水电施工方案样本.doc

水
电
安
装
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

2023年3月2日

目 录

一、施工技术说明
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、重要施工方法与技术措施
第一节 室内给水工程
第二节 室内排水工程
第三节 低压电气安装
第四节 防雷安装工程
第五节 消防安装工程
二、施工进度计划
三、管理人员职责
四、安全、消防、季节施工措施
五、文明施工及产品保护措施

一、施工技术说明
第一章 工程概况
其余单体为独立地下室或独立基础形式。
消防风机等消防用电负荷、应急照明、电梯公用照明为一级负荷，并由低压配电室不同的母线段双路供电。照明、插座均有不同的回路配电，除空调壁挂机回路外，所有插座回路均设漏电保护器。
第二章 编制依据
l 水电施工设计图纸；
l 建筑工程质量检测评估标准；
l 本公司有关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文献；
l 设计修改补充、洽商。
第三章 施工准备
1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的规定，接好临时机械的用电。
2、 劳动力安排：根据施工进度规定，合理安排的人员进场施工。
3、 技术准备：
①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
②、编制施工方案和施工操作要点，对也许出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组
织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服
质量通病，保证工程优良；
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2023 质量体系标
准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检查评估标
准；
⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
⑥ 、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

第四章 重要施工方法与技术措施
根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施
工。
第一节 室内给水工程
室内给水工程干管、立管采用钢塑管、支管采用PPR管。
一、安装准备
1、认真熟悉图纸。根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和漏掉。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
3、管位确位。拟定管道位置要先了解和拟定干管的标高、位置、坡度、管径等，对的地按图纸（或标准图）规定的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
二、预作加工
管道安装一般采用就地加工安装。假如是几何尺寸相同的成批的管段，场地
加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
管道下料方法：
①锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40 以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，合用于DN50～150 的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才干使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10 以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50 以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺陷是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
④气割：运用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100 以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。
不管采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
五、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（一）干管安装：
埋地干管安装时，一方面拟定干管的位置、标高、管径等，对的地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检查所定管道的的位置对的与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3 倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
地上干管安装时，一方面拟定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。对的地按图示位置、间距和标高拟定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的拟定和分派可彩以下方法：
先按图纸规定测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高拟定之后，再用拉线的方法拟定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸规定或下表的规定和分派管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
热水管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
冷水管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充足牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计规定埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
（二）、立管安装：
1、立管安装：
一方面根据图纸规定或给水配件及卫生器具的种类拟定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上拟定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定限度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；
Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；
Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
Ⅱ、阀门安装：
(1)、阀门的强度和严密性实验：①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性实验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性实验。若有不合格，再抽查20%；若尚有不合格则要逐个进行实验。如因存放时间太长或运送过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性实验。阀件实验应在阀门试压检查台上进行。
A、强度实验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其实验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度实验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。实验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。实验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。实验时，压力应逐渐升高至实验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性实验：严密性实验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在可以拟定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行实验，以阀瓣密封面不漏为合格。
(2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计规定。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。
(3)、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。假如阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时规定灵活，指示准确，也可设立操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
(5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处在水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
(7)、成品保护：
A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。特别是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
(8)注意问题：
A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。
B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50 以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本同样，所用的填料采用在型的石棉盘根。
C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，导致打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。
D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数因素是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。
E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
（三）支管安装：
本工程支管采用冷热型PPR管，连接方式采用热熔连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子用热焊机连接，施工时采用PPR管管件的专用热焊机施工。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸规定画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
支管上有3 个或3 个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。
横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设立于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，
找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝
堵。
支管安装还应注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应对的，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽也许避免破坏饰面。
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
（四）管道试压：
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，实验压力不小于0.6Mpa，消防管道，实验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。
试压环节：
①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须通过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；
②接管：将试压泵与系统接管；
③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增长时，关闭管网进水阀。同时启动试压泵向管网增长水压至实验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3 次升至实验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度实验合格。之后将实验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性实验。试压合格后，要及时填写“管道系统实验记录”，并做好验罢手续。
④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于5℃,应用温水进行试压，并采用防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
（五）管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验罢手续。
第二节 室内排水工程
本工程室内排采用冷热型PPR管安装。
一、套管安装
根据设计图纸的规定，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须
预留防水套管，套管必须在未浇筑混凝土之前安装，保持套管的防水严密性。
二、施工准备
根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否对的，
将管道坐标、标高位置画线定位。
三、管道安装
1、管道预制：
①根据图纸规定并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进
行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15°～
30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完毕
后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，实验其松紧度。承口深
度不得所有插入，一般为承口的3/4 深度，在基表面划出标记，管端插入的深度
不得小于下表的规定：
塑料管材插入管件承口深度
管子外径 40 50 75 110 160
管端插和承口深度(mm) 25 25 40 50 60
②试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油
污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面
上都要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘
接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，
并保证承插接口的垂直和接口位置对的，还应静置2～3 分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口
粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5mm。
2、排出管、干管安装：
①一方面按设计规定预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按
设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100～150mm 砂垫
层，垫层宽度应不小于管径的2.5 倍，坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时
应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工
好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次
进行。管道所有粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。
②最低层排水横管与排水立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于下列
数值时，最低层横管应单独排出建筑物：
四层以下建筑：A≥450mm；
五六层建筑：A≥750mm；
七层以上建筑：底层单独排出。
如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管的管径的径放大一
级。
③排出管、干管安装完好后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不
渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆
过筛土，夯实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后
将预留口封严和堵洞。
3、立管安装：
①一方面按设计坐标规定预留套管，套管的管径应比管道大50mm。按设计要
求设立固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为50mm 的应不大于1.5m；
外径为75mm 及以上的应不大于2.0m。横管应不大于下表规定：
塑料横管支承件的间距
公称直径DN(mm) 40 50 75 100 150
问 距(mm) 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6
