蒲城加热炉衬里施工方案.doc

目 录
1.0 工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 工程特点 1
1.3 筑炉衬里工程量 1
2.0 编制依据 2
3.0 施工安排和施工准备 2
3.1耐火材料的检查、保管及运送 2
3.2 施工机具及材料仓库的准备 3
3.3 炉体钢结构检查验收 3
3.4 测量定位、放线 4
3.5施工安排 4
4.0 重要项目的施工方法及技术规定 4
4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 4
4.2 耐火砖砌筑 5
4.3轻质耐热衬里 5
4.4 筑炉衬里施工质量检查 6
4.5产品防护 7
5.0 质量保证措施 7
6.0 安全及文明施工措施 10
7.0 劳动力需用计划 12
8.0 施工手段用料、机具和计量器具 12
8.1重要手段用料 12
8.2 重要施工机具 13
8.3 重要计量器具 14
附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) 15

1.0 工程概况
1.1 工程简介
蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年聚烯烃项目DMTO装置DMTO单元具有蒸汽过热炉与开工加热炉。加热炉是工程重要的组成部分，其中炉衬施工是加热炉的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充足的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、发明条件、高标准、严规定，保证工程按计划顺利进行。本方案仅合用于蒸汽过热炉与开工加热炉筑炉衬里施工。
1.2 工程特点
1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术规定高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料，施工方法一般为手工涂抹施工极特殊部位仰脸未能在地面倒置施工采用支模浇筑施工方法，蒸汽过热炉（F1302）炉墙使用轻质耐热衬里200mm厚；炉顶使用轻质耐热衬里220mm厚（地面倒置施工），炉底使用轻质耐热衬里厚185mm加65厚的耐火砖。开工加热炉（F1201）炉墙使用双层衬里隔热层180mm厚耐火层100mm厚；炉顶使用双层衬里隔热层180mm厚耐火层100mm厚（地面倒置施工），炉底使用隔热衬里厚235mm加65厚的耐火砖。
1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
1.2.3 施工周期长，交叉作业和高空作业较多，工序规定严格，施工难度大。
1.3 筑炉衬里工程量

筑炉衬里重要工程量
序号
加热炉名称及位号
材料名称及材质
单位
数量
重量（吨）

蒸汽过热炉（F1302）
保温钉
个
2360

高铝耐火砖
个
435

轻质耐热衬里
米3
25.91
20.7

开工加热炉（F1201）
高铝耐火砖
个
4100

隔热衬里
米3
131
78.6
耐火衬里
米3
59
53.1
2.0 编制依据
2.1加热炉图纸和施工协议
2.2《蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目施工组织设计》
2.3《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2023
2.4《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2023
2.5《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SHT3115-2023
2.6筑炉衬里材料施工说明书
2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2023
3.0 施工安排和施工准备
3.1耐火材料的检查、保管及运送
3.1.1检查验收
（1）所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检查，清点各种材料的数量，做好记录。不合格、过期和变质的材料不得在工程中使用。
（2）部分炉衬材料的验收规定见下表3.1.1
筑炉衬里外形材料验收 表3.1.1
项目
材料
尺寸公差（mm）
外观质量
尺寸
允许偏差
耐火砖
≤100
±1.5
制品表面不准有宽度大于1mm的裂纹，0.51～1mm宽的裂纹长度不得大于30mm且不超过5条，小于0.50mm宽的裂纹长度不得大于40mm且不准成网状裂纹。缺棱掉角深度不大于7mm，不准有直径大于7mm的气泡，不得有层裂与黑心，扭曲不大于2mm。
101～250
±2
十块标准砖平叠高度
±6
硅酸铝纤维组件
长度
±5
表面和周角无损坏，编号标注清楚
宽度
+5，-0
厚度
+10，-0

