XX井防砂施工设计.doc

中国石油

XX井防砂施工设计

层位： 馆陶组

中国石油集团海洋工程有限公司天津分公司
2014年1月11日

设计单位：天津分公司试油测试酸化压裂队

设计人：宋国强

2014 年1月11日

天津分公司试油测试公司初审意见：

初审人：

年 月 日

天津分公司技术科审核意见：

审核人：

年 月 日
天津分公司主管领导审批意见：

审批人：
年 月 日

目 录
一、油井基础数据 1
1.1、基本数据 1
1.2、套管数据及固井数据 1
二、施工目的及设计依据 1
2.1、施工目的 1
2.2、设计依据 1
三、三层挤压充填 2
3.1、设计参数 2
3.2、施工准备 2
3.3、流程连接 3
3.4、技术交底及安全交底 4
3.5、流程循环试压 4
3.6、防砂施工 4
四、高速水充填 7
4.1、设计参数 7
4.2、施工准备 7
4.3、流程连接 8
4.4、技术交底及安全交底 8
4.5、流程循环试压 8
4.6、高速水充填施工 9
五、注意事项 10
六、施工组织机构 10
七、挤压充填施工应急程序 10
7.1、压裂液伤人应急预案 10
7.2、高压管线破裂伤人应急预案 10
7.3、施工过程中出现砂堵情况应急措施 11
八、井控管理 12
8.1、井控安全 12
8.2、复杂情况的预防与处理 12
九、岗位职责及QHSE要求 14
9.1、岗位分工及职责表 14
9.2、质量保证要求 14
9.3、健康要求 14
9.4、安全要求 14
9.5、环保要求 15
9.6、风险分析及控制表 15
十、附图 18
附图1 分层挤压充填防砂管柱图 18
附图2 高速水充填防砂管柱图 18

一、油井基础数据
1.1、基本数据
井号

最
大
井
斜
深度(m)

水深(m)
14.0
斜度(。)

补心高度(m)

方位(。)

开钻日期
1999.08.17
造斜点深度(m)

完钻日期
1999.09.04
油井类型
斜井
完井日期
1999.09.12
完井方法
套管完井法
完钻井深(m)

完钻层位
馆上段
1.2、套管数据及固井数据
套管
名称
规格
(mm)
套管
钢级
壁厚
(mm)
联入
(m)
下深
(m)
阻流环
位置(m)
短套管位置
(m)
人工井底
（m）
水泥返高（m）
隔水管
762.0
D32
26.00
38.00
13.28

泥线
表层
套管
339.7
J55
9.65
13.00

井口
油层 套管
177.8
N80
9.19
12.50

二、施工目的及设计依据
2.1、施工目的
通过分层挤压充填防砂和全井高速水充填防砂施工达到防止地层出砂，提升油层产液量的目的。
2.2、设计依据
2.2.1、本设计依据海洋采油厂采油工艺监督中心《作业工艺设计》。
2.2.2、相关的压裂防砂施工技术规范和标准。
2.2.2.1、《井下作业安全规程》SY 5727-2007
2.2.2.2、《油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程》（SY/T5587.16-1993）
2.2.2.3、《压裂设计规范及施工质量评价方法》（QSY 91-2004）
2.2.2.4、《压裂施工作业技术规范》（Q/CNPC.HB0856-2004）
2.2.2.5、《浅海石油作业井控要求》SY6432-1999
2.2.2.6、《压裂工程质量技术监督及验收规范》（QSY 31-2002）
2.2.2.7、《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》SY/T 5225-2005
2.2.2.8、《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》SY/T 6610-2005
2.2.2.9、《天然气井工程安全技术规范 第1部分：钻井与井下作业》Q/SHS 0003.1-2004
2.2.2.10、《天然气井工程安全技术规范 第3部分：海上天然气作业》Q/SH 0198.3-2008
2.2.2.11、《水力储层改造安全技术要求》SY/T 6566-2003
2.2.2.12、《压裂酸化作业安全规定》SY 6443-2000
2.2.2.13、《含硫气井安全生产技术规定》SY 6137-1996
三、三层挤压充填
3.1、设计参数
3.1.1、最大砂量26m³，最大液量280m³。
3.1.2、选取粒径为0.425-0.85mm陶粒砂为支撑剂。
3.2、施工准备
3.2.1、防砂材料准备
表3-1 防砂器材料单
序号
工具名称
规范
长度(m)
单位
数量
备注
1
油管
φ89

m
1600

2
防砂井口
350型

套
1
3
油管短节
ф89
1/2/3
根
各2
4
一体化分层压裂工具
0
2.4
套
3
备用1套
5
压裂防砂注砂器
RF-116
0.8　
套
2
备用1套
7
扶正器
ф150
0.3
套
2

