施工检查记录(吊车梁安装)2010.12.26.doc

表N03 施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-15检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作检查部位支撑部分制作施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查情况：1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。3.螺栓孔经检测Ra25m,直径偏差0.18。4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。6.切割面经检测符合设计和规范的要求。7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。 8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。9.焊接材料及外观符合规范要求。10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-15检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作检查部位支撑部分制作施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查项目设计规定检查结果处理结果未焊满0.2+0.02t,且1.0无合格咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长无合格弧坑裂纹5.0长度内无合格气孔无合格夹渣无合格根部收缩0.2+0.02t,且1.0无合格对接焊脚余高B20：03.0B20：04.0平均1.7合格对接焊缝错边d0.15t,且2.0无合格焊脚偏差hf6:01.5hf6:03.0平均1.4合格角焊缝余高hf6:01.5hf6:03.0平均1.0合格施工单位监理（建设）单位施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03 施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-15检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作检查部位钢梁制作施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查情况：1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。3.螺栓孔经检测Ra25m,直径偏差0.18。4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。6.切割面经检测符合设计和规范的要求。7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。 8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。9.焊接材料及外观符合规范要求。10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-15检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作检查部位钢梁制作施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB502052001检查项目设计规定检查结果处理结果未焊满0.2+0.02t,且1.0无合格咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长无合格弧坑裂纹5.0长度内无合格气孔无合格夹渣无合格根部收缩0.2+0.02t,且1.0无合格对接焊脚余高B20：03.0B20：04.0平均1.7合格对接焊缝错边d0.15t,且2.0无合格焊脚偏差hf6:01.5hf6:03.0平均1.4合格角焊缝余高hf6:01.5hf6:03.0平均1.0合格施工单位监理（建设）单位施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-19检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁涂装施工检查部位钢梁涂装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查项目设计规定（允许偏差）检查结果处理结果表 面 处 理表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺合格合格干漆膜厚度室外150 um-25um-8合格室内125um-25um每遍要求-5um-2um合格表面质量表面不应误涂、漏涂良好合格涂层不应脱皮、反锈无脱皮、反锈合格涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼无不良现象合格附着力（涂层完整程度达到70%为合格）85%合格标志清晰完整完整合格施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-19检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分涂装施工检查部位支撑部分涂装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查项目设计规定（允许偏差）检查结果处理结果表 面 处 理表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺合格合格干漆膜厚度室外150 um-25um-8合格室内125um-25um每遍要求-5um-2um合格表面质量表面不应误涂、漏涂良好合格涂层不应脱皮、反锈无脱皮、反锈合格涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼无不良现象合格附着力（涂层完整程度达到70%为合格）85%合格标志清晰完整完整合格施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-19检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁涂装施工检查部位吊车梁涂装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查项目设计规定（允许偏差）检查结果处理结果表 面 处 理表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺合格合格干漆膜厚度室外150 um-25um-8合格室内125um-25um每遍要求-5um-2um合格表面质量表面不应误涂、漏涂良好合格涂层不应脱皮、反锈无脱皮、反锈合格涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼无不良现象合格附着力（涂层完整程度达到70%为合格）85%合格标志清晰完整完整合格施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03 施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-22检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁安装施工检查部位钢梁安装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查情况：1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。5.安装完成后进行检查复测合格。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03 施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-22检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁安装施工检查部位吊车梁安装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查情况：1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。5.安装完成后进行检查复测合格。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-25检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁安装施工检查部位吊车梁安装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001构件类型检查项目设计规定（允许偏差）检查结果处理结果多节柱预拼装单元总长5.03.0预拼装单元弯曲矢高L/1500,且10.04接口错边2.01.5预拼装单元柱身扭曲h/200,且5.03顶紧面至任一牛腿距离2.0/梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离5.0-10.0+3.0接口截面错位2.01.0拱度设计要求起拱L/5000/设计要求未起拱L/200000节点处杆件轴线错位4.01.5管构件预拼装单元总长5.03.0预拼装单元弯曲矢高L/1500,且10.0/对口错边t/10,且3.0/坡口间隙+2.0-1.02构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0/相邻楼层梁与梁之间距离3.0+1.0各层间框架两对角线之差H/2000, 且5.01.0任意两对角线之差H/2000, 且8.04.0施工单位监理（建设）单位施工员（签字）/专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03 施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-25检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工检查部位支撑部分安装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查情况：1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。5.安装完成后进行检查复测合格。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-25检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工检查部位支撑部分安装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001构件类型检查项目设计规定（允许偏差）检查结果处理结果多节柱预拼装单元总长5.03.0预拼装单元弯曲矢高L/1500,且10.04接口错边2.01.5预拼装单元柱身扭曲h/200,且5.03顶紧面至任一牛腿距离2.0/梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离5.0-10.0+3.0接口截面错位2.01.0拱度设计要求起拱L/5000/设计要求未起拱L/200000节点处杆件轴线错位4.01.5管构件预拼装单元总长5.03.0预拼装单元弯曲矢高L/1500,且10.0/对口错边t/10,且3.0/坡口间隙+2.0-1.02构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0/相邻楼层梁与梁之间距离3.0+1.0各层间框架两对角线之差H/2000, 且5.01.0任意两对角线之差H/2000, 且8.04.0施工单位监理（建设）单位施工员（签字）/专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）表N03 施工检查记录编号：工程名称吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房工程检查日期2009-10-28检查项目乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房墙面彩板安装施工检查部位屋面彩板安装施工检查依据国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查情况：1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。2.板材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。3.板材厚度、压型规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。4.板材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。5.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。6.安装完成后进行检查复测合格。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年 月 日质检员（签字）专业技术员（签字）