（3）炉衬材料的理化指标见施工图纸及说明。

3.1.2耐火材料的保管
（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。
（2）存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。
（3）由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。
（4）耐火胶泥、高辐射涂料、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。
（5）运送怕潮湿制品的车辆，应带防雨设施。尽量减少二次倒运
3.2 施工机具及材料仓库的准备
3.2.1施工现场加热炉两侧设立耐火材料堆放场，应有防雨、防潮设施，材料应根据使用先后顺序分批进货，分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，并做好标记，设有专人保管。
3.2.2由于本工程施工机具较多，也应提前做好准备送到现场。机械设备由机长定期保养和维护，保证性能良好并能满足施工的需要。
3.3 炉体钢结构检查验收
炉体钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格并办理工序交接手续后，方可进行施工，重要检查内容及允许偏差见表3.3
炉体钢结构允许偏差 表3.3
项 目
允 许 偏 差
框架梁的水平度
不超过全长1/1000，总量＜5mm
炉壁板平直度
≤5mm/m
辐射室空间对角线差
＜10mm
辐射室长度/宽度偏差
±5mm/±3mm
门类、接管开孔偏差
±10mm
3.4 测量定位、放线
3.4.1测量规定使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，假如炉墙上不易保存测量标志，可将标志画于牢固的架子上。
3.4.2根据炉衬的规定绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明锚固钉、挂砖钩等锚固件的位置。
3.5施工安排
3.5.1施工顺序
钢结构检查验收→测量定位放线→锚固件安装→炉顶倒置衬里→侧端墙衬里→检查验收脚手架拆除→烟道衬里→炉底耐热衬里和耐火砖干砌→封孔→配合烘炉
3.5.2脚手架应根据现场条件及施工情况提前搭设，脚手架离侧墙的距离不小于550mm。炉膛搭设满堂红脚手架。
4.0施工方法及技术规定
4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接
4.1.1熟悉施工图纸，弄清各个区域耐火支撑件及锚固件的类型和间距。
4.1.2用水平仪测出辐射段炉膛侧墙底部的标高，以此水平线为基准测出辐射室、各重要部位的控制标高，找出炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，按照图纸尺寸拟定耐火支撑件的位置。
4.1.3耐火支撑件的安装焊接
耐火支撑件的焊接应符合设计文献的规定，焊条应根据耐火支撑件及壁板、托架的材质选用，耐火支撑件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。
4.1.4耐火支撑件的质量检查
（1）耐火支撑件的安装应按设计图纸布置，焊缝应饱满，无咬肉现象。
（2）焊接后，要及时对构件的位置和安装质量进行检查。用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固钉每4m2抽检一个，锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成 90°应不断裂，并在旁边补焊一个，不合格立即返工。
（3）耐火支撑件的允许偏差应符合表4.1.4的规定。
耐火支撑件安装允许偏差 表4.1.4
项 目
允 许 偏 差
备注
拉砖钩的拉杆在同一垂直面内
±2.5mm

