氯碱工艺管道地管施工方案.docx

1、编制说明
本方案仅合用于中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程。
2、编制依据
2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2023
2.2 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2023
2.3 《给水钢丝网骨架管道工程技术规程》CECS 181:2023
2.4 《质量手册》 QG/M44.0000—98
2.5 《质量程序文献》QG/P44.000
3、工程特点
工程特点：地下埋地管以塑料管为主，但是约1500米循环水碳钢管不仅管径较大（1400mm-2023mm），并且又是在夏、雨季施工，基坑开挖又较深（5m），施工难度较大。综上所述，为保质保量，安全高效地完毕本地管施工任务，特编制本方案。
4、施工工序

现场验料
⑴标记辨认
（2）阀门试压
施工准备
⑴图纸会审
⑵施工方案编制及技术交底
⑶工艺评估
⑷焊工考试

熟悉图纸
⑴ 平面、流程图核对
⑵支架、管架核对

组对
⑴ 尺寸符合规定
⑵ 标记焊标语、定位焊

下料
⑴除锈及刷漆
⑵复核下料尺寸
⑶标记管线号、区号
坡口加工
⑴坡口形式按规范规定
⑵除净表面热影响层

清扫
清扫管子、管件、阀体内部杂物
焊缝检查
⑴外观质量检查
⑵按比例无损检测
焊接
⑴ 按工艺施焊
⑵ 焊缝标记

系统强度、严密性实验：
⑴现场安装质量共检
⑵技术资料检查
⑶按系统试压
管道安装
⑵ 闭段下料
⑵固定口焊接、检查.
⑶支、吊架安装

防腐绝热
⑴按设计及规范规定进行
泄漏性实验
⑴按压力等级进行泄漏性实验
系统吹洗
⑴水冲洗
⑵油冲洗
⑶蒸汽吹扫
⑷压缩空气吹扫

交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收

5、施工准备阶段
5.1图纸会审及设计交底
施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、监理及业主进行图纸会审及设计交底，会审时做好会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。
5.2施工方案编制
施工前由技术人员编制管道施工方案，上报监理及业主审批。
5.3技术交底
由技术人员根据现场施工实际情况及设计规定，制作技术交底卡对施工班组进行现场安全技术交底，交底内容有：大体工艺流程、管线安装部位、焊接工艺、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺规定、安全措施、质量标准、工序交接规定及其它注意事项等内容。以便于施工班组熟悉工程情况，快速的开展施工。
5.4焊接工艺评估、焊工持证上岗
对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺实验与评估。实验与评估工作按规范执行。工艺评估需要经现场监理及业主认可批准。
对于参与本标段管道焊接的焊工，特殊工种需上岗持100％。
5.5管道组成件检查及材料管理
5.5.1管道组成件的一般规定
1) 材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定。
2) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
3) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
4) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达成设计规定或制造标准。
5) 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
6) 所有管道组成件，均应有产品标记。
7) 任何材料代用必须经设计部门批准，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低档别的材料。
5.5.2 管子及管件检查
1) 鉴于该工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。
2) 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3) 法兰密封面，垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
5.5.3阀门检查
1) 阀门由业主提供到库后必须具有质量证明文献，无质量证明文献的阀门不得使用。
2) 阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，法兰密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽。
3) 阀门在安装前，根据协议规定对阀体进行液体100％压力实验。检查合格的阀门刷好色标，方便施工班组领用。
4) 安全阀在安装前应进行调校，按设计规定由业主统一定压，合格后在有关人员的监督下进行铅封。
5.5.4工程材料管理
1) 材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。
2) 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。
3) 不同材质、等级的管子、管件应分开放置，并有材质标记。
4) 材料入库时要分门别类的摆放，不能互相混淆，材料入库与发送要有详尽的台账，具有可追踪性，并有当事人本人的签字。
5) 焊接材料的管理及发放应有专人负责。
6) 焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。
7) 焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过4小时的用量。
8) 回收焊条烘烤次数不得超过2次。
9) 焊条领用与回收必须有完整的记录，由当事人署名填写焊条领用与回收记录。
6、管道预制
1) 根据该工程工艺管道安装时间短、容易发生交叉作业等特点，建造管道预制厂，进行工厂化预制，预制限度尽也许的深。
2) 管道预制加工前施工班组应仔细核对图纸，根据布置图和流程图并结合现场的实际情况，认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差和返工；供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足。
3) 管道预制时，因固定口较多，管子长度12m一根，因此不要预制太长。
4) 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。
5) 坡口加工和预制应在经解决硬化的地面或平台上进行，管子切割应保证切口面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6) 管子坡口加工，碳钢管道可采用 氧--乙炔方法加工。
7) 管子、管件组对时一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下图所示）

