移交上海石化有限公司工程部组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完毕。
（2）所有检查合格移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文献。
● 交工技术文献
（1）交工技术文献在施工过程中，按照甲方及监理提前批准确认的交工技术表格以及管道储运公司《竣工验罢手册》及时编制。
（2）所有交工技术文献应在工程管理部部长的统一组织下，由工程管理部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按甲方规定的包装形式和档案管理规定，按期移交甲方相关部门。
10季施工及技术质量保证措施
10.1雨季施工技术规定及措施
10.1.1 雨季施工现场布置技术规定和措施

无论是预制现场还是油罐安装施工现场，必须保证雨季排水通畅。施工现场进行布置时，就必须予以充足考虑，排水沟的数量须满足规定，不能导致现场积水，影响施工的进行。油罐安装现场罐周边的环形施工道路和材料预制件的运送通道，应铺平压实，并铺60—100mm的碎石，保证道路的畅通，防止雨后泥泞，影响施工的正常进行。
油罐预制现场的材料和预制半成品的摆放应整齐，既利于排水，又要保证运送道路的通畅。
10.1.2 雨季的材料保护措施
10.1.2.1 钢材、管材
氨水槽安装，钢钢材需要露天存放。钢材、管材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2M，并及时涂刷防腐底漆。
10.1.2.2 焊接材料
油罐施工焊接材料用量大，焊条、焊丝、焊剂必须入库保管，焊材库内设去湿机，并有湿度计，严格控制焊材库内湿度不超过60％（相对湿度）。焊材使用前不得打开焊材的包装，使焊材受潮变质。
10.1.2.3 保温材料
保温材料应避开雨季运到现场。如需在雨季保存时，应入库或搭设专门的防雨棚进行妥善保管。
10.1.2.4 其它材料
氨水槽施工用的其它材料，如法兰、垫片、阀门、螺栓等入库存放。
10.1.3 氨水槽预制雨季施工技术规定及措施
10.1.3.1 进入氨水槽施工现场均应按劳动保护规定着装。
10.1.3.2 数控切割机应在专用工作房内存放。
10.1.3.3 所有施工用板材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2M,并有良好的底漆防腐。
10.1.3.4 预制施工的用电、用火设施，应符合有关安全规定，并设专人管理，定期检查。对于常用的电动设备，应设有漏电保护装置。
10.1.3.5 临时施工板房的摆放及接地保护等，应达成安全管理标准。
10.1.3.6 切割机基础两侧用土垫高至水泥基础高度，并做出向两侧的坡度，防止基础两侧积水。
10.1.3.7 切割机轨道必须在下班时套胶皮管保护，并定期涂油脂防止轨道生锈。
10.1.4 雨季焊接施工技术措施和规定
10.1.4.1 雨季焊接施工必须做好防风、防雨措施。自动焊机在投入使用前应对防风、防雨措施进行严格检查，做到自动立焊机和横焊机能在短时间内不受风、雨的影响，以保证在突发不良天气情况下及时采用措施，保证焊接质量。手工焊接作业也应做好防风、防雨措施。10.1.4.2 雨季焊接施工必须设专人监控施工时的气象情况，杜绝在下雨、相对湿度超过90％进行焊接作业。
10.1.4.3 雨季焊接施工，焊材严格按规定烘干，焊工领用焊条应限量，并用焊条保温筒盛装。焊工领出的焊条应在2小时内用完，用不完的应交烘干室重新烘干，焊条的烘干次数不得超过两次。其它焊接材料使用时应做好防护措施。
10.1.4.4 雨季进行氨水槽的焊接，大角缝应预留几处不焊接，作为雨水排水孔，以利于及时排出雨水，不影响施工的正常进行。
10.1.4.5 雨季进行氨水槽的施工，焊缝坡口处易受潮生锈，除组对好的焊缝及时进行焊接外，在焊接前，应认真检查坡口的表面，保证打火前将坡口处的锈、水分、泥沙、油污等清理干净。