锚固件
相邻行（列）轴线距离
±3mm

任意两个中心距偏差
±5mm

4.2 耐火砖砌筑
4.2.1炉底筑炉
（1）辐射室炉底应在炉墙和炉顶筑炉完毕、炉管安装和调整完毕、炉内脚手架拆除后进行，先施工底部的轻质耐热衬里，待轻质耐热衬里表面干燥后再干铺耐火砖。
（2）砌筑炉底前，应进行预砌，拟定加工位置和尺寸，分层砌筑耐火层。炉底最上层砖长边与气流方向垂直，上下层砖缝错开，砖缝用干耐火粉填满。
（3）每隔2米留15mm的膨胀缝间隙，砖层间的膨胀缝应错开，及时在膨胀缝内填塞满陶纤。
4.2.2膨胀缝的施工
（1）膨胀缝的留设严格按照设计规定的位置和结构进行。
（2）内外层的膨胀缝应错缝布置，不应有通缝，上下层宜互相错开。
（3）留设膨胀缝的位置除按设计规定外还应避开受力部位、炉体骨架和各种孔洞。
（4）留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝内不得夹有碎砖及其它杂物，缝内保持清洁并按规定填充材料，材料应密实且有弹性。
4.3轻质耐热衬里
4.3.1轻质耐热衬里，采用手工涂抹的方法施工，极特殊部位仰脸未能在地面倒置施工采用支模浇筑施工方法。
4.3.2衬里材料施工用水，应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的规定，其中PH值应在6.5-7.5范围内。
4.3.3衬里材料应严格按照材料生产厂提供的施工配合比进行配料，不得随意改变配合比。材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌，拌合应均匀，严禁混入杂物。
4.3.4每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在30min内用完且严禁二次加水，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。
4.3.5模板用木工板制造，必须接缝严密不漏浆，支设牢固，表面涂刷隔离剂。
4.3.6连接烟道侧、顶面和对流室顶部为钢丝拉网结构，施工时应先将尽速拉网固定好，固定在同一平面，以保证拉网在衬里中的位置。
4.3.7轻质耐热衬里施工用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄一致，按厚度规定压实找平，压实找平时严禁表面刷水和撒干粉。
4.3.8衬里的施工宜连续作业，间隔超过初凝时间的应按施工缝规定进行解决，施工缝膨胀缝留置位置以在两个锚固钉之间为宜。衬里厚度不大于75mm施工缝接头可以设立成直缝，其余的接缝均应设立成台阶型，下次施工前将接缝凿毛，清除浮粒并淋水湿润。
4.3.9膨胀缝应按照设计图纸预留，设计图纸无规定期按照规范《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SHT3115-2023执行。
4.3.10衬里初凝后，即可进行喷雾水养护24小时，自然养护48小时。
4.4 筑炉衬里施工质量检查
4.4.1筑炉衬里施工允许偏差
转化炉炉衬尺寸允许偏差 表4.5.1
炉墙材料
项 目
允 许 偏 差
耐火砖
厚 度
±5
表面平整误差（每2023mm）
6
垂直误差
每1000mm
3
全高
15
轻质耐热衬里
厚 度
5
表面平
整误差
长度小于2m
3
长度2-4m
10
垂直误差
每1000mm
3
全高
15
4.4.2轻质耐热衬里炉衬经烘炉前、后检查发生的缺陷应根据下列不同情况进行解决。
（1）衬里表面用手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实，不允许有空鼓声。烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
（2）对于不符合质量规定影响使用的各种缺陷则应将衬里凿掉至少露出两个锚固钉，并将被修面做成燕尾式，清理干净，充足湿润后用同材质浇注料按同一施工配合比、施工方法进行补衬。
（3）烘炉后衬里表面裂缝宽度不大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且非贯穿性网状裂纹应根据使用温度的高低，采用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
4.4.3施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，对单项工程的每一种牌号或配比按每20m3作为一批留置试块进行检查，局限性20m3亦作一批检查。
4.5产品防护
4.5.1耐火浇注料施工前在耐火纤维制品及耐火砖上铺塑料薄膜，防吸水和避免受潮。
4.5.2对成品、半成品应做好防潮措施，避免雨水冲刷；施工后的炉衬不得被重物撞击。
4.5.3炉衬检查合格后，拆架子时要注意保护四周的砌体，架杆、跳板不得乱扔乱放。
5.0 质量保证措施
5.1为优质正点完毕本次筑炉衬里工作，由山东胜越石化工程建设有限公司蒲城项目部承担本次施工任务。项目部对工程施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查,项目部施工组织机构下图。
5.2 建立健全以项目总工程师为质保工程师的质量保证体系，充足发挥质保体系的作用，保证其正常运转。质量保证体系成员如下:
技术总负责人: 苗青春
质量总负责人:栾坤
施 工 员: 马晓刚
质 检 员: 栾坤
5.3加强质量监督检查，严格执行质量奖罚制度。
5.3.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评估。

项目部施工组织机构图

项目经理：陈洪明

项目部常务副经理：刘雪峰

费控经理：
HSE经理：
施工经理：
项目总工及质量经理

经营财务办公室
物资供应办公室
综合管理办公室
HSE管理办公室
技术质量办公室
施工管理办公室

施工班组

5.3.2按GB/T19002标准的规定，分A、B、C三个控制等级进行质量控制。
5.3.3 狠抓质量通病整改，严格控制施工中的“低、老、坏”毛病。
5.3.4 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表达停止作业进行整改。
5.3.5 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评选，高标准。
5.4 施工过程的质量控制
5.4.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检查关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
5.4.2施工质量控制点

