渔池村工程施工方案.doc

编制： 审核： 审批： 温州建业建设工程有限公司一月八日目 录一、总 绪 3 二、施 工 部 署 9三、施 工 准 备 12四、施工工艺重要技术措施 14五、施工质量保证措施 24六、施工工期保证措施 28七、安全技术措施 31八、文明施工措施 32九、与总包商的管理配合措施 33十、 施工中的协调 35十一、合理化建议 36十二、料资管理 37十三、工程竣工后的工作 39十四、施工方案设计附图、表 40第一章 总 绪一、工程概况 拟建工程位于温州市龙湾区海滨街道渔池村，规划的经七路东侧，总用地面积为2940m2，总建筑面积5678.9 m2；拟建1幢11层的高层框剪结构住宅，最大单柱荷载约3000KN，最大墙载约7000KN，附属的发电机房为1层框架结构，最大单柱荷载约300KN，在场区北侧设2层框架结构机械停车库，最大单柱荷载约700KN，主楼下局部设1层的地下水泵房。工程由浙江中维建筑工程设计有限公司设计，高层住宅及附属用房拟采用桩基础，机械停车库拟采用复合地基，其他具体的经济技术指标甲方未提供。 根据岩土工程勘察规范（GB50021-2023 2023年版），结合本次勘察的有关成果资料，拟定拟建工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，则岩土工程勘察等级为乙级。二、拟建场地在勘探深度范围内，重要由杂填土、硬壳层粘土、淤积软土、深部粘性土及冲击的卵砾石层等7个工程地质层组成，根据本次勘察成果资料，将场区地基土自上而下分层简述如下：1杂填土：（ml）灰黄色，为新近回填土；重要碎块石、碎砖瓦片、砼快等建筑垃圾混砂土、粘性土组成，局部为以碎块石为主的素填土，碎块石含量很不均匀，多的达70%以上，块石粒径大的达50cm以上，大部分孔的地表为15cm左右的素混凝土地面；多呈稍密，中压缩性；层厚0.61.00m，层底埋深0.601.00m，层底高程2.803.05m；各孔均有分布。2粘土（IQ43）灰黄色，含少量腐植物及铁斑，局部为粉质粘土，底部逐渐向淤泥质土过渡，静力触探Ps-H曲线呈波状起伏，Ps平均值为1.13MPa；可软塑，中高压缩性；层厚0.901.30m，层底埋深1.802.00m,层底高程1.672.01m；各孔均有分布。 1淤泥质粉质粘土:(m-alQ42)灰色，含少量腐植质、贝壳碎屑，局部夹有粉细砂薄层；静力触探Ps-H曲线呈低值波状起伏，局部呈尖峰状，Ps平均值0.79MPa；流塑，高压缩性；层厚3.906.30m，层底埋深5.708.30m,层底高程-4.56-1.89m；各孔均有分布。其中J3孔的5.006.60m段为粉砂夹淤泥，静力触探曲线呈高值尖峰状起伏，Ps平均值为3.74Mpa；稍密，压缩性受所夹淤泥控制呈高压缩性，在剖面图中标示为 la。2淤泥:（mQ42）青灰色，含少量腐植质、贝壳碎屑和粉砂；静力触探Ps-H曲线呈低值平缓状，PS平均值为0.69MPa；流塑，高压缩性高灵敏度；层厚18.50m20.80m，层底埋深25.1028.80m，层底高程-25.13-21.29m；各孔均有分布。以下土层仅钻探孔揭露：1粘土（lQ32-2）灰黄色，含少量腐植质和铁斑；实测标准贯入击数N值为1113击/30cm，平均值11.3击/30cm，可塑，中压缩性；层厚4.004.60m，层底埋深32.1032.80m，层底高程-29.13-28.40m；各孔均有分布。2黏土（mQ32-2）灰色，含少量腐植质，局部为粉质粘土；实测标准贯入击数N值为610击/30cm，平均值7.1击/30cm，软可塑，中高压缩性；层厚14.1019.00m，层底埋深44.0051.20m，层底高程-47.46-40.33m；各孔均有分布。2a中砂（alQ32-2）浅灰色，仅Z1孔的41.8046.00m有见，含少量腐殖质和粘性土，筛分法实验粒径大于0.25mm的平均含量为71.4%，颗粒小于0.075mm的粘粒平均含量约为22.8%，实测标准贯入击数N值为18.5击/30cm，稍中密，中低压缩性；该冲积夹层呈透镜或条带状产出。1粉质粘土（lQ32-1）灰绿色，含少量腐质和粉砂，其中Z4孔的该层浅部分细砂含量较多；实测标准贯入击数N值为1214击/30cm，平均值13.4击/30cm，多呈可塑，中压缩性；层厚2.909.50m，层底埋深53.5054.70m，层底高程-51.00m-49.83m；各孔均有分布。 