8
反洗阀
ф89
0.5
只
1

9
钢球

只
2

10
压力表
25MPa

个
1

11
高压水龙带
70MPa

根
足量
12
高压管汇

套
1
13
低压管汇

套
1
14
防砂撬装泵
2000型

台
3
15
套压传感器

套
1
16
施工船舶

艘
1
17
卧式罐
30 m³

个
6
防砂材料清单
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
清水

m³
320

2
羟丙基瓜尔胶一级
GRJ-11
kg
1400
3
助排剂SH
STP
kg
2800
4
粘土稳定剂
GFP-2
kg
7400
5
压裂液防乳化剂
SL-01
kg
2800
6
消泡剂SX-10
SX-10
kg
90
7
甲醛\带包装(36.7-37.4%)

kg
280
8
过硫酸铵\(97%)

kg
480
9
胶囊破胶剂
NBA-101
kg
75
10
纯碱\(98%)工业级

kg
280
11
有机硼交联剂SB-1
SB-1
kg
720
12
陶粒
0.425-0.85mm ，密度≤1.55
m³
36
3.2.2、施工前靠码头装0.425-0.85mm陶粒砂40m³（其中挤压充填36m³，高速水充填4m³），确保支撑剂干净、干燥、无杂物。
3.2.3、施工前靠码头装压裂液280m³，要求现场测试PH=8，配方见下表。
表3-2 挤压充填压裂液配方表
压裂液 (m³)
280
名称
重量，kg
名称
重量，kg
一级羟丙基瓜尔胶(GRJ-11）
1400
过硫酸铵
480
助排剂(STP)
2800
NBA-101
75
粘土稳定剂
(GFP-2)
7400
有机硼交联剂(SB-1)
720
压裂液防乳化剂(SL-01)
2800

1.0‰消泡剂(SX-10)
90

甲醛
280

纯碱
280

3.2.4、与本次施工相关的文件资料
序号
内容
说明
1
两书一表
各1分
2
风险分析及控制表
2份
3
施工设计
1份
4
施工技术交底
1份
5
施工料单
自留1份签字版
3.3、流程连接
按图3-1用高压软管完成施工船与作业平台间的连接，做好管线固定工作。

图3-1施工流程连接示意图
3.4、技术交底及安全交底
3.4.1、与平台签订备忘录，明确此次施工双方的责任和义务，明确酸化压裂队工作人员在平台的活动范围，建立畅通沟通渠道。
3.4.2、酸化压裂队全体人员技术、安全交底会，明确施工中每个人的岗位责任。
3.4.3、组织检查作业流程、设备、通讯系统。
3.5、流程循环试压
3.5.1、循环
3.5.1.1、内循环： 清水罐→供酸泵→2000泵→清水罐：逐一循环各台泵橇，直到每台压裂橇出液正常（出口液量平稳）。保证清水有2根4〞管线向供酸橇供液。
3.5.1.2、试压前循环：关闭酸化井口总闸板，打开采油树两翼生产闸门，起泵，出口见液体后停泵。关闭生产采油树闸门，准备试压。
3.5.2、试压
3.5.2.1、根据设计要求（施工限压35MPa）逐级设定超压保护值进行试压，试压前检验各台泵橇超压保护系统，确保超压时该橇发动机回怠速、回空档。
3.5.2.2、选择试压泵，进入该泵试压界面，设置试压参数值。通知各岗位远离高压区，启动试压，先试压5MPa稳压2min，10MPa稳压2min，再试压35MPa，稳压5min，各阶段压降小于0.3MPa，不刺不漏为合格（试压用液清水）。各阶段观察压力曲线，有较大压降时，先泄压再排查漏点，整改后重新试压，直到合格。
3.5.3、泄压
使用液压旋塞远程泄压，待压力落零后倒换流程，做施工准备。
3.6、防砂施工
3.6.1、按附图1（分层防砂管柱图）确认防砂施工管柱，管柱自下而上为：防砂反洗阀+防砂注砂器1+3-1/2in油管短节5m+(接收器+封隔器+注砂器)一体化工具+扶正器1+3-1/2in油管+短节54.3m +(接收器+封隔器+注砂器)一体化工具+扶正器2+油管串至井口。套管接压力传感器和反洗井管线（防砂封隔器须避开套管接箍），装全套350型防砂井口。
3.6.2、施工前用平台修井液反循环洗井一周以上。直到进出口液性一致，浊度值小于20NTU。
3.6.3、防砂施工：按17#层防砂泵注程序（表1）进行下层挤压充填防砂。施工过程中随时观察施工压力变化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（17#层施工结束）。
表1、17#层防砂泵注程序
序号
液名
排量m3/min
液量