筑炉衬里工程质量控制点
序号
控制项目
控制点内容
等级
备注
1
保证资料核查
材料合格证、质量证明书、施工方案
A

2
材料检查
外形尺寸、理化指标
B

3
工序交接
炉本体、锚固钉等安装质量
B

5
保温层施工
密实度、厚度、表面平整、完好性
B

6
耐火砖砌筑
水平度、平整度
B

8
耐热衬里施工
密实度、平整度、厚度
B

9
衬里养护
养护方法和养护时间
B

10
膨胀缝
位置、宽度、清洁度、填充密实度
B

5.5 施工应注意的几个质量问题
5.5.1各材料均需有质量合格证，做好原材料的复验和检查验收工作，运到现场的材料应做抽检实验，合格后方可使用，贯彻每批材料的使用部位，做到有帐可查并有追踪性。
5.5.2严格执行技术交底制度，使职工了解各部位的施工工艺、施工程序和质量规定。
5.5.3筑炉衬里材料进入现场应妥善保管，避免材料受潮结块板结，认真按材料施工技术说明书进行施工。
5.5.4制定奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，坚持谁施工谁负责，真正作到有章可依、违章必究。
5.5.5加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。每道工序完毕后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，做到质量层层把关。衬里工程施工由质检员和施工员对工序进行连续监控，并由施工员填写“隐蔽工程记录”，质检员确认。
6.0安全保证措施及文明施工措施
6.1项目部HSE方针
安全第一，防止为主 全员动手，综合治理
改善环境，保护健康 科学管理，连续发展
6.2项目部HSE管理目的
(1)通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
(2)及时发现和消除隐患，发明良好的工作和生活环境，保证员工的健康与安全；
(3)死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
(4)重伤事故为零；
(5)事故频率低于5‰。
(6)无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
项目经理：陈洪明
6.3项目部HSE管理保证体系

