上下水管道及卫生器具安装施工作业指导书.doc

资源描述

2012 年示范工程样板点施工作业指导书上下水管道及卫生器具目录 1 适用范围 1 2 编写依据 1 3 作业流程 1 4 安全风险辨析及预控 2 5 作业准备 2 6 作业方法 3 7 工艺质量控制措施及检验标准 5 8 成品工艺要求 15 9 成品展示 15 1 适用范围适用于 110～500kV 电网工程变电站内建筑物上下水管道及卫生器具安装。 2 编写依据表 2-1 编写依据序号引用资料名称 1 GB 50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》 2 GB 50268—2008《给排水管道工程施工及验收规范》 3 CCJ/T 29—1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 4 DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程 5 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程》（2012 版） 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7 《基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册：变电土建工程》（2012 版） 8 中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书第 3 部分变电土建工程》（2012 版） 9 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图 - 1 4 安全风险辨析及预控 4.1 建筑物给排水工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与建筑物给排水工程作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-22～ 23-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1 老化破损的电源线触电低风险电工定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录吊运前检查所吊物件，清理物件内残留 2 管内物件坠落打击低风险的施工垃圾、废料等物，起吊物必须绑牢，并有防倾倒措施地上管道进行水压试验时，压力应缓慢 3 升压过高的管道打击低风险升至试验压力，保压后且未发生异常现象，再将压力降至工作压力 4 不牢固的支撑打击低风险堵板焊接、后背支撑必须牢固，排气阀位置应符合设计要求 5 有害气体的吸入职业中毒低风险现场应注意加强通风，操作人员必须穿戴防护用品 5 作业准备 5.1 人员配备表表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数支架安装给水管道及配件安装（排水管道安装）卫生洁具及配件安装给水管道试压（排水试验、通球试验）给水管道防腐 - 2 管道冲洗及消毒注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注 1 电焊机台 2 冲击电钻台 3 弯管机台 4 割管器台 5 熔管器台 6 管钳把 7 活动扳手把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法 6.1 支架安装给排水管道的吊架和托架在水平管道上安装，而立管装设卡架。安装时根据设计要求定出支架形式及支架位置，再参照管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小算出两点间的高差，在两点间拉直线，按照支架间距，在墙（梁柱）上定出各支架的位置。砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，用水泥砂浆填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、梁、柱上采用膨胀螺栓固定支架。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定，一般埋入 150～200mm。支架要求除锈刷防锈漆。 6.2 管道安装 6. 2. 1 给水管道及配件安装 6.2.1.1 给水管的安装从干管总管入口开始，总管至水表井应有坡度向水表井。安装后找直找正，复核预留接口的位置、方向及变径，所有接口要加好临时封堵。伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。埋地干管不能有活接头，埋地干管在回填前应进行水压试验和隐蔽验收，回填时采取管壁保护措施。 6.2.1.2 给水立管安装。每层从上往下统一安装卡件，将预加工好的立管按编号分层，校核预留接口的高度、方向是否准确。金属管外露丝扣和镀锌层破损处需刷防锈漆。支管预留接口处均加临时丝堵。立管安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。安装在墙内的立管应在结构施工时留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 6.2.1.3 给水支管安装。 1) 明装：将预加工好的支管从立管预留接口依次进行安装，根据管道长度适当做好临时固定卡，核定不同洁（器）具的冷热水预留口高度、位置是否正确后加上临时丝堵。阀门的安装朝向应便于操作和维修。 - 3 2) 暗装：支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在明处，加丝堵，暗装管道变径应使用大小头变径，暗装管不得有接头。 3) 水表安装：水表前后直线段超过 300mm 应偎弯，沿墙敷设。 4) 消火栓及支管安装：支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地约 1.1m，栓阀装在箱体内时应装在箱门开启的一侧，箱体开启应灵活。 6. 2. 2 排水管道安装排水干管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预加工的管子，按编号运至安装部位进行安装。管体粘接时必须按粘接工艺进行，粘接后应坡度均匀，预留接口位置准确。找坡度后将预留接口封严和堵洞。地下埋设管道，可根据图纸要求的坐标、标高预留孔洞并预埋套管，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土必须无含块状，夯实时采取保护措施，勿碰损管道。 6.2.2.1 排水立管安装：立管按设计要求安装伸缩节，设计无要求时按规范要求将伸缩节置于三通下方。立管在穿楼板处固定，应复查顶板洞口是否合适。插入端应先画好插入长度标记，然后用力插至标记处为止，合适后即用 U 形抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板与三通口的距离是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层顶预留伸缩节封严。立管伸缩节在楼板层高不大于 4m 时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节，层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩量计算确定。室外雨水管底部应加弯头，不得直接冲刷地面。 6.2.2.2 排水支管安装：清除支管粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。