累计纯液量m3
砂比
%
砂量
m3
累计砂量m3
施工时间min
备 注
1
携砂液
2.00
10.00
10.00

5.00
基液
2
停泵测试，记录停泵压力

3
前置液
2.00
10.00
20.00

5.00
基液交联，限压35MPa
4
携砂液
2.00
6.00
26.00
5.00
0.30
0.30
3.00
5
前置液
2.00
8.00
34.00

0.30
4.00
6
携砂液
2.00
4.00
38.00
10.00
0.40
0.70
2.00
7
携砂液
2.00
3.00
41.00
20.00
0.60
1.30
1.50
8
携砂液
2.00
3.33
44.33
30.00
1.00
2.30
1.67
9
携砂液
2.00
5.00
49.33
40.00
2.00
4.30
2.50
10
携砂液
2.00
4.40
53.73
50.00
2.20
6.50
2.20
11
携砂液
2.00
3.67
57.40
60.00
2.20
8.70
1.83
12
携砂液
2.00
2.57
59.97
70.00
1.80
10.50
1.29
13
顶替
2.00-1.20
10.00
69.97

7.00

合计

69.97

10.50
37.00

注：根据压力情况，现场调整排量、砂量和砂比。挤压充填施工过程中必须全过程添加1～2‰过硫酸铵破胶剂（包括地层试挤和顶替阶段）。
3.6.4、油管投§45mm钢球，如井有外溢，采用带压投球，用倒闸门的方式将钢球投入油管内。
3.6.5、打滑套：投球后静置20min正打压18MPa，压力突降，中层压裂注砂器打开，球座落入滑套接受器同时密封下部油层。
3.6.6、正挤前置液，当压力大于1MPa以上时压裂封隔器自动座封，分隔油层。
3.6.7、防砂施工：按12、14#层防砂泵注程序（表2）进行中层挤压充填防砂。施工过程中随时观察施工压力变化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（12、14#层施工结束）。
表2、12#、14#层防砂泵注程序表
序号
液名
排量m3/min
液量
m3
累计纯液量 m3
砂比
%
砂量
m3
累计砂量m3
施工时间min
备 注
1
携砂液
2.00
10.00
10.00

5.00
基液
2
停泵测试，记录停泵压力

3
前置液
2.00
10.00
20.00

5.00
基液交联，限压35MPa
4
携砂液
2.00
6.00
26.00
5.00
0.30
0.30
3.00
5
前置液
2.00
8.00
34.00

0.30
4.00
6
携砂液
2.00
4.00
38.00
10.00
0.40
0.70
2.00
7
携砂液
2.00
3.00
41.00
20.00
0.60
1.30
1.50
8
携砂液
2.00
3.33
44.33
30.00
1.00
2.30
1.67
9
携砂液
2.00
5.00
49.33
40.00
2.00
4.30
2.50
10
携砂液
2.00
4.00
53.33
50.00
2.00
6.30
2.00
11
携砂液
2.00
4.00
57.33
60.00
2.40
8.70
2.00
12
携砂液
2.00
2.57
59.90
70.00
1.80
10.50
1.29
13
顶替
2.00-1.00
10.00
69.90