HSE经理：陈光超

专职HSE管理员：杨根利、崔跃军、姜新

赵忠臣
物资供应办公室
王 永
施工管理办公室

郑卫涛
技术质量办公室
李世忠
综合管理办公室
赵龙兰
经营管理办公室

施工班组

6.4安全保证措施
1、建立健全安全保证体系，贯彻安全规章制度，责任到人。
2、严格遵守各项安全标准和操作规程，贯彻“健康、安全、环境”（HSE）管理体系。
3、施工班组要切实开好安全例会，针对施工内容强调安全规定，做好防护措施，有见证材料。
4、施工人员进入现场，严格按操作规程着装和配戴劳动保护用品，严格遵守厂纪厂规，严禁携带烟、火。
5、严禁酒后上岗。进入设备内作业，必须有作业票，并且通风良好，照明符合有关规定。
6.5作业事故隐患分析及防止措施
1、机具操作前未经检查，也许导致人员受伤。
2、非专业人员操作机械，安全防护不到位，也许导致人员受伤亡。
3、未按照操作规程操作，安全意识不强；也许导致人员受伤亡。
4、严禁非专业人员操作机具，作业前个人安全防护用品规定齐全，穿戴要符合规定规定，如袖口、裤口要扎紧，不准戴手套上机操作。
5、卷扬机使用前必须对钢丝绳进行荷载实验，不合规定不准使用；在使用过程中必须将吊篮销子插好，吊运不得超载；料斗不能装得过满(≤8％），吊转范围内不得有人停留；起吊过程禁防碰撞脚手架。
6、用磨光机或喷砂除锈时没有按规定佩戴安全防护用品，导致钢丝、砂粒飞出伤人。
7、密闭性较好的容器除锈时未设通风设施或设立不妥，导致人员中毒、休克。
8、作业中对的的佩戴好防护面罩和眼镜。
9、作业前先检测各种气体含量是否超标，设立好各种通风设备并可以正常有效的工作。
6.6特别安全措施
(1)高处作业
a. 凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业，均为高处作业。
b. 高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空间。
c. 高处作业带好工具袋，所使用的工具、材料严禁上下投掷。
d. 高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。
e. 雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。
(2)安全用火
a. 施工现场配备足够的可靠消防器材，且放在明显易取之处。
(3)脚手架
a.脚手架的搭拆必须有上岗证的架子工来搭设。
b. 脚手架平台必须配备双护栏。
c. 脚手架跳板每层不少于两块，应固定牢固，防止滑动。
d. 脚手架应在完好的条件下安装、使用和维护，不用的脚手架及时拆除。
e. 上下脚手架要设有爬梯。
6.7受限空间作业
1、在进入受限空间作业，一方面取得受限空间作业证才干进入受限空间作业。
2、在进行受限空间作业时必须设有专人监护，做好人员的出入具体情况记录，保证进入人员和作业完出来人员一致。
6.8 现场文明施工
1、划分文明施工责任区，责任到人，天天进行一次考核，并给予一定奖惩。
2、下班前将各自施工区域打扫干净，做到工完，料净，场地清。
3、规范文明用语，对待甲方人员要有礼貌，严禁随口粗话，脏话。
7.0 HSE应急预案管理
7.1制定应急预案的目的
A、保证发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低限度。
B、保证施工人员的安全、财产不受损失。
C、减少意外损失。
D、针对紧急事件，建立起公司内部和外部的联系络网。
E、保证在发生紧急事件时可以充足运用公司和其他方面的资源与手段。
7.2工作标准：
项目经理部成立应急预案管理机构，项目经理为应急预案指挥领导小组组长，成立以各部门为主体的应急预案及救援小组，在资源上配备必要的报警、救护、抢险物质和人员、场合，保证事件发生时能及时有效地开展救援工作。
通过事先组织对管理人员和所有员工进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务，特别是让现场合有员工理解现场的报警方式及脱离危险的方法和环节。
在施工现场或装置的明显处张贴应急预案程序。内容涉及：
·关键人员的紧急通告方式；
·紧急联系电话号码；
·报警的方式；
·撤离的路线及应急集中的地点；
7.3应急管理对象：
(1)、火灾和爆炸：由于装置的汽油、柴油、液化气等介质在正常的情况下碰到火源极易引起火灾或爆炸。
(2)、触电：装置检修技改工程施工现场临时用电频繁，极易引起人体触电 。
（3）、高空坠落：施工现场大部分在高空作业，存在高空坠物、坠落风险。
（4）、物体打击：检修工期短，施工人员、机具材料投入较多，吊装作业多，交叉作业时有出现易发生坠物物体打击风险。
（5）、公共卫生：施工人员比较多吃住在一起，易导致或者也许导致社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明因素疾病、重大食物和职业中毒以及其他严重影响公众健康的事件。
7.4项目应急组织工作程序
（1）、在事件发生前：
配置紧急装备和设施（按规定设立必要的消防器材），组织员工进行学习和培训并适时组织演习。
所有员工通过培训必须具有以下能力：
·对在工作中也许碰到的危险物品有一定的知识；
·知道紧急情况下的报警和呼喊程序；
·懂得使用配备的消防和紧急装备；
·知道在紧急情况下的撤离线路。
（2）、在事件中：
发布紧急事件信号，若有也许，尽也许控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即告知现场有关管理人员，现场有关管理人员立即确认事件的损失及伤害限度，并同时报告有关领导，请领导拟定是否需要向相关救援机构求援，对于较大的事件，现场有关管理人员可在立即请示报告的情况下及时对外报警（火警119 医院急救120），请求帮助并派人到路口接应并安排救护车辆。
对于危及业主车间的紧急事件，无论大小，必须立即对外报警并告知业主的相关部门。
现场合有施工人员应立即停止作业，关闭气源，切断电源，按规定迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位紧急集合的人员，如有必要，现场紧急事件指挥领导小组组长或其授权人可下令并组织人员从工地按标记导向有序撤离。
各单位和部门要组织好撤离工作，严禁嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。
（3）、事件后：
·及时检查，使所有应急资源回到正常状态；
·准备事件解决报告，内容包含事故的教训；
·总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。
7.5紧急事件下撤离环节：
总则：发生事故和听到报警，立即停止所有作业并关闭电源、气源、火源，并让出消防（救援）通道。
（1）、第一步：
当听到紧急信号（警报）后：
·现场合有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：
·关闭用电设备；
·切断电源，关闭配电箱总开关；