②将已预制好的立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采用牢固的固定措
施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm；应按设计规定设立立管
及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m 时，立管应每层设一个伸缩节。立管
上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表白所列情况设立伸缩节：
立管伸缩节的设立规定
条件 伸缩节设立位置
1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下
2.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上
3.立管上无排水支管接入时 按间距规定设于任何部位
4.立管穿楼板处为不固定支承时 水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计拟定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向
安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承
口橡胶圈中避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。
4、横管安装：
先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件
是否合适。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预
留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适合固定卡架，但卡箍
不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。
5、器具连接管安装：
核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸
修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预加工、编号。安装粘接时，必须将
预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。
四、管道实验
①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检
查，无误后再做水通水实验。
②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水实验记录，灌水实验合格后
方可回填土或进行隐蔽。
③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过
0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水
管道进行灌水实验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根
立管上部的雨水斗。
④灌水实验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋
地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车
的内胎（有于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN<150mm），
将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打
开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为Ф6mm～8mm
的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至
所需位置后充气至一定压力即可灌水实验。灌水实验应以满水15 分钟，再灌满
延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水实验同时还应检查道是否
有堵塞现象。
⑤系统灌水实验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参与，共同进行检查
验收，并签署办理“管道系统实验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前
办理“隐蔽工程记”。
五、地漏安装：
盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设立
地漏。当采用不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采用水封深度只
有20mm 的钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。
丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸
断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏一般安装在易溅水的器
具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设立处地面5mm～10mm，以利排
水，周边地坪面也要有不小予0.01 的坡度，坡向地漏。
六、系统调试
室内排水竣工后，进行管道通水、通球实验，并做好记录。
第三节 低压电气安装
一、安装准备
熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方
要提出与设计协商解决。根据图纸的规定定好各种安装管材等其它的安装材料。
对工人进行技术与安全交底。
二、电线线管：
1、电线线管安装：
本工程线管采用电线PVC管，敷设方式采用暗敷
Ⅰ暗配管的规定：
① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。
② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或
装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风
等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其导致施工矛
盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。
③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只
有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不
宜小于管外径的4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的
10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无
弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长
度每超过8 米，有三个弯曲。
④ 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接
地（零）解决，接线盒设立等均应符合规定。
⑤ 做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐解决。
⑥ 在施工中对管材导致的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。
⑦ 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥
10)。
⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢固，锁母要卡牢，不
松动；电线管与盒焊接的要牢固，并刷防锈漆。
⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导
线互换的功能。
⑩对敷设完毕后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要
及时整改，以免隐蔽后不易更动。
Ⅱ暗敷管的环节：
①根据设计图纸拟定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或
其他用电设备在建筑物中的位置。
②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工限度。
③按拟定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体
牢固连接起来。
④将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭解决。
Ⅲ规定电线管及其设备的安全应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。
1）、注意问题：
① 干线及负荷线应采用刚性管材。
② 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮解决。
③ 电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离，见下表：
电气线路与管道间最小距离（mm）
管道名称 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配线裸导线配线
管道上1000 1000 1500
管道下500 500 1500
管道上300 300 1500
管道下200 200 1500
平行 100 200 1500 通风、给排水及压缩空气管 交叉 50 100 1500
三、电线、电缆安装
（一）电线敷设：
1、管内穿线：
Ⅰ、施工条件：
①配管工程所有完毕，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管
路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐解决；
②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；
③ 确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。
④ 操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施
的杂物。
Ⅱ、施工准备工作：
① 清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；
② 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物
和积水；
③ 配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化解决；
④ 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；
⑤ 阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）；
⑥ 确认穿线回路、顺序；
⑦ 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用
导线等。
Ⅲ、管内穿线一般规定：
① 导线的额定电压不应低于交流500V。
② 导线截面应根据设计图或载流量拟定，在照明、动力工程中，铜导线最小
截面不得小于1.5mm²；铝导线不得小于2.5mm²;
③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严
格规定）；
④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；
⑤ 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；
⑥ 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；
⑦ 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；
⑧ 零线（含保护线）应采用同相线同样的截面导线，假如零线小于相线，其
截面积不低于相线截面的75%；
⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在
适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；
⑩电线管内不允许穿入一根导线；
⑪管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；
⑫管内导线不得有扭结；
⑬ 管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
Ⅳ管内穿线的操作方法：
管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼
层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程
序如何安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，
不能弄错。
穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿
入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿
入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。
勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的
钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢固。为了
减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。假如导根
数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，
在管内运营中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要
排列整齐。不能互相纠缠、压线，这样穿线才干顺利，并可避免导线在管内磨损、
划伤。
穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要
协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。假如管内摩擦力大，穿线困难，
可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。
向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几
盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线
向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达成自动放线的目的。在放线架释放导线过程
中，应有人看管，以防导线缠绕。
在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。
导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，
消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。
导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长
度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从
管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm
以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线
箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、
盒内。
2、线槽放线：
线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的
杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小
与安装好放线人员间距。
（二）电缆敷设：
1、埋地敷设：
将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使
用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度
一般为800mm。
为了不使电缆的的绝缘层和保护层过度弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与
电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为
15 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠
装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多
芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。
2、电缆沿沟支架敷设：
支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间
安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际
施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离
一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控
制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm 设一个。电缆支架
不管是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，