6.00

合计

69.90

10.50
35.90

注：根据压力情况，现场调整排量、砂量和砂比。挤压充填施工过程中必须全过程添加1～2‰过硫酸铵破胶剂（包括地层试挤和顶替阶段）。
3.6.8、油管投§50mm钢球，如井有外溢，采用带压投球，用倒闸门的方式将钢球投入油管内。
3.6.9、打滑套：投球后静置20min正打压18MPa，压力突降，上层压裂注砂器打开，球座落入滑套接受器同时密封中、下部油层。
3.6.10、正挤前置液，当压力大于1MPa以上时压裂封隔器自动座封，分隔油层。
3.6.11、防砂施工：按10#层防砂泵注程序（表3）进行上层压裂充填防砂。施工过程中随时观察施工压力变化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（10#层施工结束）。
表3、10#层防砂泵注程序表
序号
液名
排量m3/min
液量
m3
累计纯液量m3
砂比
%
砂量
m3
累计砂量m3
施工时间min
备 注
1
携砂液
2.00
10.00
10.00

5.00
基液
2
停泵测试，记录停泵压力

3
前置液
2.00
12.00
22.00

6.00
基液交联，限压35MPa
4
携砂液
2.00
8.00
30.00
5.00
0.40
0.40
4.00
5
前置液
2.00
7.50
37.50

0.40
3.75
6
携砂液
2.00
6.00
43.50
10.00
0.60
1.00
3.00
7
携砂液
2.00
4.00
47.50
20.00
0.80
1.80
2.00
8
携砂液
2.00
4.00
51.50
30.00
1.20
3.00
2.00
9
携砂液
2.00
7.00
58.50
40.00
2.80
5.80
3.50
10
携砂液
2.00
6.40
64.90
50.00
3.20
9.00
3.20
11
携砂液
2.00
6.00
70.90
60.00
3.60
12.60
3.00
12
携砂液
2.00
3.43
74.33
70.00
2.40
15.00
1.71
13
顶替
2.00-1.20
10.00
84.33

7.00

合计

84.33

15.00
44.20

注：根据压力情况，现场调整排量、砂量和砂比。挤压充填施工过程中必须全过程添加1～2‰过硫酸铵破胶剂（包括地层试挤和顶替阶段）。
3.6.12、打完顶替液停泵，拆除泵注管线并接平台气源“扫线”，清楚残水。
3.6.13、收集好施工相关资料。
四、高速水充填
4.1、设计参数
4.1.1.、精密微孔复合滤砂管规格：
4.1.1.1、外管：外径：108mm，壁厚：1.5mm，材质：优质不锈钢；
4.1.1.2、内管：内径：76mm，壁厚：6.5mm，材质：N80油管；
4.1.1.3、复合过滤层：采用多层不锈钢网复合过滤材料，过滤精度150μm；
4.1.1.4、防砂管采用全焊接结构，长度4.7m，有效过滤长度4m。
4.1.2、充填砾石选择：选择粒径为0.425-0.85mm的陶粒砂为支撑剂。
4.1.3、防砂用水：淡水+3%粘土稳定剂+0.5%高温破乳剂+0.5%阻垢剂，配置100m3，过滤精度≤2μm，机杂含量≤5mg/l。
4.2、施工准备
4.2.1、防砂材料准备
高速水充填防砂设备、工具清单
序号
工具名称
规格型号
长度/m
单位
数量
备注
1
350半全封防喷器
35MPa