·关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；
·吊车立即放下负荷，所有机动车辆立即远离施工点，开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；
·积极协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。
·现场施工（管理）人员立即告知现场负责人，现场负责人根据事态的严重限度决定是否要向业主及相关的救援机构求援；
·项目部立即准备施救担架和车辆，火速驶往事发地点，准备将伤者送往医院救治和抢救。
（2）、第二步：
·所有现场人员不得惊恐，更不得失控，要立即有序地赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；
·各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。
（3）、第三步：
·检查清点完人数后，项目部负责人组织施工人员在原地待命；
·假如事态严重，项目经理应下令各单位从集合地点分批次撤离；
·项目经理立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；
·紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；
·所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。
（4）、第四步：
·紧急事件处置完毕后，项目经理要立即组织相关人员进行事件的调查，查明因素，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；
·组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；
·写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，报甲方、业主和相关的管理部门。
·进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。
7.6其它区域紧急事件：
假如，在我方项目施工区邻近设施当中的一处发生泄露或其他意外事故时，发现者应立即告知现场的管理的人员和施工人员，由管理人员负责向甲方（业主）的有关部门和救援机构告知。
由于石化厂装置具有复杂性和特殊性，所有施工员工应保证自身安全的情况下去实行救护。
7.7现场急救须知：
（1）、烧伤及爆炸：
现场的易燃易爆物质常见的有氧气，乙炔，润滑油等，其烧伤伤部位一般有手、胳膊、面部等外露体位。一旦发生烧伤及爆炸，则立即采用以下措施和环节：
·保持镇定，千万不要惊恐；
·迅速组织自救，以减小损害；
·立即脱离危险源；
·就近使用清水反复冲洗烧伤创面。特别是溅入眼睛里的化学物质更要尽快冲洗干净；
·若是碱性物质烧伤，其冲洗时间更应相应相对其他物质较长， 约30分钟；
·根据伤害限度大小，在自救的同时应及时和医院取得联系，将伤者送医院进行治疗。
（2）、如自己受伤
·保持镇定；
·请求别人护送到医务室；
·医院急救电话号码：120；
·接受急救，轻伤亦需要；
·告知主管部门—设备工程处；
（3）、如别人受伤
·保持镇定，立即呼救；
·如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处在安全环境）；
·如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或用竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，再对伤者进行施救；
·安慰伤者，对危及生命的伤员要采用人工呼吸、心肺复苏等急救措施；
·现场管理人员尽快安排救护车辆并告知医生，打急救电话：
·立即将伤者送到医院实行急救。
6.1 安全教育培训
6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。
6.1.2施工前由安全员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
6.2建立健全的安全保证体系，实行安全责任制，贯彻人员，明确责任，现场设专职安全员。现场重要安全管理人员如下：
HSE负责人 专职HSE检查员：
6.3 现场安全管理
6.3.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装，对的佩戴安全帽及上岗证，否则不得进入施工现场。
6.3.2两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，并且要高挂低用。
6.3.3高处作业严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。
6.3.4多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。多人工作时，必须互相注意安全。
6.3.5现场用电必须符合有关安全用电管理规定。电器设备必须按操作规程规定安装、放置和接地。炉内照明用电使用安全电压，现场生产设备用电非专业人员不能随便操作。
6.3.6脚手架的搭设和使用必须符合《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》的规定。
6.3.7夜间施工要有专门的安全保证措施，雨天施工要注意防滑。
6.3.8材料垂直运送时，一定要绑扎牢固，设专人指挥，由专人监护，不准其它人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。
6.4 安全用火与防火防爆
6.4.1严格遵守厂内有关施工现场的用火规定。
6.4.2 动火防止措施有：
（1）动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；
（2）易燃易爆场合，挂“严禁烟火”警示牌。
（3）高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。
（4）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。
6.4.3 易燃易爆场合，设立相应的消防器材，并且所有人会使用。
6.5文明施工
6.5.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
6.5.2对的佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。
6.5.3现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。
6.5.4及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
7.0 劳动力需用计划

