钢筋工程施工方案样稿.doc

钢筋工程施工方案
钢筋堆放规定
由于施工场地狭小，本着以核心筒为该工程施工关键线路的主导思想，运用第二区Ⅲ段施工完毕的基础垫层等作为堆放钢筋的场地。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于100*100mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
1)原材堆放:钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，在端头挂标记牌，分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，钢筋场地应有排水措施，雨季考虑覆盖。
2)成品钢筋堆放:将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3)钢筋的标记:钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标记牌，标记牌采用400×400mm的木板制作，钢筋原材标记牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标记牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
钢筋检查
1、钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；
2、材质单符合后应取样做复试，取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证；
7.3.2钢筋调直、加工制作的工艺规定
1)钢筋的调直:本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运送过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，假如出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋实际拉伸长度，根据施工场地经计算拟定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，标志一为自然状态下的截断点，标志二为4％冷拉率冷拉后长度的控制点。
2)钢筋的加工制作
后台加工
1、指派专人进行后台工作的管理，进行具体交底；
2、对于构造规定，加工精度等提出严格的规定，特别是箍筋；
3、制作样板，按照样板进行下料加工，经常检查加工机械，避免因机械因素影响进度及质量；
4、梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观；
5、严格审查下料单，减少不必要的浪费；
6、加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量运用料头；
7、梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋的切断面进行解决，不得出现马蹄或毛茬，并加工专用容器存放。
A)钢筋配筋单:根据工程的施工图纸及规范规定，由专业配筋人员对工程各部位进行具体的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采用措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目主任工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
B)钢筋除锈:钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
C)钢筋的切断:现场设立4台钢筋切断机，切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
D)钢筋的成型:现场设立6台钢筋弯曲机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d，见下图。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋成型前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计规定相符，通过调整后，再进行成批生产。
箍筋、梯子筋等制作要用专用模具。
3)钢筋的连接
本工程钢筋采用滚轧直螺纹和搭接绑扎二种连接方法。钢筋直径D≥20mm采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径D＜20mm采用搭接绑扎方法连接，如局部需焊接采用搭接焊接头（单面焊≥10d，焊缝宽0.7d,焊缝高0.3d）。搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据本工程的设计图纸规定，钢筋的搭接和锚固长度见下表：
纵向受拉钢筋的搭接长度llE
表7-3
钢筋类型
钢筋直径
纵向钢筋搭接接头面积25%-50%
备 注
在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度≥300mm
C40-C60
Ⅰ（HPB235级）

35.4d
Ⅱ（HRB335级）
d＜25
42.5d
Ⅲ（HRB400级）
d＜25
49.6d
备注：纵向受压钢筋的搭接长度不小于0.7llE，且≥200mm。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE
表7-4
钢筋类型
钢筋直径
C40-C60
Ⅰ（HPB235级）

24d
Ⅱ（HRB335级）
d≤25
30d
d＞25
33d
Ⅲ（HRB400级）
d≤25
36d
d＞25
39d
4)钢筋绑扎接头规定
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a)受拉区不超过25%，
b)受压区不超过50%。
5)钢筋滚轧直螺纹接头规定
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
1)受拉区不超过50%。
2)受压区不受限制。
6)钢筋接头位置
1、接头位置必须错开，并且位置准确，符合规定；
2、对与基础底板来说，接头25%错开不考虑接头位置，50%错开，规定下铁接头靠近跨中，上铁靠近支座，各层楼板相反，关于钢筋的锚固、搭接、错开、甩筋规定详见下表：
3、接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋翻样时认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况的因素，同时也注意节约用料。
1)底板钢筋：基础底板采用滚轧直螺纹连接接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积25%错开。
2) 柱筋：根据规范规定，按50%错开,第一个接头距楼面的高度为：大于六分之一柱净高、大于柱截面长边尺寸、大于500 mm，三者取大值，机械接头错开大于35倍钢筋直径，绑扎接头错开大于接头净距离0.3llE。
3) 梁筋：接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
4) 墙筋：接头位置50%错开，水平钢筋搭接净距离≥500mm.竖向钢筋搭接净距离≥0.3Lle,采用机械连接时,竖向钢筋机械接头净距离为35d。
7.3.3钢筋的绑扎规定
一) 底板钢筋绑扎
（1）作业条件：
（a）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
（b）轴线、墙线、柱线已弹好并通过预检查收。
（2）钢筋的规格：底板钢筋的重要规格Φ25、Φ28、Φ32为双层双向布置。采用滚轧直螺纹连接接头。
（3）绑扎流程图