套
1

2
压力表
25MPa

个
1

3
高压水龙带
70MPa

根
足量

4
低压管汇

根
足量

5
压力传感器

套
1

6
流量计

个
1

7
2000型泵撬

套
1

8
防砂橇装泵

套
1

9
防砂船舶

艘
1

10
卧式罐
30m3

个
2

11
方罐
30m3

个
1

13
RF充填工具
Φ150mm

套
2
1套备用　
14
精密复合滤砂管
Φ108mm 带弹性套

根
26
2根备用，其中8根带扶正片
15
安全接头
Φ114mm

个
5

16
扶正器
Φ152mm

个
1

17
冲管

m
132

18
油管
89mm

m
1450

19
油管短节
89mm，1m，2m，5m

根
各1

20
陶粒砂
0.425-0.85mm

m3
4
1方不拆包备用
21
破乳剂

公斤
500

22
阻垢剂

公斤
500

23
粘土稳定剂

吨
3

24
水源井水

方
150

4.2.2、施工前安排好加水源井水150m3，详细记录加水用途、时间和地点。
4.2.3、文件资料准备参照《三层挤压充填施工设计》。
4.3、流程连接
参照《三层挤压充填施工设计》。
4.4、技术交底及安全交底
参照《三层挤压充填施工设计》。
4.5、流程循环试压
4.5.1、循环
4.5.1.1、内循环： 清水罐→供酸泵→600泵→清水罐：逐一循环各台泵橇，直到每台压裂橇出液正常（出口液量平稳）。保证清水有2根4〞管线向供酸橇供液。
4.5.1.2、试压前循环：关闭酸化井口总闸板，打开采油树两翼生产闸门，起泵，出口见液体后停泵。关闭生产采油树闸门，准备试压。
4.5.2、试压
4.5.2.1、根据设计要求（施工限压25MPa）逐级设定超压保护值进行试压，试压前检验各台泵橇超压保护系统，确保超压时该橇发动机回怠速、回空档。
4.5.2.2、选择试压泵，进入该泵试压界面，设置试压参数值。通知各岗位远离高压区，启动试压，先试压5MPa稳压2min，10MPa稳压2min，再试压25MPa，稳压5min，各阶段压降小于0.3MPa，不刺不漏为合格（试压用液清水）。各阶段观察压力曲线，有较大压降时，先泄压再排查漏点，整改后重新试压，直到合格。
4.5.3、泄压
使用液压旋塞远程泄压，待压力落零后倒换流程，做施工准备。
4.6、高速水充填施工
4.6.1、充填施工前①正循环测试，排量0.2、1.0、1.2、1.5m³/min，分别测试2min，记录套管返出流量及压力。②调节节流阀使得返出量是泵注量的1/2-2/3，观察泵压变化趋势，按照充填排量1.2m³/min施工，记录泵压与套压值。按以下泵注程序表实施高速水充填，砂比8%，施工限压25MPa。随时观察施工压力变化情况，一般高速水充填施工，初期施工泵压在7-8MPa之间，若未达到环空设计砂量泵压有上升趋势，有可能井筒形成砂桥，则停止加砂，继续泵注，将砂桥打散，待泵压下降后继续加砂，达到限压时停泵，然后用0.4m³/min排量继续顶替，压力再次达到施工限压25MPa时，停泵；再用0.2m³/min排量继续顶替，压力再次达到施工限压25MPa时，停泵。压力落零后反洗井，洗出多余的砂子至出口干净无砂，然后用0.2m³/min排量正循环验砂高。计算盲管外砂柱高度，若筛套环空砂量不足，则进行补砂充填施工。
按以下泵注程序表施工，结束充填施工，上提管柱，起出RF充填工具回收部分，认真检查工具出现的特殊问题，同时记录井筒漏失速度及漏失量，及时向设计部门反馈。每起出100m管柱灌一次井筒，根据井筒漏失情况，摸索灌液量，保持井筒液柱压力高于地层压力。
高速水充填防砂泵注程序表
序号
液 名
入口排量m³/min
返出排量m³/min
液量
m³
混砂液量m³
砂比
%
砂量
m³
累计砂量m³
施工时间min
备 注
1
前置液
0.2
0.2
0.4

2
套管灌满后正循环测试
2
前置液
1.0
1.0
2

2
3
前置液
1.2
1.2
2.4

2
4
前置液
1.5
1.5
3

2
根据测试结果，确定充填排量
5
携砂液
1.2
0.6-0.8
3.8
4.0
8
0.3
0.3
3.3
初期泵压7-8MPa,
套压控制在0.8-1.5MPa，限压25MPa
6
顶替液
1.2
0.6-0.8
3

2.5
7
携砂液
1.2
0.6-0.8
7.5
8.1
8
0.6
0.9
6.8
8
顶替液
1.2
0.6-0.8
3

2.5
9
携砂液
1.2
0.6-0.8
7.5
8.1
8
0.6
1.5
6.8
10
顶替液
1.2
0.6-0.8
5

4.2
11
携砂液
1.2
0.6-0.8
7.5
8.1
8
0.6
2.1
6.8
12
顶替液
1.2
0.6-0.8
7

4.2
13
携砂液
1.2
0.6-0.8
7.6
8.0
8
0.6
2.7
6.8
14
顶替液
1.2
0.6-0.8
8

6.6
如果超压则执行第16-18步，否则缓慢打开流量调节阀（防止地层反吐）进行循环充填，执行第15-18步。
15
携砂液
1.2
0.6-0.8

8
循环充填直到超压为止。
16
顶替液
0.4/0.2
0.4/0.2
用0.4 m³/min和0.2 m³/min的排量分别顶替至超压。
17
修井液反洗井至出口干净无砂。
18
验砂高
0.2
0.2
小排量循环顶替验砂高。