厚度T（mm） C（mm） P（mm） α（°）
i. 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70
1. 9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-65
8) 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口内外边20mm处用磨光机将管子表面清理干净，不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物；壁厚不相同的管道组成件组对时，应严格按SH3501-2023 的焊前准备与接头组7.2.5条,对壁厚不相同的管道进行修整。
9) 焊后应认真检查，焊缝表面应平滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹肉等缺陷，咬边深度应小于0.5mm，长度应小于焊缝长度的10%且小于100mm，焊缝表面加强高1～2mm，焊缝宽度超过坡口2mm为宜。
10) 直管段上两道对接焊口中心面间距应符合：当管径大于或等于150mm时不应小于150 mm；当管径小于150 mm时不应小于管子外径。
11) 不许在焊件表面引弧和试电源；使用卡具组对焊口时其焊疤应及时用磨光机清理干净。
12) 焊缝焊接完毕应按规定标注焊口标记，内容涉及焊工号、焊标语、焊接日期。
13) 外观检查、组对、焊接及焊接自检等过程都必须根据实际情况如实填写焊接记录。
14) 合格的管段应具有管配件完整性、需无损检测的焊缝合格，管口用塑料布或塑料胶板及时进行封闭，避免脏物进入管内。
15) 地下管道管径大于等于800mm采用里外双面焊接，小于800mm采用氩电联焊。焊口做煤油渗透检测。
7、管道的现场安装
7.1管道安装
1) 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先上层后下层，先难后易。
2) 管道在安装前应对基坑标高、护坡支撑，保护措施、逃生通道进行复核。
3) 管子吊起安装前应对管道倾斜45度振动、敲打等方式进行内部清理，并由专业质检员检查其内部是否清理干净，保证无任何杂物后封堵或安装。
4) 水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计规定，倾斜方向以便于输送介质为原则。
5) 在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。
6) 管道安装时的允许偏差如下：(测量用钢板尺、线坠和角尺进行检查)
如下图：
项 目
允许偏差（mm）
坐 标
25
标 高
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管垂直度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
7.2与传动设备连接的管道
1) 与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。
2) 管道安装应保证不对机器产生附加应力，做到自由对中，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
3) 与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差，其平行度允许偏差为≤0.15mm,螺栓能自由穿入。
4) 传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。
7.3阀门安装
1) 安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。搬运、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
2) 安装前注意阀门色标，保证是100%试压合格的阀门，不允许使用未试压合格的阀门。
3) 阀门安装前，按介质流向拟定其安装方向。
4) 截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及介质流向，保证其安装方向对的。
5) 阀门安装时，手轮的方向应按设计规定安装且应便于操作。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。
7.4法兰安装
1) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自收穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2) 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
3) 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示：

8、产品保护
1) 在运送搬运管道时，防止防腐油漆的损坏；预制安装管道时，管道、管件下面要垫方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐层。
2) 管段组对焊接完毕，焊工应立即将焊道清理干净，管内不得有焊渣、药皮、氧化铁等脏物。
3) 预制完毕和安装未完毕的管道两端用塑料布进行封闭，避免脏物进入管内，做好成品保护。
4) 对测量定位控制桩、水准点应注意保护，挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并定期复测检查是否移位、下沉。
5) 开挖管沟设立的支撑与支护，在施工过程中做好防护，不得随意损坏拆除。
6) 管沟边坡，开挖后防止扰动或被雨水冲刷。
9、质量管理和保证措施
1) 向施工班组进行具体的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目的、施工方法、施工质量控制重点和难点。
2) 进行必要的焊接工艺评估，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评估覆盖率100％，特殊工种上岗持证率100％。
3) > 所有进库材料、配件都必须通过检查，有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。
4) 材料的堆放应分门别类，并按规定做好标记，保证其自然状态。材料发放时应做好具体的发放台帐，并由当事人本人签字，做到材料领用发放具有可追溯性。对于SHA级检查合格的管道应专门堆放,做好标示及发放记录。
5) 加强过程监控力度，严格按照质量检查计划的规定对现场质量进行控制，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文献进行施工，任何现场修改、材料代用均必须取得设计的批准，严禁自行改变施工图纸或 减少使用标准。
6) 组织人员进行现场工艺纪律检查，发现问题应立即进行解决，并提出措施避免类似问题再次发生。
7) 各部门、各班组的施工资料应与现场实际施工情况相吻合，并且必须要与现场实际施工情况同步。
8) 坚持天天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”的方针。
9) 管道工程质量保证体系见(附表)