2粘土（mQ32-1）灰色，含少量腐殖质；实测标准贯入击数N值为8.511击/30cm，平均值9.3击/30cm，多呈可塑、中压缩性；层厚10.5011.70m，层底埋深65.2065.70m，层底高程-61.96-61.50m；各孔均有分布。1粉质粘土：（lQ31）灰绿色，含少量腐殖质；实测标准贯入击数N值为1720击/30cm，平均值18.8击/30cm，可塑，中压缩性；层厚2.603.30m，层底埋深68.0068.50m，层底高程-64.83-64.30m；各孔均有分布。3卵石（alQ31）灰褐色，筛分法实验大于20mm的卵石平均含量为55.6%，局部含量稍少，粒径一般为26cm，少量大于8cm，充填物重要为粉质粘土和中细砂；岩性杂乱，以火成岩为主，中档风化状，少量强风化状，无胶结，层理不明显，颗粒级配较差，磨圆度较好，圆形、亚圆形，钻进时局部稍有漏浆；重型动力触探实验实测N63.5值为15105击/10cm，平均值为58.3击/10cm；多呈中密，局部密实，低压缩性；层厚6.406.70m，层顶埋深68.0068.50m，层顶高程-64.83-64.30m；各孔均有分布。 1粘土（lQ22）灰色，含少量腐植质，局部为粉质粘土；实测标准贯入击数N值为1113击/30cm，平均值11.6击/30cm，可塑，中压缩性；层厚1.753.90m，层底埋深76.7678.60m，层底高程-74.90-73.01m；各孔均有分布，仅Z1、Z3、Z5孔钻穿该层。2圆砾：（alQ22） 灰褐色；大于2mm的卵砾石含量约为65%，其中20mm以上卵石含量约25%。局部稍多，粒径一般为16cm，个别大于8cm，充填物重要为粉质粘土和中细砂；岩性杂乱，以火成岩为主，中档风化状，少量强风化状，无胶结，层理不明显，颗粒级配较差，磨圆度较好，圆形、亚圆形；重型动力触探实验实测N63.5值为2869击/10cm，平均值为46.5击/10cm；中密密实，低压缩性；揭露层厚0.401.50m，控制深度78.8080.10m，控制高程-76.40-75.12m；仅Z1、Z3、Z5钻孔至该层，未钻穿。 三、水文地质条件1、地下水类型和特性根据地下水的埋藏条件，本场地勘探深度内的揭露的地下水为孔隙潜水和孔隙承压水，分别阐述如下。1孔隙潜水：赋存于硬壳层粘土、淤积软土、深部粘性土中，地下水迳流条件较复杂，重要由临近地表水体、大气降水及同层水体的侧向渗透补给，以蒸发及下渗方式排泄；勘察期间所测得钻孔内的地下水埋深1.221.32m，高程为2.332.52m，初见水位一般略低于稳定水位。根据地区经验，潜水位在枯水期和丰水期的年变化幅度在1.02.0m。 2 孔隙承压水：重要分布于深部冲积相的卵石、圆砾层中，具强透水性和富含水性，重要由同层水体横向补给，并向周边地层渗透及横向流动方式排泄。根据周边场区的地层揭露情况（3卵石和2圆砾局部为相接的相邻土层）及地区经验，承压水头一般在1015m。根据地区建筑经验，地下水对桩基设计、施工有一定影响，对于灌注桩，应注意加强水下浇注混凝土的保护工作。四、施工工作量该工程桩基工程设计钻孔灌注桩84根，桩径为600mm，桩身砼强度C30。合计砼量约1700m3，（含1m超灌高度方量）钢筋量约65吨。五、施工质量标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022023钻孔灌注桩（2023浙G23）建筑软弱地基基础设计规范DBJ10190建筑桩基技术规范JGJ9420232、工程桩桩身砼强度C30，砼灌注充盈系数不小于1.15，主筋砼保护层厚度50mm。砼塌落度600 mm3、桩位偏差符合规范规定4、孔底沉渣厚度100mm六、工期、质量及安全目的1、工期目的本项目工程桩工期为30日历天。（试桩不计工期）。2、质量目的保证桩基工程施工质量满足设计和有关规范的规定，工程交工验收一次性合格。3、安全目的杜绝重大安全事故和重大机械损坏事故。第二章 施工部署一、施工方案根据工程施工场地条件，施工难度，工程量以及计划工期等因素的综合考虑，拟安排2台GPS-15、2台GPS-10型工程钻机进行成孔。本工程桩身采用商品砼，以保证钻孔桩的桩身砼质量。钻孔灌注桩施工场地采用混凝土硬化主施工道路及钢板铺设分支道路，同时布设好施工需要的泥浆池、循环主干槽，以利于搞好工程的文明施工。二、施工工艺本工程采用GPS-15、GPS-10型工程钻机进行成孔，孔内采用泥浆护壁。钻孔至终孔孔深后提钻，下放钢筋笼，下导管和灌注水下混凝土，孔口回填。