小 计

67.7
36.3

2.7
58.5

1、验砂高：在实施第1步和第18步时，重点记录泵压值，并计算盲管段砂柱高度，如果砂柱高度小于3m，则进行补充充填。
2、施工过程中当泵压达到11MPa，则完全打开套管，泄压后循环充填，如泵压继续上升到12MPa，则降排量至1.0m³/min，砂比8%加砂；若泵压继续上升，则降排量至0.8 m³/min、砂比8%加砂充填。
4.6.2、施工结束后拆除泵注管线并接平台气源“扫线”，清楚残水。
4.6.3、收集好施工相关资料
五、注意事项
5.1、施工中保证连续供水；注意观察大罐液面严防大罐抽空。
5.2、施工管汇、井口各联接部位上紧、上全、上满扣。
5.3、施工中统一指挥，分工负责，严守岗位。
5.4、支撑剂必须质量合格，不合格者不得运入井场。
5.5、罐中剩余压裂液集中收集，等待回收处理。
六、施工组织机构
为了安全高效完成该井的挤压充填施工任务，成立了以队长为安全质量的领导小组组长、副队长为安全质量的领导小组副组长，工程施工作业期间负责安全及质量方面的日常事情。开工前由队长组织全体项目人员召开安全质量会议，组织全体人员认真学习挤压充填施工设计方案，严格遵守操作规程和各项制度，密切配合减少人为的事故，安全高效的完成压裂施工任务。挤压充填现场施工组织机构图见下图：

七、挤压充填施工应急程序
7.1、压裂液伤人应急预案
7.1.1、发生压裂液伤人后要立即通知现场负责人。
7.1.2、队长根据现场情况决定是否应当立即停止施工并组织人员到紧急集合地点清点人数。
7.1.3、现场发现伤者，由队长组织应急救援队在现场做必要救护。
7.1.4、现场负责人负责向单位领导汇报现场情况及请求救援事项。
7.2、高压管线破裂伤人应急预案
7.2.1、发生高压管线裂破后要立即停泵。
7.2.2、由副队长组织所有参加施工人员到紧急集合地点，清点人数。
7.2.3、现场发现伤者，由副队长组织平台医务人员做必要救护，并启动应急预案。
7.2.4、发生事故后监督员立即向上级领导汇报，汇报内容包括：高压管线裂破时间、部位、人员伤亡情况、正在采取或准备采取的抢险措施、请求救援事项等。
7.2.5、副队长组织人员处理好高压管线裂破事故，使损失减到最低程度。
7.3、施工过程中出现砂堵情况应急措施
7.3.1、如果施工过程中出现泵注压力过高，可考虑降低排量，降低砂比，待泵压正常后继续施工；
7.3.2、如果出现砂堵迹象，泵压持续上升，应立即停止加砂。
7.3.3、如果压力持续增加，呈现出近井砂堵特征，立即停泵，利用低排量试挤，尽量完成顶替量，如果无法挤入，开井返排。
7.3.4、若确认出现砂堵，停泵后开井放喷，放出一个顶替量，将井筒中浓携砂液放出后停放。
7.3.5、重新组织施工，泵注前置液、携砂液，将砂子加完。
表8 压裂过程可能遇到的问题及处理预案
序号
可能情况
原因及处理预案
负责人
1
井口刺漏
①前置液期间漏，停泵整改，整改完成后根据情况继续施工或重新备液压裂。
②携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。
③顶替液期间刺漏，顶替完成，正常转排液。
施工指挥
2
油管失效
停止施工，放喷排液。
施工指挥
3
压裂橇故障
调整设备满足设计排量，如多台主压车出现故障，无法满足设计排量，顶替完后停止施工。
施工指挥
4
混砂橇故障
停止施工，讨论下步方案。
施工指挥
5
仪表橇故障
停止施工
施工指挥
6
液罐故障
及时整改，或停用。
施工指挥
7
砂罐故障
及时整改，或停用。
施工指挥
8
高低压管汇故障
①前置液期间漏，停泵整改，根据情况继续施工或重新备液压裂。
②携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。
③顶替液期间漏，顶替完成，正常转排液。
施工指挥
9
泵压高，排量不能满足设计要求。
及时请示汇报，经同意后可降低10%-15%排量施工。
施工指挥
10
前置液期间压力持续下降
滤失严重。提高排量，低砂比加砂。
施工指挥
11
压力突然大幅度下降
①管柱失效。执行第2项。
②缝高失控。现场判断，停砂顶替或继续施工。
③裂缝延伸至高滤失带（或开启的断层）。停砂顶替完。
施工指挥
12
加砂压力持续上升
裂缝延伸困难、缝宽较窄，微裂缝、多裂缝影响严重。提高排量10%－20%，保持或降低10%－20%砂比施工。
施工指挥
13
套管压力快速上升
砂堵迹象明显，停砂顶替。
施工指挥
14
脱砂
停泵，立即放喷排液（压力超过最高泵注压力的50%时采用用油嘴控制），至压力降为0时，立即反洗井。
施工指挥
15
安全情况
执行安全预案
各单位负责人
八、井控管理
8.1、井控安全
8.1.1、采油井口：选用采油树及套管头，各联接部位要上全上紧，试压合格。
8.1.2、作业井控：井口防喷器：FZ28-70液压闸板防喷器+2FZ28-70液压双闸板防喷器+HF28-35环形防喷器各1套。防喷器示意图如下：
FH28—35
2FZ28—70