岗位
姓名
职责
项目经理

全面负责工程质量
现场经理

负责现场施工管理
HSE经理

负责安全体系制定和正常运营以及现场施工安全
质检工程师

负责检查工程施工质量
工艺管道工程师

负责工艺管道专业技术施工管理
材料机具质量责任工程师

负责机具和材料供应并保证质量
10) 加强质量通病及防止措施（见下表）

名 称
现 象
因素分析
控制措施
法兰接口
滴漏返潮
1、法兰端面与管道的中心线不垂直
2、垫片不合格
3、螺栓没有紧固
1、法兰安装要注意齐眼
2、垫片要符合图纸规定
3、螺栓要对称紧固，分2~3次紧固完
地下管道
管道不平行，坡度不明确，支架不符合规定
1、不按图纸施工，2、没有注意管道平齐原则
1、严格按图施工
2、管道安装注意平齐，即以建筑物为参考点平齐
管道焊接
碳钢管接口渗漏
1、焊缝缺陷
1、焊接材料和焊接工艺及技术规定严格按焊接工艺指导书进行
阀件安装
阀门影响使用
1、阀门的型号选用不对的2、没按图纸规定施工
1、按图纸规定，注意阀门的方向，对的施工

11) 开工前技术人员一方面应进行全面技术交底，规定施工人员严格按规范及施工图规定进行操作。
12) 认真作好工序施工过程中的巡查、跟踪、监督工作，严格执行三检制，及时发现问题及时纠正（即自检→互检→专检）。
13) 严格按程序文献办事，规范现场质量行为，以质量体系有效运营作为质量预控的保证。
9.1测量的准备
1) 平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，水平距离控制采用全站仪，50米钢卷尺配合。
2) 建立健全施工测量管理制度，是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：
A. 设立施工测量管理机构；
B. 测量成果及资料管理制度；
C. 自检复线及验线制度；
D. 交接桩及护桩管理制度；
E. 仪器操作及安全作业制度；
F. 仪器检校及安全维护管理制度。
9.2测量精度重要保证措施
1) 全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3) 控制轴线前后视点计算，注意数值及角度的取值，计算环节均应仔细。
4) 操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。测量值均应立表，并有专职技术人员计算，复核。
5) 使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，温度测定误差的修正，并消除定线误差，钢尺倾差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差。
6) 各种仪器必须专人保管，定期校核。
9.3各种仪器精度偏差
各种仪器精度偏差如下：
SET2C（索佳）全站仪 精度2"
经纬仪 精度 2mm
50m钢卷尺 2mm
10.管沟开挖施工方案
10.1重要施工机具设备
挖掘机、装载机、自卸汽车、水泵、钢板桩等。
10.2作业条件
1) 开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。
2) 挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被浸泡破坏，同时修筑好运送道路。
3) 根据施工条件，制定土方开挖、运送、堆放和土方调配平衡方案。
4) 根据总平面图和地管平面图进行测量入线，设立定位轴线桩，龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
10.3开挖方案的选择
1) 拟采用机械开挖，辅以人工清底修边坡的开挖方案，并根据开挖深度的不同拟分别采用以下开挖形式。
2) 开挖深度H≤2.5m，放坡1：0.5开挖，并在底面一侧设立300×300，流水坡度2‰的排水沟，间隔70m设立500×500集水井。见图1