备筋、弹线

底板下铁

架筋脚手架及马凳筋

水电埋管和防雷接地

底板上铁

墙柱插筋

自检

交接

整改

合格

验收

不合格

隐检

交接

下道工序

质量员

甲方监理

钢筋工长

责任师

a)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
b)为了保证基础底板钢筋位置对的、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
c)按1000mm的间距摆好三角凳支撑，三角凳采用Φ22的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
d)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。
e)底板的钢筋采用火烧丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
f)墙、柱插筋：为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎牢固,外墙筋与外架临时固定,内墙筋按常规施工方法施工，在墙板钢筋两侧绑扎定位筋，外墙插筋见下图：

（4）钢筋的支撑方法
上下层钢筋之间采用Φ25@1000×1000钢筋铁凳支撑，做法见下图：
根据板厚设马凳钢筋，马凳钢筋高度分别为：马凳高度=板厚-2倍保护层-3倍板筋直径

(二)柱钢筋
（1）作业条件
a)轴线、柱边线已弹好并通过预检查收。
b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）绑扎顺序
修整预留钢筋→滚轧直螺纹连接或搭接绑扎钢筋接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
a)框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：

b)柱筋按规定设立后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用Φ20以上，见附图:
c)采用滚轧直螺纹连接或搭接绑扎钢筋接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，第一道柱箍筋距砼结构面不大于50mm，箍筋开口交叉布置，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
d)柱子钢筋的箍筋采用火烧丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
(三)墙钢筋
（1）作业条件
A)轴线、墙边线及控制线已弹好并通过预检查收。
B)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
C)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架（或运用木工支模脚手架），每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，保证操作人员具有良好的作业环境。
（2）墙体钢筋绑扎流程图

不合格
不合格
不合格
墙边线放线、验线、清理

立筋检查调直、调正
钢筋接头

立筋绑扎

柱筋绑扎

上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎

机电埋管验收

圈梁插筋、洞口加筋

班组自检

整改

质量员验收

隐检

交接

不合格
下道工序

责任工程师

质量员

监理工程师

A）钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
B）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋规定距两侧柱边距离为50mm。
C) 墙钢筋绑扎
a）搭接长度为见《纵向受拉钢筋的搭接长度表》，接头净距离错开0.3l1E。
b）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离≥500，具体搭接及错开见下图。

c)第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用火烧丝绑成八字扣绑扎。
d)绑墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋<梯子筋只需上中下三道短横棍顶模板,且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆,该三根必须用砂轮切割机,剔除毛刺>见下图，梯子筋除固定墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层）根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用火烧丝绑成八字扣绑扎。

e）竖向钢筋及水平钢筋弯钩规定笔直朝向砼内部。
f）钢筋绑扎完后，根据图纸设计绑扎墙板拉钩，梅花形布置，拉钩必须钩在最外皮钢筋上。
g）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞位置放出，钢筋工根据设计进行洞口加筋。
h）所有绑扎丝头朝向砼内部，外露丝头长度为30-50mm。
i）模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控，柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。
(3) 预埋管的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

(四)梁、板筋
（1）作业条件
A)模板已通过预检查收合格。
B)轴线控制线已弹好并通过检查验收。
C)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。
D)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）绑扎顺序
支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→绑板下层钢筋→水电预留线管→绑板上层钢筋
A)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向互相错开并按设计规定加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。
B)梁筋绑扎完毕后，必须经检查验收合格后才干合梁侧模、梁底模。
C)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫水泥垫块。
D)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字形钢筋马凳，马凳拟用用Φ12/14钢筋加工，间距1000mm。见下图：