10.1.5 雨季施工机械设备保护和安全措施
10.1.5.1 自动焊机应设专门的存放场地，焊机存放时下部应支垫牢固可靠，避免雨水浸泡，上部搭设防雨棚，防止焊机电路受潮损坏。滚板机的电机和配电盘应搭设防雨棚保护。剪板机、空压机须设专用防雨棚保护。
10.1.5.2 雨季安全用电应做到以下规定：
（1） 配电箱所处地不受雨水冲浸、不积水、地面坡度不小于0.5％
（2） 架空配电线路及电缆线路的电杆埋设不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象。不能满足规定期应加底盘或卡盘。
（3） 电气设备、电缆、导线等应尽量选用封闭型或防潮型，电气设备的金属外壳、金属构架等应接地良好，移动式电动工具和手提式电动工具，必须加装漏电保护器，长期停用的电动工具使用前应进行绝缘检查。
（4） 配电盘、施工作业区的高度在20m以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物应加装防雷保护。
（5） 施工过程中应定期对临时用电线路、设施进行检查。对不符合规定的设施及时整改。
(6)严禁雨天带电作业，潮湿环境的一般作业，应采用绝缘措施，作业人员应穿绝缘鞋。
10.1.5.3 雨天、大雾、六级以上大风天气下不得进行起重吊装作业。
10.1.5.4 暴雨后，应对高处作业安全设施逐个进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象应立即修理完善。
10.1.5.5 雨季施工项目部加强管理，设专人对气象条件进行监控，项目部成立雨季防汛领导小组，准备雨季防汛用品和材料，时刻准备保卫施工现场国家财产安全。
11安装现场暂设布置
安装现场暂设涉及现场办公室、班组休息室、机具、材料堆放场等。现场暂设布置应经业主指定位置区域进行布置。
11.1 现场卫生
11.1.1 在现场设立统一尺寸、颜色和编号的施工垃圾箱，施工过程中产生的垃圾及时入箱、及时清理。
11.1.2 加强过程控制，所有原材料、半成品、成品的状态标记清楚。电焊把线出焊机房后，横平竖直不得缠绕。
11.1.3 设立施工废弃材料堆放场，施工班组天天的施工作业完毕后，将有用的材料在施工部位摆放整齐或交给专人保管，下脚料送至废弃材料堆放场。
11.1.4 施工废水排至指定地点，加强总图管理，保证现场雨水排水畅通。
11.1.5 教育公司职工并制定相应的规章制度，严格现场施工管理。教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守业主相应的现场管理制度。
11.1.6 有毒、有害物质要集中存放和解决，施工废弃物要按业主指定的位置弃置，防止对周边环境导致污染。
11.1.7 现场文明施工管理由工程管理部具体负责，对文明施工管理有警告、罚款、勒令停工整顿、建议开除出施工现场的权利。
11.2 治安管理与保安措施
根据业重规定和区域分布情况在出入口配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。在施工现场的所有小型工具和施工设备均设立明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的检查。现场保卫人员要与业主的保安积极配合，共同做好保卫治安工作。
根据本地环境卫生的规定做好卫生清扫工作，垃圾及时解决并运到指定地点。
随时接受本地部门和业主的检查，对反馈的问题及时纠正防止。
11.3 现场临时遣散计划
11.3.1 施工现场摆放的现场办公室、工人更衣室、电焊机房等板房，在影响业主场地使用时，要改变摆放位置。现场施工不需要时，要随时撤离施工现场。
11.3.2 现场施工不再需用的机具设备和材料要有计划地撤离施工现场，撤出时，工程管理部要做好计划和协调工作。
11.3.3 现场合有临时设施和施工机具在装置办理完交接后一周之内除业主留用的设施和机具之外所有撤出现场。
所有设备材料、工具和板房撤出施工现场时，均需有业主签发的出门通行证。