3） 开挖深度2m<H≤6m的，由于原土土质较差，为减小坡顶荷载，拟采用分层出台开挖，并在沟底两侧打入钢板桩与横隔板。其它同第一方案。见下图。

分层机械开挖
10.4施工操作工艺
打钢板桩
1) 管沟的开挖程序：测量放线 → → 排水→ 临时支护→修坡→整平。
2) 相邻管沟开挖时，遵循先深后浅的施工程序，挖土自上而下，水平分段分层进行，边挖边检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下200cm和100cm人工开挖与修正，避免扰动原土。
3) 管沟坡，先按规定的坡度粗略放坡，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3~5m做一条以此线为准进行铲坡，机械挖至距底标高200时，焊口位置4米左右沿管沟边每隔300mm打入钢板桩，其上方用型钢连接，用50mm厚木板做支护，其余部分1米左右打入钢板桩，钢板桩桩之间须用型钢连接保证基坑安全，并注明标高后人工清底找平。
4) 开挖回填层如遇5T以上的大石头，可用钢丝绳绑扎，用挖掘机或装载机将其拉出，挖好后的地沟不能立即进行下道工序时，可预留10~20cm一层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高，以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。
5) 地下水位以下挖土，随时挖好排水沟和集水井，以利挖方进行。开挖出的机耕土和多余土方原则上立即用自卸汽车拉走，如特殊情况下必须在管沟边沿上侧堆土或堆放材料时，应与沟边沿保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。
6) 雨季施工时在管沟两侧围土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入沟内，且应分段施工，挖好一段立即进行下一道工序，防止雨水浸泡基坑。
7) 管沟挖至基底标高，会同监理、建设单位检查基底是否符合设计规定，对不符合规定的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基解决记录，认真进行解决后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
10.5回填前的规定
1) 管道经试压、实验合格。
2) 管道补口防腐已完毕并检查合格。
3) 各类井室已完毕。
4) 管线的转拆点、起止点，井室的坐标和管顶标高已复验。
5) 套管管端封闭严密。
6) 通过隐蔽工程验收。
7) 回填时应把沟内积水用泵排出沟外不影响施工的区域保证沟内无积水。
8) 管道在沟内不得悬空。
10.6管沟回填
1) 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层，回填土不允许具有直径大于100mm的石块或冻结的土块。
2) 回填采用机械回填和人工回填相结合的办法，必须分层夯实，每层厚度不大于300mm。
10.7安全管理
10.7.1深坑、沟槽作业
1) 作业前，应取得动土许可证后开出挖掘作业票。
2) 设栏栅和警告标志以保护行人和车辆，并设适当的进出路线；夜间应设红色警示灯。
3) 坑深超过1.5米时，根据土质和坑深按规定进行放坡或加可靠支撑。如未采用措施，不得进行施工。
4) 坑边1米之内不得堆土、堆料和工机具。1米以外堆土高度不得超过1.5米。
5) 工人上下深坑应预先搭设稳固的阶梯，以避免上下时发生坠落，施工现场设2个梯子（逃生通道）。
6) 雨季施工时，要排水畅通，并特别注意边坡的稳定。下大雨时暂停施工。
7) 土方施工中，要经常检查边坡是否有裂纹、滑坡迹象，一旦发现，立即停止施工，待解决和加固后才干进行施工。
8) 夜间施工时，尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运送道路畅通的地段，且要有足够的照明。
9) 对于在深坑内的施工，假如光线不好，应备用照明灯，并根据情况决定是否使用通风设备。
10) 土方开挖后，按现场安全防护规定在坑基的周边搭设安全保护栏，避免人员跌落。
11) 做好场内降排水工作，降水井周边应设防护栏、盖板等防护措施，并设立明显的警示绳、警示牌，以防行人坠落。
12) 管径较大的管吊装作业时，因管子自重较大，且在沟槽内实行作业，回旋场地狭小，在做好吊车站位基础的情况下，应有专人照看现场，防止挤压碰撞事故的发生。
10.7.2试压
1) 试压前应经有关部门联合检查，确认有符合试压条件的工程状况和外部环境。
2) 试压作业应符合设计对实验介质、压力、稳压时间规定，且不得采用有危险性的气体或液体。
3) 液压实验的环境温度应在5度以上。
4) 在试压前及试压过程中，应具体检查被试压力表的加设情况及试压中的变形等，的确具有升压条件时，方可升高压力。
5) 在实验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压修理。
10.7.3安全保证体系

11.劳动力计划、施工机具计划、施工计划
11.1劳动力计划、施工机具计划
名 称
单 位
数 量
备注
管工
人
20

电焊工
人
10

起重工
人
6

力工
人
8

安全员
人
2

质检员
人
1

技术员
人
2

名 称
规格型号
单 位
数 量
挖掘机
210
台
3
自卸车
30t
台
5
吊车
36t
台
2
氩弧焊机
400A
台
4
直流电焊机
400A
台
12
角向磨光机
φ100
台
15
角向磨光机
φ180
台
15
套丝机