E）在后浇带处梁板筋用必须采用保护，防止污染。
F)梁钢筋的箍筋及板钢筋采用火烧丝绑扎，交点要每点逐个绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
（五）楼梯
（1）工艺流程
铺设楼梯底模----画位置线----绑平台梁主筋----绑踏步板及平台板主筋----绑分布筋----绑踏步筋----安装踏步板侧模----验收----浇筑砼
（2）楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3) 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
7.3.4钢筋滚轧直螺纹施工
(1)材料及规定：
1）滚轧直螺纹钢筋连接：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋互相连接的钢筋接头。
2）丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
3）连接套筒：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定，参见下表：
钢筋连接套筒尺寸表
表7-6
规格
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
滚丝轮型号
A20
A25
A30
螺 距
2
2.5
3
剥肋直径
15.5±0.2
16.9±0.2
18.1±0.2
20.8±0.2
23.7±0.2
26.6±0.2
螺纹尺寸
M16.5×2
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×3
M29×3
螺纹外径
16.1-16.4
18.2-18.5
20.2-20.5
22.2-22.5
25.2-25.5
28.2-28.5
螺纹长度
21.5-23.5
24-26.5
26.5-29
29-31.5
31.5-34
34-36.5
完整丝扣数
≥8
≥7
≥8
≥9
≥9
≥10
基本牙型
60″
4）有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达成规定的丝扣。
(2)机具准备：滚轧直螺纹套丝机6台，管钳40把。
(3)场地准备：由于施工现场场地狭窄，加工场地设在基槽，随施工进度推动。钢筋分类堆放整齐，并按不同种类、尺寸插上标记牌，地面规定平整坚定，略高于四周，钢筋下部垫100×100木方，且间距≤2m，四周排水畅通。
(4)劳动力：专职套丝工24人，力工40人。
(5)钢筋连接端头螺纹制作规定：
1）钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直,每根钢筋先用无齿锯切除端头30mm，。
2）钢筋不得使用气割和斩锻机下料，应用砂轮切割机下料，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；不同型号的钢筋用不同型号的挡铁。
4）钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；
5）钢筋丝头规定：
a.钢筋丝头尺寸应满足设计规定；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
b.有效丝扣数量不得少于设计规定；
c.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
d.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
e.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
f.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
g.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
6）丝头加工质量检查：用套管或检测工具，每加工十个丝头检查一次并剔除不合格丝头，检查合格的丝头应立即加带保护帽，按规格分类堆放整齐。
7）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
(6)操作工艺：
1)工艺流程：检查原材 → 连接 → 检查验收。
2)验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
3)连接：钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露完整有效扣允许1-2扣。
4)连接完毕后进行检查验收。
(7)质量检查方法和规定
1）钢筋丝头质量检查方法及规定 表7-7
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应满足规定
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许止规与端部螺纹部分施
合，旋入量不超过3倍螺距

2）连接套筒质量检查方法及规定 表7-8
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
外观质量
目测
表面应无裂纹
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差规定
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达成旋合长度
止端螺纹塞规
止规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3倍螺距
(8)安全措施：
1）设备需加工其它型号钢筋丝头时或设备出现故障时应立即告知技术指导员更换和修理，操作人员不得私自拆卸设备。
2）在设备非正常运转的情况下（如：钢筋跟着机头旋转），操作人员不得用手触摸钢筋，必须立即停机让技术指导员修理。
3）当班工作完毕，操作人员应将电源切断，设备加以清理保护、覆盖好方可离开，以便下次使用。
7.3.5钢筋焊接
钢筋直径D≥20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其连接接头500个接头取一组进行复试，直螺纹连接现场取样后，钢筋采用焊接方法连接，焊接方法采用帮条单面焊,焊缝≥10d。
(1)焊条规定
a)钢筋帮条焊及搭接焊焊条采用E5015。
b)当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的规定烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若受潮，使用前应烘焙后方可使用。
(2)技术规定
1)钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以较直或切除。
2)焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3)焊接地线与钢筋应接触紧密。
4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5)帮条焊采用双面焊时，帮条直径与主筋相同，钢筋帮条长度见下表：
钢筋帮条长度
表7-9
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅱ、Ⅲ级
双面焊
≥5d（主筋直径）
6)帮条焊接头及搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
7)帮条焊及搭接焊的钢筋的焊接应符合下列规定：
a)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm。
b)搭接焊时，焊接端钢筋必须预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。
c)帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。
d)焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
7.3.6钢筋的定位措施及保护层措施
(1)钢筋定位措施
钢筋原始位置的对的才干保证钢筋在施工中的对的位置，要保证钢筋原始位置的对的应做到以下两点：
A）钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才干保证钢筋原始位置的准确。
B）每层楼面混凝土浇筑完后的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹3条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到对的位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
(2)钢筋保护层的措施
结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表
表7-10
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下层
40mm
细石混凝土垫块
2
地下室外墙内侧、内墙
15mm
成品塑料垫块
3
地下室外墙外侧
25mm
成品塑料垫块
4
与土壤接触的梁、柱
35mm
成品塑料垫块
室内正常环境
5
梁（箍筋、构造筋）
25mm
成品塑料垫块
6
楼梯、楼板、基础底板上筋
15（10）mm
成品塑料垫块
7
框架柱（箍筋、构造筋）
30mm
成品塑料垫块
说明：受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的直径，且不小于上述规定。
钢筋工程的成品保护
1、成型钢筋按指定位置分规格、型号码放整齐，雨雪天及时覆盖塑料布，底部放置垫木，防止钢筋锈蚀。
2、绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
3、板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除移动，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。
4、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
5、模板内面涂隔离剂时防止污染钢筋。
6、浇筑板混凝土时，墙柱预留插筋根部包裹塑料布，防止根部钢筋污染。
7、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将钢筋按1：6斜度打弯，竖直沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。
8、直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、9、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检查合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。