横管上的伸缩节安装于三通汇流处上游。根据管长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。 6.2.2.3 器具连接安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留接口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留孔洞，对各部位实测尺寸做记录。安装粘接时必须将预留接口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直并封闭管口和堵洞。 6.2.2.4 明设排水管横支管管径不小于 110mm，接入管井应采取防火封堵措施。直线管大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。 6. 2. 3 卫生器具及配件安装 6.2.3.1 卫生器具的安装重点是布置好冷热水和排水管和接口位置。卫生器具进场验收时，检查外表光洁、造型周正、边缘平滑、无棱角毛刺、无裂纹、色调一致，零配件外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼裂纹。需组装的按说明书实施，卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏，使用性能良好。 6.2.3.2 使用构造无存水弯的卫生器具时，必须在其排水口以下设置存水弯。存水弯的水封深度不得小于 50mm；排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封深度不小于 50mm。 6.3 给水管道试压暗装、保温的给水管在隐蔽前先进行单项水压试验，管道系统安装完成后再进行综合水压试验。水压试验时应先排出管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁及接口无渗漏后，再持续加压至工作压力的 1.5 倍（不小于 0.5MPa）时停止，静置 15min 不渗漏为合格。 6.4 排水试验、通球试验 6. 4. 1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水 15min 后，再次灌水持续观察 5min，液面不下降不渗漏为合格。 6. 4. 2 排水干管安装完成后即做灌水试验，出气口用冲气橡胶堵封闭，做到不渗漏，5min 内水位不下降为合格。 6. 4. 3 卫生器具安装完成后进行满水和排水试验。满水排水试验：卫生器具放满水，达到溢水之后， - 4 不渗漏为合格，然后放水检查排水是否完全通畅。 6. 4. 4 排水主立管、水平干管应做通球试验。通球时，先撤除立管内防堵件，用球径不小于管道内径 2/3 的轻质易碎塑料球，从屋顶通气管及水平干管主接口处放入，在排水主立管首层清扫口处设铁丝网接球，通球率必须达到 100％。通球完毕后封堵各接口处，防止掉入杂物。 6.5 管道防腐给水管道的防腐要按设计要求及规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 6.6 管道冲洗及消毒管道在试压完成后应进行冲洗和消毒。冲洗以系统能提供的系统最大流量进行，连续冲洗至各出水口水色清晰度及透明度与进水一致（目测）为合格。 7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 工艺质量控制措施 7. 1. 1 管道及配件材料：除了具有产品合格证及相关的检验报告外，还要对外观进行检查，不符合规范要求的不能使用；保证使用的管材和配件均是合格产品。 7. 1. 2 所有支吊架必须牢固，管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。 7. 1. 3 管道安装时：对立管要注意垂直度的控制，水平管要注意水平度的控制，距墙距离各层、各部位均要保持一致。 7. 1. 4 给水管道接口处：当为螺纹接口时，检查丝扣是否有损坏或锈蚀等，接口填料是否符合要求，工艺是否规范；当为法兰连接时，检查法兰橡胶垫片，是否柔软、有老化现象，表面不能折损，螺栓与螺纹应完好无损，且无毛刺及伤痕，螺栓与螺母配合良好，对接的两法兰盘应平行；当为塑料管粘接连接时，不同型号的粘接剂不得混合使用，粘接剂不得含有团块、不溶颗粒或其他杂质；当接口为焊接时，焊接好后按要求进行试压。 7. 1. 5 室内排水管道处于回填土层时，回填土层必须经过夯实，其压实密度应满足设计要求。管道安装前，除了检查沟底土质情况外，还要检查其标高和坡度是否满足设计要求。管道接口材料应符合设计和规范要求，缝隙填塞要密实；埋地管道铺设不得有悬空现象，在隐蔽前必须进行外观、坡度和灌水试验的检查，合格后才能进行管沟的填土工作。 7. 1. 6 卫生器具安装前，要仔细核对图纸，并与装饰工程密切配合，确保其位置的准确性和正确性。地漏安装位置应为地面的最低处，水封高度不得小于 50mm。地面排水栓及地漏安装好后，应采取措施将口封密，防止管道堵塞。 7. 1. 7 雨水管泻水口距地面（明沟）高度一般为 40～60mm；距墙位置：当采用圆管时，不应大于 200mm。采用方管时，不应小于 2mm。 7. 1. 8 地漏安装位置应为地面的最低处，水封高度不得小于 50mm；小便槽冲洗管冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成 45°角。 7. 1. 9 管道试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。 7.2 质量控制表表 7-1 质量控制表序号控制点控制方式 W H S - 5 1 定位放线 ● 2 给水管道及配件安装工程 ● 3 室内消火栓系统安装工程 ● 4 给水设备安装工程 ● 5 排水管道及配件安装工程 ● 7.3 质量检验标准按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程》中的 Q/CSG 表 3-5.23.1～２、表 3-5.23.4～8 规定执行。 Q/CSG 表 3-5.23.1 室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号生活给水系统管冲洗和消生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗检查有关部门提 1 和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标毒☆ 供的检测报告《生活饮用水标准》方可使用室内给水管道的水压试验必须符合设计要试验压力下观测主求。