其工艺流程详见附表一钻孔灌注桩施工工艺流程图。机械设备在施工过程中，在保证工程连续施工的同时应加强管理和保养，使施工机具始终处在良好的状态。三、施工机具配备根据施工方案总体施工布置及工期规定，重要设备配备见下表序号设备名称型号单位数量设备功能1工程钻机GPS-15台2成孔，下笼，灌砼2工程钻机GPS-10台2成孔，下笼，灌砼2泥浆泵7.522千瓦台7成孔清水循环及排污3汽车吊机25T台1协助机具移位、下笼4电动空压机W-0.9台1清除地下障碍物5发电机组上柴6135台1备用发电6电焊机BX1-400台2 制作钢筋笼、孔口焊接7导管250mm套4灌注水下砼8全站仪NTS-332R5台1测量定位9试模150mm150mm150mm组5砼试块制作四、工期计划安排 根据施工进度规定，工程桩安排4台钻机平均天天完毕1根、完毕84根共需21天，进退场5天。五、材料供应计划根据施工图纸拟定本工程的工程桩商品砼用量约为：1700m3，钢筋量约：65吨。本工程施工材料本项目部将认真做好材料用料计划编制，并提前12天报材料科审核。所进场的各种材料规定供应商随货携带原材料质保单，以便于现场留存，报监理验收。六、施工劳动组织1、项目部人员为加强施工项目的准化管理，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完毕施工，公司委派有丰富桩基施工管理经验的项目经理 同志担任本工程项目经理，并组成精干高效的项目经理部，根据协议规定，履行协议约定的各项施工管理工作。2、施工人员组织根据施工总体安排，计划投入4台桩机进行工程桩施工，施工人员25人左右，各工种人员分设如下：（1）施工管理人员：4人（2）桩机班：机长：高级工4人 班长：高级工4人 钻工：初、中4人（3）钢筋班：电焊工2人（4）吊车司机：1人 （5）机电修理班：电工1人 机修工：1人（6）生活后勤组2人（8）其他普工：2人 第三章 施工准备一、施工现场平面布置1、填筑施工道路硬地坪施工是保证施工正常进行，保证质量、工期的前提条件之一、同时又是安全文明施工的需要。在场区施工范围内，采用矿渣回填地坪，填筑厚度40左右。主干道铺设钢板便于商品车行走，同时在现场四周设立环形排水、排污槽沟，以利排污、排水等。2、泥浆循环及排放布置施工期间，场区内泥浆解决好坏是文明施工形象的重要标志，现场每台钻机在其施工区域配置一口泥浆循环池(容积20m3左右)，在场地南边布置区外设立废浆池1只，容积各500 m3左右；同时根据桩位平面图，在桩与桩之间合理布置泥浆主循环沟，以利于泥浆循环，保持场内清洁，泥浆外运采用“管排”船运，保证场内泥浆及时外运。二、施工用水、用电1、施工用电计划工地现场安装1台400KVA电源基本满足施工需要。现场配备200KW柴油发电机1台，用作防止在灌注砼过程中忽然停电时临时供电，以保证灌注砼正常进行。2、施工用水计划按工期计划规定，每日完毕工作量约80m3，根据以往工作经验，耗水约240m3才干满足现场施工规定，钻孔用水采用邻近河水，用水泵不断抽水，经预设管道流至施工现场，能满足施工需要。三、施工生产准备1、配合甲方办理协议范围内的相关施工配套手续。2、根据现场总平面布置、用电、用水计划及住宿临设布置、综合考虑安装临时用电、用水线路，并试水、试电、浇筑硬地坪、施工道路，安排泥浆循环池、循环沟、废浆池、储水池等的开挖。3、组织施工人员进场，布置具体施工事宜。4、组织设备进场，组装和调试，施工机械的检修保养。5、编制工程用钢材计划，注明质量规定、规格、型号、数量及进场时间。提前一天向商品砼公司报商品砼使用计划。四、技术准备1、根据设计规定，编制具体的施工组织设计，报监理审批，审批后送业主。2、参与施工图纸的会审，了解、掌握施工图纸设计规定。3、组织现场施工人员认真学习，熟悉施工图纸，进行设计规定和施工技术安全交底。4、根据甲方提供的建筑物的轴线，按设计规定做好桩位测放工作，并报业主、监理复核。第四章 施工工艺重要技术措施一、测量定位先根据业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土围护。并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。桩位测量定位仪器采用全站仪，桩位测量定位前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12以上定位钢筋一根，作为桩机定位标点，经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。