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1、表N03 施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-15 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作 检查部位 支撑部分制作施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查情况： 1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。 2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。 3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。 4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。 5.钢材表面无锈蚀、污物
2、端边没有分层、夹渣等缺陷。 6.切割面经检测符合设计和规范的要求。 7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。 8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。 9.焊接材料及外观符合规范要求。 10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。 11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）
3、 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-15 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作 检查部位 支撑部分制作施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查项目 设计规定 检查结果 处理结果 未焊满 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 无 合格 咬边 ≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 无
4、 合格 弧坑裂纹 ≤5.0长度内 无 合格 气孔 —— 无 合格 夹渣 —— 无 合格 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 无 合格 对接焊脚余高 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0 平均1.7 合格 对接焊缝错边 d＜0.15t,且≤2.0 无 合格 焊脚偏差 hf≤6:0～1.5 hf＞6:0～3.0 平均1.4 合格 角焊缝余高 hf≤6:0～1.5 hf＞6:0～3.0 平均1.0 合格 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
5、 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03 施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-15 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作 检查部位 钢梁制作施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查情况： 1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。 2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。 3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。
6、4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。 5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。 6.切割面经检测符合设计和规范的要求。 7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。 8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。 9.焊接材料及外观符合规范要求。 10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。 11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。 施工单位 监理
7、建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-15 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作 检查部位 钢梁制作施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 检查项目 设计规定 检查结果 处理结果 未焊满 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 无 合格 咬边
8、 ≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 无 合格 弧坑裂纹 ≤5.0长度内 无 合格 气孔 —— 无 合格 夹渣 —— 无 合格 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 无 合格 对接焊脚余高 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0 平均1.7 合格 对接焊缝错边 d＜0.15t,且≤2.0 无 合格 焊脚偏差 hf≤6:0～1.5 hf＞6:0～3.0 平均1.4 合格 角焊缝余高 hf≤6:0～1.5 hf＞6:0～3.0 平均1.0 合格 施工单位 监理（建
9、设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-19 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁涂装施工 检查部位 钢梁涂装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查项目 设计规定 （允许偏差） 检查结果 处理结果 表 面 处 理 表面除锈符合设
10、计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺 合格 合格 干漆膜 厚度 室外150 um -25um -8 合格 室内125um -25um 每遍要求 -5um -2um 合格 表面质量 表面不应误涂、漏涂 良好 合格 涂层不应脱皮、反锈 无脱皮、反锈 合格 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼 无不良现象 合格 附着力 （涂层完整程度达到70%为合格） 85% 合格 标志 清晰完整 完整
11、合格 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-19 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分涂装施工 检查部位 支撑部分涂装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查项目 设计规定 （允许偏差） 检查结果 处理结果
12、 表 面 处 理 表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺 合格 合格 干漆膜 厚度 室外150 um -25um -8 合格 室内125um -25um 每遍要求 -5um -2um 合格 表面质量 表面不应误涂、漏涂 良好 合格 涂层不应脱皮、反锈 无脱皮、反锈 合格 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼 无不良现象 合格 附着力 （涂层完整程度达到70%为合格） 85% 合格 标志
13、 清晰完整 完整 合格 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-19 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁涂装施工 检查部位 吊车梁涂装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查项目 设计规定 （允许偏差）
14、 检查结果 处理结果 表 面 处 理 表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺 合格 合格 干漆膜 厚度 室外150 um -25um -8 合格 室内125um -25um 每遍要求 -5um -2um 合格 表面质量 表面不应误涂、漏涂 良好 合格 涂层不应脱皮、反锈 无脱皮、反锈 合格 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼 无不良现象 合格 附着力 （涂层完整程度达到70%为合格）
15、 85% 合格 标志 清晰完整 完整 合格 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03 施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-22 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁安装施工 检查部位 钢梁安装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查情况： 1.
16、进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。 2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。 3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。 4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。 5.安装完成后进行检查复测合格。 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03 施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-22 检查项目 乾丰汽车部
17、件有限公司厂房一厂房吊车梁安装施工 检查部位 吊车梁安装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查情况： 1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。 2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。 3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。 4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。 5.安装完成后进行检查复测合格。 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字）
18、 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-25 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁安装施工 检查部位 吊车梁安装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 构件类型 检查项目 设计规定 （允许偏差） 检查结果 处理结果 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 ±3.0 √ 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且≤10.0 ±4 √ 接口错边 2.0 1.5 √ 预拼装单元柱身扭曲 h/200,且≤5.0
19、 ±3 √ 顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 / / 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 ＋5.0 -10.0 +3.0 √ 接口截面错位 2.0 1.0 √ 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 / / 设计要求未起拱 L/2000 0 0 √ 节点处杆件轴线错位 4.0 1.5 √ 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 ±3.0 √ 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且≤10.0 / / 对口错边 t/10,且≤3.0 / / 坡口间隙 +2.0 -1.0 2 √
20、 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 / / 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 +1.0 √ 各层间框架两对角线之差 H/2000, 且≤5.0 1.0 √ 任意两对角线之差 ∑H/2000, 且≤8.0 4.0 √ 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） /专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03 施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-25 检查项目 乾丰汽
21、车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工 检查部位 支撑部分安装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查情况： 1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。 2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。 3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。 4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。 5.安装完成后进行检查复测合格。 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术
22、员（签字） 表N03施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 2009-10-25 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工 检查部位 支撑部分安装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 构件类型 检查项目 设计规定 （允许偏差） 检查结果 处理结果 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 ±3.0 √ 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且≤10.0 ±4 √ 接口错边 2.0 1.5 √ 预拼装单元柱身扭曲
23、 h/200,且≤5.0 ±3 √ 顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 / / 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 ＋5.0 -10.0 +3.0 √ 接口截面错位 2.0 1.0 √ 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 / / 设计要求未起拱 L/2000 0 0 √ 节点处杆件轴线错位 4.0 1.5 √ 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 ±3.0 √ 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且≤10.0 / / 对口错边 t/10,且≤3.0 / / 坡口间隙 +2.0
24、1.0 2 √ 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 / / 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 +1.0 √ 各层间框架两对角线之差 H/2000, 且≤5.0 1.0 √ 任意两对角线之差 ∑H/2000, 且≤8.0 4.0 √ 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） /专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字） 表N03 施工检查记录 编号： 工程名称 吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一 厂房工程 检查日期 200
25、9-10-28 检查项目 乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房墙面彩板安装施工 检查部位 屋面彩板安装施工 检查依据 国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 检查情况： 1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。 2.板材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。 3.板材厚度、压型规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。 4.板材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。 5.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。 6.安装完成后进行检查复测合格。 施工单位 监理（建设）单位 施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）： 年 月 日 质检员（签字） 专业技术员（签字）
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