70
FZ28—70

内防喷器：A、起下油管时，35MPa旋塞阀+73mm加厚油管公扣接头 B、起下钻杆时，35MPa旋塞阀+73mm钻杆公接头；起下钻过程中一旦井口外溢压井液，旋塞阀抢喷短节立即联接井内管柱，关闭旋塞阀，关闭防喷器半封；内、外防喷器必须专人负责，每天检查保养一次。
8.1.3、起下钻保持满井筒的压井液。合理安排好施工，尽量避免作业管柱起至1000m以上进行设备维护保养等作业。
8.1.4、采用防喷器压井循环时，旋塞阀上面应联接三通＋35MPa平板阀＋压井水龙带，三通一侧装压力表，用平板阀开关油管，控制油管出口。
8.1.5、井口旋塞阀及防喷闸门灵活好使，置于井口附近，采油树井口闸门开关灵活；
8.1.6、所用防喷器组，采油树必须有有效的试压合格证件，防喷器蓄能源性能可靠，液压油充足；
8.1.7、按设计要求备足压井液，压井施工做到不喷不漏；
8.1.8、操作人员具备有效的井控培训证书，作业施工中定期举行井控演习。
8.1.9、严格执行井控坐岗制度，建立完整的井控坐岗记录。
8.1.10、发现溢流关井时，其关井最高压力不得超过25Mpa，同时不能超过井控装备额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者最小值。
8.2、复杂情况的预防与处理
8.2.1、控制井喷管串：起下钻过程中一旦井口外溢压井液，旋塞阀抢喷短节立即联接井内管柱，关闭旋塞阀，先关闭环形防喷器，再关闭半封闸板防喷器。
8.2.2、大排量反循环压井液时，出口压井液中含有天然气，则用分离器分离。
8.2.3、压井后观察不喷不漏后，重新循环压井液2～4周以上，测气体上窜速度，以确定是否加重压井液密度，高压高产层取高值，低压低产层取低值；同时观察液仓液面升降情况，计量其液量。待进出口压井液性能一致后方可起钻。
8.2.4、起下钻应连续自动向井筒内注入压井液，防止液柱下降造成井喷，记录灌入量与起出的管柱体积是否一致，随时判断是否出现溢流情况；控制起钻速度，严防起大直径工具产生抽汲现象引起井喷事故的发生。
8.2.5、严防空井井喷事故发生，起出井内管柱后，在等措施和下步施工工序、工具时，应下入部分管柱至气层以上；关闭防喷器半封，油管顶部装好35MPa旋塞阀，连接好压井管线，一小时坐岗一次，观察井口压力、灌注、漏失情况，每4小时循环一次压井液，等待后续措施。
8.2.6、施工前要进行防井喷演习。一旦发生井喷事故，施工单位应立即向有关部门和领导汇报，制定控制井喷方案，并组织制服井喷工作。
8.2.7、在硫化氢含量超过10ppm的环境中进行必要作业时，应佩带自给式呼