(一)测量工作执行规范1、工程测量规范（GB50026-93）第7.4.1条。 2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第6.2.5条。(二)测量起算点及布网依据规划放样成果图(三)使用仪器1、全站仪NTS-332R5二、埋设护筒工程桩的护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于孔径1020的铁制护筒，埋入深度以满足隔离杂填上，防止孔口塌陷为准，护筒口高出地面30cm,护筒外侧间隙用粘土回填并捣实，以保证护筒稳定牢固。三、钻机就位钻机就位时，钻机转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，保证转盘中心、天车中心与桩位中心成一垂线。就位检查合格后须报请现场监理验收认可后，方可告知机台开始成孔。四、成孔1、机具配备施工前按其设计孔深配置钻杆，预先由质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度，然后请监理方到现场检查，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先报质检员认可，经监理核查批准后方可更换使用。本工程成孔采用简易钻取土施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头。各方人员共同确认满足设计孔深，方可终孔。2、简易钻进参数控制范围如下:施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转取土，正常钻进取土时钻进速度控制在约8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度并多次在终孔深度位置进行反复取土，减少孔内沉渣。3、护壁通过泥浆泵将循环池内的清水经钻具泵入孔底，钻头取土后清水及时补充道孔里进行护壁，以防孔内坍塌，孔口放置水泵一台通过泥循环沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。4、终孔 本工程终孔控制依据为.工程围护桩确钻进至设计有效桩长后经甲方、监理确认认可后方可终孔。对孔径、孔位、孔深、进行检查验收，填写具体的终孔记录，报请监理工程师签字认可。五、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用多次孔底取土，打捞孔底沉渣，直至满足设计规定。沉渣验收合格后，须在30分钟内及时灌注混凝土。六、钢筋笼1、钢筋笼制作必须供应具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对批号不同钢筋每批必须送测试中心做原材料力学实验，对同一生产厂家、同一炉号、同一时间进场、同批号的钢筋每60T应做一次材料力学实验，合格后方可使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组实验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆，直观效果好。分段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接头不超过50%，且相邻两根主筋的焊接点间距不小于35d。钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点间隔点焊而成。钢筋笼制作好后经质检员检查，报请监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：100mm 钢笼直径：10mm焊接长度：单面搭接焊焊接长度10d钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标记，整齐堆放，堆放层数不宜超过二层，验收合格和未验收的钢筋笼应分别标记，以便管理和使用。2、钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用410050mm的混凝土圆块做保护层。设立间距为9m定尺钢笼每节3组。3、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点位置在加强筋处。