台
1
试压泵
60MPa
台
3
空压机
8~18m3/min
台
1
电火花检漏仪

台
1
测厚仪

台
1
压力表
2.5MPa
块
6
测量工具

套
1
潜水泵
2″
台
6
电夯

台
2
11.2施工计划
序号
项目
7月
8月
9月
10月
11月
12月

施工进度计划
测量放线

管沟开挖

管材防腐

管线敷设

井室施工

管道实验

管沟回填

12.控制点程序
12.1A级（最关键控制点）共建程序
A级共检点

自检合格
施工单位

共检告知交监理单位（附共检报告）
施工单位

共检
施工单位、监理单位、项目部、质检站

共检报告签字确认
施工单位、监理单位、项目部、质检站

归档备查
施工单位、监理单位、项目部、质检站

12.2B级（关键控制点）共检程序
B级共检点

自检合格
施工单位

共检告知交监理部（附共检报告）
施工单位

共检
施工单位、监理单位、项目部

共检报告签字确认
施工单位、监理单位、项目部

归档备查
施工单位、监理单位、项目部

12.3 C级（重要控制点）共检程序
C 级共检点

自检合格
施工单位

共检告知交监理（附共检报告）
施工单位

组织共检
监理单位

共检报告签字确认
监理单位、施工单位

归档备查
监理单位、施工单位

13、安全及文明施工环境保护措施
本次施工在7－12月份，经历合肥雨季和秋冬季节，必须采用如下措施：
13.1人员行为的基本规定：
1) 现场工作人员必须佩戴安全帽，和相应的劳动保护用品。按规定穿符合工作规定的劳动保护用品。
2) 管道在预制阶段时，磨砂轮佩戴防护眼镜，使用砂轮时要用力均匀以防砂轮破碎导致人员伤害。
3) 管道在安装阶段时，高处作业要按规定佩戴安全带并按规定悬挂。
4) 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行岗位培训并合格后方可上岗，并且要掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周边环境和撤离路线。
5) 经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放并固定，做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于5m，离动火点距离大于6>进入施工现场严禁吸烟。严禁不安全的行为发生，做好文明施工。
13.2用电防护
1) 雨天气应对施工用电系统进行全面检查,保证输电线路的绝缘良好。
2) 施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于30MA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测实验，一旦发现漏电保护达不到上述规定，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。
3) 现场和生活区内的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m小于1.5m，保证雨水不浸入配电箱。
4) 开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
5) 雨天在室外环境工作尽也许避免使用电动工具。
6) 每台用电设备应实行“一机一闸一保护”，严禁“一闸多用”，一旦阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其他设备或电动工具的正常施工。集中放置的焊机要搭设防雨棚；因施工场地因素，单个班组施工使用的焊机要设防雨罩。
13.3登高作业防护措施
1) 登高前常检查脚手架、跳板的使用状况。如有松动、下沉、严重锈蚀、腐烂或变形等，应及时解决。
2) 登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须对的使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。
13.4恶劣天气防护措施
1) 注意收听雷雨及台风预报，提前做好防止措施。
2) 严禁在风力六级和六级以上进行高空作业。
3) 雷雨天气严禁高空作业,避免雷击事件发生。
4) 进入施工现场要按规定戴好安全帽,登高作业要100%系好安全带，登高作业前要办理好高处作业票。
5) 施工时,各工种上下左右要协调配合,防止挤伤、碰伤、砸伤等事故的发生，并做到三不伤害。
6) 用于吊装管子、管件的倒链、索具等要认真检查,有问题的解决好之后方可使用，一定要捆牢，吊装过程要平缓进行，防止发生窜管现象，导致人员、设备、管道伤害。
7) 脚手架的搭设必须牢固可靠，并设防护栏杆和斜支撑。
8) 起重作业要旗语哨语同步，不得使用手势替代，且起重人员必须持证上岗。
13.5文明施工及环境保护措施
1) 施工现场应按施工平面图设立，严禁乱搭乱建。
2) 施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采用有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害，减轻对周边装置的正常生产。
3) 现场应设立连续通畅的排水设施，生产和生活污水应设立排水沟排至本地正式的排水系统中。
4) 现场施工垃圾和生活垃圾及其它废弃物品应天天定期清理，分类堆放，保持现场文明、清洁。

中国十一化建公司合肥项目部
2023 7.31
目录
1、编制说明 1
2、编制依据 1
3、工程特点 1
4、施工工序 1
5、施工准备阶段 3
5.1图纸会审及设计交底 3
5.2施工方案编制 3
5.3技术交底 3
5.4焊接工艺评估、焊工持证上岗 3
5.5管道组成件检查及材料管理 4
6、管道预制 6
7、管道的现场安装 9
8、产品保护 12
9、质量管理和保证措施 13
9.1测量的准备 17
9.2测量精度重要保证措施 18
9.3各种仪器精度偏差 18
10、管沟开挖施工方案 19
10.1重要施工机具设备 19
10.2作业条件 19
10.3开挖方案的选择 19
10.4施工操作工艺 20
10.5回填前的规定 22
10.6管沟回填 23
10.7安全管理 23
11、劳动力计划、施工机具计划、施工计划 26
11.1劳动力计划、施工机具计划 26
11.2施工计划 27
12、控制点程序 28
12.1A级（最关键控制点）共建程序 28
12.2B级（关键控制点）共检程序 29
12.3C级（重要控制点）共检程序 30
1. 13安全及文明施工环境保护措施 31