当设计未注明时，各种材质的给水管道给水管道水压试验 10min 或检查试验 2 系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不控记录项得小于 0.6MPa 目给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并观察和开启阀 3 做好记录门、水嘴等放水室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除观察或局部解剖 4 直埋金属给水管道防腐外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和检查结构应符合设计要求焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母 1 金属给水管道及管件焊接材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂观察检查一纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等般缺陷项给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水平尺和钢尺检目 2 给水水平管道、坡度坡向水装置查 3 管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应观察、钢尺和手扳符合有关标准的规定检查一安装位置水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方般水表项 4 的安表前与阀门直线管 mm 观察和钢尺检查 ≥8d2 目装段长度表外壳距墙表面净 mm 10～30 距 - 6 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号水表进水口中心标 ±10 mm 观察和水平仪检高偏差查给给水管应铺在排水管上面，若给水管必须水敷设位置铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长管度不得小于排水管管道径的 3 倍与引入管与排出管水 ≥1 m 排平净距水平行敷设水平净 ≥0.5 m 5 管距钢尺检查的室间内距管交叉敷设垂直净 ≥0.15 m 与道距位置水每米 ≤1 mm 平钢管全长 25m ≤25（20） mm 管以上道塑料每米 ≤1.5 mm 纵管、复用水平尺、直尺、全长 25m ≤25（20） mm 横合管以上拉线和钢尺检查方每米 ≤2 mm 给水向铸铁全长 25m 管和弯管 ≤25（20） mm 以上 6 阀门曲安装钢管每米 ≤3（2） mm 偏差立 5m 以上 ≤8（5） mm 管塑料每米 ≤2 mm 垂管、复吊线和钢尺检查 5m 以上 ≤8（6） mm 直合管度铸铁每米 ≤3（2） mm 管 5m 以上 ≤10（8） mm 成排管段和阀门在 ≤3 mm 钢尺检查同一平面上间距偏差注：d2 为表前直线管段管径。表 5.23.2 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法及器别号位具主 1 室内消火栓试射试验☆ 室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶实地试射检查 - 7 类序检查项目质量标准单检验方法及器别号位具控层（或水箱间内）试验消火栓和首层取 2 项处消火栓做试射试验，达到设计要求为目合格室内消火栓水龙带箱内安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快 1 速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水观察检查安放龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上一箱栓口栓口应朝外，并不应安装在门轴侧观察检查式栓口中心距地 1.1m ±20（15） mm 观察和钢尺查般消阀门中心距箱侧项观察和钢尺检火面为 140mm，距箱后 ±5 mm 目 2 查栓内表面为 100mm 的消火栓箱体安装的观察和钢尺检安 ≤3（2） mm 垂直度查装 Q/CSG 表 3-5.23.4 室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具上 1 排水管道灌水试验☆ 边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下观察检查降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格设计规定（设计规定值）水平尺、拉线、钢尺检查管径管道材质标准坡度（‰）最小坡度（‰） (mm) 主生铸铁管 35 25 控 50 活项塑料管 25 12 污目铸铁管 25 15 水标 75 2 管准塑料管 15 8 水平尺、拉线钢尺检道的 100 铸铁管 20 12 查的规 110 塑料管 15 6 坡定度 125 铸铁管 15 10 塑料管 10 5 150 铸铁管 10 7 160 塑料管 7 4 - 8 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号 200 铸铁管 8 5 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间 3 排水塑料管安装伸缩节距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑观察检查料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管排水主立管及水平干管排水主立管及水平干管道均应做通球 4 试验，通球球径不小于排水管道管径的通球检查道通球试验 2/3，通球率必须达到 100% 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为 2 层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20(15)mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 1 生活污水管上设检查口（2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或观察和钢尺检查和清扫口 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上一应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊般敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面项上，污水管起点的清扫口与管道相垂直目的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。（3）在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口埋地或地板下位置应设在检查井内钢尺检查标高井底表面标高与检查口的法兰相平钢尺检查 2 排水管的检查口水平尺、拉线钢尺检设置坡度 5%坡度坡向检查口查金属排安装位置应固定在承重结构上，立管底部的弯 3 水管道及固定管处应设支墩或采取固定措施观察和钢尺检查吊钩或横管固定件间距 ≤2 m 卡箍安立管固定件间距 ≤3 m - 9 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号装层高不大于 4m 立管可安装 1 个固定件 50 ≤1.2 主管管径 75 ≤1.5 110 ≤2.0 (mm) 塑料 125 ≤2.0 排水 160 ≤2.0 4 管道 m 钢尺检查 50 ≤0.5 支、 75 ≤0.75 吊架横管管径间距 110 ≤1.10 (mm) 125 ≤1.30 160 ≤1.6 （1）通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；（2）在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引 5 排水通气管安装向无门、窗一侧；观察和钢尺检查（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；（4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起 6 通向室外的排水管下返时应采用 45°三通和 45°弯头连接，并观察和钢尺检查

展开阅读全文