为防止变形，应采用对称布吊，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查因素，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，适当上下轻轻串动使其慢慢入孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔，待二次钻进扫孔后再重新下钢筋笼。4、钢筋笼孔口焊接分段钢筋笼焊接采用孔口单面搭接焊，并做到以下几点：(1)上下钢筋笼垂直搭接。(2)单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。(3) 单面搭接焊长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。(4)焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。(5)雨天焊接时，采用有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。5、钢筋笼安放固定1、钢筋笼标高控制钢筋笼标高必须控制对的，根据设计笼顶标高和机架标高拟定吊筋长度，用2根12钢筋对称焊在钢筋笼主筋上，钢筋笼就位固定前应检测吊装钢筋笼的钢丝绳是否与桩位中心重合，经验证重合后方可将钢筋笼固定在孔口机架上，以保证钢筋笼就位对的无误。2、钢筋笼保护措施为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用410050砼块在钢筋笼上设立，每3米一组，对称设立，详见钢筋笼保护层保护措施图。3、钢筋笼孔内定位固定措施为了保证钢筋笼在孔内定位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，考虑实际施工操作中导管易刮带钢笼上浮的特点，特设计一套防浮装置，具体详见钢筋笼定位固定及防浮图。钢 筋 笼 保 护 层 保 护 措 施 图说明：砼垫块1、单位为毫米（mm）2、砼垫块以1:3水泥与黄砂拌制 而成，三天后方可使用。214吊筋250钢管保护层机架钻孔250钢管加强筋主筋钢筋笼定位固定及防浮图七、导管本工程水下混凝土灌注导管采用直径为250mm，长度为2.5m、1.5 m 、1.0 m、0.5 m、等的钢导浆管，采用丝扣加密封圈连接。该导管密封性好、，刚性强、不易变形。在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残碴。根据孔深配置导管长度，并按先后顺序下入孔内，导管口距孔底距离控制在0.3-0.5m左右。八、水下混凝土灌注：当第二次清孔检查合格后，在30分钟内灌入足够的初灌砼，以满足孔底导管初次埋深超过1.0m的规定。(1)初灌量满足及拔管控制中国核工业芜湖基础工程公司 本工程灌砼采用砼车自卸,可以满足各类桩初灌砼量规定。具体操作是：灌砼前在导管口放上隔水球胆，在料斗上放好盖板，当料斗盛满砼时，用升降机拉起盖板，使料斗内砼沿导管进入孔底，同时砼车内砼也连续放入料斗内。操作过程中，注意砼车放砼速度控制，保持连续灌注，但严禁速度过快使砼溢出料斗进入桩孔。初灌后，应连续灌注水下砼，导管埋深一般控制在26m范围内，即导管上拔后孔内砼对导管埋深大于2m，不超过6m；拔管前应用测绳测量出砼面深度后，再计算出导管上拔高度。(2)桩顶砼质量的控制为了保持桩顶的桩身砼质量，最后灌注时应保证设计桩顶部位砼质量达成设计规定，超灌高度满足设计规定。(3)一根桩砼必须连续灌注，中间间隔时间不宜超过30分钟。砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，保证砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。本工程采用商品砼，砼坍落度控制在1822，每根桩在开灌后，浇注过程中或浇注临近结束时必须测试砼坍落度，并作好记录。设专人制作试块，每根桩制作一组试块，混凝土方量超过50方时需制作二组试块，砼试块制作采用150150150mm标准试模，现场随机取样，按规定规定制作，制作时请监理人员旁站。一昼夜后拆模编号，放置于养护池养护，到龄期时送实验室测试抗压强度，并及时做砼强度的记录评估。