劳动力需用计划
序号
工种
人数
1
瓦工
10
2
衬里工
10
3
力工
15
合计
35

8.0 施工手段用料、机具和计量器具
8.1重要手段用料

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
道 木

根
100

2
跳 板

块
400

3
脚手架管
φ45×3.5
t
25

4
扣 件

个
3000

5
蓬 布
10×10m
块
8

6
镀锌铁丝
8#
Kg
400

7
抹子
天字牌
把
40

8
灰 桶

个
50

9
木工板

m2
200

10
塑料薄膜

Kg
500

11
白棕绳
20
m
400

12
钢丝刷

把
100

13
镀锌铁皮
δ=0.5mm
m2
70

14
胶皮电线
三相
m
500

15
桃铲

把
30

16
橡皮锤

把
30

17
鱼头刀锯

把
30

18
记号笔

只
40

19
手电筒

把
4

8.2 重要施工机具
重要施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
200L
台
3

2
切砖机

台
1

3
卷扬机
2T
台
4

4
磨光机

台
6

5
空压机
YV-6/8
台
1

6
插入式振捣器

台
2

7
电 钻

台
4

8
电 锤

台
2

9
工具车

辆
2

10
手推车

辆
6

12
滑 轮
2T
个
12

13
滑 轮
1T
个
4

14
隔离变压器

台
2

8.3 重要计量器具
重要计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪

台
1

2
水平仪

台
1

3
盘尺
30米
个
2

4
卷尺
5米
个
15

5
塑料水平
500mm
个
15

6
磅秤
100Kg
台
2

7
塑料量杯
1L
个
10

8
靠尺
2023mm
把
5

9
温度计
-30℃—+80℃
个
4

10
湿度计

个
4

附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA)
工作危害分析（JHA）登记表
工作/任务：高处作业 工作区域：加热炉预制厂和安装现场
分析负责人： 成员： 日 期：
序号
工作环节
HSE因素（危险源）
重要后果
也许性L
严重性S
风险值R
是否重要HSE因素
应采用的控制措施
1
登高前的准备工作
易发生安全事故
人员伤亡
2
3
6
是
1.遵守高处作业管理规定，三级高处作业办理高处作业票；
2.凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高处作业人员，不得从事高处作业； 3.高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋；
4.高处作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢固。
2
高处作业
人员坠落
人员伤亡
2
5
10
是
1.预留洞口、坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设立合理的防护栏；
2.临边作业必须设立合格的防护栏杆和警示牌；上下通道必须有合格的防护栏杆； 3.梯子的材质、结构、安装固定等符合规定，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。
4.作业高度在1.829米以上必须有合理的架设（如脚手架、梯子等）；
5.高处作业时不得坐在平台边沿、孔洞边沿和躺在通道上休息；严禁走单梁；
物体坠落打击
人员伤亡
2
5
10
是
1.必须有工具袋存放工具。2.严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料必须放入吊袋（蓝）里传递。3.文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4.交叉作业层之间应有有效的隔离措施。5.临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。
注：值D=L×S；也许性L和严重性S的取值见QG/SJ25.5-2023《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》。
评价人员

审核人

负责人

工作危害分析（JHA）登记表
工作/任务：喷砂除锈及涂漆 工作区域：加热炉预制厂和安装现场
分析负责人： 成员： 日 期：
序号
工作环节
HSE因素（危险源）
重要后果
也许性L
严重性S
风险值R
是否重要HSE因素