（4）桩顶标高控制及空孔口回填为保证钻孔桩桩顶部位质量，一方面清孔时尽量减少泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶超灌长度不少于设计规定的1m，桩顶空孔部分采用矿渣回填，表面用20cm厚C20素砼填实抹平,以保证场地平整安全。详见空孔回填示意图。袋装回填物道 渣C20砼L1000200桩 顶空孔回填示意图九、成品桩保护1、成桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶。 2、在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体2040范围内土采用人开挖。3、桩顶凿除时，不可用大冲击力设备冲击桩顶。第五章 施工质量保证措施一、质量检查标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220232、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3、建筑软弱地基设计规程（DBJ1090）4、本工程设计图纸、技术交底及监理单位提出的规定。二、工程质量保证措施认真贯彻公司质量管理体系的质量标准，实行标准化管理。在工程施工中，自上而下提高全体员工的质量意识，树立起“诚信为本，质量第一”的信念，切实把好质量关。针对钻孔灌注桩施工特点，工程实行工序质量监控制，在项目工程师的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序，各个环节，坚持上道工序不合格不转入下道工序施工的原则，赋予质量管理绝对否决权。工序监控详见附表二钻孔灌注桩工序质量保证对策表1、质量保证技术措施(1)桩位定位质量保证措施A、根据甲方单位提供的建筑物轴线测放桩位中心，经甲方单位代表和监理公司人员复核认可后再开挖埋设护筒。B、采用四次定位校正措施：第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法拟定护筒坑的挖掘位置；第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司人员复核；第三次钻机就位时，使用铅锤对中，使铅锤中心与桩位中心重合；第四次是钢筋笼吊固前校核吊装钢筋笼钢丝绳是否与桩位中心重合。(2)钻孔垂直度保证措施A、钻机的基础必须稳固，钻机安装必须水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。B、开孔和换层钻进，采用轻压慢速钻进措施。C、发现钻孔偏位后应重新扫孔，可在斜孔处多次扫进。(3)桩径和桩形保证措施A、护筒应穿过素填土贯入粘土层0.3m以上，护筒四周用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水导致泥浆水头下降，进而引起塌孔。B、每桩开孔前检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。(4)清孔质量保证措施A、钻进到设计孔深后钻具应在原位反复取土，使孔内钻渣尽量排除干净。（5）钢筋笼质量保证措施A、钢筋进场应按规定进行验收，要随带有效质保单，并作力学实验和焊接实验，合格后方能启用。B、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。C、严格按照设计图纸加工钢筋笼，用钢筋定位支架控制主筋间距。D、钢筋保护块用预制混凝土垫块，每节三组，每组4块设立。E、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。F、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以避免钢筋笼上浮、下沉。(6)桩身砼质量保证措施A、商品砼所用原材料水泥、砂、石、外加剂等供应商必须按有关规定取样复试合格后方可使用。B、开灌时实际初灌量必须大于计算初灌量，灌注砼应紧凑连续不断地进行，勤测孔内砼面高度，以指导导管提高和拆除。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防碰撞钢筋笼。D、为保证桩顶砼质量，桩身混凝土超灌高度应按规范及设计规定执行。提拔最后一二根导管时应反复上下串动导管，以提高桩顶砼密实度。E、为保证超灌高度的对的性，必须采用捞砼器进行捞取，以便准确拟定砼面标高。实行上述质量保证措施时，尚应做到：A、施工过程中认真、及时具体地填好各工序施工原始记录。B、工序质量及时进行评估，对重要工序要认真复核防止差错。C、工地质检员必须注意加强各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范规定的及时纠正、整改。D、定期检查材料投放情况，并按规定向业主、监理报送有关施工进度计划和工程质量情况报告。2、事故和特殊情况的应急防治措施A、使用优质泥浆护壁，保证达成护壁效果。B、采用大比重泥浆钻进粉砂土层及块石层，并保持足够的泥浆水头，以平衡土层C、尽量缩短成孔后的待灌时间，尽也许加快砼灌注速度，缩短灌砼时间。2.1.钻具脱扣的防止和解决A、施工前必须对钻头、钻杆等进行检查，发现磨损严重或裂纹应及时更换修补，防患于未然。B、一旦发现掉钻头或断钻杆，应记下事故发生在孔内的具体位置，然后因地制宜地采用捞、钩、套等方法解决。为了保证解决孔内事故即时性，现场配备冲抓钻头一台。2.2.堵管的防止和解决A、使用的导管和料斗必须保证其连接部位和焊缝的密封性。B、隔水栓的直径要和导管的内径相匹配，隔水栓的安放位置对的，拉开盖板后，使隔水栓能从管内顺利排出。C、灌砼时，混凝土不宜剧烈地放入料斗内，以防在导管内形成“气栓”而导致堵管。D、一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，促使混凝土下落孔内。假如上述方法解决无效，应立即提出导管，查清堵管因素，清除管内堵砼，测量孔内砼面高度，视孔内砼情况，作重新灌注或扫孔解决。E、开灌隔水栓堵塞导管时，可重新清孔清除散落孔底混凝土，验收符合规定后重新放隔水栓灌砼。当灌入孔内砼已较多时，应上提钢筋笼，重新扫孔至设计孔深，再灌注砼。第六章 施工工期保证措施为了保证按期竣工，采用以下措施：1、提供满足施工需求的电力、生产用水等基本条件，以保证施工方案顺利实行。2、加强设备的维护保养，减少设备运转故障，对于24小时连续运转的设备应有一套备用和足够的配件。3、做好商品砼、钢筋等原材料的供料计划工作，减少不必要的停工等待。4、施工现场机修人员24小时值班，随时检修设备，运用机械作业空隙进行检修。5、做好现场管理工作，减少各工序节点转换时间，以利于提高钻机使用率。6、加强员工思想教育，采用激励、奖罚措施，保证施工工期。7、实行二班制24小时连续施工。8、生产负责人要加强对各机组的检查和技术指导，推广成熟的施工经验，使机组的技术水平均衡发展第七章 安全技术措施安全施工是促进工程施工的重要环节，强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术，以保证施工顺利进行。一、安全组织措施1、现场成立安全生产小组，设立专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。2、坚持执行施工前的安全技术交底会议制度，定期召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。3、开展安全活动，积极进行安全知识宣传教育。4、认真执行安全规程和操作规定，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。5、对于各类安全违章行为坚决进行解决，限期整改。6、做好天天的安全生产记录，并填写安全日记。二、安全用电措施1、所用配电箱采用经验收符合安全标准配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。重要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2、照明线路不能与动力线路混用，钻机、泥浆泵等使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3、机械设备如钻机、电焊机等移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏。4、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。5、所用配电箱漏电保护装置天天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。三、安全防火措施1、健全消防制度，施工现场安排专人负责，一旦发现隐患，立即进行消除。2、施工现场成立义务消防小组，以备突发情况下迅速采用行动，减少影响限度。3、钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设立灭火器，并指定专人维护、管理、保养。4、场区或生活区，严禁乱拉电线。5、进行电焊、气割作业必须持证上岗。6、现场电焊、气割作业必须符合防火规定，严格执行“十不烧”。四、现场施工操作区域防护措施1、钻机传动轴与三角带传动系统设立防护罩。2、上塔操作配戴安全带，塔上作业，塔下严禁站人。3、泥浆池四周设立围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应大于1.2米。4、泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止滑入泥浆池中。5、桩孔灌注完毕即可进行空孔部分回填，回填材料以砂石混合土为宜，顶面用砼抹平，以防止行人、车辆或器物等坠入。五、安全操作措施1、成孔操作应特别注意加钻杆和提杆,移机时要有人牵引主机电缆,以免辗压。2、吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。3、忌用手直接搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。4、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。六、安全交通措施1、现场车辆出入口，设立专人指挥车辆进出，特别是施工材料进场时，车辆出入较多，以免交通事故的发生。2、施工现场浇注硬地坪，以利于车辆进出。3、砼车行进路线必须合理选择，必要时铺设钢板，防止陷入护筒和桩位中。七、夜间施工现场配设4台探照灯和各种照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。第八章 文明施工措施文明施工是保证施工顺利进行，保证质量，争取提前工期的重要条件，是评判施工公司整体素质和管理水平的重要依据。本工程前期文明施工采用如下措施：一、硬地坪施工详见第三章（施工准备）有关章节二、废土解决措施1、埋设护筒时，挖土的沉淤，杂填土和场内施工的钻渣集中堆置在场区内统一堆放点，再外运解决或作钻孔灌桩空孔部分的回填材料。2、废泥浆集中存放在废泥浆池中，天天及时外排、外运，保持废浆池中废浆面低于地面500mm，以防紧急时备用。3、场区内的废浆天天安排保洁人员进行清扫。三、其它文明施工措施1、施工现场设立以明沟、集水坑为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水池沉淀后间接排泄。2、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁、运营正常。3、施工中各工序必须严格按照经公司审定的施工组织设计实行，工人操作规定达成标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥，施工道路平整通畅，实现文明施工。4、强施工管理，防止浆管漏浆污染场地。第九章、与甲方商的管理配合措施1.项目管理 我公司将认真服从甲方单位的管理，接受他们的总体安排。1.1技术配合 配合甲方做好对相关图纸的校对和图纸会审工作。与甲方一起做好对房屋规划定位点技术复核工作，对不符合精度规定的规划测点，应及时向甲方反映。在施工过程中，对相关技术上的疑问与甲方及时协商向设计单位反映。对工程技术资料归档整理，应遵照甲方资料存档的相关规定，配合甲方资料员做好资料归档整理工作。1.2进度协调配合 甲方在进度上有特殊安排的，我单位将及时作出施工部署上的调整，共同搞好施工进度。2.质量管理 在质量上，响应甲方单位质量管理体系的相关规定和标准，对甲方单位提出的质量问题，应及时纠正。认真配合甲方对桩基施工质量控制阶段的检查与评估工作。3.安全生产、文明施工标化管理 配合甲方做好安全检查、文明施工的管理工作，对甲方提出的相关整改规定，我方及时改正，直至总包方复查符合规定为止。第十章、 施工中的协调施工伊始，按业主批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，应适时、合理调整现场施工安排和布置。1、施工协调1.1内部协调由于本次施工钻机先后达成4台，邻近钻机不免要互相干扰。因此本着互相忍让的原则，所有钻机都要